NL8202148A - Werkwijze voor het lamineren van grote glazen platen. - Google Patents

Werkwijze voor het lamineren van grote glazen platen. Download PDF

Info

Publication number
NL8202148A
NL8202148A NL8202148A NL8202148A NL8202148A NL 8202148 A NL8202148 A NL 8202148A NL 8202148 A NL8202148 A NL 8202148A NL 8202148 A NL8202148 A NL 8202148A NL 8202148 A NL8202148 A NL 8202148A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
plasticizer
interleaf
excess
glass plates
glass
Prior art date
Application number
NL8202148A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Ppg Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ppg Industries Inc filed Critical Ppg Industries Inc
Publication of NL8202148A publication Critical patent/NL8202148A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10981—Pre-treatment of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

*4' - 1 - * A. _ ^
Werkwijze voor het lamineren van grote glazen platen.
Deze uitvinding betreft het lamineren van grote glazen platen met een weekmaker bevattend tussenlaagje maar zonder hulp van autoclaven. Normaliter bevat het geplas-tificeerd polyvinylbutyral, het meest gebruikelijke materiaal 5 voor dergelijke tussenlaagjes dat in de handel is, een zekere hoeveelheid weekmaker die voor bepaalde eigenschappen van het uiteindelijke laminaat optimaal is, zoals bestendigheid tegen doordringing bij inslag en nniformiteit van hechting van tussenlaag aan glas. In het algemeen leidt te weinig week-10 maker tot een tussenlaag die te stijf is om zich bij het lamineren helemaal aan het glas aan te passen. Te veel weekmaker maakt de tussenlaag te zacht zodat de inslagsterkte minder woidt.
Geplastificeerd polyvinylbutyral heeft ge-woonlijk oppervlakken met een zeker patroon van hoog en laag.
15 Bij het lamineren van glas aan geplastificeerd polyvinylbutyral vlakken de hoge temperatuur en druk in de autoclaaf dit patroon van hoog en laag op de voomaamste oppervlakken van die tussenlaag uit, en bevorderen ze het lamineren van die tussenlaag aan het glas. Maar het gebruik van autoclaven 20 is zo duur dat bij speciale produkten die thans een betrekke-lijk kleine markt hebben, zoals zeer grote glazen platen voor schuifdeuren en voor het onderverdelen van grote kantoor-ruimten, de kleinheid van de orders voor zulke speciale produkten andere technieken wenselijk maakt, waarbij men geen 25 autoclaaf nodig heeft.
Eerder werd voorgesteld de vellen die men wil gaan lamineren onder te dompelen in een bad met aanvul-lende weekmaker, opdat men daarna zonder autoclaaf zou kunnen lamineren. Zulke technieken brengen nieuwe problemen met zich 30 mee, vooral bij het lamineren van glazen platen van de af- metingen van schuifdeuren en glazen tussenwanden doordat het 8202148 4 » - 2 - * onderdompelen van al de vellen waaruit het laminaat gevormd wordt met zich meebrengt dat de weekmaker van de buitenopper-vlakken van het geheel verwijderd wordt. Indien glazen een-heden gevormd worden door twee glazen platen en een vel ge-5 plastificeerd polyvinylbutyral onder te dompelen in een vat met aanvullende weekmaker, ondervinden de werkers dat die weekmaker hun huid heel erg irriteert en dat zij handschoenen moeten dragen om het te lamineren materiaal te kunnen hante-ren. Het zou gunstig voor deze technologie zijn als men een 10 lamineertechniek had die contact van de werklieden met de weekmaker minimaal maakt.
Vellen voor zulke tussenlagen, in het bij-zonder polyvinylbutyral, wordt door de fabrikanten afgeleverd met een optimaal weekmaker-gehalte dat het mogelijk maakt dat 15 de patronen van hoog en laag op de voornaamste oppervlakken van die tussenlaag bij temperatuur en druk tijdens het lamineren gemakkelijk uitvlakken maar dat.lager is dan het gehalte waarbij die tussenlaag onnodig zicht zou worden en zijn in-slagsterkte zou verliezen. Maar wanneer een tussenvel aan over-20 maat weekmaker blootstaat neemt het weekmaker-gehalte toe in een tempo dat afhankelijk is van de temperatuur tijdens dat contact. Bij lage temperaturen gaat de opname van weekmaker te langzaam om lamineren bij lage temperatuur en lage druk mogelijk te maken. Bij hogere temperaturen tijdens het bloot-25 stellen van de tussenlaag aan het weekmakerbad wordt het moei-lijk het lamineren bij lage druk in de hand te houden en te voorkomen dat het weekmaker-gehalte van de tussenlaag over-matig toeneemt tot een waarde waarbij die tussenlaag te zacht wordt voor een goede hechting van de glazen platen.
30 De glaslamineer-technologie zat akelig ver- legen om een techniek zonder autoclaven die tot gelamineerde glazen produkten zou leiden waarmee zowel de optische als de fysische eigenschappen ophetzelfde peil zouden komen als bij het lamineren in een autoclaaf met behulp van tussenlagen met 35 een optimaal weekmaker-gehalte. De technologie van het glas-lamineren had behoefte aan een techniek zonder autoclaven die 8202148 - 3 - t
#· V
goed gaat met tussenlaag-materiaal zoals geplastificeerd poly-vinylbutyral voorzien van patronen van hoog en laag, waarmee men toch gelamineerde produkten krijgt met een goede bestendig-heid tegen doordringing en een goede hechting van de glazen 5 platen aan de tussenlaag.
