JPH06316981A - カーテンウォールの表面仕上げ材の取付構造 - Google Patents
カーテンウォールの表面仕上げ材の取付構造Info
- Publication number
- JPH06316981A JPH06316981A JP13130193A JP13130193A JPH06316981A JP H06316981 A JPH06316981 A JP H06316981A JP 13130193 A JP13130193 A JP 13130193A JP 13130193 A JP13130193 A JP 13130193A JP H06316981 A JPH06316981 A JP H06316981A
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- JP
- Japan
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- bolt
- hole
- nut
- washer
- screw
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- Granted
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーフを用いないことで部品の単純化と部材
コストの低減および組立加工の労力コストの低減が可能
なカーテンウォールの表面仕上げ材の取付構造を提供す
る。 【構成】 下地板８の透孔１８とフレーム５の透孔１５
と座金１０の透孔２０に嵌挿した固定用ボルト３の螺子
軸部１３に押えナット６の螺子孔１６を螺合し、座金４
の受孔１４とゴムパッキング９の受孔１９に固定用ボル
ト３を嵌挿し、押えナット６によって座金４を介してゴ
ムパッキング９をフレーム５の下地板８に引き付け、座
金４にナット盤２を溶接し、ナット盤２の螺子孔１２に
全螺子ボルト１を螺合し、全螺子ボルト１の凹部１１に
固定用ボルト３の頭部３ａを収納し、全螺子ボルト１を
表面仕上げ材７の固定用空間１７に挿入し、該空間１７
に充填した接着剤２１で全螺子ボルト１を表面仕上げ材
７に固着し、後面側から固定用ボルト３または押えナッ
ト６を回して表面仕上げ材７と下地板の間隔を調整す
る。
コストの低減および組立加工の労力コストの低減が可能
なカーテンウォールの表面仕上げ材の取付構造を提供す
る。 【構成】 下地板８の透孔１８とフレーム５の透孔１５
と座金１０の透孔２０に嵌挿した固定用ボルト３の螺子
軸部１３に押えナット６の螺子孔１６を螺合し、座金４
の受孔１４とゴムパッキング９の受孔１９に固定用ボル
ト３を嵌挿し、押えナット６によって座金４を介してゴ
ムパッキング９をフレーム５の下地板８に引き付け、座
金４にナット盤２を溶接し、ナット盤２の螺子孔１２に
全螺子ボルト１を螺合し、全螺子ボルト１の凹部１１に
固定用ボルト３の頭部３ａを収納し、全螺子ボルト１を
表面仕上げ材７の固定用空間１７に挿入し、該空間１７
に充填した接着剤２１で全螺子ボルト１を表面仕上げ材
７に固着し、後面側から固定用ボルト３または押えナッ
ト６を回して表面仕上げ材７と下地板の間隔を調整す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物の外壁部に
装着されるカーテンウォールに関し、更に詳細に述べれ
ば、カーテンウォールの表面仕上げ材をベースフレーム
に固定する取付構造に関するものである。
装着されるカーテンウォールに関し、更に詳細に述べれ
ば、カーテンウォールの表面仕上げ材をベースフレーム
に固定する取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示した従来の取り付け方法では、
カーフ５１の前端部に表面仕上げ材５２の端面部の受溝
５３に嵌挿される連結板部５４を突接し、カーフ５１の
後端部にフレーム５５の下地板５６の前面に当接される
取付板部５７を突接し、取付板部５７に受孔５８を設
け、前面側から受孔５８に嵌挿した固定ボルト５９の頭
部を取付板部５７の前面に溶接し、固定用ボルト５９の
頭部と螺子軸部に螺子孔を貫通して設け、下地板５６の
透孔とフレーム５５の透孔に嵌挿した固定用ボルト５９
の螺子軸部にナット６０の後面側から螺合し、ナット６
０の締め付けによってカーフ５１の取付板部５７をフレ
ーム５５の下地板５６に引きつけ、固定ボルト５９の螺
子孔に後面側から螺合した中押しボルト６１の前端部を
表面仕上げ材５２の後面に押し当て、中押しボルト６１
の締め付けによって表面仕上げ材５２をカーフ５１の連
結板５４に押し付けている。
カーフ５１の前端部に表面仕上げ材５２の端面部の受溝
５３に嵌挿される連結板部５４を突接し、カーフ５１の
後端部にフレーム５５の下地板５６の前面に当接される
取付板部５７を突接し、取付板部５７に受孔５８を設
