CN206385686U - 一种幕墙板面联接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑幕墙领域技术领域，尤其涉及一种幕墙板面联接结构。本实用新型提供了一种幕墙板面联接结构，用于连接金属板面与龙骨，包括限位件、用于安装金属板面的角铝及设在龙骨上的立柱，角铝上设有通孔，角铝通过螺钉穿过通孔与立柱连接；限位件穿过通孔，限位件的一端与螺钉配合的螺母连接，另一端与立柱连接，且限位件的高度大于角铝的厚度。通过设有其高度大于角铝厚度的限位件，在完成金属板面与龙骨的安装后，使得角铝与立柱之间存有间隙，用于金属板面在外界温差变化的情况下能有效消除板面平面度的变化量，避免了金属幕墙发生起拱而影响美观，同时也利于避免板面始终处于被拉伸和被压缩的循环反复中，利于延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙领域技术领域，尤其涉及一种幕墙板面联接结构，具体涉及一种能有效消除板面平面度的变化量，从而能有效提高幕墙的装饰效果及延长其使用寿命的幕墙板面联接结构。
背景技术
如图1至图3所示，当前多采用金属幕墙板面以提高美观性及牢固程度，但是金属的膨胀系数受温度影响较大，金属板面受热后会起拱。以铝板幕墙板面为例，铝板幕墙板面大多采用铝单板1制成，铝单板1的线膨胀系数为0.0000236(1/℃)，当夏季强弱变化的阳光作用于铝单板1时，板面的温差变化如果在0～43℃，宽度或高度为1000毫米的铝单板1，其线性尺寸的变化量约为0～1毫米，则其板面平面度的变化量约为0～20毫米，如果铝单板1规格尺寸大于1500毫米时，板面平面度的变化量将接近0～30毫米。若铝板幕墙采用常规的板面与龙骨联接结构，易使得铝单板周边角铝3被固定点螺钉2压紧锁死在龙骨5上，且各个固定点的角铝3与龙骨5的压紧滑动摩擦力远远大于板面线膨胀内应力形成的平面力，致使面板在板面温差变化的情况下不能沿平面方向自由伸缩而起拱，造成板面平面度的变化量较大，不仅影响美观，也易引起铝单板1的疲劳损伤，进而影响铝板幕墙板面的使用寿命。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是：提供一种能有效消除板面平面度的变化量，从而能有效提高幕墙的装饰效果及延长其使用寿命的幕墙板面联接结构，以解决常规的板面与龙骨联接结构易使得铝单板被固定点螺钉压紧锁死在龙骨上，造成影响幕墙板面的美观及其使用寿命的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种幕墙板面联接结构，用于连接金属板面与龙骨，包括限位件、用于安装所述金属板面的角铝及设在所述龙骨上的立柱，所述角铝上设有通孔，所述角铝通过螺钉穿过所述通孔与所述立柱连接；所述限位件穿过所述通孔，所述限位件的一端与所述螺钉配合的螺母连接，另一端与所述立柱连接，且所述限位件的高度大于所述角铝的厚度。
其中，本申请提供的幕墙板面联接结构还包括设于所述角铝与立柱之间的第二垫片，所述限位件的一端与所述螺钉配合的螺母连接，另一端与所述第二垫片连接。
其中，所述第二垫片采用橡胶或硬塑制成。
其中，所述限位件为限位套筒，所述限位套筒套设在所述螺钉的外围。
其中，所述限位套筒采用不锈钢制成。
其中，所述限位件的高度大于所述角铝厚度的范围为0.1mm～0.5mm。
其中，所述螺母通过第一垫片与所述角铝连接。
其中，所述第一垫片采用金属制成。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种幕墙板面联接结构，用于连接金属板面与龙骨，包括限位件、用于安装金属板面的角铝及设在龙骨上的立柱，角铝上设有通孔，角铝通过螺钉穿过通孔与立柱连接；限位件穿过通孔，限位件的一端与螺钉配合的螺母连接，另一端与立柱连接，且限位件的高度大于角铝的厚度。结构简单，装配方便，并通过设有其高度大于角铝厚度的限位件，在完成金属板面与龙骨的安装后，使得角铝与立柱之间存有间隙，用于金属板面在外界温差变化的情况下能有效消除板面平面度的变化量，避免了金属幕墙发生起拱而影响美观，同时也利于避免板面始终处于被拉伸和被压缩的循环反复中，利于延长其使用寿命。
附图说明
图1是铝单板受热后的变化量示意图；
图2是现有技术中幕墙板面通过紧固螺钉与龙骨固定连接的结构示意图；
图3为图2中A区域的结构放大图；
图4是本实用新型一种幕墙板面联接结构实施例的幕墙板面与龙骨联接的结构示意图；
图5为图4中B区域的结构放大图。
图中：1：铝单板；2：螺钉；3：角铝；4：第二垫片；5：龙骨；6：第一垫片；7：限位套筒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
特别的，本申请提供的幕墙板面联接结构，不仅可适用于金属幕墙板面，如单层铝板幕墙板面、铝复合板幕墙板面、铝蜂窝板幕墙板面、防火板幕墙板面、钛锌塑铝复合板幕墙板面、夹芯保温铝板幕墙板面、不锈钢板幕墙板面、彩涂钢板幕墙板面及珐琅钢板幕墙板面等，还可适用于线膨胀系数较高的硬塑幕墙板面。