In het Britse octrooischrift 355.604 is een werkwijze beschreven voor het maken van een laminaat van twee glazen platen met daartussen cellulose-acetaat, waarbij men een glasplaat in een geschikt bad met hars in de A-fase van 10 zijn bereiding legt, het vel cellulose-acetaat in het bad tegen die glasplaat aanlegt en dan daartegen aan de tweede glasplaat, waarna men het geheel uit het bad tilt, de overmaat badmateriaal van de buitenoppervlakken afveegt waarbij men alleen handkracht toepast. Het verkregen geheel wordt in een 15 geschikte pers geplaatst en 40 minuten met een druk van 21 ato bij 90° tot J30°C geperst. Beweerd wordt dat het onder-dompelen het voorkomen van gebieden zonder hechting voorkomt, maar het toepassen van druk in een autoclaaf blijft, en dat betekent een kostbare oplossing van het probleem.
20 De werkwijze van het Amerikaanse octrooi schrift 3.449.184 neemt de noodzaak van een kostbare autoclaaf voor het voltooien van dergelijk lamineren weg door de opeenvolgende vellen van glas en tussenlaag in een bad met vloeibare weekmaker geheel onder te dompelen en die vellen 25 nog steeds in dat bad in de juiste volgorde tegen elkaar aan te leggen. Beweerd wordt dat men met deze werkwijze bij kamer-temperatuur in een \ uur tot enige uren klaar komt, maar het kan versneld worden door de uit te harden produkten aan hitte bloot te stellen. Helaas voldoet de kwaliteit van aldus ver-30 vaardigde voorwerpen niet aan de tegenwoordig in de handel gestelde eisen,
Indien alle lagen van het te lamineren geheel in een bad weekmaker ondergedompeld worden, zoals in beide besproken octrooischriften het geval is, is het nodig 35 de overmaat weekmaker van de buitenoppervlakken van het ont-staande gelamineerde geheel te verwijderen. Een dergelijk ver- 8202148 - 4 - wijderen kost een hoop tijd, geeft een smeerboel en is kost-baar. Het zou wenselijk zijn een methode te ontwikkelen waar-bij zoiets niet nodig is.
Volgens de uitvinding wordt de noodzaak van 5 een autoclaaf weggenomen zonder dat het weekmaker-gehalte van de tussenlaag overmatig hoog wordt. Bij een bepaalde uitvoe-ringsvorm van de uitvinding gaat het genormaliseerde weekmaker-gehalte van de geplastificeerde tussenlaag in beheerste mate omhoog na een tijdelijke toename van dat gehalte aan de tus-10 senoppervlakken tussen geplastificeerde tussenlaag en glas-plaat, zodanig dat de hechting beter wordt maar een verhoging van de genormaliseerde concentratie over de gehele dikte van de tussenlaag voorkomen wordt zodat die tussenlaag ook weer niet te week wordt.
15 Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voert man meerdere stappen uit. In de eerste stap past men oyermaat vloeibare weekmaker toe, zodanig dat de niet geheel vhkke oppervlakken van het geplastificeerde tussenvel een beperkte tijd bij betrekkelijk lage temperatuur (bij voorkeur kamer-20 temperatuur) gedrenkt worden zodat die tussenvlakken meer vatbaar voor hechting aan de glasplaten worden. Dit tussenvel wordt dan tussen een paar glasplaten geplaatst, en op dat moment zit er alleen in de buitenkanten van dat tussenvel een overmaat vloeibare weekmaker. Voordat.dit overmaat weekmaker 25 in de buitenkanten van het tussenvel zich over de gehele dikte van dat tussenvel kan verdelen wordt de overmaat weekmaker verwijderd door het geheel in een pers samen te persen tot een druk niet boven 2 atmosfeer, Bij die druk wordt het geheel verhit tot een temperatuur boven kamertemperatuur maar beneden 30 de temperatuur waarbij de weekmaker een of ander vluchtig pro-dukt afgeeft. Temperatuur en druk zijn tijdens de laatste stap van deze behandeling belangrijk lager dan de in autocla-ven gebruikelijke temperaturen en drukken, maar voldoende om de speciaal behandelde tussenvellen aan de glasplaten te doen 35 hechten.
Het drenken bij kamertemperatuur moet 30 mi- 8202148 \ *· « - 5 - nuten tot 6 uur duren, bij voorkeur omstreeks 2 uur. De samen-drukkende kracht voor het verwijderen van overmaat weekmaker wordt beperkt door de breekbaarheid van de glasplaten in het geheel. De eindwaarden van druk en temperaturen zijn bij dit 5 lamineren net genoeg om in een redelijke tijd zonder autoclaaf-omstandigheden klaar te komen. Ze kunnen natuurlijk varieren afhankelijk van de andere parameters van dit uiteindelijke lamineren, zoals dikte, afmetingen en (gebrek aan) vlakheid van de glasplaten, en de zachtheid van de tussenlaag.
10 Een bevoorkeurde techniek voor het aanbren- gen van overmaat weekmaker op de tegenoverliggende oppervlakken van het tussenvel is het onderdompelen van dat tussenvel in een bad vloeibare weekmaker. Dit verzekert een voldoende lang durend volledig bedekken van de oppervlakken van dat tussenvel 15 om die buitenoppervlakken te verweken en ze meer vatbaar voor hechting aan glas te maken dan het geval zou zijn als dat tussenvel niet ondergedompeld werd. Tegelijkertijd blijven de glazen platen buiten het bad met weekmaker. Terwijl het ge-plastificeerde tussenvel in het vloeibare bad met weekmaker 20 ondergedompeld is is het verband tussen temperatuur en tijd zodanig dat de opname van weekmaker door het tussenvel beperkt blijft tot de buitenkant daarvan. De duur van het bloot- , stellen van dat tussenvel aan het bad weekmaker is onvoldoende voor het vereffenen van de weekmaker-concentratie over de dik-25 te van dat tussenvel. Na de juiste onderdompelingstijd wordt het tussenvel met weekmaker tussen een paar glasplaten geplaatst. Overmaat weekmaker wordt dan van die buitenkanten van het tussenvel verwijderd door een zekere druk op het geheel uit te oefenen voordat het geheel aan voor lamineren benodigde tem-30 peratuur en druk blootgesteld worden, welke echter belangrijk lager liggen dan bij het gebruikelijke werken in een autoclaaf.