け、前面側から受孔５８に嵌挿した固定ボルト５９の頭
部を取付板部５７の前面に溶接し、固定用ボルト５９の
頭部と螺子軸部に螺子孔を貫通して設け、下地板５６の
透孔とフレーム５５の透孔に嵌挿した固定用ボルト５９
の螺子軸部にナット６０の後面側から螺合し、ナット６
０の締め付けによってカーフ５１の取付板部５７をフレ
ーム５５の下地板５６に引きつけ、固定ボルト５９の螺
子孔に後面側から螺合した中押しボルト６１の前端部を
表面仕上げ材５２の後面に押し当て、中押しボルト６１
の締め付けによって表面仕上げ材５２をカーフ５１の連
結板５４に押し付けている。
【０００３】しかしながら、このような取付方法の場
合、部品点数が多くなり組立工程に時間がかかるだけで
なく、ボルト５９の螺子切りやカーフ５１の折り曲げに
伴う製作加工に要する労力コストが嵩むことになる。
合、部品点数が多くなり組立工程に時間がかかるだけで
なく、ボルト５９の螺子切りやカーフ５１の折り曲げに
伴う製作加工に要する労力コストが嵩むことになる。
【０００４】更にまた、カーフ５１は全体の価格構成に
占める割合が大きい部品であるため、取付部分が多数に
なり、その取付総額が高額になった場合、部材コストが
嵩み、経済性な負担を大きくする。
占める割合が大きい部品であるため、取付部分が多数に
なり、その取付総額が高額になった場合、部材コストが
嵩み、経済性な負担を大きくする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、カーフを用いないことで部品の単純化を図り、部
材コストを減らすと同時に、組立て加工に要する労力コ
ストを低減できるカーテンウォールの表面仕上げ材の取
付構造を提供することである。
的は、カーフを用いないことで部品の単純化を図り、部
材コストを減らすと同時に、組立て加工に要する労力コ
ストを低減できるカーテンウォールの表面仕上げ材の取
付構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本発明のカーテンウォールの
表面仕上げ材の取付構造では、下地板８の透孔１８とフ
レーム５の透孔１５に嵌挿した固定用ボルト３の螺子軸
部１３に押えナット６の螺子孔１６を後面側から螺合す
る。
符号を用いて説明すると、本発明のカーテンウォールの
表面仕上げ材の取付構造では、下地板８の透孔１８とフ
レーム５の透孔１５に嵌挿した固定用ボルト３の螺子軸
部１３に押えナット６の螺子孔１６を後面側から螺合す
る。
【０００７】座金４の受孔１４とゴムパッキング９の受
孔１９と座金１０の透孔２０に固定用ボルト３を前面側
から嵌挿し、押えナット６の締め付けによって固定用ボ
ルト３の頭部３ａに当接した座金４を介してゴムパッキ
ング９をフレーム５の下地板８に引き付け、座金４の前
面部に受孔１４と同心にナット盤２の後面部を溶接し、
ナット盤２の螺子孔１２に全螺子ボルト１を前面側から
螺合する。
孔１９と座金１０の透孔２０に固定用ボルト３を前面側
から嵌挿し、押えナット６の締め付けによって固定用ボ
ルト３の頭部３ａに当接した座金４を介してゴムパッキ
ング９をフレーム５の下地板８に引き付け、座金４の前
面部に受孔１４と同心にナット盤２の後面部を溶接し、
ナット盤２の螺子孔１２に全螺子ボルト１を前面側から
螺合する。
【０００８】全螺子ボルト１の後面の凹部１１に固定用
ボルト３の頭部３ａを収納し、全螺子ボルト１を表面仕
上げ材７の後面に設けた固定用空間１７に挿入し、該空
間１７に接着剤２１を充填して全螺子ボルト１を表面仕
上げ材７に固着し、後面側から固定用ボルト３または押
えナット６を回して表面仕上げ材７と下地板の間隔を調
整する。
ボルト３の頭部３ａを収納し、全螺子ボルト１を表面仕
上げ材７の後面に設けた固定用空間１７に挿入し、該空
間１７に接着剤２１を充填して全螺子ボルト１を表面仕
上げ材７に固着し、後面側から固定用ボルト３または押
えナット６を回して表面仕上げ材７と下地板の間隔を調
整する。
【０００９】図１に示したように固定用ボルト３の螺子
軸部１３を座金４の受孔１４に挿入し、座金４に溶接し
たナット盤２を表面仕上げ材７に接着された全螺子ボル
ト１に螺合し、全螺子ボルト後面の空間１１内に収納し
位置を拘束することで、該ボルト３を表面仕上げ材７に
固定する。固定用ボルト３は軸の円周方向にのみ自由に
回転できる。
軸部１３を座金４の受孔１４に挿入し、座金４に溶接し
たナット盤２を表面仕上げ材７に接着された全螺子ボル
ト１に螺合し、全螺子ボルト後面の空間１１内に収納し
位置を拘束することで、該ボルト３を表面仕上げ材７に
固定する。固定用ボルト３は軸の円周方向にのみ自由に
回転できる。
【００１０】表面仕上げ材７に固定された固定用ボルト
３にゴムパッキング９を通した後、該ボルト３を下地板
８の透孔１８とフレーム５の透孔１５に挿入した後、後
面側から座金１０を通し、押えナット６を締めることで
