CN111197414A - 建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构，本申请包括大分格幕墙铝板、垫片、第一螺母、第二螺母、定型橡胶条、螺栓及槽铝加强肋；所述槽铝加强肋套装于所述螺栓上，所述槽铝加强肋的槽口背向所述大分格幕墙铝板设置，所述定型橡胶条被夹持在所述大分格幕墙铝板和所述槽铝加强肋之间；所述第二螺母套装在所述螺栓上，用于将所述槽铝加强肋和定型橡胶条紧贴固定在所述大分格幕墙铝板上。本申请在面材与加强肋间加设定型胶条，改变受力方式，从而够保证加强肋与面材间受力的均匀性，减少绷紧引起的不均匀变形，可有效解决幕墙“阴影”问题。

Description

建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构。
背景技术
建筑铝板幕墙的板块会在风压和空气涨力下会造成变形，在季节温差较大地区，由于幕墙框架和幕墙板面所处位置和环境不同，加之材质不同导致受热产生的形变不同，亦会造成变形。另外，施工安装过程产生的装配应力同样会造成幕墙板块的变形。
这种变形在建筑大分格幕墙铝板幕墙上变形的尤为严重，甚至影响到幕墙整体平整度。传统处理方法是将面板端部弯折成盒装，大分格面板和造型板则会采用加强肋的做法予以加强，一般是直接在面板背面加设中肋，甚至会加设边肋来增强面板整体刚度，抵抗应力变形。加强肋与铝板面材按照常规的闪光焊螺柱连接方式，这种做法是取得一定效果，也在一定程度上抑制了面板变形，提高了幕墙整体平整度。但是，通过我们对一些过往案例的观察，发现在特定条件下仍可以观察到铝板的“阴影”。经分析上这种“阴影”现象就是在铝板面受荷载非常小时，加强肋处的铝板变形异于大面铝板变形的表现，即紧绷状态下面材受到强制约束后，和非加强肋区域取材的自由状态相比会造成突变现象。
综上可见，传统技术方案并不能完美解决金属板材类幕墙的后期变形问题。
发明内容
本发明的目的在于提供建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构，以解决现有技术中存在的上述的至少一个技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法，具体包括如下步骤：
S1：焊接螺栓
将螺栓的一端焊接于建筑幕墙的大分格幕墙铝板背面，多个所述螺栓呈矩阵式布设；螺栓矩阵中螺栓的横向间距为450mm至550mm，竖向间距为150mm至250mm；
S2：加工槽铝加强肋
沿槽铝加强肋长度方向设置有多个与所述螺栓适配的开孔，相邻两个所述开孔的孔间距与所述竖向间距相同；
S3：所述螺栓上套放垫片并使用第一螺母拧紧；
S4：加工定型橡胶条
所述定型橡胶条宽度大于等于所述槽铝加强肋的宽度，所述定型橡胶条高度大于等于所述垫片与第一螺母的厚度之和，所述定型橡胶条上设置有与所述第一螺母适配的安装孔；
S5：通过所述安装孔套装在所述螺栓上，将所述定型橡胶条铺设在所述大分格幕墙铝板背面；
S6：将多个所述槽铝加强肋分别套装于所述大分格幕墙铝板背面竖向设置的多个所述螺栓(螺栓列)上，且所述槽铝加强肋的槽口背向所述大分格幕墙铝板设置，所述定型橡胶条被夹持在所述大分格幕墙铝板和所述槽铝加强肋之间；
S7：使用垫片及第二螺母将所述槽铝加强肋紧固于所述螺栓上。
进一步地，所述定型橡胶条长度与所述槽铝加强肋相同。
另外，本发明还公开了一种建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，其包括：大分格幕墙铝板、垫片、第一螺母、第二螺母、定型橡胶条、螺栓及槽铝加强肋；
所述大分格幕墙铝板背面焊接多个所述螺栓，多个所述螺栓呈矩阵式布设；螺栓矩阵中螺栓的横向间距为450mm至550mm，竖向间距为150mm至250mm；
所述螺栓根部套装有所述垫片及第一螺母，第一螺母拧紧使垫片固定；
所述定型橡胶条上设置有与所述螺栓适配的安装孔，相邻两个所述安装孔的间距与所述竖向间距相同；
所述定型橡胶条套装于所述螺栓上且紧贴大分格幕墙铝板背面；
所述槽铝加强肋上沿长度方向设置有若干与所述螺栓适配的开孔，所述开孔的间距与所述竖向间距相同；
所述槽铝加强肋套装于所述螺栓上，所述槽铝加强肋的槽口背向所述大分格幕墙铝板设置，所述定型橡胶条被夹持在所述大分格幕墙铝板和所述槽铝加强肋之间；所述第二螺母套装在所述螺栓上，用于将所述槽铝加强肋和定型橡胶条紧贴固定在所述大分格幕墙铝板上。
进一步地，所述定型橡胶条长度与所述槽铝加强肋相同，所述定型橡胶条宽度大于等于槽铝加强肋的宽度，所述定型橡胶条高度大于等于垫片与所述第一螺母的厚度之和。