Nadat het tussenvel uit het bad met vloeibare weekmaker weggenomen is kan de overmaat weekmaker desge-wenst van de buitenkanten van het tussenvel verwijderd worden.
35 Maar het is nodig een kleine overmaat weekmaker op de buitenkanten te handhaven tijdens het tegen elkaar aanleggen van 8202148 * »
V
- 6 - tussenvel en glazen platen, zodanig dat de scheidings-vlakken vrij van luchtbellen zijn.
Een andere mogelijkheid voor het opbrengen van de vloeibare weekmaker op de tegenover elkaar liggende 5 oppervlakken van het tussenvel zonder onderdompelen in een bad vloeibare weekmaker bestaat hieruit dat een eerste glas-plaat op een geschikte steun gelegd wordt, genoeg vloeibare weekmaker op de bovenkant van die eerste glasplaat aangebracht wordt, een vel geplastificeerd tussenmateriaal zonder krinkels 10 of vouwen op glasplaat met weekmaker gelegd wordt, een tweede laag vloeibare weekmaker op de bovenkant van deze combinatie aangebracht wordt en daaroverheen een tweede glasplaat. De voomaamste oppervlakken van het tussenvel worden daarbij met vloeibare weekmaker gedrenkt terwijl dit tussen eerste en 15 tweede glasplaat geplaatst wordt.
Na een geschikte tijd van drenken moet de overmaat vloeibare weekmaker van de buitenkanten van dat tussenvel verwijderd worden. Als men dat niet op tijd doet versterkt die overmaat het verweken van het tussenvel tijdens de uitein-20 delijke laminering doordat het weekmaker-gehalte tot een con-centratie stijgt waarbij de uiteindelijke sterkte van het la-minaat onnodig gering wordt. Daarom is het aan te raden de overmaat weekmaker van die scheidingsvlakken te yerwijderen ' voordat het te lamineren geheel op de lamineringstemperatuur 25 gebracht wordt.
Bij een bijzonder geschikte uitvoeringsyorm van deze uitvinding ontvangt een vel polyvinylbutyral tri-ethyleenglycol-di-2-ethylbutyraat als weekmaker. Een in han-delspreparaten gebruikelijke concentratie van 35 gew.dln week-30 maker op 100 din polyvinylbutyral gaat niet verder omhoog dan tot ongeveer 41 gew.% weekmaker indien de voornaamste oppervlakken van het tussenvel ten hoogste 6 uur bij kamertempera-tuur gedrenkt worden en de overmaat weekmaker van die hoofd-oppervlakken verwijderd wordt voordat men tot het eigenlijke 35 lamineren overgaat.
Dit drenken met overmaat weekmaker maakt 8202148 - 7 - dat de buitenkanten van dat tussenvel gemakkelijker aan glas hechten. Het verwijderen van ovennaat weekmaker voor het blootstellen aan hoge temperatuur draagt er toe bij dat het weekmaker-gehalte van de tussenlaag (en dus ook van het uit-5 eindelijke laminaat) ten opzichte van het oorspronkelijke ge-halte slechts weinig omhoog gaat wanneer het weekmaker-gehalte over de gehele dikte van dat tussenvel homogeen geworden is.
Er ontstaat aldus een laminaat waarvan de tussenlaag over zijn gehele dikte maar weinig zachter geworden is zodat de 10 slagsterkte van het geheel aanvaardbaar blijft. Tegelijker- tijd hecht dat tussenvel uniform goed aan de glasplaten zodat er weinig gevaar voor delamineren of blaarvorming op de schei-dingsvlakken is.
Hoewel -men volgens de uitvinding de vloei-15 bare weekmaker in/op het tussenvel aaribrengt door·dat tussenvel voor of tijdens het bij elkaar voegen der samenstellende lagen met vloeibare weekmaker in contact te brengen, vermijdt men bij deze uitvinding dat een of beide glasplaten in een bad weekmaker ondergedompeld wordt. Als een glasplaat in een 20 bad met vloeistof ondergedompeld wordt wordt het nodig de overmaat vloeistof te verwijderen van ieder glasoppervlak dat niet een scheidingsvlak glas/tussenvel wordt. Het verwijderen van vloeibare weekmaker van de buitenkanten van zo*n gelamineerde eenheid, hetgeen een smeerboel geeft, wordt ver-25 meden of althans tot een minimum teruggebracht, als men de nu gegeven aanwijzingen maar opvolgt.
Het bevoorkeurde materiaal voor het tussenvel is geplastificeerd polyvinylbutyral. De te gebruiken vloeibare weekmaker is bij voorkeur dezelfde als die reeds in 30 het tussenvel zit. En bij voorkeur is dat triethyleenglycoldi- 2-ethylbutyraat, dibutylsebacaat of dihexyladipaat, of anders een der vele andere bekende weekmakers.
De werkwijze volgens de uitvinding kan toe-gepast worden bij het samenvoegen van meerdere tussenvellen 35 met meerdere glasplaten, bijvoorbeeld twee tussenvellen tussen drie laagjes glas. Overmaat weekmaker wordt niet aangebracht 8202148 - 8 - op glasoppervlakken die geen scheidingsvlakken met tussenlaag worden, dus in ieder geval niet op de buitenkanten van de glaslaminaten.
Deze uitvinding is ook toepasbaar bij het 5 samenvoegen van een stapel laminaten, waarbij er opnieuw voor gezorgd wordt dat de buitenkanten van elk laminaat niet met weekmaker in aanraking komen.
