CN109421337B - 胶合玻璃夹膜制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种胶合玻璃夹膜制造方法，包含以下步骤：(A)在一第一软性透明塑料制作出一容置孔；(B)将该第一软性透明塑料置于一第一片玻璃上；(C)将一含有一薄膜的软性透明塑料三明治置放在该容置孔里，且该软性透明塑料三明治的厚度等于或小于该容置孔的深度；(D)盖上一第二片玻璃，并以制具夹住该第一片玻璃与该第二片玻璃；(E)进行脱泡；以及(F)进行高温高压胶合。本发明采取局部处理薄膜的方法，主要是把夹膜作业从大面积的胶合玻璃制成缩小到一小面积进行，即对小面积的该软性透明塑料三明治进行夹设薄膜作业，藉以减少制作成本。

Description

胶合玻璃夹膜制造方法
技术领域
本发明是与胶合玻璃有关，特别是指一种胶合玻璃夹膜制造方法。
背景技术
参阅图1A所示，显示一种胶合玻璃，其制造过程主要是在第一片玻璃11上方置放一层软性透明塑料(PVB)12，拉平后再放置第二片玻璃13于最上方，然后夹紧固定，进行第一阶段加压略加温脱泡，除去中间残余的空气，之后再进行高压较高温胶合，让该第一、二片玻璃11、13黏着于软性塑料12上。
另外，若要在胶合玻璃内的局部位置处夹设一功能性薄膜，如果将薄膜直接贴于玻璃与软性塑料之间，容易影响玻璃对软性塑料的黏着力，将影响胶合玻璃对玻璃碎片黏着的功能，影响胶合玻璃的安全性，如TW M481234专利，参阅图1B所示，显示一种夹设有功能性薄膜的胶合玻璃，其主要被夹设于两玻璃16之间的软性塑料，是使用两张一半厚度的软性塑料17，将薄膜18夹于两片软性塑料17之间，以提升安全性。然而一张软性塑料17变成两张重迭，除了会增加残留气泡的机率，影响胶合玻璃的良率之外，该胶合玻璃往往都是大面积的生产制造，如此在良率偏低的状况下，所耗损的制作成本也相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶合玻璃夹膜制造方法，其主要降低制作成本。
为了达成前述目的，依据本发明所提供一种胶合玻璃夹膜制造方法，包含以下步骤：(A)在一第一软性透明塑料制作出一容置孔；(B)将该第一软性透明塑料置于一第一片玻璃上；(C)将一含有一薄膜的软性透明塑料三明治置放在该容置孔里，且该软性透明塑料三明治的厚度等于或小于该容置孔的深度；(D)盖上一第二片玻璃，并以制具夹住该第一片玻璃与该第二片玻璃；(E)进行脱泡；以及(F)进行高温高压胶合。
较佳地，其中在步骤(B)之后，将该第一软性透明塑料拉平，并调整该容置孔到一适当位置。
较佳地，其中该软性塑料三明治是为该薄膜被夹设于两个第二软性透明塑料之间。
较佳地，其中该第二软性透明塑料为聚乙烯丁缩醛(PVB)材质。
较佳地，其中该薄膜为一反射层，用以产生反射面。
较佳地，其中该第一软性透明塑料为聚乙烯丁缩醛(PVB)材质。
较佳地，其中该薄膜为环烯烃聚合物(COP)材质。
藉此，本发明采取局部处理薄膜的方法，主要是把夹膜作业从大面积的胶合玻璃制成缩小到一小面积进行，即对小面积的该软性透明塑料三明治进行夹设薄膜作业，藉以减少制作成本；同时，将会影响良率的残留气泡缩小在该软性透明塑料三明治中处理，即使产生不良品也只有小面积的该软性透明塑料三明治，而非整片胶合玻璃，能够有效降低制作成本；另外，小面积的该软性透明塑料三明治也比较容易处理厚度不均的问题，确实能降低制作成本。
有关本发明为达成上述目的，所采用之技术、手段及其他之功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
附图说明
图1A是胶合玻璃的剖面图。
图1B是夹设有薄膜的胶合玻璃的剖面图。
图2是本发明实施例的流程图。
图3A是本发明实施例的示意图，显示第一软性透明塑料具有一容置孔的状态。
图3B是本发明实施例的示意图，显示将第一软性透明塑料置于第一片玻璃上，并依序设置有软性透明塑料三明治与第二片玻璃的状态。
图3C是本发明实施例的示意图，显示第一片玻璃、第一软性透明塑料、软性透明塑料三明治与第二片玻璃的结合状态。
图中附图标记说明：
[已知]
