CN103753887B - 一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法及设备，属于聚氨酯夹芯板制造技术领域。本发明的连续生产方法，其步骤为：（1）利用成型机成型上下板的两侧插槽造型；（2）计算相邻偏心锁扣之间的距离，根据该距离在下板上需要安装偏心锁扣的位置处加工卡口；（3）将偏心锁扣的公头和母头分别通过卡口固定在下板的左右两侧；（4）将聚氨酯发泡料连续均匀地喷注在上下板之间，将上下板和聚氨酯发泡料复合成型；（5）对复合成型的夹芯板进行切断。本发明实现了带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产，提高了生产效率和产品质量，实现了相同长度的聚氨酯夹芯板偏心锁扣的位置一致和不同长度的聚氨酯夹芯板的不停机生产。

Description

一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法及设备

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯夹芯板的生产方法及设备，更具体地说，涉及一种用于冷库的带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法及设备。

背景技术

目前，国内生产的带偏心锁扣的聚氨酯彩钢夹芯板，主要是用层压机非连续生产制造出来的。在生产带偏心锁扣聚氨酯彩钢夹芯板时，需要先将偏心锁扣固定在层压机台面的四周模块上，上下面放置卷过边口的彩钢板，通过在上下彩钢板之间放置聚氨酯小方块来支撑上彩钢板，同时也保证了上下彩钢板之间具有足够的空间，然后进入层压机，通过层压机将上下台面之间模块压住，再通过模块上的注料孔在上下彩钢板之间进行聚氨酯发泡料的浇注，然后层压机保压、等待聚氨酯发泡固化成型后，再由人工拆除台面四周的模块取出成品板，再将模块安装于台面上重复上述步骤。由此可见，用层压机制造时生产效率极为低下，费时费力，而且生产的产品质量差异性较大，产品的发泡质量不均匀从而影响产品的保温性能，同时生产的板长也受到层压机设备本身长度大小的限制等。目前，聚氨酯彩钢夹芯板可以实现连续生产，通过成品切割机设备将连续生产的夹芯板在线切割成所需要的长度，聚氨酯夹芯板连续生产线生产的夹芯板具有生产效率高，产品质量稳定的优点，生产的板长不受设备长度限制，但无法生产带有偏心锁扣的聚氨酯夹芯板。

经专利检索，已有针对上述生产现状进行改进的技术方案公开，如中国专利申请号201210536843.4，申请公布日为2013年4月3日，发明创造名称为：一种改进的聚氨酯复合板的生产工艺，该申请案涉及一种改进的聚氨酯复合板的生产工艺，a.通过成型机压合成型的基材；b.下钢板成型机成型后的下钢板设有第一道印刷滚轮工序；c.下钢板成型机成型后的下钢板设有第二道双面胶贴合工序；d.下钢板成型机成型后的下钢板设有第三道泡棉贴合工序；e.下钢板成型机成型后的下钢板设有第四道偏心钩黏贴工序；f.上下钢板之间喷入聚氨酯发泡胶；g.输送贴合成型机压合成型；h.切割成品。该申请案增加了四道工序，分别为印刷滚轮工序、双面胶贴合工序、泡棉贴合工序及偏心钩黏贴工序，上述改进使得聚氨酯复合板的生产工艺更为先进，可生产出更理想的成品，但其利用黏贴工序将偏心钩的公头和母头黏贴于下钢板的左右两侧，偏心钩的固定难免不够牢固，且在喷入聚氨酯发泡胶的过程中，易被挤压错位，使偏心钩的公头和母头位置不一致，影响聚氨酯复合板的后续安装；另外，该申请在基材左右两边印上定位记号，仅可以定位偏心钩的位置，其切断的位置无法定位，这就容易造成切断后的两块聚氨酯复合板上的偏心钩错位，也不利于后续的安装；其次，该申请案利用双面胶贴合工序和泡棉贴合工序，虽然克服了封边材料选择的局限性，但也使得聚氨酯复合板的制造工艺复杂化，对双面胶和泡棉的贴合都有较高的要求。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有的带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的生产效率低下、产品质量差异性大，且生产中偏心锁扣易错位、接合能力差的不足，提供一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法及设备，采用本发明的技术方案，实现了带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产，提高了生产效率和产品的质量，同时实现了相同长度的聚氨酯夹芯板偏心锁扣的位置一致，便于接合安装，另外，还实现了不同长度的聚氨酯夹芯板的不停机生产，单块聚氨酯夹芯板的最大长度不受设备限制。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法，其步骤为：

