SU1289839A1

SU1289839A1 - Способ изготовлени многослойного стекла

Info

Publication number: SU1289839A1
Application number: SU853945436A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Ромакин; Геннадий Михайлович Камнев; Николай Павлович Коваленко
Original assignee: Предприятие П/Я А-7840
Priority date: 1985-08-26
Filing date: 1985-08-26
Publication date: 1987-02-15

Abstract

Изобретение относитс к стекольной промьшшенности,a именно к производству многослойного стекла.Цель повышение качества по оптическим показател м за счет обеспечени равномерного нагрева склеивающего сло и исключени пр мого давлени на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивани . После пакетировани стеклопакета к нему креп т резиновые прокладки, затем помещают в вакуумный термостат на нижнюю плиту механического пресса. После создани вакуума и удалени воздуха-из склеивающего сло на стеклопакеты опускают верхнюю плиту-механического пресса и включают электрические нагреватели . После выдержки осуществл ют охлаждение,удал ют резиновые прокладки и помещают в газовый автоклав. с S (Л

Description

Изобретение относитс к промышленности стройматериалов и может быть использовано в стекольной промышленности при изготовлении остеклени кабин и салонов наземньк,вод- .ных и воздушных транспортных средст

Цель изобретени - повьппение качества по оптическим показател м за счет обеспечени равномерного нагрева склеивак цего сло и исключени пр мого давлени на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивани .

Пример 1. Склеивают триплекс из 5 мм воздушно-закаленных стекол 160 мм поливинилбутиральной пленкой марки А-17 с толщиной склеивающего сло 2 мм. После пакетировани стеклопакета к нему креп т, резиновые прокладки толщиной 4 мм и 140 мм, затем стеклопакеты размещают в вакуумном термостате на ,нижней плите механического пресса, j При площади плит 0,7 м одновременно размещают 15 стеклопакетов.После создани вакуума и удалени воздуха из склеивающего сло (врем ва- .куумировани 10 мин) на стеклопакеты опускают верхнюю плиту механического пресса и включают электрические нагреватели. Сопротивление каждого нагревател 7,5 Ом, напр жение питани 150 В. Нагружение стеклопакетов избыточным давлением производ т после нагревани склеивающего сло до 95 + 5°С, величина избыточного давлени (0,8 J- 0,1)-10 МПа. После вьщержки под давлением в течение 12 мин производ т охлаждение триплексов до 45 + 5 С. Затем удал ют резиновые прокладки и трип- лексы помещают в газовый автоклав, где производитс окончательное склеивание при давлении (7+1), температуре 95+5°С в течение 2 ч. Клиновидность в краевой зоне после окончательного склеивани не превышает 3-4 мин и обусловлена ..искривлением стекол после воздушной закалки

Пример2. Склеивают стеклоблоки из стекол толщиной 5,15, 20 мм поливинилбутиральной пленкой марки А-17. Толщина верхнего склеивающего сло 4 мм,толщина нижнего склеивающего сло 2 мм. Размеры стеклоблока 650x350 мм. Последовательность операций при склеивании, как в примере 1. Рассто ние от кра резиновых

прокладок до контура стекол 20 мм, толщина верхней прокладки 7 мм, нижней 4 мм (верхнее стекло толщиной 5 мм). Величина избыточного давлени на этапе предварительного скле10 МПа,

темпера

5

0

ивани (1,1 ± 0,1) тура 95 ± 5°С. При окончательном склеивании стеклоблоков в газовом автоклаве давление составл ет (7+1) МПа, температура 95+5°С, длительность вьщержки 3+1 ч. Клиновидность в краевой зоне после окончательного склеивани стеклоблока не превышает 6 мин.

По сравнению с известным способом при применении которого клино- видность в краевой зоне после предварительного склеивани достигает 16 мин, а после окончательного склеивани - 10-12 мин, предлагаемый способ позвол ет уменьшить клиновид- ность после предварительного склеивани до 6-8 мин, а после окончательного склеивани значение клиновидности составл ет 4-6 мин. Это позвол ет полностью исключить брак на операции склеивани по причине вытекани склеивающего сло и повысить надежность многослойных стекол в эксплуатации.

Экспериментально установлено, что наличие прокладок между плитами меха- ,нического пресса и стеклопакетом, .площадь которых меньше площади стеклопакета , предотвращает вытекание

5 склеивающего сло . Это обеспечиваетс за счет изменени условий теплообмена в краевой зоне стеклопакета (нагревание там идет за счет конвекционных тепловых потоков от плит), а также за счет перет кани тепловых потоков по стеклу от центральной зоны, котора нагр€1ваетс при пр мом контакте с плитами. Б результате происходит равномерное нагревание склеивающего сло в центральной и краевой зонах. Кроме того, наличие таких прокладок обес.печивает лишь косвенное давление плит на край стеклопакетов , которое передаетс из

0 центральной зоны за счет упругости стекол.

0

5

55

Если в стеклопакете два склеивающих сло , а стекла различной толщины , то толщина прокладок подбираетс таким образом, чтобы тепловое сопротивление верхней и нижней частей стеклопакета бьшо одинаковым.

312898394

Claims

Предлагаемый способ позвол етдуха из склеивающего сло , предвари- одновременно обеспечивать равномер-тельного склеивани прессованием с ное.нагревание центральной и крае-нагревом и окончательного склеивани вой зон склеивающего сло и снижать в автоклаве, отличающийс избыточное давление на краевую зону 5тем, что, с целью повышени качества стеклопакета при помощи простого прис-по оптическим показател м за счет дособлени .Кроме того,способ позвол -обеспечени равномерного нагрева ет обеспечить равномерный нагрев двухсклеивающего сло и исключени пр - склеивающих слоев многослойного стек-мого давлени на краевую зону стекла , включающего стекла различной тол- tOлопакета на стадии предварительного щины.склеивани , перед размещением стек- Формула изобретени лопакета между плитами механическоСпособ изготовлени многослойногого пресса на наружные поверхности

стекла путем пакетировани стеклопа-стеклопакета укладывают упругие

кета, размещени его между плитами. 5прокладки, площадь которых меньще

механического пресса, удалени воз-площади поверхностей стеклопакета.