Bij een bepaalde uLtvoeringsvorm van deze uitvinding wordt een rechthoekige glasplaat (bij voorkeur 10 drijfglas, en het allerbeste drijfglas dat door verhitting versterkt en/of van een bekleding voorzien is) aan een andere plaat door verhitting versterkt en al dan niet bekleed glas gelamineerd tot een doorzichtig laminaat dat gebruikt zal worden als dakvenster, gewoonlijk onder een scheve hoek staande. 15 0m de problemen van de stand der techniek te voorkomen, waarbij het moeilijk was de glazen platen in een bad met vloei-bare weekmaker te behandelen, wordt nu alleen het geplastifi-ceerde vel tussenmateriaal in een bad met weekmaker onderge-dompeld. Op een stevige drager met horizontaal'oppervlak legt 20 men een eerste glasplaat. Die ondersteuning is bij voorkeur precies horizontaal, maar mag ook een kleine hoek daarmee maken, en men zorgt dat men een stel wiggen heeft om de op-stelling van die glasplaat preci&s te kunnen regelen. Een andere wig gebruikt men om de korte kant bij te stellen ter-25 wijl de lange zijkanten al goed iiggen. De wiggen zijn behulp-zaambLj het plaatsen van het vel tussenlaag op de eerste glasplaat en voor het aanbrengen van de tweede glasplaat op de aldus gemaakte combinatie.
Voorbeeld I
30 Een eerste glasplaat van 30 x 45 cm en 6 mm dikte werd in wezen horizontaal opgesteld (afwijking van niet meer dan 5° ten opzichte van de horizontaal) en over zijn gehele bovenoppervlak bedekt met een precies passend vel tussenmateriaal dat 2 uur ondergedompeId was in een bad 35 dibutylsebacaat, waardoor zijn buitenkanten een overmaat van die weekmaker bevatten. De tussenlaag was van polyvinyl- 8202148 - 9 - butyral met dibutyls ebacaat als weekmaker, en had een dikte van 0,6 mm. Dat tussenvel werd zonder rekken maar ook zonder krinkels of vouwen op die eerste glasplaat uitgespreid. Daar bovenop werd in het midden van het vel een overmaat dibutylseba-5 caat aangebracht. Een tweede glasplaat.met precies dezelfde afmetingen als de eerste werd met Sen zijkant op de overeenkom-stige zijkanten van de onderste glasplaat gelegd en daarna liet men de andere kant heel geleidelijk zakken.
Dit geheel werd in de juiste stand ten op-10 zichte van elkaar gehouden met behulp van.rubber banden. Een omtrekskanaal met C-doorsnede werd als afzuigkanaal om het geheel aangebracht en er aan vastgeplakt. Overmaat weekmaker werd nu via dat C-kanaal verwijderd door er een ondruk van 66 cm kwik op aan te brengen. Daarna werd het geheel tot 80°C 15 verhit.
Van een zevental aldus in elkaar gezette glaslaminaten was er een helemaal vrij van blazen, de andere zes zaten stevig aan elkaar maar vertoonden enige belletjes. Voorbeeld II
20 Met de methodiek van voorbeeld I werden glas- platen van 76 cm x 76 cm in elkaar gezet met een gedrenkt vel polyvinylbutyral (met dibutylsebacaat als weekmaker) als tussen-materiaal. Het geplastificeerde vel was eerst 3 uur in een bad dibutylsebacaat ondergedompeld. Het uiteindelijke lamineren ge-25 beurde in 5 uur in een pers op 80°C, met het afvoerkanaal van voorbeeld I, en met een moment van 1,70 Newton.meter op elke bout van de pers. De omtrek van het laminaat vertoonde barsten, maar overigens was de zaak goed gelamineerd.
Voorbeeld III
30 Van een twaalftal glasplaat-combinaties van 30 cm bij 30 cm werden er 11 goed gelamineerd met polyvinylbutyral als tussenlaag en dibutylsebacaat als weekmaker. Het tussenvel werd 2 uur in dibutylsebacaat gedrenkt, en het samen-persen gebeurde als in voorbeeld II, maar nu met een moment van 35 slechts 1,13 Newton.meter op elke bout van de pers. Er werd 5 uur onder spanning op 80 C verhit. De verkregen laminaten waren 8202148 τ **· - JO - vrij van belletjes en blazen.
Voorbeeld IV
Er warden nog meer proeven uitgevoerd met glas/polyvinylbutyral/glas-combinaties om het effect van diver-5 se drenktijden bij kamertemperatuur en uiteindelijke lamine-ring bij lagere persen dan in een autoclaaf bij diverse tem-peraturen niet boven 2 atmosfeer te beproeven. Bij deze proeven drenkte men de tussenvellen niet in een bad weekmaker maar legde men een eerste glasplaat op een in wezen horizon-10 taal oppervlak, bracht men daar een overmaat vloeibare week-maker op, legde men een vel tussenlaag zonder krinkels op die overmaat vloeibare weekmaker, bracht men een overmaat vloeibare weekmaker bij kamertemperatuur op dat tussenvel aan en legde men een tweede glasplaat op deze tweede laag vloeibare 15 weekmaker. De overmaat vloeibare weekmaker werd na een geschik-te drenktijd bij kamertemperatuur uit de scheidngsvlakken verwijderd door de glasplaten met een klem op elkaar te persen met dezelfde druk als tijdens het uiteindelijke lamineren.