进一步地，所述定型橡胶条上设置的安装孔数量与所述大分格幕墙铝板背面螺栓矩阵的行数相同(螺栓列的螺栓数量相同)。
进一步地，所述大分格幕墙铝板的短边尺寸大于600mm，大分格幕墙铝板长宽比为1:1.2至1：1.5之间，厚度为2.5至4mm之间。
进一步地，所述槽铝加强肋为30mm×30mm×3mm的槽铝，槽铝两端与所述大分格幕墙铝板的折边预留1.5至3mm的间隙，用以控制变形量。
进一步地，所述螺栓为M6×20镀锌螺栓。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构，对加强肋与铝板面材的传统连接方式进行优化，在面材与加强肋间加设定型胶条，改变受力方式，从而够保证加强肋与面材间受力的均匀性，减少绷紧引起的不均匀变形；经实验验证，大分格造型铝板采用本固接方法的现场测试结果表明，表面变形小于1mm/m，优于传统案例(表面变形小于1.5mm/m)，且有效解决幕墙“阴影”问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法，具体包括如下步骤：
S1：焊接螺栓5
将螺栓5的一端焊接于建筑幕墙的大分格幕墙铝板1背面，多个所述螺栓5呈矩阵式布设；螺栓5矩阵中螺栓5的横向间距为450mm至550mm，竖向间距为150mm至250mm；
S2：加工槽铝加强肋6
沿槽铝加强肋6长度方向设置有多个与所述螺栓5适配的开孔，相邻两个所述开孔的孔间距与螺栓竖向间距相同；
S3：所述螺栓5上套放第一垫片2并使用第一螺母3拧紧；
S4：加工定型橡胶条4
所述定型橡胶条4宽度大于等于所述槽铝加强肋6的宽度，所述定型橡胶条4高度大于等于所述第一垫片2与第一螺母3的厚度之和，所述定型橡胶条4上设置有与所述第一螺母3适配的安装孔；安装孔的间距与螺栓竖向间距相同。
S5：通过所述安装孔套装在所述螺栓5上，将所述定型橡胶条4铺设在所述大分格幕墙铝板1背面；
S6：将多个所述槽铝加强肋6分别套装于所述大分格幕墙铝板1背面竖向设置的多个所述螺栓5(螺栓5列)上，且所述槽铝加强肋6的槽口背向所述大分格幕墙铝板1设置，所述定型橡胶条4被夹持在所述大分格幕墙铝板1和所述槽铝加强肋6之间；
S7：使用第二垫片8及第二螺母7将所述槽铝加强肋6紧固于所述螺栓5上。
其中，所述定型橡胶条4长度与所述槽铝加强肋6相同。
本实施例提供的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法，对加强肋与铝板面材的传统连接方式进行优化，在面材与加强肋间加设定型胶条，改变受力方式，从而够保证加强肋与面材间受力的均匀性，减少绷紧引起的不均匀变形；经实验验证，大分格造型铝板采用本固接方法的现场测试结果表明，表面变形小于1mm/m，优于传统案例(表面变形小于1.5mm/m)，且有效解决幕墙“阴影”问题。
实施例2
如图1所示，本实施例提供的一种建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，其包括：大分格幕墙铝板1、第一垫片2、第一螺母3、第一垫片8、第二螺母7、定型橡胶条4、螺栓5及槽铝加强肋6。
所述大分格幕墙铝板1背面焊接多个所述螺栓5，多个所述螺栓5呈矩阵式布设；螺栓5矩阵中螺栓5的横向间距为450mm至550mm，竖向间距为150mm至250mm。
所述螺栓5根部套装有所述第一垫片2及第一螺母3，第一螺母3拧紧使垫片2固定；所述定型橡胶条4上设置有与所述螺栓5适配的安装孔，相邻两个所述安装孔的间距与所述竖向间距相同；
所述定型橡胶条4套装于所述螺栓5上且紧贴大分格幕墙铝板1背面；所述槽铝加强肋6上沿长度方向设置有若干与所述螺栓5适配的开孔，所述开孔的间距与螺栓竖向间距相同。
所述槽铝加强肋6套装于所述螺栓5上，所述槽铝加强肋6的槽口背向所述大分格幕墙铝板1设置，所述定型橡胶条4被夹持在所述大分格幕墙铝板1和所述槽铝加强肋6之间；第二垫片8和所述第二螺母7套装在所述螺栓5上，用于将所述槽铝加强肋6和定型橡胶条4紧贴固定在所述大分格幕墙铝板1上。
其中，所述定型橡胶条4长度与所述槽铝加强肋6相同，所述定型橡胶条4宽度大于等于槽铝加强肋6的宽度，所述定型橡胶条4高度大于等于垫片2与所述第一螺母3的厚度之和。
所述定型橡胶条4上设置的安装孔数量与所述大分格幕墙铝板1背面螺栓5矩阵的行数相同(螺栓5列的螺栓5数量相同)。
所述大分格幕墙铝板1的短边尺寸大于600mm，大分格幕墙铝板1长宽比为1:1.2至1：1.5之间，厚度为2.5至4mm之间。所述槽铝加强肋6为30mm×30mm×3mm的槽铝，槽铝两端与所述大分格幕墙铝板1的折边预留1.5至3mm的间隙，用以控制变形量。所述螺栓5为M6×20镀锌螺栓5。
本实施例提供的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，对加强肋与铝板面材的传统连接方式进行优化，在面材与加强肋间加设定型胶条，改变受力方式，从而够保证加强肋与面材间受力的均匀性，减少绷紧引起的不均匀变形；经实验验证，大分格造型铝板采用本固接方法的现场测试结果表明，表面变形小于1mm/m，优于传统案例，可有效解决幕墙“阴影”问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：焊接螺栓
将螺栓的一端焊接于建筑幕墙的大分格幕墙铝板背面，多个所述螺栓呈矩阵式布设；螺栓矩阵中螺栓的横向间距为450mm至550mm，竖向间距为150mm至250mm；
S2：加工槽铝加强肋
沿槽铝加强肋长度方向设置有多个与所述螺栓适配的开孔，相邻两个所述开孔的孔间距与所述竖向间距相同；
S3：所述螺栓上套放垫片并使用第一螺母拧紧；
S4：加工定型橡胶条
所述定型橡胶条宽度大于等于所述槽铝加强肋的宽度，所述定型橡胶条高度大于等于所述垫片与第一螺母的厚度之和，所述定型橡胶条上设置有与所述第一螺母适配的安装孔；
S5：通过所述安装孔套装在所述螺栓上，将所述定型橡胶条铺设在所述大分格幕墙铝板背面；
S6：将多个所述槽铝加强肋分别套装于所述大分格幕墙铝板背面竖向设置的多个所述螺栓上，且所述槽铝加强肋的槽口背向所述大分格幕墙铝板设置，所述定型橡胶条被夹持在所述大分格幕墙铝板和所述槽铝加强肋之间；
S7：使用垫片及第二螺母将所述槽铝加强肋紧固于所述螺栓上。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法，其特征在于，所述定型橡胶条长度与所述槽铝加强肋相同。
3.一种建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，其特征在于，其包括：大分格幕墙铝板、垫片、第一螺母、第二螺母、定型橡胶条、螺栓及槽铝加强肋；
所述大分格幕墙铝板背面焊接多个所述螺栓，多个所述螺栓呈矩阵式布设；螺栓矩阵中螺栓的横向间距为450mm至550mm，竖向间距为150mm至250mm；
所述螺栓根部套装有所述垫片及第一螺母，第一螺母拧紧使垫片固定；
所述定型橡胶条上设置有与所述螺栓适配的安装孔，相邻两个所述安装孔的间距与所述竖向间距相同；
所述定型橡胶条套装于所述螺栓上且紧贴大分格幕墙铝板背面；
所述槽铝加强肋上沿长度方向设置有若干与所述螺栓适配的开孔，所述开孔的间距与所述竖向间距相同；
所述槽铝加强肋套装于所述螺栓上，所述槽铝加强肋的槽口背向所述大分格幕墙铝板设置，所述定型橡胶条被夹持在所述大分格幕墙铝板和所述槽铝加强肋之间；所述第二螺母套装在所述螺栓上，用于将所述槽铝加强肋和定型橡胶条紧贴固定在所述大分格幕墙铝板上。
4.根据权利要求3所述的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，其特征在于，所述定型橡胶条长度与所述槽铝加强肋相同，所述定型橡胶条宽度大于等于槽铝加强肋的宽度，所述定型橡胶条高度大于等于垫片与所述第一螺母的厚度之和。
5.根据权利要求3所述的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，其特征在于，所述定型橡胶条上设置的安装孔数量与所述大分格幕墙铝板背面螺栓矩阵的行数相同。
6.根据权利要求3所述的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，其特征在于，所述大分格幕墙铝板的短边尺寸大于600mm，大分格幕墙铝板长宽比为1:1.2至1：1.5之间，厚度为2.5至4mm之间。
7.根据权利要求3所述的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，其特征在于，所述槽铝加强肋为30mm×30mm×3mm的槽铝，槽铝两端与所述大分格幕墙铝板的折边预留1.5至3mm的间隙，用以控制变形量。
8.根据权利要求3所述的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，其特征在于，所述螺栓为M6×20镀锌螺栓。
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