如图4至图5所示，本实用新型实施例提供了一种幕墙板面联接结构，用于连接金属板面与龙骨5，具体包括限位件、用于安装金属板面的角铝3(金属板与角铝3既可铆接，也可螺纹连接)及设在龙骨5上的立柱，角铝3上设有通孔，角铝3通过螺钉2穿过通孔与立柱连接；限位件穿过通孔，限位件的一端与螺钉2配合的螺母连接，另一端与立柱连接，且限位件的高度大于角铝3的厚度。在本实施例中，以单层铝板幕墙板面(铝单板幕墙板面)为例加以具体说明，通过上述设置，使得角铝3与立柱之间存在间隙，特别的，根据角铝3上通孔的直径计算出铝单板的自由伸缩方向，以配置有相应高度的限位件来消除角铝3与龙骨5上立柱的压紧滑动摩擦力，进而使得铝板板面在外界温差变化的情况下通过角铝3的移动来有效消除板面平面度的变化量，避免了铝板幕墙板面发生起拱而影响美观。同时，也避免铝单板的角码在被固死的情况下，处于拉伸与压缩的反复循环中，不利于延长铝板板面的使用寿命，经济性差。
进一步地，本申请提供的幕墙板面联接结构还包括设于角铝3与立柱之间的第二垫片4，限位件的一端与螺钉2配合的螺母连接，另一端与第二垫片4连接。优选地，第二垫片4采用橡胶或硬塑制成。其中，通过设有第二垫片4，一方面提高了角铝3与立柱之间的搭接量，另一方面也能起到散热的作用，当外界温度较高时，铝板板面接收到的热量可一部分传递至采用橡胶或硬塑制成的第二垫片4中，以减小铝板板面的伸缩量，进而有助于提高铝板幕墙板面的外观效果及延长其使用寿命。同时，第二垫片4选用橡胶或硬塑制成，成本低，制作简单，经济性好。
优选地，限位件为限位套筒7，限位套筒7套设在螺钉2的外围。安装前，将角铝3、第二垫片4依序摆放至立柱上，并将限位套筒7放置于角铝3的通孔内，通过螺钉2依次穿过角铝3、限位套筒7、第二垫片4后与立柱连接；其中，限位套筒7的高度大于角铝3的厚度，以消除各个固定点的角铝3与龙骨5上立柱的压紧滑动摩擦力并保证板面垂直方向的固定，螺钉2的轴线方向与角铝3、垫片及立柱始终垂直以消除铝板板面的伸缩量与螺钉2发生的干涉，从而消除板面平面度的变化量，使得铝板幕墙的装饰效果有所改观。
优选地，限位套筒7采用不锈钢制成。采用不锈钢材质，其不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，具有耐腐蚀、增强强度、钢材变形不易破裂和环保性能，价格低廉，利于延长整个铝板板面的使用周期。
具体地，限位件的高度大于角铝3厚度的范围为0.1mm～0.5mm。综合铝板的膨胀系数及温差值等因素，在本实施例中，限位件的高度大于角铝3厚度的范围选择为0.1mm～0.5mm，以满足板面平面度的变化量。
进一步地，螺母通过第一垫片6与角铝3连接；优选地，第一垫片6采用金属制成。采用第一垫片6用于保证螺钉2与角铝3的固定搭接量，以保证螺钉2与角铝3固定的效果。在本实施例中，第一垫片6采用钢制成，强度大，除了采用钢制成，也可采用其它金属或合金金属制成；其中，螺钉2为六角法兰面自钻自攻螺钉2。
综上所述，本实用新型提供了一种幕墙板面联接结构，用于连接金属板面与龙骨，包括限位件、用于安装金属板面的角铝及设在龙骨上的立柱，角铝上设有通孔，角铝通过螺钉穿过通孔与立柱连接；限位件穿过通孔，限位件的一端与螺钉配合的螺母连接，另一端与立柱连接，且限位件的高度大于角铝的厚度。结构简单，装配方便，并通过设有其高度大于角铝厚度的限位件，在完成金属板面与龙骨的安装后，使得角铝与立柱之间存有间隙，用于金属板面在外界温差变化的情况下通过角铝的移动来能有效消除板面平面度的变化量，避免了金属幕墙发生起拱而影响美观，同时也利于避免板面始终处于被拉伸和被压缩的循环反复中，利于延长其使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种幕墙板面联接结构，用于连接金属板面与龙骨，其特征在于：包括限位件、用于安装所述金属板面的角铝及设在所述龙骨上的立柱，所述角铝上设有通孔，所述角铝通过螺钉穿过所述通孔与所述立柱连接；所述限位件穿过所述通孔，所述限位件的一端与所述螺钉配合的螺母连接，另一端与所述立柱连接，且所述限位件的高度大于所述角铝的厚度。
2.根据权利要求1所述的幕墙板面联接结构，其特征在于：还包括设于所述角铝与立柱之间的第二垫片，所述限位件的一端与所述螺钉配合的螺母连接，另一端与所述第二垫片连接。
3.根据权利要求2所述的幕墙板面联接结构，其特征在于：所述第二垫片采用橡胶或硬塑制成。
4.根据权利要求1所述的幕墙板面联接结构，其特征在于：所述限位件为限位套筒，所述限位套筒套设在所述螺钉的外围。
5.根据权利要求4所述的幕墙板面联接结构，其特征在于：所述限位套筒采用不锈钢制成。
6.根据权利要求1所述的幕墙板面联接结构，其特征在于：所述限位件的高度大于所述角铝厚度的范围为0.1mm～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的幕墙板面联接结构，其特征在于：所述螺母通过第一垫片与所述角铝连接。
8.根据权利要求7所述的幕墙板面联接结构，其特征在于：所述第一垫片采用金属制成。
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| CN111197414A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-26 | 航天建筑设计研究院有限公司 | 建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构 |
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- 2016-11-09 CN CN201621208688.3U patent/CN206385686U/zh not_active Expired - Fee Related
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