（1）利用成型机成型上下板的两侧插槽造型；

（2）计算相邻偏心锁扣之间的距离，根据该距离在下板上需要安装偏心锁扣的位置处加工出卡口；

（3）将偏心锁扣的公头和母头分别通过步骤（2）中的卡口固定在下板的左右两侧；

（4）将聚氨酯发泡料连续均匀地喷注在上下板之间，使之在上下板及两侧挡块之间形成的腔体内反应定型，将上下板和聚氨酯发泡料复合成型；

（5）对复合成型的夹芯板进行切断。

更进一步地，步骤（2）中同时计算所需聚氨酯夹芯板的长度，并根据该长度在下板的相应位置做上标记；步骤（5）中检测步骤（2）中事先做好的标记，并按标记长度对夹芯板进行切断。

更进一步地，步骤（2）中相邻偏心锁扣之间的距离和聚氨酯夹芯板的长度均是通过计长编码器轮组计算得出。

更进一步地，步骤（2）中所述的卡口为向下板内侧翘起的开口，开口朝向下板的外侧，且该卡口在下板的两侧对称设置。

更进一步地，步骤（3）具体为，将偏心锁扣的公头固定在下板的左侧，将偏心锁扣的母头固定在下板的右侧。

更进一步地，步骤（1）中所述的上下板均为彩钢板。

本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产设备，包括上板放卷装置、下板放卷装置、聚氨酯发泡机及布料系统、复合主机和切割机，还包括上板专用接口成型机、下板专用接口成型机、计长编码器轮组、卡口处理装置和偏心锁扣安装工位，所述的上板放卷装置内的上板依次进入上板专用接口成型机和复合主机；所述的下板放卷装置内的下板依次进入下板专用接口成型机和复合主机，所述的下板专用接口成型机和复合主机之间依次设置计长编码器轮组、卡口处理装置和偏心锁扣安装工位，所述的卡口处理装置用于根据计长编码器轮组计算的相邻偏心锁扣之间的距离在下板上加工卡口，所述的偏心锁扣安装工位用于将偏心锁扣通过卡口固定于下板上；所述的聚氨酯发泡机及布料系统设置于复合主机的入口处，所述的切割机设置于复合主机的后面。

更进一步地，还包括位置标记处理器和切割位置检测装置，所述的位置标记处理器设置于计长编码器轮组和卡口处理装置之间，用于根据计长编码器轮组计算的所需聚氨酯夹芯板的长度在下板的相应位置做上标记；所述的切割位置检测装置设置于复合主机和切割机之间，用于检测上述标记，并控制切割机按标记长度切断聚氨酯夹芯板。

更进一步地，所述的卡口处理装置加工的卡口为向下板内侧翘起的开口，开口朝向下板的外侧，且该卡口在下板的两侧对称设置。

更进一步地，所述的偏心锁扣包括偏心锁扣公头和偏心锁扣母头，所述的偏心锁扣公头固定于下板的左侧，所述的偏心锁扣母头固定于下板的右侧。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法和设备，在现有聚氨酯夹芯板的连续生产线上加装计长装置、卡口加工装置和偏心锁扣安装装置，实现了带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产，提高了生产效率和产品的质量，同时实现了相同长度的聚氨酯夹芯板偏心锁扣的位置一致，固定牢固，便于接合安装；

（2）本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法和设备，利用计长装置实现位置标记和切割位置检测，实现了不同长度的聚氨酯夹芯板的不停机生产，单块聚氨酯夹芯板的最大长度不受设备限制；