Nadat de overmaat vloeibare weekmaker uitgeperst was werd het 20 geheel tot de aangegeven temperatuur verhit onder handhaven van de samenpersende kracht. Er werden vijftienproeven met vellen polyvinylbutyral uitgevoerd, en bij negen was de weekmaker triethyleenglycoldi-2-ethylbutyraat (afgekort tot 3GH) en in zes andere was de weekmaker dibutylsebacaat (hiema afge-25 kort DBS). De uitkomsten van deze proeven zijn de volgende: 8202148 V.· » - η -
Tabel
Week- Drenk- Lami- Lamineer- Druk Doorzichtig- maker tijd neer- tempera- (Pascal) held (uren) tijd tuur (°C) 5 _(area) _ 3GH 24 16 80 3200 uitstekend 3GH 24 16 20 3200 goed 3GH 24 6 80 3200 slecht 3GH 24 30 20 3200 uitstekend 10 3GH 24 24 20 3200 uitstekend 3GH 24 72 20 3200 uitstekend 3GH 6 24 120 3200 uitstekend 3GH 6 48 20 3200 uitstekend 3GH 6 40 120 3200 uitstekend 15 DBS 6 48 80 3200 uitstekend DBS 6 16 80 3200 goed DBS 6 16 20 3200 uitstekend DBS 6 72 120 3200 uitstekend DBS 6 24 120 3200 uitstekend 20 DBS 6 40 20 3200 uitstekend
Deze proeven waren uitgevoerd met combinaties van 30 cm bij 30 cm. Hoewel de optische eigenschappen uitstekend waren liet de slagsterkte van deze laminaten nog wat te wensen over. Verdere proeven met combinaties van 30 cm bij 30 25 cm toonden aan dat 2 uur drenken bij kamertemperatuur gevolgd door 5 uur lamineren bij 80°C en 3200 Pascal zowel een goede doorzichtigheid als een goede slagsterkte gaf.
Nadat vastgesteld was dat een dergelijk lamineren met afzonderlijke laminaten goed gaat werden aan-30 vullende pogingen gedaan meerdere combinaties op elkaar te stapelen en dan te lamineren. Daarbij werden de volgende parameters ontwikkeld: twee door verhitting versterkte platen van drijfglas met een nominale dikte van 6,3 mm of 3,1 mm, waar-van de ene bekleed en de andere helder was, werden gelamineerd 35 met geplastificeerd polyvinylbutyral en met behulp van de-
zelfde weekmaker als reeds in dat polyvinylbutyral zal, name-lijk Flexol 3GH (triethyleenglycoldi-2-ethylbutyraat), DBS
8202148 φ » - J2 - (dibutylsebacaat) of Santicizer 332 (een weekmaker die veronder-steld wordt 75 % di-n-hexyladipaat en 25 gew.% butylbenzyl-ftalaat te zijn). Een behandeling van 2 uur laminerenmat tri ethyleenglycoldi-2-ethylbutyraat en daarna 10 uur lamineren 5 op 79°C en een druk van 32oo Pascal leidde tot 100 % lamineren en een uitstekende doorzichtigheid door het geheel van het laminaat. Geschikte resultaten werden ook verkregen als maar 8 uur gelamineerd werd. Maar voor een industriele praktijk leek 10 uur lamineren voor het verkrijgen van een goed pro-10 dukt beter.
Indien het lamineren bij temperaturen boven 100°G gebeurde nam men waterbelletjes in het eindprodukt waar. Deze werden onderzocht en bleken samen te hangen met een hoog vochtgehalte van de tussenlaag, welke had kunnen oplopen door-15 dat de tussenlagen bij kamertemperatuur en 40 % relatieve vochtigheid bewaard waren. Dit probleem werd vervolgens onder-vangen door de tussenvellen gedurende ten minste 24 uur bij kamertemperatuur te houden in een ruimte waarvan de vochtigheid niet boven 20 % kwam.
20 Men wil inzien dat men heel goed een stapel van laminaten kan verwerken, in produktie is zeven een goed aantal, maar dat het ook binnen het kader van de uitvinding ligt combinaties van twee of meer tussenlagen en drie of meer glasplaten te lamineren. Dezelfde parameters schijnen hierbij 25 ook te gelden en als men daarop let krijgt men produkten met goede optische eigenschappen en een goede sterkte.
Bij het drenken van de tussenvellen in tri- ethyleenglycoldi-2-ethylbutyraat bij kamertemperatuur per uur 2 1,5 g/cm van die weekmaker geabsorbeerd werd. In tussenlagen 30 van 0,76 mm en 1,52 mm dikte is de geabsorbeerde hoeveelheid weekmaker onvoldoende om zich te vereffenen gedurende de twee uur waaraan men in ieder geval genoeg heeft om de ribbels en bobbels op de buitenoppervlakken van het tussenvel zo ver te verweken en op te lossen dat men minstens even goede resul-35 taten krijgt als bij de tot nog toe bestaande techniek onder toepassing van hoge drukken en temperaturen in een autoclaaf.
8202148 - 33 -
Dergelijke ribbels en dobbels zijn 0,04 tot 0,05 mm diep en liggen zo 0,6 tot 0,7 mm van elkaar.
Een bewerking op technische schaal werd ontwikkeld waarbij laminaten gemaakt werden uit glasplaten 5 van 150 cm bij 132 cm en een dikte van 5,6 mm van door verhit-ting versterkt helder drijfglas. en een 1,5 mm dik tussenlaag-je van met triethyleenglycoldi-2-ethylbutyraat weekgemaakt polyvinylbutyral; daarbij werd 2 uur bij kamertemperatuur ge-drenkt gevolgd door 10 uur lamineren bij 82°C en een druk van 10 3200 Pascal. Met deze bewerking kreeg men voor de verkoop aanvaardbare laminaten in stapels van zeven.
Bij een ander voorbeeld werd een paar 3,1 mm dikke platen van helder drijfglas op een 1,5 mm dik tussenlaag-je van met triethyleenglycoldi-2-ethylbutyraat geplastificeerd 15 polyvinylbutyral geplakt. De glasplaten waren 193 cm bij 86 cm. Men maakte stapels van zeven laminaten, met 2 uur drenken en 8 uur lamineren bij 82°C en een druk van 3200 Pascal.
