TW201910125A

TW201910125A - 膠合玻璃夾膜製造方法

Info

Publication number: TW201910125A
Application number: TW106127006A
Authority: TW
Inventors: 陳錫勳
Original assignee: 怡利電子工業股份有限公司
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2019-03-16
Also published as: TWI633007B

Abstract

本發明為一種膠合玻璃夾膜製造方法，包含以下步驟：(A)在一第一軟性透明塑膠製作出一容置孔；(B)將該第一軟性透明塑膠置於一第一片玻璃上；(C)將一含有一薄膜的軟性透明塑膠三明治置放在該容置孔裡，且該軟性透明塑膠三明治的厚度等於或小於該容置孔的深度；(D)蓋上一第二片玻璃，並以製具夾住該第一片玻璃與該第二片玻璃；(E)進行脫泡；以及(F)進行高溫高壓膠合。本發明採取局部處理薄膜的方法，主要是把夾膜作業從大面積的膠合玻璃製成縮小到一小面積進行，即對小面積的該軟性透明塑膠三明治進行夾設薄膜作業，藉以減少製作成本。

Description

膠合玻璃夾膜製造方法

本發明係與膠合玻璃有關，特別是指一種膠合玻璃夾膜製造方法。

參閱圖1A所示，顯示一種膠合玻璃，其製造過程主要是在第一片玻璃11上方置放一層軟性透明塑膠(PVB)12，拉平後再放置第二片玻璃13於最上方，然後夾緊固定，進行第一階段加壓略加溫脫泡，除去中間殘餘的空氣，之後再進行高壓較高溫膠合，讓該第一、二片玻璃11、13黏著於軟性塑膠12上。

另外，若要在膠合玻璃內的局部位置處夾設一功能性薄膜，如果將薄膜直接貼於玻璃與軟性塑膠之間，容易影響玻璃對軟性塑膠的黏著力，將影響膠合玻璃對玻璃碎片黏著的功能，影響膠合玻璃的安全性，如TW M481234專利，參閱圖1B所示，顯示一種夾設有功能性薄膜的膠合玻璃，其主要被夾設於兩玻璃16之間的軟性塑膠，是使用兩張一半厚度的軟性塑膠17，將薄膜18夾於兩片軟性塑膠17之間，以提升安全性。然而一張軟性塑膠17變成兩張重疊，除了會增加殘留氣泡的機率，影響膠合玻璃的良率之外，該膠合玻璃往往都是大面積的生產製造，如此在良率偏低的狀況下，所耗損的製作成本也相對較高。

本發明的目的在於提供一種膠合玻璃夾膜製造方法，其主要降低製作成本。

為了達成前述目的，依據本發明所提供一種膠合玻璃夾膜製造方法，包含以下步驟：(A)在一第一軟性透明塑膠製作出一容置孔；(B)將該第一軟性透明塑膠置於一第一片玻璃上；(C)將一含有一薄膜的軟性透明塑膠三明治置放在該容置孔裡，且該軟性透明塑膠三明治的厚度等於或小於該容置孔的深度；(D)蓋上一第二片玻璃，並以製具夾住該第一片玻璃與該第二片玻璃；(E)進行脫泡；以及(F)進行高溫高壓膠合。

較佳地，其中在步驟(B)之後，將該第一軟性透明塑膠拉平，並調整該容置孔到一適當位置。

較佳地，其中該軟性塑膠三明治係為該薄膜被夾設於兩個第二軟性透明塑膠之間。

較佳地，其中該第二軟性透明塑膠為聚乙烯丁縮醛(PVB)材質。

較佳地，其中該薄膜為一反射層，用以產生反射面。

較佳地，其中該第一軟性透明塑膠為聚乙烯丁縮醛(PVB)材質。

較佳地，其中該薄膜為環烯烴聚合物(COP)材質。

藉此，本發明採取局部處理薄膜的方法，主要是把夾膜作業從大面積的膠合玻璃製成縮小到一小面積進行，即對小面積的該軟性透明塑膠三明治進行夾設薄膜作業，藉以減少製作成本；同時，將會影響良率的殘留氣泡縮小在該軟性透明塑膠三明治中處理，即使產生不良品也只有小面積的該軟性透明塑膠三明治，而非整片膠合玻璃，能夠有效降低製作成本；另外，小面積的該軟性透明塑膠三明治也比較容易處理厚度不均的問題，確實能降低製作成本。

有關本發明為達成上述目的，所採用之技術、手段及其他之功效，茲舉一較佳可行實施例並配合圖式詳細說明如後。

在提出詳細說明之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2、圖3A至圖3C所示，本發明實施例所提供的一種膠合玻璃夾膜製造方法，包含以下步驟：

參閱圖2、圖3A所示，(A)在一第一軟性透明塑膠20製作出一容置孔21；本實施例中該第一軟性透明塑膠20為聚乙烯丁縮醛(PVB)材質；該容置孔21可藉由切除方式製成，且該容置孔21為矩形孔型態。

參閱圖2、圖3B所示，(B)將該第一軟性透明塑膠20置於一第一片玻璃30上；本實施例中，在該步驟之後，將該第一軟性透明塑膠20拉平，並調整該容置孔21到一適當位置。

參閱圖2、圖3B所示，(C)將一含有一薄膜41的軟性透明塑膠三明治40置放在該容置孔21裡，且該軟性透明塑膠三明治40的厚度40T等於(亦可小於)該容置孔21的深度21D；本實施例中，該軟性塑膠三明治40係為該薄膜41被夾設於兩個第二軟性透明塑膠43之間；本實施例中各該第二軟性透明塑膠43為聚乙烯丁縮醛(PVB)材質，該薄膜41為一反射層，用以產生反射面。

參閱圖2、圖3B、圖3C所示，(D)蓋上一第二片玻璃50，並以製具夾住該第一片玻璃30與該第二片玻璃50。(E)進行脫泡；以及(F)進行高溫高壓膠合。其中步驟(E)與步驟(F)分別是進行第一階段加壓略加溫脫泡，除去中間殘餘的空氣，之後再進行高壓較高溫膠合，讓第一、第二片玻璃30、50黏著於具有該軟性透明塑膠三明治40的第一軟性透明塑膠20上。

以上所述即為本發明實施例各步驟的說明。至於本發明的功效說明如下。

本發明採取局部處理薄膜的方法，主要是預先進行一小片含有薄膜41的軟性透明塑膠三明治40的製作，也就是在小面積的軟性透明塑膠三明治40上處理夾薄膜41，處理總厚度的差異的問題，製成相同或小於該膠合玻璃中該第一軟性透明塑膠20厚度的軟性透明塑膠三明治40；在該第一、二片玻璃30、50膠合前，先將該第一軟性透明塑膠20切除一與該軟性透明塑膠三明治40相同面積的容置孔21，在該第一片玻璃30上鋪設有容置孔21的第一軟性透明塑膠20後，將該軟性透明塑膠三明治40放入該第一軟性透明塑膠20的容置孔21中，進行加壓加熱膠合，讓該軟性透明塑膠三明治40在高溫下與周邊的第一軟性透明塑膠20融熔而無縫結合。據此，本發明至少具有下述功效。

有效降低製作成本。本發明所提供的一種膠合玻璃夾膜製造方法，主要是把夾膜作業從大面積的膠合玻璃製成縮小到一小面積進行，即對小面積的該軟性透明塑膠三明治40進行夾設薄膜41作業，藉以減少製作成本；同時，將會影響良率的殘留氣泡縮小在該軟性透明塑膠三明治40中處理，即使產生不良品也只有小面積的該軟性透明塑膠三明治40，而非整片膠合玻璃，能夠有效降低製作成本；另外，小面積的該軟性透明塑膠三明治40也比較容易處理厚度不均的問題，確實能降低製作成本。

綜上所述，上述各實施例及圖式僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，舉凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋之範圍內。

[習知]

11‧‧‧第一片玻璃

12‧‧‧軟性透明塑膠

13‧‧‧第二片玻璃

16‧‧‧玻璃

17‧‧‧軟性塑膠

18‧‧‧薄膜

[本發明]

20‧‧‧第一軟性透明塑膠

21‧‧‧容置孔

21D‧‧‧深度

30‧‧‧第一片玻璃

40‧‧‧軟性透明塑膠三明治

40T‧‧‧厚度

41‧‧‧薄膜

43‧‧‧第二軟性透明塑膠

50‧‧‧第二片玻璃

圖1A是膠合玻璃的剖面圖。圖1B是夾設有薄膜的膠合玻璃的剖面圖。圖2是本發明實施例的流程圖。圖3A是本發明實施例的示意圖，顯示第一軟性透明塑膠具有一容置孔的狀態。圖3B是本發明實施例的示意圖，顯示將第一軟性透明塑膠置於第一片玻璃上，並依序設置有軟性透明塑膠三明治與第二片玻璃的狀態。圖3C是本發明實施例的示意圖，顯示第一片玻璃、第一軟性透明塑膠、軟性透明塑膠三明治與第二片玻璃的結合狀態。

Claims

一種膠合玻璃夾膜製造方法，包含以下步驟： (A)在一第一軟性透明塑膠製作出一容置孔； (B)將該第一軟性透明塑膠置於一第一片玻璃上； (C)將一含有一薄膜的軟性透明塑膠三明治置放在該容置孔裡，且該軟性透明塑膠三明治的厚度等於或小於該容置孔的深度； (D)蓋上一第二片玻璃，並以製具夾住該第一片玻璃與該第二片玻璃； (E)進行脫泡；以及 (F)進行高溫高壓膠合。
如請求項1所述之膠合玻璃夾膜製造方法，其中在步驟(B)之後，將該第一軟性透明塑膠拉平，並調整該容置孔到一適當位置。
如請求項1所述之膠合玻璃夾膜製造方法，其中該軟性塑膠三明治係為該薄膜被夾設於兩個第二軟性透明塑膠之間。。
如請求項3所述之膠合玻璃夾膜製造方法，其中各該第二軟性透明塑膠為聚乙烯丁縮醛(PVB)材質。
如請求項1所述之膠合玻璃夾膜製造方法，其中該薄膜為環烯烴聚合物(COP)材質。
如請求項1所述之膠合玻璃夾膜製造方法，其中該第一軟性透明塑膠為聚乙烯丁縮醛(PVB)材質。
如請求項1所述之膠合玻璃夾膜製造方法，該薄膜為一反射層，用以產生反射面。