（3）本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产设备，其卡口处理装置加工的卡口为向下板内侧翘起的开口，开口朝向下板的外侧，且该卡口在下板的两侧对称设置，偏心锁扣安装工位用于将偏心锁扣通过卡口固定于下板上，偏心锁扣的安装位置一致，安装牢固稳定，生产中不会出现移位现象，产品质量稳定，接合能力更好；

（4）本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产设备，其生产工艺简单，生产设备改造简单，改造成本低廉，生产出的聚氨酯夹芯板可广泛用于冷库等保温场所。

附图说明

图1为本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法的流程图；

图2为本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产设备的结构示意图；

图3为利用本发明的生产方法和设备生产出来的聚氨酯夹芯板；

图4为本发明中下板上卡口的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上板放卷装置；2、下板放卷装置；3、上板专用接口成型机；4、下板专用接口成型机；5、计长编码器轮组；6、位置标记处理器；7、卡口处理装置；8、偏心锁扣安装工位；9、偏心锁扣；10、聚氨酯发泡机及布料系统；11、复合主机；12、切割位置检测装置；13、切割机；14、上板；15、下板；16、聚氨酯发泡层；17、卡口；91、偏心锁扣公头；92、偏心锁扣母头。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法，其步骤为：

（1）利用成型机成型上下板的两侧插槽造型，具体使用上板专用接口成型机成型上板的两侧插槽造型，使用下板专用接口成型机成型下板的两侧插槽造型，本实施例中的上下板均为彩钢板；

（2）计算相邻偏心锁扣之间的距离，根据该距离在下板上需要安装偏心锁扣的位置处加工出卡口；同时计算所需聚氨酯夹芯板的长度，并根据该长度在下板的相应位置做上标记；其中，相邻偏心锁扣之间的距离和聚氨酯夹芯板的长度均是通过计长编码器轮组自动计算得出的，上述的标记利用位置标记处理器实现，上述的卡口利用卡口处理装置加工成型，特别地，卡口为向下板内侧翘起的开口，开口朝向下板的外侧，且该卡口在下板的两侧对称设置；

（3）将偏心锁扣的公头和母头分别通过步骤（2）中的卡口固定在下板的左右两侧，具体通过偏心锁扣安装工位实现，该偏心锁扣安装工位可以是人工安装，也可以是机械安装，考虑到节约人工成本，本实施例中优选机械自动安装的方式；另外，统一将偏心锁扣的公头固定在下板的左侧，将偏心锁扣的母头固定在下板的右侧，反之亦可；

（4）将聚氨酯发泡料连续均匀地喷注在上下板之间，使之在上下板及两侧挡块之间形成的腔体内反应定型，将上下板和聚氨酯发泡料复合成型，具体是利用聚氨酯发泡机及布料系统向上下板之间喷入聚氨酯发泡料，然后使上下板和聚氨酯发泡料一起通过复合主机的压合成型；

（5）对复合成型的夹芯板进行切断，具体为，利用切割位置检测装置检测步骤（2）中事先做好的标记，并控制切割机按标记长度对夹芯板进行切断。

本实施例的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法，实现了带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产，提高了生产效率和产品的质量，同时实现了相同长度的聚氨酯夹芯板偏心锁扣的位置一致，便于接合安装，另外，还实现了不同长度的聚氨酯夹芯板的不停机生产，单块聚氨酯夹芯板的最大长度不受设备限制，且工艺方法简单易行。