Als het wenselijk is laminaten in stapels tegelijkertijd te maken legt men de eerste glasplaat van het 20 volgende laminaat direct op de zo juist gereed gekomen combina-tie zonder weekmaker tussen die twee glazen platen, en dan her-haalt men alle handelingen die men bij_het opbouwen van de eerste stapel uitvoerde. Dit doet men zo vaak als nodig is om de stapel vol te krijgen (veelal tot wel 30 combinaties in 25 een stapel). Voor het drenken neemt men 15 minuten tot 2 uur, bij voorkeur ongeveer een | uur. Een persdruk van 3200 tot 5200 Pascal wordt aangebracht om bij kamertemperatuur de over-maat vloeibare weekmaker te verwijderen. A1 de uitgeperste weekmaker wordt opgevangen en voor herhaald gebruik gefiltreerd. 30 Die hele stapel wordt, terwijl hij onder lage overdruk verkeert tot bijvoorbeeld 117°C verhit, welke temperatuur 1 tot 10 uur aangehouden wordt nadat hij bereikt was. De bevoorkeurde minimum tijd bij het lamineren is 3 uur voor een stapel van 1 of 2 laminaten, 2 uur voor drie tot vijf 35 laminaten en 3 uur voor zes tot acht laminaten.
Nadat lang genoeg onder druk verhit is neemt 8202148 ·% -¾ - Η - men de gelamineerde eenheden uit de pers en snijdt men met scherpe dunne mesjes overmaat tussenlaag dat buiten de glas-platen uitsteekt weg. Dan zijn de laminaten gereed voor in-spectie en verzending; eventueel worden ze eerst nog even 5 gewassen.
Hoewel in de voorgaande beschrijving steeds over glazen platen en geplastificeerd polyvinylbutyral ge-sproken wordt moet men het "glas" hier niet beperkt denken tot het gebruikelijke natriumkalksilicaat, maar dit omvat ook 10 alle mogelijke speciale soorten glas en zelfs stevige, door-zichtige materialen die bekende surrogaten voor glas zijn, zoals polycarbonaten, acrylharsen, polyesters en polyure-thanen. Het tussenlaagmateriaal is evenzo niet beperkt tot geplastificeerd polyvinylbutyral maar kan ook alle mogelijk 15 ander materiaal zijn dat bij opname van weekmaker zachter wordt en dan beter aan het genoemde glas hecht. Daarbij past men tijd en temperatuur tijdens het lamineren aan de gebruik-te materialen aan.
20 8202148

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van glaslaminaten waarbij man ten minste twee glazen platen onder 5 druk op een geplastificeerd tussenvel plakt, met het kenmerk, dat (a) men op de vooraaamste oppervlakken van dat geplastificeerde tussenvel een overmaat vloeibare weekmaker aanbrengt, (b) ''men dat geplastificeerde vel tussen een paar glasplaten 10 brengt met een overmaat weekmaker aan die vooraaamste oppervlakken van dat geplastificeerde vel, (c) men die vooraaamste oppervlakken van dat geplastificeerde tussenvel lang genoeg bij kamertemperatuur met die overmaat weekmaker drenkt om die vooraaamste oppervlakken te verweken, 15 maar onvoldoende om de weekmaker-concentratie door de dikte van dat tussenvel te vereffenen, en (d) men de combinatie bij een overdruk van niet meer dan 2 atmosfeer samenperst zodat de overmaat weekmaker verwijderd wordt, en men die combinatie onder die samenpersingsdruk ver-20 hit tot een temperatuur boven kamertemperatuur maar beneden de temperatuur waarbij die weekmaker een vluchtig produkt vormt, zodat die twee glasplaten en dat tussenvel volledig aan elkaar gelamineerd worden, waarbij de oppervlakken van de glasplaten die niet met het 25 geplastificeerde tussenvel in aanraking komen tijdens de ge-hele bewerking vrij van weekmaker blijven.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het tussenvel van geplastificeerd polyvinyl-butyral is.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de bewerking ook nog de volgende stappen omvat: (e) men brengt een overmaat vloeibare weekmaker op nog een an-der geplastificeerd tussenvel, 35 (f) men legt dat extra geplastificeerde tussenvel tussen de eerder verkregen combinatie van glasplaten met tussenlaag en 8202148 # ^ - 16 - een derde glasplaat zodat men nu een dikkere stapel heeft met overmaat vloeibare weekmaker aan elk scheidingsvlak van elk tussenvel, (g) men drenkt de voornaamste oppervlakken van elk geplastifi-5 ceerd tussenvel lang genoeg bij kamertemperatuur met die overmaat weekmaker om de onregelmatige voornaamste oppervlakken van die tussenvellen te doen verweken, maar onvddoende om het weekmaker-gehalte door de gehele dikte van die tussenvellen te doen vereffenen, en 10 (h) men perst deze dikkere stapel bij een overdruk niet groter dan 2 atmosfeer om de overmaat weekmaker te verwijderen en men verhit het aldus samengeperste geheel tot een temperatuur boven de kamertemperatuur maar beneden de temperatuur waarbij de weekmaker een vluchtig produkt geeft, zodat de gehele combinatie 15 volledig aan elkaar gelamineerd wordt, waarbij ook nu de glasplaat-oppervlakken die geen scheidings-vlakken met de tussenvellen vormen tijdens de gehele bewerking vrij van weekmaker..blijven, _
4. Werkwijze volgens een der voorafgaande 20 conclusies, met het kenmerk, dat men een stapel van meerdere combinaties van glasplaten met daartussen geplastificeerde tussenvellen die met overmaat weekmaker gedrenkt waren samen-perst.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het 25 kenmerk, dat men de stapel, nadat hij opgebouwd is, ten inin- ste 30 minuten laat staan voordat men hem onder verhoogde druk op de lamineertemperatuur brengt.
