JP2005132692A - 合せガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 合せガラスの製品不良率を低減させる合せガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】 一対の板ガラス１１,１２及び中間膜１５を所定の洗浄液で洗浄し、この洗浄された一対の板ガラス１１,１２の間に中間膜１５を挟む。次に、中間膜１５が挟まれた一対の板ガラス１１,１２同士を４つの角隅部においてテープ２０を用いて仮止めする。ステップＳ３で仮止めがなされた一対の板ガラス１１,１２及び中間膜１５を７０〜８０℃に加熱しながら２対の押圧ロール４０に通すことにより、板ガラス１１，１２と中間膜１５との間に残留する空気を脱気しながら仮圧着を行う。さらに、圧力が約１．２ＭＰａ、温度が約１３０℃の耐圧釜５０内で、仮圧着された合せガラス１０を加熱加圧して本圧着を行う。
【選択図】 図２
【解決手段】 一対の板ガラス１１,１２及び中間膜１５を所定の洗浄液で洗浄し、この洗浄された一対の板ガラス１１,１２の間に中間膜１５を挟む。次に、中間膜１５が挟まれた一対の板ガラス１１,１２同士を４つの角隅部においてテープ２０を用いて仮止めする。ステップＳ３で仮止めがなされた一対の板ガラス１１,１２及び中間膜１５を７０〜８０℃に加熱しながら２対の押圧ロール４０に通すことにより、板ガラス１１，１２と中間膜１５との間に残留する空気を脱気しながら仮圧着を行う。さらに、圧力が約１．２ＭＰａ、温度が約１３０℃の耐圧釜５０内で、仮圧着された合せガラス１０を加熱加圧して本圧着を行う。
【選択図】 図２
Description
本発明は、合せガラスの製造方法に関する。
自動車、航空機、建築物等の窓ガラスとして広く使用されている合せガラスは、互いに対向する一対の板ガラスと、これらの板ガラスの間に介装された可塑化ポリビニルブチラール樹脂等の熱可塑性樹脂から成る中間膜とで構成される。
この種の合せガラスは、従来、一対の板ガラスの間に熱可塑性樹脂から成る中間膜を挟み、中間膜が挟まれた一対の板ガラスを、板ガラスと中間膜との間に残留する空気を脱気しながら仮圧着を行うために押圧ロールに通し、次いで、耐圧釜内で加熱加圧して本圧着を行うことにより製造される（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−２７２３２３号公報
しかしながら、従来の合せガラスの製造方法には、一対の板ガラスに中間膜を挟む際に板ガラス同士がずれた状態となり、このずれた状態のまま仮圧着や本圧着がなされ、ひいては合せガラスの製品不良率を増加させるという問題点がある。
本発明の目的は、合せガラスの製品不良率を低減させる合せガラスの製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、請求項１記載の合せガラスの製造方法は、互いに対向する一対の板ガラスと、前記一対の板ガラスの間に介装された中間膜とを備える合せガラスの製造方法において、前記一対の板ガラスと前記中間膜とを仮圧着する仮圧着ステップの前に、前記一対の板ガラスの間に前記中間膜を挟み、前記中間膜が挟まれた一対の板ガラス同士の仮止めを行う仮止めステップを有することを特徴とする。
請求項２記載の合せガラスの製造方法は、請求項１記載の合せガラスの製造方法において、前記仮止めステップは、前記中間膜が挟まれた一対の板ガラス同士の仮止めを少なくとも１つの角隅部において行うことを特徴とする。
請求項３記載の合せガラスの製造方法は、請求項１又は２記載の合せガラスの製造方法において、前記仮止めステップは、前記中間膜が挟まれた一対の板ガラスの仮止めを、テープを用いて行うことを特徴とする。
請求項４記載の合せガラスの製造方法は、請求項３記載の合せガラスの製造方法において、前記仮止めステップは、接着剤により前記テープを前記一対の板ガラス及び前記中間膜に接着することを特徴とする。
請求項５記載の合せガラスの製造方法は、請求項３又は４記載の合せガラスの製造方法において、前記テープはその耐熱温度が１３０℃以上であることを特徴とする。
請求項６記載の合せガラスの製造方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の合せガラスの製造方法において、前記中間膜は、ポリビニルブチラール及びエチレンビニルアセテート共重合体から成る群から選択された材料で構成されることを特徴とする。
請求項１記載の合せガラスの製造方法によれば、一対の板ガラスと中間膜とを仮圧着する前に、一対の板ガラスの間に中間膜を挟み、中間膜が挟まれた一対の板ガラス同士の仮止めを行うので、一対の板ガラスと中間膜とを所定の位置からずれずに仮圧着を行うことができると共に一対の板ガラスと中間膜とを所望の位置で本圧着を行うことができ、もって合せガラスの製品不良率を低減させることができる。
請求項２記載の合せガラスの製造方法によれば、中間膜が挟まれた一対の板ガラス同士の仮止めを少なくとも１つの角隅部において行うので、一対の板ガラスと中間膜とを確実に所定の位置からずれずに仮圧着を行うことができる。
請求項３記載の合せガラスの製造方法によれば、中間膜が挟まれた一対の板ガラスの仮止めを、テープを用いて行うので、容易に一対の板ガラスと中間膜とを所定の位置からずれずに仮圧着を行うことができる。
請求項４記載の合せガラスの製造方法によれば、接着剤によりテープを一対の板ガラス及び中間膜に接着するので、製品出荷時に接着剤が合せガラスに残らず、もって合せガラスの製品不良率を更に低減させることができる。