结合图2、图3和图4，本实施例的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产设备，包括上板放卷装置1、下板放卷装置2、上板专用接口成型机3、下板专用接口成型机4、计长编码器轮组5、位置标记处理器6、卡口处理装置7、偏心锁扣安装工位8、聚氨酯发泡机及布料系统10、复合主机11、切割位置检测装置12和切割机13。上板放卷装置1内的上板14依次进入上板专用接口成型机3和复合主机11，在上板专用接口成型机3中完成上板14两侧的插槽成型，其中左侧插槽为外凸状，右侧插槽为内凹状。下板放卷装置2内的下板15依次进入下板专用接口成型机4和复合主机11，在下板专用接口成型机4中完成下板15两侧的插槽成型，其中左侧插槽为外凸状，右侧插槽为内凹状。下板专用接口成型机4和复合主机11之间依次设置计长编码器轮组5、卡口处理装置7和偏心锁扣安装工位8，其中，计长编码器轮组5用于计算相邻偏心锁扣9之间的距离和每段聚氨酯夹芯板的长度；卡口处理装置7用于根据计长编码器轮组5计算的相邻偏心锁扣9之间的距离在下板15上加工卡口17；偏心锁扣安装工位8用于将偏心锁扣9通过卡口17固定于下板15上。聚氨酯发泡机及布料系统10设置于复合主机11的入口处，用于在上板14和下板15进入复合主机11时将聚氨酯发泡料连续均匀地喷注于上板14和下板15之间，使聚氨酯发泡料在上板14、下板15及两侧挡块之间形成的腔体内反应定型；切割机13设置于复合主机11的后面，用于将成型后的聚氨酯夹芯板切断。为了实现相同长度的聚氨酯夹芯板偏心锁扣9的位置一致，便于接合安装，以及实现不同长度的聚氨酯夹芯板的不停机生产，本实施例中的位置标记处理器6设置于计长编码器轮组5和卡口处理装置7之间，用于根据计长编码器轮组5计算的每段聚氨酯夹芯板的长度在下板15的相应位置做上标记；切割位置检测装置12设置于复合主机11和切割机13之间，用于检测上述标记，并控制切割机13按标记长度切断聚氨酯夹芯板。

如图4所示，本实施例中的卡口处理装置7加工的卡口17为向下板15内侧翘起的开口，开口朝向下板15的外侧，且该卡口17在下板15的两侧对称设置，偏心锁扣9的安装位置一致，安装牢固稳定，生产中不会出现移位现象，产品质量稳定，接合能力更好。本实施例中的偏心锁扣9包括偏心锁扣公头91和偏心锁扣母头92，偏心锁扣公头91固定于下板15的左侧，偏心锁扣母头92固定于下板15的右侧。如图3所示，利用本实施例的生产方法和设备生产出来的聚氨酯夹芯板，包括上板14、下板15、上板14和下板15之间的聚氨酯发泡层16、以及下板15左侧的偏心锁扣公头91和下板15右侧的偏心锁扣母头92，上板14和下板15均为彩钢板，聚氨酯夹芯板的左侧为外凸状，右侧为内凹状，两块聚氨酯夹芯板的连接可靠，密封性和保温性好，且拆除方便，便于重复利用。

与现有的不带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的生产设备相比，本实施例中增加了上板专用接口成型机3、下板专用接口成型机4、计长编码器轮组5、位置标记处理器6、卡口处理装置7、偏心锁扣安装工位8和切割位置检测装置12，实现了带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产，提高了生产效率和产品的质量，同时实现了相同长度的聚氨酯夹芯板偏心锁扣9的位置一致，固定牢固，便于接合安装。

为了更好地理解本发明的内容，结合本实施例的生产方法具体阐述本实施例中生产设备的动作过程：由上板专用接口成型机3、下板专用接口成型机4分别成型上板放卷装置1、下板放卷装置2所放出上板14和下板15的两侧插槽造型；下板15通过计长编码器轮组5计算所需聚氨酯夹芯板长度，控制位置标记处理器6在下板15的相应位置做上标记，同时计长编码器轮组5计算所需偏心锁扣9的安装距离，控制卡口处理装置7在下板15上需要安装偏心锁扣公头91和偏心锁扣母头92的位置加工卡口17（卡口17形状如图4所示）；再通过偏心锁扣安装工位8将偏心锁扣公头91和偏心锁扣母头92分别通过卡口17固定在下板15的左右两侧；聚氨酯发泡机及布料系统10在上板14和下板15进入复合主机11时将聚氨酯发泡料连续均匀地喷在上板14和下板15之间，上板14、下板15和聚氨酯发泡料通过复合主机11的压合作用而形成带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板；最后通过切割位置检测装置12检测事先在下板15上做好的标记来控制切割机13将聚氨酯夹芯板按需要长度切断，得到所需的成品聚氨酯夹芯板（如图3所示）。

本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法和设备，实现了带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产，提高了生产效率和产品的质量，同时实现了相同长度的聚氨酯夹芯板偏心锁扣的位置一致，便于接合安装，另外，还实现了不同长度的聚氨酯夹芯板的不停机生产，单块聚氨酯夹芯板的最大长度不受设备限制。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法，其步骤为：

（1）利用成型机成型上下板的两侧插槽造型；

（2）计算相邻偏心锁扣之间的距离，根据该距离在下板上需要安装偏心锁扣的位置处加工出卡口，所述的卡口为向下板内侧翘起的开口，开口朝向下板的外侧，且该卡口在下板的两侧对称设置；

（3）将偏心锁扣的公头和母头分别通过步骤（2）中的卡口固定在下板的左右两侧；

（4）将聚氨酯发泡料连续均匀地喷注在上下板之间，使之在上下板及两侧挡块之间形成的腔体内反应定型，将上下板和聚氨酯发泡料复合成型；

（5）对复合成型的夹芯板进行切断。

2.根据权利要求1所述的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法，其特征在于：步骤（2）中同时计算所需聚氨酯夹芯板的长度，并根据该长度在下板的相应位置做上标记；步骤（5）中检测步骤（2）中事先做好的标记，并按标记长度对夹芯板进行切断。

3.根据权利要求2所述的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法，其特征在于：步骤（2）中相邻偏心锁扣之间的距离和聚氨酯夹芯板的长度均是通过计长编码器轮组计算得出。

4.根据权利要求1所述的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法，其特征在于：步骤（3）具体为，将偏心锁扣的公头固定在下板的左侧，将偏心锁扣的母头固定在下板的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法，其特征在于：步骤（1）中所述的上下板均为彩钢板。

6.一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产设备，包括上板放卷装置（1）、下板放卷装置（2）、聚氨酯发泡机及布料系统（10）、复合主机（11）和切割机（13），其特征在于：还包括上板专用接口成型机（3）、下板专用接口成型机（4）、计长编码器轮组（5）、卡口处理装置（7）和偏心锁扣安装工位（8），所述的上板放卷装置（1）内的上板（14）依次进入上板专用接口成型机（3）和复合主机（11）；所述的下板放卷装置（2）内的下板（15）依次进入下板专用接口成型机（4）和复合主机（11），所述的下板专用接口成型机（4）和复合主机（11）之间依次设置计长编码器轮组（5）、卡口处理装置（7）和偏心锁扣安装工位（8），所述的卡口处理装置（7）用于根据计长编码器轮组（5）计算的相邻偏心锁扣（9）之间的距离在下板（15）上加工卡口（17），所述的偏心锁扣安装工位（8）用于将偏心锁扣（9）通过卡口（17）固定于下板（15）上；所述的聚氨酯发泡机及布料系统（10）设置于复合主机（11）的入口处，所述的切割机（13）设置于复合主机（11）的后面。

7.根据权利要求6所述的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产设备，其特征在于：还包括位置标记处理器（6）和切割位置检测装置（12），所述的位置标记处理器（6）设置于计长编码器轮组（5）和卡口处理装置（7）之间，用于根据计长编码器轮组（5）计算的所需聚氨酯夹芯板的长度在下板（15）的相应位置做上标记；所述的切割位置检测装置（12）设置于复合主机（11）和切割机（13）之间，用于检测上述标记，并控制切割机（13）按标记长度切断聚氨酯夹芯板。

8.根据权利要求7所述的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产设备，其特征在于：所述的卡口处理装置（7）加工的卡口（17）为向下板（15）内侧翘起的开口，开口朝向下板（15）的外侧，且该卡口（17）在下板（15）的两侧对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产设备，其特征在于：所述的偏心锁扣（9）包括偏心锁扣公头（91）和偏心锁扣母头（92），所述的偏心锁扣公头（91）固定于下板（15）的左侧，所述的偏心锁扣母头（92）固定于下板（15）的右侧。