CN104669762A - 一种真空贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种真空贴合装置。该真空贴合装置包括第一平台、第二平台和升降顶杆；所述第一平台的底部设有第一吸附面；所述第二平台位于第一平台的下方，且在第二平台顶部设有第二吸附面；所述升降顶杆设置于所述第二吸附面的中部，所述升降顶杆与第二平台分别在第一平台的下方升降移动。该真空贴合装置在实现从中间向两边排除气泡，在真空贴合环节达到有效排出贴合气泡的作用，提高了贴合良率并取消了脱泡工艺环节。

Description

一种真空贴合装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种真空贴合装置。

背景技术

触摸屏行业中全贴合越来越流行，在全贴合发展过程中不管是OCA(英文名称为Optically Clear Adhesive，中文名称为固态透明光学胶)还是LOCA(英文名称为Liquid Optically Clear Adhesive，中文名称为液态透明光学胶)都很容易产生的不良项为气泡不良。对贴合气泡的排出处理为全贴合工艺的一道技术难关，需要在很多生产产线上增加脱泡设备环节。

现有真空贴合设备需要在真空腔体内完成贴合，虽然是在真空环境，但是，不管是OCA还是LOCA在整面对贴时均无法将气泡完全赶出，贴合后产品的VA区出气泡概率基本为100％，也就是说，这些产品均或多或少有气泡存在。这样在生产产线上还需要增加脱泡环节，经过一次脱泡、二次脱泡乃至三次脱泡才能达到气泡不良率为3％，严重影响产品的良率。而且，增加的脱泡工序对于贴合工艺来说，既增加了流程又导致了整套加工工艺不易实现；同时，一次脱泡很难除尽气泡，还需要增加多次脱泡，从而对贴合良率及工艺管控造成极大的困难。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题为现有贴合工艺气泡不良率高，需要增加脱泡工序，对贴合良率及工艺管控造成极大困难的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种真空贴合装置，其包括：第一平台、第二平台和升降顶杆；所述第一平台的底部设有第一吸附面；所述第二平台位于第一平台的下方，且在其顶部设有第二吸附面；所述升降顶杆设置于所述第二吸附面的中部，所述升降顶杆与第二平台分别在第一平台的下方升降移动。

其中，所述升降顶杆穿设于所述第二平台，且将第二平台分为两个独立的半台结构。

其中，所述升降顶杆的顶部设有圆弧面。

其中，所述升降顶杆的材质为橡胶材质。

其中，所述第一吸附面上固定有吸附纸，所述吸附纸的材质为特氟龙，且在吸附纸的表面设有多个吸附口。

其中，所述第一平台的周围设有夹具，所述夹具用于将所述吸附纸固定在第一吸附面上。

其中，所述第二吸附面上设有多个吸附孔，所述多个吸附孔分别与真空管路连接。

其中，所述第一平台的材质为金属材质；所述第二平台的材质为橡胶材质。

其中，该真空贴合装置还包括驱动单元，所述驱动单元分别与所述第二平台及升降顶杆连接。

本发明还提供一种应用所述真空贴合装置的贴合方法，其包括如下步骤：

S1、通过第一平台将液晶屏吸附于第一吸附面上；通过第二平台将玻璃板吸附于第二吸附面上，且使升降顶杆位于玻璃板的下方；

S2、将真空贴合装置设置于真空腔室内，并对真空腔室抽真空，然后将第二平台上升至预贴合位置，使玻璃板与液晶屏相互靠近但并不接触；

S3、驱动升降顶杆上升，将玻璃板的中部顶起并使顶起部位先与液晶屏接触；

S4、驱动第二平台上升，使玻璃板与液晶屏之间完全贴合。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明提供一种真空贴合装置，将液晶屏吸附于第一平台，将玻璃板吸附于第二平台，并在真空贴合时利用升降顶杆实现从中间向两边排除气泡，从而减少了气泡产生，取消了脱泡工序，大大提升了贴合工艺良率。

附图说明

图1为本发明实施例真空贴合装置的结构示意图；

图2为本发明实施例真空贴合装置的使用状态示意图。

其中，1：第一平台；2：第二平台；3：升降顶杆；11：第一吸附面；21：第二吸附面；31：圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供的真空贴合装置，该真空贴合装置设置于真空腔室内，以保证在真空环境下进行全贴合工艺；具体的，该真空贴合装置包括分别容纳于真空腔室内的第一平台1、第二平台2和升降顶杆3；第一平台1固定于真空腔室内的上部，在第一平台1的底部设有第一吸附面11，可用于吸附液晶屏，这些待贴合的液晶屏包括LCD(英文名称为Liquid Crystal Display，中文名称为液晶显示器)、LCM(英文名称为Liquid Crystal Module，中文名称为液晶模块)、OLED(英文名称为Organic Light Emitting Diode，中文名称为有机电致发光显示器)等屏幕；而且，第二平台2位于第一平台1的下方，且在第二平台2的顶部设有第二吸附面21，其中，第二吸附面21与第一吸附面11相对设置，可用于吸附玻璃板；同时，升降顶杆3设置于第二吸附面21的中部，且升降顶杆3与第二平台2分别在第一平台1的下方升降移动。第二平台2的作用是与第一平台1贴合接触，升降顶杆3的作用是将玻璃板的中部顶起，在真空贴合时利用升降顶杆3实现从中间向两边排除气泡，从而减少了气泡产生，取消了脱泡工序，大大提升了贴合工艺良率。

本实施例真空贴合装置还包括驱动单元，该驱动单元分别与第二平台2及升降顶杆3连接，第二平台2与升降顶杆3可分别在驱动单元的带动下升降移动；其中，驱动单元可以为马达、气缸等动力设备，方便取材，自动化程度高。

其中，升降顶杆3垂直设置于第二吸附面21的中部，在升降顶杆3的顶部设有圆弧面31，圆弧面31的形成可通过设置一圆柱体来实现，利于与玻璃板贴合接触，有效防止机械损伤。

此外，该升降顶杆3将第二平台2从中间分为两个独立的半台结构(左侧平台及右侧平台)，在每个半台结构的顶部均设有第二吸附面21；这样，升降顶杆3可穿设于两个半台结构之间，并进行升降移动，从而保证将玻璃板的中间位置顶起，以使其先接触液晶屏。

值得说明的是，第二平台2可以分为两个分体的半台结构，也可以在第二平台2的中部设有容纳升降顶杆3的空间，也就是说，升降顶杆3可内置于该容纳空间内，上升时可从该容纳空间中出来。而且，升降顶杆3可通过驱动单元驱动升降，当然也可以为伸缩杆结构。

此外，第一平台1与第二平台2的材质不同，第一平台1采用防静电金属材质，四周设有定位夹具；第二平台2采用防静电橡胶材质，在贴合过程中橡胶材质能起到一定的缓冲作用，从而避免产品受力过大。而且，升降顶杆3也采用防静电橡胶材质，优选为硬度为45度软质橡胶。

而且，第二平台2在第二吸附面21上开设有多个吸附孔，这些吸附孔均与真空管路连接。当然，真空管路连接有抽吸设备(例如：真空泵)，用于在第二吸附面21上形成吸附力。

对应的，第一平台1在第一吸附面11上固定有吸附纸，吸附纸的表面设有多个吸附口。吸附纸的材质为防静电的特氟龙，而且，吸附纸的边缘通过夹具固定在第一吸附面11上，起到对吸附纸的定位与固定的作用，满足贴合稳定性需求。

具体的，吸附纸的表面经磨平处理后，在表面上加工出30％面积的吸附口，吸附口的形状类似于喇叭形状，其口径为30μm左右；其原理类似吸盘挂件的吸嘴，可利用内外压差实现吸附，如需增加吸力可增加吸口面积，缩小细孔直径。通过吸附纸可实现无需真空装置即可实现对产品的吸附作用。