該仕上げ材７を下地板８に引き付ける。
３にゴムパッキング９を通した後、該ボルト３を下地板
８の透孔１８とフレーム５の透孔１５に挿入した後、後
面側から座金１０を通し、押えナット６を締めることで
該仕上げ材７を下地板８に引き付ける。
【００１１】後面側から固定用ボルト３または押えナッ
ト６を回し、弛緩または緊締することによって、座金４
と下地板８に挟まれたゴムパッキング９の厚みを変化さ
せ、表面仕上げ材７と下地板８の間隔を調整する。
ト６を回し、弛緩または緊締することによって、座金４
と下地板８に挟まれたゴムパッキング９の厚みを変化さ
せ、表面仕上げ材７と下地板８の間隔を調整する。
【００１２】図示の実施例では、予め工場段階で全螺子
ボルト１を表面仕上げ材７の固定用空間１７に所定深さ
まで挿入し、該空間に接着剤２１を充填して全螺子ボル
ト１を表面仕上げ材７に固着する。表面仕上げ材７の後
面には、該ボルト１にナット盤２を螺合した時に該ナッ
ト盤を収納する所定深さの空間２２を設けて置く。
ボルト１を表面仕上げ材７の固定用空間１７に所定深さ
まで挿入し、該空間に接着剤２１を充填して全螺子ボル
ト１を表面仕上げ材７に固着する。表面仕上げ材７の後
面には、該ボルト１にナット盤２を螺合した時に該ナッ
ト盤を収納する所定深さの空間２２を設けて置く。
【００１３】該空間２２により表面仕上げ材７の後面に
は突起がなくなり積み上げ作業が容易になる。全螺子ボ
ルト１は接着面積を増加させるために用いる。座金４の
前面部に受孔１４と同心にナット盤２の後面部を溶接し
て置く。
は突起がなくなり積み上げ作業が容易になる。全螺子ボ
ルト１は接着面積を増加させるために用いる。座金４の
前面部に受孔１４と同心にナット盤２の後面部を溶接し
て置く。
【００１４】次に施工現場で、座金４の受孔１４とゴム
パッキング９の受孔１９に固定用ボルト３を前面側から
嵌挿し、ナット盤２の螺子孔１２を全螺子ボルト１に後
面側から螺合し、接着剤注入孔２ａから接着材を注入し
てナット盤２を空間２２内に接着する。該ボルト３を下
地板８の透孔１８とスチールフレーム５の透孔１５に前
面側から挿入する。下地板８はスチール製であり強度保
持と防水幕を兼ねている。
パッキング９の受孔１９に固定用ボルト３を前面側から
嵌挿し、ナット盤２の螺子孔１２を全螺子ボルト１に後
面側から螺合し、接着剤注入孔２ａから接着材を注入し
てナット盤２を空間２２内に接着する。該ボルト３を下
地板８の透孔１８とスチールフレーム５の透孔１５に前
面側から挿入する。下地板８はスチール製であり強度保
持と防水幕を兼ねている。
【００１５】更に、該ボルト３の螺子軸部１３を座金１
０の受孔２０に嵌挿し、螺子軸部１３に押えナット６を
後面側から螺合する。押えナット６の締め付けによって
固定用ボルト３の頭部３ａに当接した座金４を介してゴ
ムパッキング９をフレーム５の下地板８に引き付ける。
固定用ボルト３にはドライバー溝３ｂが設けられてお
り、後面側から固定用ボルト３または押えナット６を回
して、表面仕上げ材７と下地板８の間隔を調整する。
０の受孔２０に嵌挿し、螺子軸部１３に押えナット６を
後面側から螺合する。押えナット６の締め付けによって
固定用ボルト３の頭部３ａに当接した座金４を介してゴ
ムパッキング９をフレーム５の下地板８に引き付ける。
固定用ボルト３にはドライバー溝３ｂが設けられてお
り、後面側から固定用ボルト３または押えナット６を回
して、表面仕上げ材７と下地板８の間隔を調整する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明のカーテンウォール
の表面仕上げ材の取付構造では、全螺子ボルト１は固定
用ボルト３に座金４とナット盤２を介して固着してお
り、該ボルト１に表面仕上げ材７を直接接着して固定し
たので、カーフを用いる必要がなく、部材コストを押え
ることが出来る。
の表面仕上げ材の取付構造では、全螺子ボルト１は固定
用ボルト３に座金４とナット盤２を介して固着してお
り、該ボルト１に表面仕上げ材７を直接接着して固定し
たので、カーフを用いる必要がなく、部材コストを押え
ることが出来る。
【００１７】更に本発明では、全体として部品点数が少
なく、部品自体の加工も全螺子ボルト１とナット盤２の
螺子切り、座金４とナット盤２の溶接等、少ない部分に
限られるので、部品加工の容易さ及び組立工程の簡略化
から、労力コストを低減できる。
なく、部品自体の加工も全螺子ボルト１とナット盤２の
螺子切り、座金４とナット盤２の溶接等、少ない部分に
限られるので、部品加工の容易さ及び組立工程の簡略化
から、労力コストを低減できる。
【図１】本発明の一実施例に係るカーテンウォールの表
面仕上げ材の取付構造を示す縦断面図である。
面仕上げ材の取付構造を示す縦断面図である。
【図２】前記実施例の取付構造の分解状態の斜視図であ
る。
る。
【図３】従来のカーテンウォールの表面仕上げ材の取付
