CN115534432A - 一种调光玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及调光玻璃技术领域，特别涉及一种调光玻璃及其制备方法。其中，所述制备方法包括如下步骤：S1、合片形成复合层；其中，所述复合层由上至下依次为第一玻璃、胶片、调光膜、胶片和第二玻璃；S2、在所述复合层四周套设硅胶套圈、以70～80℃热抽至玻璃内部真空压力至9.0～10.0MPa，保持30～40min后拆除硅胶套圈；S3、降温至60～70℃保温55～60min；S4、升温至95～100℃保温25～30min；S5、升温至120～130℃保温60～70min；S6、自然冷却至40～50℃，获得调光玻璃。本发明所提供的制备方法可有效降低叠差和气泡率，从而提高调光玻璃成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及调光玻璃技术领域，特别涉及一种调光玻璃及其制备方法。
背景技术
现有调光玻璃结构通常由两层玻璃以及夹在它们其中的调光组件组成，其能够在不透明状态和透明状态之间自由切换。现有调光玻璃通常采用硅胶套包覆和冷/热抽工艺相结合，以降低调光玻璃内气泡、改善其透光性等光学性能，如CN114458130A所公开的多夹层中空调光玻璃的制作工艺。然而在此中工艺中，所包覆的硅胶套一般为一次性的，增加生产成本的同时，在合片玻璃振动或搬运的过程中以及在冷/热抽工艺过程中容易发生叠差，严重降低成品质量。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可有效降低气泡和避免叠差的调光玻璃制备方法，以及由该制备方法所制备得到的调光玻璃。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种调光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
S1、合片形成复合层；
其中，所述复合层由上至下依次为第一玻璃、胶片、调光膜、胶片和第二玻璃；
S2、在所述复合层四周套设硅胶套圈、以70～80℃热抽至玻璃内部真空压力至9.0～10.0MPa，保持30～40min后拆除硅胶套圈；
S3、降温至60～70℃保温55～60min；
S4、升温至95～100℃保温25～30min；
S5、升温至120～130℃保温60～70min；
S6、自然冷却至40～50℃，获得调光玻璃。
进一步提供由前述制备方法所制备得到的调光玻璃。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的调光玻璃的制备方法可有效降低玻璃夹层内气泡的数量，同时在制备过程中可有效避免叠差问题的产生，有效提高所生产调光玻璃的质量。同时，相较于传统一次性的硅胶套而言，本发明所使用的硅胶套圈可重复使用，从而降低生产成本。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
一种调光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
S1、合片形成复合层；
其中，所述复合层由上至下依次为第一玻璃、胶片、调光膜、胶片和第二玻璃；
S2、在所述复合层四周套设硅胶套圈、以70～80℃热抽至玻璃内部真空压力至9.0～10.0MPa，保持30～40min后拆除硅胶套圈；
S3、降温至60～70℃保温55～60min；
S4、升温至95～100℃保温25～30min；
S5、升温至120～130℃保温60～70min；
S6、自然冷却至40～50℃，获得调光玻璃。
在本文中，叠差移位至合片玻璃在振动或搬运过程中造成玻璃AB面四角位置移动，即发生A片和B片玻璃的相对移位。
具体到生产上来说，步骤S3至S6均在高压釜内完成，即在整个生产过程中至少存在复合层移动至热抽压过程中，以及热抽压至高压釜的过程中的复合层运输过程，其中当复合层热抽压后需要将硅胶套圈取下并放置在高压釜专用料架上，这些运输和搬运过程容易导致玻璃发生叠差，从而降低成品的质量。而传统的硅胶套热/冷抽工艺(全包工艺)中，硅胶套的包覆和拆除均容易造成夹层玻璃发生叠差。因此，在本实施方式中，通过使用硅胶套圈对复合层进行固定抽气，以及采用将复合层放置在高压釜专用料架上后将硅胶套圈进行拆除的工艺流程，可有效避免复合层在搬运过程中发生叠差。同时，现有硅胶套几乎是一次性的，而本申请所使用的硅胶套圈是可重复使用的，因此采用本发明所提供的制备方法可有效降低生产成本。
其中，所述硅胶套圈是套设在所述复合层的四周边缘，并封闭两侧玻璃(第一玻璃和第二玻璃)之间空间，从而便于通过将其连接外部抽气设备以实现对玻璃内部空间进行抽气，从而增大两侧玻璃之间内部的压力，进而促进各层贴合完全。所述热抽即在抽真空的过程中对玻璃进行加热，此加热过程主要用于促进胶片的软化以均匀粘结其两侧的玻璃和调光膜。同时此过程在高压釜加热过程之间需要进行人工质检，若经过热抽后复合层透明度达不到75％则直接以报废处理。
在高压釜中对于温度的控制有助于成品玻璃气泡残留量的减少和光学性能和物理性能得到提高。具体的，S3步骤为对复合层的预加热过程，从而保证玻璃内部温度的一致性。S4步骤为对胶片的软化过程，即通过对胶片的软化以促提高其与玻璃以及调光膜之间的贴合度。在此步骤中，保温时间取决于高压釜的升温速率，较快的升温速率则保温时间越短，较慢的升温速率则保温时间越长，但应至少保证至少20min的保温效果。S5步骤为除气泡的过程，该步骤的保温时间主要取决于所需处理的复合层数量，玻璃越多保温时间越长，玻璃越少时间越短，但应至少保证保温时间为50min。所述自然降温即处理后的调光玻璃在高压釜内不进行任何额外降温处理，在高压釜内自然降温至40～50℃后待高压釜的排气表的压力为0时，将玻璃从高压釜内取出并进行测试和额外的处理，如修边等，所述修边为修除在高压釜处理过程中胶片融化溢出的部分。优选地，所述高压釜内压力保持在8MPa左右。
优选地，所述调光膜的轮廓与所述第一玻璃和所述第二玻璃的轮廓相同。所述轮廓为其水平轮廓，即所述调光膜和第一玻璃和第二玻璃尺寸相同