6. Werkwijze volgens een der voorafgaande conclusies,'met'het'kenmerk, dat de overmaat weekmaker niet 30 eerder verwijderd wordt dan 30 minuten nadat men de weekmaker bij kamertemperatuur met het tussenvel of de tussenvellen in aanraking bracht,
7. Werkwijze volgens een der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de voornaamste oppervlakken 35 van het tussenvel met weekmaker gedrenkt worden door het geplastificeerde tussenvel in een bad vloeibare weekmaker onder te 8202148 - J7 - · ~ dompelen voordat men het tussenvel met de glasplaten samenvoegt,
8. Werkwijze volgens een der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de overmaat weekmaker niet later verwijderd wordt dan na 6 uur drenken op kamertempera- 5 tuur.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de overmaat weekmaker niet later verwijderd wordt dan na 2 uur drenken bij kamertemperatuur.
10. Werkwijze in hoofdzaak volgens beschrij- 10 ving en/of voorbeelden. 8202148
NL8202148A 1981-06-01 1982-05-26 Werkwijze voor het lamineren van grote glazen platen. NL8202148A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/269,111 US4341576A (en) 1981-06-01 1981-06-01 Fabricating laminated safety glass without an autoclave
US26911181 1981-06-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8202148A true NL8202148A (nl) 1983-01-03

Family

ID=23025848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8202148A NL8202148A (nl) 1981-06-01 1982-05-26 Werkwijze voor het lamineren van grote glazen platen.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4341576A (nl)
JP (1) JPS57209861A (nl)
AR (1) AR228311A1 (nl)
AU (1) AU531532B2 (nl)
BE (1) BE893352A (nl)
BR (1) BR8203162A (nl)
CA (1) CA1155743A (nl)
DE (1) DE3219887A1 (nl)
ES (1) ES512688A0 (nl)
FI (1) FI821895A0 (nl)
FR (1) FR2506670B1 (nl)
GB (1) GB2099366B (nl)
IT (1) IT8267704A0 (nl)
NL (1) NL8202148A (nl)
NZ (1) NZ200636A (nl)
SE (1) SE8203306L (nl)
ZA (1) ZA823502B (nl)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4385951A (en) * 1981-03-25 1983-05-31 Ppg Industries, Inc. Low pressure lamination of safety glass
JPS60208241A (ja) * 1984-03-31 1985-10-19 積水化学工業株式会社 合せガラス用中間膜
DE3537255A1 (de) * 1985-10-19 1987-04-23 Ver Glaswerke Gmbh Feuerwiderstandfaehige verglasungseinheit
LU87241A1 (fr) * 1988-06-15 1990-02-28 Glaverbel Procede d'augmentation de la resistance a la penetration au travers d'une baie vitree et vitrage a resistance a l'effraction renforcee
US5805330A (en) * 1996-03-15 1998-09-08 Gentex Corporation Electro-optic window incorporating a discrete photovoltaic device
US6433913B1 (en) 1996-03-15 2002-08-13 Gentex Corporation Electro-optic device incorporating a discrete photovoltaic device and method and apparatus for making same
DE19729336A1 (de) * 1997-07-09 1999-01-14 Vetrotech Saint Gobain Int Ag Feuerwiderstandsfähige Verbundglasscheibe
US6855386B1 (en) 1999-03-19 2005-02-15 3M Innovative Properties Company Wet surface adhesives
US6624273B1 (en) 1999-03-19 2003-09-23 3M Innovative Properties Company Plasticized acrylics for pressure sensitive adhesive applications
AU3357999A (en) * 1999-03-19 2000-10-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Plasticizer-assisted bond formation useful for defect-free lamination
JP2003503538A (ja) 1999-06-18 2003-01-28 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 不織シート、接着剤物品およびその製造方法
US6441092B1 (en) 1999-06-18 2002-08-27 3M Innovative Properties Company Wet-stick adhesives
US6518343B1 (en) 1999-06-18 2003-02-11 3M Innovative Properties Company Wet-stick adhesives, articles, and methods
US20030034119A1 (en) * 2000-04-27 2003-02-20 Serge Molinari Liquid assisted lamination of polyvinylbutyral films
US6706403B1 (en) 2000-05-12 2004-03-16 3M Innovative Properties Company Rigid substrate lamination adhesive
US7704342B2 (en) * 2001-12-27 2010-04-27 Solutia, Inc. Glass lamination process
US20030155065A1 (en) * 2002-02-13 2003-08-21 Thomsen Scott V. Method of making window unit
US20080053516A1 (en) 2006-08-30 2008-03-06 Richard Allen Hayes Solar cell modules comprising poly(allyl amine) and poly (vinyl amine)-primed polyester films
US8197928B2 (en) 2006-12-29 2012-06-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Intrusion resistant safety glazings and solar cell modules
US20090126859A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 Cadwallader Robert J Process for producing glass laminates
CN102333786B (zh) 2008-10-31 2014-12-17 纳幕尔杜邦公司 包含低雾度包封材料的太阳能电池模块
WO2010051525A1 (en) 2008-10-31 2010-05-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company High clarity laminated articles comprising an ionomer interlayer
US20100154867A1 (en) 2008-12-19 2010-06-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mechanically reliable solar cell modules
US8399081B2 (en) * 2008-12-31 2013-03-19 E I Du Pont De Nemours And Company Solar cell modules comprising encapsulant sheets with low haze and high moisture resistance
EP2376547B1 (en) * 2008-12-31 2015-07-29 E. I. du Pont de Nemours and Company Laminates comprising ionomer interlayers with low haze and high moisture resistance
KR20110122121A (ko) * 2009-01-22 2011-11-09 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 태양 전지 모듈에 대한 킬레이트제를 포함하는 폴리(비닐 부티랄) 밀봉제