請求項５記載の合せガラスの製造方法によれば、テープはその耐熱温度が１３０℃以上であるので、本圧着を行う際でも、テープが劣化するのを防止することができ、もって一対の板ガラスと中間膜とを所定の位置からずれずに更に確実に本圧着を行うことができる。
請求項６記載の合せガラスの製造方法によれば、中間膜は、ポリビニルブチラール及びエチレンビニルアセテート共重合体から成る群から選択された材料で構成されるので、用途に応じて特性の異なる合せガラスを製造することができる。
以下、本発明の実施の形態に係る合せガラスの製造方法を図面を参照しながら詳述する。
図１は、本発明の実施の形態に係る合せガラスの製造方法によって製造される合せガラスを示す部分切欠き斜視図である。
図１において、合せガラス１０は、互いに対向する略矩形の一対の板ガラス１１,１２と、一対の板ガラス１１,１２の間に介装された中間膜１５とから成る。
板ガラス１１,１２は、その厚さが１．０〜２５ｍｍのフロート板ガラスで構成されており、中間膜は厚さが０．３〜３．２ｍｍのフィルム状ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート共重合体）から成る材料で構成される。
図２は、本発明の実施の形態に係る合せガラスの製造方法を示すフローチャートであり、図３は、本発明の実施の形態に係る合せガラスの製造方法を実行する合せガラス製造装置の概念図である。
図２において、まず、一対の板ガラス１１,１２を所定の洗浄液で洗浄し（ステップＳ１）（図３洗浄領域Ａ）、次に、この洗浄された一対の板ガラス１１,１２の間に中間膜１５を挟む（ステップＳ２）（図３挟み領域Ｂ）。
次に、中間膜１５が挟まれた一対の板ガラス１１,１２同士を４つの角隅部においてテープ２０を用いて仮止めする（ステップＳ３）（図４）。具体的には、図４における４つの角隅部の夫々において、一対の板ガラス１１,１２の長辺側側面２１，２２では、短辺側側面２３，２４から約１０ｍｍの位置でテープ２０ａを用いて仮止めを行い、一対の板ガラス１１,１２の短辺側側面２３，２４では、長辺側側面２１，２２から約１０ｍｍの位置でテープ２０ｂを用いて仮止めを行う。
テープ２０ａ及びテープ２０ｂは、幅が５．０ｍｍ以上、長さは、板ガラス１１,１２の厚さ、中間膜１５の厚さ、及び一対の板ガラス１１,１２の外表面２５,２６に掛る掛りしろの長さを足したものである。掛りしろの長さは、例えば、５．０〜５０ｍｍである。また、テープ２０ａ及びテープ２０ｂはテフロン（登録商標）製であり、２６０℃の熱に耐えることができる。
このテープ２０ａ及びテープ２０ｂは、例えば、アクリル系接着剤を用いて一対の板ガラス１１,１２及び中間膜１５に接着される。これにより、製品出荷時に接着剤が合せガラス１０に残らず、合せガラス１０の製品不良率を低減させることができる。
さらに、ステップＳ３で仮止めがなされた一対の板ガラス１１,１２及び中間膜１５を５０〜８０℃に加熱しながら２対の押圧ロール４０に通すことにより、板ガラス１１，１２と中間膜１５との間に残留する空気を脱気しながら仮圧着を行う（ステップＳ４）（図３仮圧着領域Ｃ）。さらに、圧力が約１．２ＭＰａ、温度が約１３０℃の耐圧釜５０内で、仮圧着された合せガラス１０を加熱加圧して本圧着を行う（ステップＳ５）（図３本圧着領域Ｄ）。
本実施の形態によれば、一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを仮圧着する前に、一対の板ガラス１１，１２の間に中間膜１５を挟み、中間膜１５が挟まれた一対の板ガラス１１，１２同士の仮止めを行うので、一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを所定の位置からずれずに仮圧着を行うことができると共に一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを所望の位置で本圧着を行うことができ、もって合せガラス１０の製品不良率を低減させることができる。
本実施の形態によれば、中間膜１５が挟まれた一対の板ガラス１１，１２同士の仮止めを少なくとも１つの角隅部において行うので、一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを確実に所定の位置からずれずに仮圧着を行うことができる。
本実施の形態によれば、中間膜１５が挟まれた一対の板ガラス１１，１２の仮止めを、テープ２０を用いて行うので、容易に一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを所定の位置からずれずに仮圧着を行うことができる。
本実施の形態によれば、アクリル系接着剤を用いてテープ２０を一対の板ガラス１１，１２及び中間膜１５に接着するので、製品出荷時に接着剤が合せガラスに残らず、もって合せガラス１０の製品不良率を更に低減させることができる。
本実施の形態によれば、テープ２０はその耐熱温度が１３０℃以上であるので、本圧着を行う際でも、一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを所定の位置からずれずに確実に本圧着を行うことができる。
図５は、図４における一対の板ガラス１１,１２の仮止め方法の変形例を示す斜視図である。
図５において、一対の板ガラス１１,１２及び中間膜１５には、４つの角隅部に配されたテープ２０ａのうちの２つの間において、例えば、ピッチ１５０ｍｍで等間隔にテープ２０ａが配されている。また、４つの角隅部に配されたテープ２０ｂのうちの２つの間において、例えば、ピッチ１５０ｍｍで等間隔にテープ２０ｂが配されている。これにより、一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを、確実に所定の位置からずれずに仮圧着を行うことができると共に、一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを、確実に所望の位置で本圧着を行うことができる。
図６は、図４における一対の板ガラス１１,１２の仮止め方法の他の変形例を示す斜視図である。
図６において、一対の板ガラス１１,１２及び中間膜１５には、図５におけるテープ２０ａ及びテープ２０ｂに代えて、一対の板ガラス１１,１２の長辺側側面２１，２２の長手方向に平行に配されたテープ３０ａと、一対の板ガラス１１,１２の短辺側側面２３，２４の長手方向に平行に配されたテープ３０ｂとが配されている。
このテープ３０ａ及びテープ３０ｂは、夫々、一対の板ガラス１１,１２の長辺側側面２１，２２及び短辺側側面２３，２４のほぼ全体を覆うように配される。これにより、一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを、更に確実に所定の位置からずれずに仮圧着を行うことができると共に、一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを、更に確実に所望の位置で本圧着を行うことができる。加えて、一対の板ガラス１１,１２の長辺側側面２１，２２及び短辺側側面２３，２４から中間膜１５が外側へ膨張するのをこれら側面のほぼ全体に亘って防ぐことができるので、本圧着後の製品検査時に膨張した中間膜１５を合せガラス１０から削り取る作業が不要となり、工数を削減することができる。
一対の板ガラス１１，１２に使用される板ガラスとしては、フロートガラスに限られるものではなく、合せガラス１０の用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
さらに、ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができ、一対の板ガラス１１，１２の厚みについても、適宜選択自由である。
本実施の形態では、テープ２０ａ及びテープ２０ｂはテフロン（登録商標）製であるが、これに限るものではなく、約１３０℃以上の熱に耐えることのできるテープであれば何であってもよく、例えば、ガラスファイバー等の材料を含有させると耐熱性が向上すると共に耐久性も向上する。
本実施の形態では、中間膜はＥＶＡから成る材料で構成されるが、これに限るものではなく、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）から成る材料で構成されていてもよい。これにより、用途に応じて特性の異なる合せガラス１０を製造することができる。
本実施の形態では、掛りしろの長さが５．０〜５０ｍｍであるテープ２０ａを用いているが、これに限るものではなく、図７に示すように、合せガラス１０の外表面の全体に亘って巻かれるテープ４０を用いてもよい。これにより、一対の板ガラス１１，１２と中間膜１５とを、更に確実に所望の位置で仮圧着及び本圧着を行うことができる。
１０ 合せガラス
１１，１２ 一対の板ガラス
１５ 中間膜
２０ テープ
２１，２２ 長辺側側面
２３，２４ 短辺側側面
１１，１２ 一対の板ガラス
１５ 中間膜
２０ テープ
２１，２２ 長辺側側面
２３，２４ 短辺側側面
Claims (6)
- 互いに対向する一対の板ガラスと、前記一対の板ガラスの間に介装された中間膜とを備える合せガラスの製造方法において、前記一対の板ガラスと前記中間膜とを仮圧着する仮圧着ステップの前に、前記一対の板ガラスの間に前記中間膜を挟み、前記中間膜が挟まれた一対の板ガラス同士の仮止めを行う仮止めステップを有することを特徴とする合せガラスの製造方法。
- 前記仮止めステップは、前記中間膜が挟まれた一対の板ガラス同士の仮止めを少なくとも１つの角隅部において行うことを特徴とする請求項１記載の合せガラスの製造方法。
- 前記仮止めステップは、前記中間膜が挟まれた一対の板ガラスの仮止めを、テープを用いて行うことを特徴とする請求項１又は２記載の合せガラスの製造方法。
- 前記仮止めステップは、接着剤を用いて前記テープを前記一対の板ガラス及び前記中間膜に接着することを特徴とする請求項３記載の合せガラスの製造方法。
- 前記テープはその耐熱温度が１３０℃以上であることを特徴とする請求項３又は４記載の合せガラスの製造方法。
- 前記中間膜は、ポリビニルブチラール及びエチレンビニルアセテート共重合体から成る群から選択された材料で構成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の合せガラスの製造方法。
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| US8673105B2 (en) | 2010-01-21 | 2014-03-18 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing translucent rigid substrate laminate and translucent rigid substrate bonding apparatus |
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2003
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