構造を示す縦断面図である。
構造を示す縦断面図である。
１ 全螺子ボルト ２ ナット盤 ３ 固定用ボルト ３ａ ボルト頭部 ３ｂ ドライバー溝 ４ 座金 ５ フレーム ６ 押えナット ７ 表面仕上げ材 ８ 下地板 ９ ゴムパッキング １０ 座金 １１ 凹部 １２ 螺子孔 １３ 螺子軸部 １４ 受孔 １５ 透孔 １６ 螺子孔 １７ 固定用空間 １８ 透孔 １９ 受孔 ２０ 受孔 ２１ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 下地板８の透孔１８とフレーム５の透孔
１５と座金１０の透孔２０に嵌挿した固定用ボルト３の
螺子軸部１３に押えナット６の螺子孔１６を後面側から
螺合し、座金４の受孔１４とゴムパッキング９の受孔１
９に固定用ボルト３を前面側から嵌挿し、押えナット６
の締め付けによって固定用ボルト３の頭部３ａに当接し
た座金４を介してゴムパッキング９をフレーム５の下地
板８に引き付け、座金４の前面部に受孔１４と同心にナ
ット盤２の後面部を溶接し、ナット盤２の螺子孔１２に
全螺子ボルト１を前面側から螺合し、全螺子ボルト１の
後面の凹部１１に固定用ボルト３の頭部３ａを収納し、
全螺子ボルト１を表面仕上げ材７の後面に設けた固定用
空間１７に挿入し、該空間１７に接着剤２１を充填して
全螺子ボルト１を表面仕上げ材７に固着し、後面側から
固定用ボルト３または押えナット６を回して表面仕上げ
材７と下地板の間隔を調整するカーテンウォールの表面
仕上げ材の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131301A JP2519651B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | カ―テンウォ―ルの表面仕上げ材の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131301A JP2519651B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | カ―テンウォ―ルの表面仕上げ材の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316981A true JPH06316981A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2519651B2 JP2519651B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=15054764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5131301A Expired - Lifetime JP2519651B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | カ―テンウォ―ルの表面仕上げ材の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519651B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255892A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-21 | 陈发城 | 饰面板或石材幕墙的安装装置及其干挂的施工方法 |
| CN111197414A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-26 | 航天建筑设计研究院有限公司 | 建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构 |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP5131301A patent/JP2519651B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255892A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-21 | 陈发城 | 饰面板或石材幕墙的安装装置及其干挂的施工方法 |
| CN111197414A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-26 | 航天建筑设计研究院有限公司 | 建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519651B2 (ja) | 1996-07-31 |
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