EP2408988B1 (en) 2009-03-06 2019-04-24 E. I. du Pont de Nemours and Company Light weight glass laminates
US8609777B2 (en) * 2009-07-31 2013-12-17 E I Du Pont De Nemours And Company Cross-linkable encapsulants for photovoltaic cells
US8211265B2 (en) 2010-06-07 2012-07-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for preparing multilayer structures containing a perfluorinated copolymer resin layer
US8211264B2 (en) 2010-06-07 2012-07-03 E I Du Pont De Nemours And Company Method for preparing transparent multilayer film structures having a perfluorinated copolymer resin layer
US8603272B2 (en) 2010-07-30 2013-12-10 E I Du Pont De Nemours And Company Multilayer films containing a fluorinated copolymer resin layer and an encapsulant layer
US8409379B2 (en) 2010-07-30 2013-04-02 E I Du Pont De Nemours And Company Multilayer structures containing a fluorinated copolymer resin layer and an ethylene terpolymer layer
US8609980B2 (en) 2010-07-30 2013-12-17 E I Du Pont De Nemours And Company Cross-linkable ionomeric encapsulants for photovoltaic cells
AU2011282567B2 (en) 2010-07-30 2015-06-18 Performance Materials Na, Inc. Crosslinkable materials for safety laminates
US20130089744A1 (en) * 2011-10-05 2013-04-11 Reald Inc. Chemically-welded optical devices
CN104584257B (zh) 2012-05-02 2017-06-20 汉高知识产权控股有限责任公司 可固化封装剂及其用途
US20150251384A1 (en) 2012-10-12 2015-09-10 E.I.Du Pont De Nemours And Company Glass laminates with nanofilled ionomer interlayers
US10125205B2 (en) 2012-12-19 2018-11-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cross-linkable acid copolymer composition and its use in glass laminates
JP6532874B2 (ja) 2013-12-06 2019-06-19 コーニング インコーポレイテッド 薄いガラスラミネート構造体にパターンを形成する方法
US20150158986A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polymeric interlayer sheets and light weight laminates produced therefrom
EP2883694A1 (en) 2013-12-12 2015-06-17 Agfa Graphics Nv Laminated Safety Glass
EP2905127A1 (de) * 2014-02-05 2015-08-12 Kuraray Europe GmbH Verfahren zur Herstellung von Verbundglaslaminaten aus einem Schichtkörper enthaltend eine weichmacherhaltige und eine weichmacherarme Polyvinylacetalfolie
EP3858901A4 (en) * 2018-09-26 2022-06-22 Kuraray Europe GmbH METHOD FOR PRODUCING A POLY(VINYL ACETAL) RESIN FILM CONTAINING AN ABSORBED PLASTICIZER THEREIN
JP2022036347A (ja) * 2018-10-22 2022-03-08 セントラル硝子株式会社 合わせガラスの製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR658563A (fr) * 1928-08-03 1929-06-15 Rhone Poulenc Sa Procédé de fabrication de feuilles de verre renforcé
GB355604A (en) 1930-11-20 1931-08-27 Newtex Safety Glass Company Lt Improvements in or relating to the manufacture of laminated materials
US2268266A (en) * 1938-03-12 1941-12-30 Libbey Owens Ford Glass Co Laminated safety glass and process of producing it
US2417837A (en) * 1943-04-22 1947-03-25 Du Pont Laminating plastic sheets
GB800669A (en) 1955-12-14 1958-08-27 Verre Triplex Soc Du Improvements in or relating to the manufacturing of safety glass
US3449184A (en) * 1965-10-22 1969-06-10 Albert C Balk Method of making laminated glass products
US3539442A (en) * 1967-12-15 1970-11-10 Monsanto Co Laminated articles comprising polycarbonate sheet bonded to layer of plasticized polyvinyl acetal
JPS512926B1 (nl) * 1971-03-30 1976-01-30

Also Published As

Publication number Publication date
FI821895A0 (fi) 1982-05-28
ZA823502B (en) 1984-01-25
GB2099366B (en) 1984-06-27
ES8305666A1 (es) 1983-04-16
AR228311A1 (es) 1983-02-15
FR2506670A1 (fr) 1982-12-03
DE3219887A1 (de) 1983-05-26
US4341576A (en) 1982-07-27
BE893352A (fr) 1982-11-29
AU8433482A (en) 1982-12-23
ES512688A0 (es) 1983-04-16
FR2506670B1 (fr) 1986-01-24
SE8203306L (sv) 1982-12-02
BR8203162A (pt) 1983-05-17
IT8267704A0 (it) 1982-05-31
GB2099366A (en) 1982-12-08
CA1155743A (en) 1983-10-25
AU531532B2 (en) 1983-08-25
NZ200636A (en) 1984-09-28
JPS57209861A (en) 1982-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8202148A (nl) Werkwijze voor het lamineren van grote glazen platen.
CA1167362A (en) Low pressure lamination of safety glass
JP4699695B2 (ja) ガラス積層方法および装置
US20150122406A1 (en) Process for laminating thin glass laminates
US6261398B1 (en) Process for producing a curved laminated safety glass sheet
US7189457B2 (en) Use of PET film primed with polyallylamine coatings in laminated glass glazing constructions
GB2074090A (en) Forming a multi-ply laminate
JPS58194534A (ja) 多層積層体の形成方法
DE2166410A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbundsicherheitsglasscheibe
US3449184A (en) Method of making laminated glass products
JPH044989B2 (nl)
AU645086B2 (en) Method of laminating glass
DE3315330A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gekruemmten glas-kunststoff-laminats
US4898632A (en) Method of manufacturing a safety glass pane comprised of a sheet of glass and a sheet of flexible plastic material
CN112109418A (zh) 一种sgp夹层玻璃及其加工工艺
JPH0679805B2 (ja) 弯曲集成板の製造方法
SU1289839A1 (ru) Способ изготовлени многослойного стекла
US1867787A (en) Laminated glass and process of producing the same
JPH03126646A (ja) 合わせガラスの製造方法および装置
JPS6132972B2 (nl)
US1693729A (en) Laminated glass and process of producing the same
CN111138084A (zh) 一种玻璃镀膜方法
JP2003040655A (ja) 合わせガラス及びその製造方法
JPS6111166B2 (nl)
JPH02120260A (ja) 合わせガラスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed