CN102729578A - 一种制作曲面蜂窝铝板的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在建筑工程中制作曲面蜂窝铝板的模具。该模具包括钢板平台和螺栓调节装置，其特征是所述的钢板平台由矩形钢板和位于矩形钢板下方的钢结构支架组成，所述的螺栓调节装置包括若干组均匀分布在矩形钢板和钢结构支架之间的球铰和花篮螺栓组件，球铰和花篮螺栓组件互相连接，且球铰固定于矩形钢板的下方，花篮螺栓组件垂直固定在钢结构支架上。本发明具有可循环使用、大大提供加工效率和利用率、降低生产成本、节能环保的优点。

Description

一种制作曲面蜂窝铝板的模具

技术领域

本发明涉及一种建筑工程加工用模具，尤其是一种制作曲面蜂窝铝板的模具，适用于大跨度双曲面金属屋面和曲面幕墙装饰工程的施工。

背景技术

随着体育场馆、会展中心等具有现代特色公共建筑的兴建，曲面金属屋面和曲面幕墙需要采用大量的曲面蜂窝铝板，以实现其建筑效果。制作曲面蜂窝铝板通常采用冷压成型加工工艺：制作曲面模具→剪裁铝背板、铝蜂窝芯和铝面板→依次将铝背板、铝蜂窝芯和铝面板铺到曲面模具上，并在铝背板与铝蜂窝芯之间、铝蜂窝芯与铝面板之间分别涂刷结构胶→抽真空施压，使铝背板、铝蜂窝芯和铝面板紧贴在曲面模具上→固化8小时以上，曲面蜂窝铝板成型。

在曲面蜂窝铝板的制作过程中，模具是关键点，目前模具通常采用木模板制作。每套木模具只能加工一种曲率和形状的曲面蜂窝铝板，属于一次性的模具，而一幢大型建筑采用的曲面蜂窝板可能达几千块甚至几万块，由于曲面金属屋面和曲面幕墙的造型和风格不同，常常使得每块曲面蜂窝铝板的曲率和形状不尽相同。因此采用木模板制作曲面蜂窝板的加工效率和利用率都很低，生产成本则很高，而且严重浪费木材，不利于节能环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可循环使用、大大提供加工效率和利用率、降低生产成本、节能环保的制作曲面蜂窝铝板的模具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该模具包括钢板平台和螺栓调节装置，其特征是所述的钢板平台由矩形钢板和位于矩形钢板下方的钢结构支架组成，所述的螺栓调节装置包括若干组均匀分布在矩形钢板和钢结构支架之间的球铰和花篮螺栓组件，球铰和花篮螺栓组件互相连接，且球铰固定于矩形钢板的下方，花篮螺栓组件垂直固定在钢结构支架上。

本发明所述的球铰由球铰支座、钢球和球铰连接件通过销栓连接组成。

本发明所述的花篮螺栓组件由上部螺栓、花篮螺母和下部螺栓组成，且上部螺栓旋入球铰连接件的螺母空腔内。

本发明所述的下部螺栓通过上锁紧螺母和下锁紧螺母固定安装在钢结构支架上。

本发明所述矩形钢板的厚度为4-6mm，长度为3-5m，宽度为1.5-2.5m。

本发明所述钢结构支架的长度和宽度与矩形钢板的大小相对应，高度为0.3-0.5m。

本发明所述的若干组球铰和花篮螺栓组件呈矩形阵列分布，行间距为200mm，列间距为200mm。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：该模具通过螺栓调节装置来调节矩形钢板的曲率，然后将需加工的曲面蜂窝铝板覆盖到矩形干板上，再配合抽真空系统，使需加工的曲面蜂窝铝板位于密闭空间内，并紧紧吸压在矩形钢板上，从而制作出与矩形钢板曲率相同的曲面蜂窝铝板，这样仅用一套模具就可以通过调节其矩形钢板曲率来加工不同曲率的曲面蜂窝铝板，不需要为每种曲率的曲面蜂窝铝板分别制作模具，从而达到循环使用的目的，这大大提高了加工和生产效率，改变了采用木模板所造成的材料浪费现象，符合节能环保的趋势。

附图说明

图1是本发明实施例的平面布置示意图。

图2是本发明实施例的A-A剖面示意图。

图3是本发明实施例的B-B剖面示意图。

图4是本发明实施例中靠尺的示意图。

图5是本发明实施例在制作加工时的剖面示意图

图中：1-矩形钢板，2-球铰支座，3-销栓，4-钢球，5-球铰连接件，6-上部螺栓，7-花篮螺母，8-下部螺栓，9-上锁紧螺母，10-钢结构支架，11-下锁紧螺母，12-气压管道，13-真空泵，14-Y轴方向曲面靠尺，15-X轴方向曲面靠尺，16-铝背板，17-下结构胶，18-铝蜂窝芯，19-上结构胶，20-铝面板，21-塑料薄膜。

具体实施方式

将球铰的支座2呈正方形布置在矩形钢板1的下面，行间距和列间距皆为200mm，采用焊缝连接；然后将钢球4安置到球铰连接件5的圆环内，再用销栓3将支座2、钢球4和连接件5连接成一个球铰，依次将每个球铰同样安装；由上部螺栓6、花篮螺母7和下部螺栓8组成花篮螺栓组件，将上部螺栓6旋入球铰连接件5的螺母空腔内，则同样将每套花篮螺栓组件安装到矩形钢板1的下面；将每个锁紧螺母9安装到下部螺栓8上，再将每根下部螺栓8安置到钢构架10的安装孔内，拧上锁紧螺母11，则本发明的骨架就形成了。将气压管道12的一端由法兰连接到矩形钢板1的下面，气压管道12的另一端由螺纹连接到真空泵13，至此，本发明安装完成。

参见图1、图2和图3，本实施例包括钢板平台和螺栓调节装置，钢板平台由矩形钢板1和位于矩形钢板1下方的钢结构支架10组成，螺栓调节装置包括若干组均匀分布在矩形钢板1和钢结构支架2之间的球铰和花篮螺栓组件，球铰和花篮螺栓组件互相连接，且球铰固定于矩形钢板1的下方，花篮螺栓组件垂直固定在钢结构支架10上。若干组球铰和花篮螺栓组件呈矩形阵列分布，行间距为200mm，列间距为200mm。

球铰由球铰支座2、钢球4和球铰连接件5组成，钢球4位于球铰连接件5的圆环内，再用销栓3将球铰支座2、钢球4和连接件5连接成一个球铰，球铰支座2焊接在矩形钢板1下方，依次将每个球铰同样安装。

花篮螺栓组件由上部螺栓6、花篮螺母7和下部螺栓8组成，且上部螺栓6旋入球铰连接件5的螺母空腔内。锁紧螺母9安装到下部螺栓8上，再将每根下部螺栓8安置到钢结构支架10的安装孔内，拧上锁紧螺母11，将下部螺栓8固定安装在钢结构支架10上。

矩形钢板1的厚度为4-6mm，长度为3-5m，宽度为1.5-2.5m。

钢结构支架的长度和宽度与矩形钢板1的大小相对应，高度为0.3-0.5m。

参见图4和图5，本实施例需配合主要由真空泵13、气压管道12、塑料薄膜21组成的抽真空系统使用，将气压管道12的一端由法兰连接到矩形钢板1的下面，气压管道12的另一端由螺纹连接到真空泵13。

制作曲面蜂窝板的过程如下：

首先，依据建筑工程的屋面或墙面设计图纸，确定曲面蜂窝板X轴方向和Y轴方向的曲线，然后加工中心加工Y轴方向曲面靠尺14和X轴方向曲面靠尺15，Y轴方向曲面靠尺14和X轴方向曲面靠尺15由1mm厚的铝板、钢板或不锈钢板等切割而成，主要用于花篮螺栓调节时，检验曲线调节质量。

接着，调节每个花篮螺母7，使该处的矩形钢板1上凸或下凹，采用Y轴方向曲面靠尺14和X轴方向曲面靠尺15检验曲面的拟合情况，反复调节，使得矩形钢板1的曲面与所要制作的蜂窝板曲面相一致。

然后，将裁好的铝背板16放置在矩形钢板1的上方，注意将铝背板16上预留的一个圆形孔洞对准气压管道12的法兰安装口，并在铝背板16的上表面均匀涂刷下结构胶17，将铝蜂窝芯18放置到下结构胶17上方，并在铝蜂窝芯18的上方均匀涂刷上结构胶19，将铝面板20放置在上结构胶19的上方，最后将塑料薄膜21罩在上方，并沿四周涂上密封胶，使蜂窝板的制作材料位于矩形钢板1与塑料薄膜21所构成的密闭空间，开启真空泵13，进行抽真空施加压力，使铝背板16、下结构胶17、铝蜂窝芯18、上结构胶19和铝面板20紧紧地吸压在已呈曲面的矩形钢板1上，顺应矩形钢板1的曲面成型，固化8小时以上，曲面蜂窝铝板制作完成。 

Claims (7)

1.一种制作曲面蜂窝铝板的模具，包括钢板平台和螺栓调节装置，其特征是：所述的钢板平台由矩形钢板（1）和位于矩形钢板（1）下方的钢结构支架（10）组成，所述的螺栓调节装置包括若干组均匀分布在矩形钢板（1）和钢结构支架（2）之间的球铰和花篮螺栓组件，球铰和花篮螺栓组件互相连接，且球铰固定于矩形钢板（1）的下方，花篮螺栓组件垂直固定在钢结构支架（10）上。

2.根据权利要求1所述的制作曲面蜂窝铝板的模具，其特征是：所述的球铰由球铰支座（2）、钢球（4）和球铰连接件（5）通过销栓（3）连接组成。

3.根据权利要求1或2所述的制作曲面蜂窝铝板的模具，其特征是：所述的花篮螺栓组件由上部螺栓（6）、花篮螺母（7）和下部螺栓（8）组成，且上部螺栓（6）旋入球铰连接件（5）的螺母空腔内。

4.根据权利要求3所述的制作曲面蜂窝铝板的模具，其特征是：所述的下部螺栓（8）通过上锁紧螺母（9）和下锁紧螺母（11）固定安装在钢结构支架（10）上。

5.根据权利要求1所述的制作曲面蜂窝铝板的模具，其特征是：所述矩形钢板（1）的厚度为4-6mm，长度为3-5m，宽度为1.5-2.5m。

6.根据权利要求1或5所述的制作曲面蜂窝铝板的模具，其特征是：所述钢结构支架的长度和宽度与矩形钢板（1）的大小相对应，高度为0.3-0.5m。

7.根据权利要求1所述的制作曲面蜂窝铝板的模具，其特征是：所述的若干组球铰和花篮螺栓组件呈矩形阵列分布，行间距为200mm，列间距为200mm。

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