优选地，所述胶片为PVB胶片或EVA胶片。更优选为PVB胶片。厚度优选为：PVB胶片(美邦树脂)：0.38mm、0.76mm、1.14mm、1.52mm、2.28mm。
所述第一玻璃和第二玻璃厚度可以相同或不同，优选地，二者厚度可选为：5cm、6cm、8cm和10cm。
在一种实施方式中，所述胶片的边缘被收拢于所述第一玻璃和所述第二玻璃之间，所述胶片的边缘与其对应的所述第一玻璃和所述第二玻璃的边缘之间的间距至少2mm。所述胶片的边缘收拢在第一玻璃和第一玻璃之间，同时其边缘距离其对应玻璃边缘之间至少为2mm，可选为2～4mm。从而尽可能避免在热抽过程中或后续的高压釜内加热过程中软化的胶片从第一玻璃和第二玻璃之间溢出，当然所述溢出主要由于胶片预留过多造成的，若在合适的尺寸在所述胶片主要表现为缩胶，即尺寸变小。
在一种实施方式中，所述调光膜由上至下依次为PET层、ITO导电层、PDLC层、ITO层和PET层，其中两层所述ITO导电层电连接。
一种调光玻璃，由前述制备方法制备得到。
实施例1
一种调光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
S1、将第一玻璃(厚5cm)、PVB胶片(厚度0.38mm，购于美邦树脂PVB中间膜)、调光膜(厚度0.38mm，牌号LG，深圳御光)、PVB胶片(同前述PVB胶片)和第二玻璃(同第一玻璃)依次叠放，每层叠放过程中均应当保证平整度，必要时吸去各层表面的杂质灰尘，获得复合层；
S2、在复合层四周套设硅胶套圈、以70℃热抽至玻璃内部真空压力至10.0MPa，保持30min，自然降温至室温后稳定放置在高压釜专用料架上并拆除硅胶套圈；必要时在玻璃的中间放置六片软垫防止玻璃表面划伤；
S3、将装载有复合层的高压釜专用料架推入高压釜内，加热至60℃保温60min；
S4、升温至100℃保温25min；
S5、升温至130℃保温60min；
S6、自然冷却至40℃，待高压釜排气表压力为0时打开高压釜并将调光玻璃从高压釜内取出。
实施例2
一种调光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
S1、将第一玻璃(厚5cm)、PVB胶片(厚度0.38mm，购于美邦树脂PVB中间膜)、调光膜(厚度0.38mm，牌号LG，深圳御光)、PVB胶片(同前述PVB胶片)和第二玻璃(同第一玻璃)依次叠放，每层叠放过程中均应当保证平整度，必要时吸去各层表面的杂质灰尘，获得复合层；
S2、在复合层四周套设硅胶套圈、以80℃热抽至玻璃内部真空压力至9.0MPa，保持40min，自然降温至室温后稳定放置在高压釜专用料架上并拆除硅胶套圈；必要时在玻璃的中间放置六片软垫防止玻璃表面划伤；
S3、将装载有复合层的高压釜专用料架推入高压釜内，加热至70℃保温55min；
S4、升温至95℃保温30min；
S5、升温至120℃保温70min；
S6、自然冷却至50℃，待高压釜排气表压力为0时打开高压釜并将调光玻璃从高压釜内取出。
实验例
将实施例1和2以及对比文件1和2所制备得到的调光玻璃进行光学性能检测以及相关检测检测，结果如表1所示：
表1
从表1可以看出，本发明所提供的制备方法可有效降低调光玻璃在制备过程中出现叠差和气泡率。
综上所述，本发明所提供的调光玻璃的制备方法可有效降低玻璃夹层内气泡的数量，同时在制备过程中可有效避免叠差问题的产生，有效提高所生产调光玻璃的质量。同时，相较于传统一次性的硅胶套而言，本发明所使用的硅胶套圈可重复使用，从而降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种调光玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、合片形成复合层；
其中，所述复合层由上至下依次为第一玻璃、胶片、调光膜、胶片和第二玻璃；
S2、在所述复合层四周套设硅胶套圈、以70～80℃热抽至玻璃内部真空压力至9.0～10.0MPa，保持30～40min后拆除硅胶套圈；
S3、降温至60～70℃保温55～60min；
S4、升温至95～100℃保温25～30min；
S5、升温至120～130℃保温60～70min；
S6、自然冷却至40～50℃，获得调光玻璃。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述调光膜的轮廓与所述第一玻璃和所述第二玻璃的轮廓相同。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述胶片为PVB胶片或EVA胶片。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述胶片的边缘被收拢于所述第一玻璃和所述第二玻璃之间，所述胶片的边缘与其对应的所述第一玻璃和所述第二玻璃的边缘之间的间距至少2mm。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述调光膜由上至下依次为PET层、ITO导电层、PDLC层、ITO层和PET层，其中两层所述ITO导电层电连接。
6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述S2为：在所述复合层四周套设硅胶套圈、以70℃热抽至玻璃内部真空压力至10.0MPa，保持30min后拆除硅胶套圈。
7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述S3为：降温60℃保温60min。
8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述S4为：升温至100℃保温25min。
9.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述S5为：升温至130℃保温60min。
10.一种调光玻璃，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述制备方法制备得到。
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