CN204418451U - 一种超大单块幕墙铝板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超大单块幕墙铝板系统，包括幕墙竖龙骨和横龙骨组合形成的框架体系、铝合金面板、铝板加强肋。所述铝合金面板背面含有若干呈阵列布置的螺钉。所述铝板加强肋依次等间距的固定于铝合金面板背面的预置螺钉上，并且平行于铝合金面板的短边方向。所述铝合金面板板块通过边部的铝板加强肋固定于幕墙竖龙骨和横龙骨组合形成的框架体系上，而板块中部部分铝板加强肋通过特定连接件固定于幕墙龙骨的附加杆件上。本实用新型可以使单块幕墙铝板尺寸超出常规规格，减少幕墙铝板接缝以获得超大幕墙分格；该系统采用的铝板加强肋具有优良的截面特性，能承受更大的荷载；该结构安装简便灵活，适合各种大分格铝板幕墙，成本更低，效果更佳。

Description

一种超大单块幕墙铝板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙工程技术领域，尤其涉及一种金属幕墙使用的铝板装置。

背景技术

金属幕墙的出现丰富了幕墙的艺术表现力，完善了幕墙的性能。单层铝板作为一种金属幕墙常用的面板材料，具有较好的工艺性、耐腐蚀性、清洁性及回收利用率高等优点，备受建筑师和业主的青睐。在用于大型场馆类建筑时，铝板幕墙的单块分格往往很大，但由于单层铝板厚度较薄，即使铝板背面配有加强肋，形成的单块铝板强度、刚度也均较低，难以满足大分格的要求。目前，铝板加强肋的截面通常呈“U”形，然而该种“U”形加强肋的截面特性(惯性矩、抵抗矩等)较差，难以承受较大的荷载作用，故不能形成大的单块铝板单元。

实用新型内容

为了满足上述铝板幕墙的整体效果和克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种超大单块幕墙铝板系统，该超大单块幕墙铝板系统结构简单、安装灵活，相比现有技术的做法，工程成本更低，效果更佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种超大单块幕墙铝板系统，包括幕墙竖龙骨和横龙骨组合形成的框架体系(1)、铝合金面板(2)、铝板加强肋(3)，其中所述铝板加强肋(3)依次等间距的固定于铝合金面板(2)背面的预置螺钉(21)上，并且平行于铝合金面板(2)的短边方向；所述铝合金面板(2)板块通过边部的铝板加强肋(3)固定于幕墙竖龙骨和横龙骨组合形成的框架体系(1)上，而板块中部部分铝板加强肋(3)可通过特定连接件(4)固定于幕墙龙骨的附加杆件(5)上。

进一步地，所述铝合金面板(2)背面有若干数量的螺钉(21)，且呈阵列布置。

进一步地，螺钉(21)一端焊接于铝合金面板(2)的背面，另一端带有螺纹并配有螺母(22)。

进一步地，所述铝板加强肋(3)呈“凹”型，包括底板(31)、侧板(32)、顶板(33)、内折边(34)；所述底板(31)向外凸出且居中开有圆孔；所述侧板(32)位于底板(31)两侧，并向内弯折形成顶板(33)；所述顶板(33)继续向内弯折形成小的内折边(34)。

进一步地，所述特定连接件(4)呈“凹”型，包括外悬板(41)、顶板(42)、侧板(43)、底板(44)。所述外悬板(41)的一面带有齿纹、另一面光滑且板中部开有两个平行的长圆孔；所述顶板(42)为波浪形，上面有对称布置的两个凹槽，与铝板加强肋(3)的内折边(34)相适应；所述侧板(32)位于顶板(42)两侧，并向内弯折形成底板(44)。

进一步地，特定连接件(4)的配套件(6)包括螺栓组(61)、齿纹垫板(62)、绝缘垫片(63)。

本实用新型的超大单块幕墙铝板系统结构简单，适应性强，铝合金面板板块中部部分铝板加强肋可通过特定连接件固定于幕墙龙骨的附加杆件上，极大地提高了单块幕墙铝板的受力性能，进而可以实现超大单块幕墙铝板；该系统的加强肋可采用与铝板相同的材质，便于组装，形成的单块铝板结构整体性能更优；特定连接件及其配套件使得整个幕墙铝板系统的安装更具灵活性，便于各部位进行单独调节，满足了铝板幕墙的大分格要求和整体效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是超大单块幕墙铝板系统的立体图；

图2是超大单块幕墙铝板系统的断面视图；

图3是图2中的铝合金面板(2)的结构示意图；

图4是图2中的铝板加强肋(3)的横截面图；

图5是图2中的特定连接件(4)的横截面图；

图6是图5的侧视图；

图7是图2中的配套件(6)结构示意图。

图中：

1、框架体系；2、铝合金面板；3、铝板加强肋；4、特定连接件；5、附加杆件；6、配套件；13、螺纹调节杆一；21、螺钉；22、螺母；31、底板；32、侧板；33、顶板；34、内折边；41、外悬板；42、顶板；43、侧板；44、底板；61、螺栓组；62、齿纹垫板；63、绝缘垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种超大单块幕墙铝板系统，其包括幕墙竖龙骨和横龙骨组合形成的框架体系1、铝合金面板2、铝板加强肋3，其中所述铝板加强肋3依次等间距的固定于铝合金面板2背面的预置螺钉21上，并且平行于铝合金面板2的短边方向；所述铝合金面板2板块通过边部的铝板加强肋3固定于幕墙竖龙骨和横龙骨组合形成的框架体系1上，而板块中部部分铝板加强肋3可通过特定连接件4固定于幕墙龙骨的附加杆件5上。

如图3所示，铝合金面板2背面有若干数量的螺钉21，且呈阵列布置。螺钉21一端焊接于铝合金面板2的背面，另一端带有螺纹并装配有螺母22。

如图4所示，铝板加强肋3呈“凹”型，包括底板31、侧板32、顶板33、内折边34。所述底板31向外凸出且居中开有圆孔；所述侧板32位于底板31两侧，并向内弯折形成顶板33；所述顶板33继续向内弯折形成小的内折边34。

如图5-6所示特定连接件4呈“凹”型，包括外悬板41、顶板42、侧板43、底板44。所述外悬板41的一面带有齿纹、另一面光滑，且板中部开有两个平行的长圆孔；所述顶板42为波浪形，上面有对称布置的两个凹槽，与铝板加强肋3的内折边34相适应；所述侧板32位于顶板42两侧，并向内弯折形成底板44。

如图7所示特定连接件4的配套件6包括：螺栓组61、齿纹垫板62、绝缘垫片63。

安装过程中，由于采用螺栓连接，安装过程简单、效率高，同时，通过特定连接件及其配套件对铝合金面板板块中部的部分铝板加强肋进行固定，使得整个幕墙铝板系统的安装更具灵活性，满足了铝板幕墙的大分格要求和整体效果。该幕墙铝板系统性能优良、施工方便，适于大规模推广。

应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本实用新型的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。

Claims (6)

1.一种超大单块幕墙铝板系统，包括幕墙竖龙骨和横龙骨组合形成的框架体系(1)、铝合金面板(2)、铝板加强肋(3)，其特征在于：所述铝板加强肋(3)依次等间距的固定于铝合金面板(2)背面的预置螺钉(21)上，并且平行于铝合金面板(2)的短边方向；所述铝合金面板(2)板块通过边部的铝板加强肋(3)固定于幕墙竖龙骨和横龙骨组合形成的框架体系(1)上，而板块中部部分铝板加强肋(3)可通过特定连接件(4)固定于幕墙龙骨的附加杆件(5)上。

2.根据权利要求1所述的超大单块幕墙铝板系统，其特征在于：所述铝合金面板(2)背面有若干数量的螺钉(21)，且呈阵列均匀布置。

3.根据权利要求2所述的超大单块幕墙铝板系统，其特征在于：螺钉(21)一端焊接于铝合金面板(2)的背面，另一端带有螺纹并配有螺母(22)。

4.根据权利要求1所述的超大单块幕墙铝板系统，其特征在于：所述铝板加强肋(3)呈“凹”型，包括底板(31)、侧板(32)、顶板(33)、内折边(34)；所述底板(31)向外凸出且居中开有圆孔；所述侧板(32)位于底板(31)两侧，并向内弯折形成顶板(33)；所述顶板(33)继续向内弯折形成小的内折边(34)。

5.根据权利要求1所述的超大单块幕墙铝板系统，其特征在于：所述特定连接件(4)呈“凹”型，包括外悬板(41)、顶板(42)、侧板(43)、底板(44)。所述外悬板(41)的一面带有齿纹、另一面光滑，且板中部开有两个平行的长圆孔；所述顶板(42)为波浪形，上面有对称布置的两个凹槽，与铝板加强肋(3)的内折边(34)相适应；所述侧板(32)位于顶板(42)两侧，并向内弯折形成底板(44)。

6.根据权利要求5所述的超大单块幕墙铝板系统，其特征在于：特定连接件(4)的配套件(6)包括螺栓组(61)、齿纹垫板(62)、绝缘垫片(63)。