当然，第一平台1的吸附纸作为吸附单元，其形式并不局限。其也可像第二吸附面21一样加工出多个吸附孔，并与真空管路连接。

本发明还提供一种应用上述真空贴合装置进行真空贴合的方法，其包括如下步骤：

S1、通过第一平台将液晶屏吸附于第一吸附面上；通过第二平台将玻璃板吸附于第二吸附面上，且使升降顶杆位于玻璃板的下方；

S2、将真空贴合装置设置于真空腔室内，并对真空腔室抽真空，然后将第二平台上升至预贴合位置，使玻璃板与液晶屏之间相互靠近但并不接触，即，玻璃板与液晶屏之间的距离相差2mm；

S3、在真空腔室内达到预定真空值，即，预定值为35pa时，驱动升降顶杆上升，将玻璃板的中部顶起并使顶起部位先与液晶屏接触，优选的，玻璃板的中部顶起的角度为2°～3°，使其中间部位先接触进行贴合；

S4、然后，驱动第二平台上升，使玻璃板与液晶屏之间完全贴合，从而达到从中间向两边排出气泡的目的。可以理解，当第二平台表面上升使第二吸附面21与升降顶杆3平行后，玻璃板与液晶屏之间也随之完全贴合，从而达到从中间向两边排出气泡的目的。

综上，本发明真空贴合装置针对液晶屏幕全贴合工艺进行设备制作，包括OCA和LOCA全贴合以及先预固化再本固化的新型胶水贴合等领域，通过细节设计达到从中间向两边排除气泡的真空贴合效果。该真空贴合装置在样品制作中贴合效果非常好，气泡不良率由普通真空贴合机的3％降低到0.5％，并且可以取消脱泡工序，这样对于全贴合工艺而言带来巨大的改善和收益。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种真空贴合装置，其特征在于，包括：第一平台、第二平台和升降顶杆；所述第一平台的底部设有第一吸附面；所述第二平台位于第一平台的下方，且在其顶部设有第二吸附面；所述升降顶杆设置于所述第二吸附面的中部，所述升降顶杆与第二平台分别在第一平台的下方升降移动。

2.根据权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于，所述升降顶杆穿设于所述第二平台，且将第二平台分为两个独立的半台结构。

3.根据权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于，所述升降顶杆的顶部设有圆弧面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的真空贴合装置，其特征在于，所述升降顶杆的材质为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的真空贴合装置，其特征在于，所述第一吸附面上固定有吸附纸，所述吸附纸的材质为特氟龙，且在吸附纸的表面设有多个吸附口。

6.根据权利要求5所述的真空贴合装置，其特征在于，所述第一平台的周围设有夹具，所述夹具用于将所述吸附纸固定在第一吸附面上。

7.根据权利要求4所述的真空贴合装置，其特征在于，所述第二吸附面上设有多个吸附孔，所述多个吸附孔分别与真空管路连接。

8.根据权利要求4所述的真空贴合装置，其特征在于，所述第一平台的材质为金属材质；所述第二平台的材质为橡胶材质。

9.根据权利要求4所述的真空贴合装置，其特征在于，还包括驱动单元，所述驱动单元分别与所述第二平台及升降顶杆连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述真空贴合装置的贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、通过第一平台将液晶屏吸附于第一吸附面上；通过第二平台将玻璃板吸附于第二吸附面上，且使升降顶杆位于玻璃板的下方；

S2、将真空贴合装置设置于真空腔室内，并对真空腔室抽真空，然后将第二平台上升至预贴合位置，使玻璃板与液晶屏相互靠近但并不接触；

S3、驱动升降顶杆上升，将玻璃板的中部顶起并使顶起部位先与液晶屏接触；

S4、驱动第二平台上升，使玻璃板与液晶屏之间完全贴合。