第一片玻璃11 软性透明塑料12
第二片玻璃13 玻璃16
软性塑料17 薄膜18
[本发明]
第一软性透明塑料20 容置孔21
深度21D 第一片玻璃30
软性透明塑料三明治40 厚度40T
薄膜41 第二软性透明塑料43
第二片玻璃50
具体实施方式
在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图2、图3A至图3C所示，本发明实施例所提供的一种胶合玻璃夹膜制造方法，包含以下步骤：
参阅图2、图3A所示，(A)在一第一软性透明塑料20制作出一容置孔21；本实施例中该第一软性透明塑料20为聚乙烯丁缩醛(PVB)材质；该容置孔21可藉由切除方式制成，且该容置孔21为矩形孔型态。
参阅图2、图3B所示，(B)将该第一软性透明塑料20置于一第一片玻璃30上；本实施例中，在该步骤之后，将该第一软性透明塑料20拉平，并调整该容置孔21到一适当位置。
参阅图2、图3B所示，(C)将一含有一薄膜41的软性透明塑料三明治40置放在该容置孔21里，且该软性透明塑料三明治40的厚度40T等于(亦可小于)该容置孔21的深度21D；本实施例中，该软性塑料三明治40是为该薄膜41被夹设于两个第二软性透明塑料43之间；本实施例中各该第二软性透明塑料43为聚乙烯丁缩醛(PVB)材质，该薄膜41为一反射层，用以产生反射面。
参阅图2、图3B、图3C所示，(D)盖上一第二片玻璃50，并以制具夹住该第一片玻璃30与该第二片玻璃50。(E)进行脱泡；以及(F)进行高温高压胶合。其中步骤(E)与步骤(F)分别是进行第一阶段加压略加温脱泡，除去中间残余的空气，之后再进行高压较高温胶合，让第一、第二片玻璃30、50黏着于具有该软性透明塑料三明治40的第一软性透明塑料20上。
以上所述即为本发明实施例各步骤的说明。至于本发明的功效说明如下。
本发明采取局部处理薄膜的方法，主要是预先进行一小片含有薄膜41的软性透明塑料三明治40的制作，也就是在小面积的软性透明塑料三明治40上处理夹薄膜41，处理总厚度的差异的问题，制成相同或小于该胶合玻璃中该第一软性透明塑料20厚度的软性透明塑料三明治40；在该第一、二片玻璃30、50胶合前，先将该第一软性透明塑料20切除一与该软性透明塑料三明治40相同面积的容置孔21，在该第一片玻璃30上铺设有容置孔21的第一软性透明塑料20后，将该软性透明塑料三明治40放入该第一软性透明塑料20的容置孔21中，进行加压加热胶合，让该软性透明塑料三明治40在高温下与周边的第一软性透明塑料20融熔而无缝结合。据此，本发明至少具有下述功效。
有效降低制作成本。本发明所提供的一种胶合玻璃夹膜制造方法，主要是把夹膜作业从大面积的胶合玻璃制成缩小到一小面积进行，即对小面积的该软性透明塑料三明治40进行夹设薄膜41作业，藉以减少制作成本；同时，将会影响良率的残留气泡缩小在该软性透明塑料三明治40中处理，即使产生不良品也只有小面积的该软性透明塑料三明治40，而非整片胶合玻璃，能够有效降低制作成本；另外，小面积的该软性透明塑料三明治40也比较容易处理厚度不均的问题，确实能降低制作成本。
综上所述，上述各实施例及图式仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施之范围，举凡依本发明申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应属本发明专利涵盖之范围内。

Claims (7)

1.一种胶合玻璃夹膜制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
(A)在一第一软性透明塑料制作出一容置孔；
(B)将该第一软性透明塑料置于一第一片玻璃上；
(C)将一含有一薄膜的软性透明塑料三明治置放在该容置孔里，且该软性透明塑料三明治的厚度等于或小于该容置孔的深度；
(D)盖上一第二片玻璃，并以制具夹住该第一片玻璃与该第二片玻璃；
(E)进行脱泡；以及
(F)进行高温高压胶合。
2.如权利要求1所述之胶合玻璃夹膜制造方法，其特征在于，在步骤(B)之后，将该第一软性透明塑料拉平，并调整该容置孔到一适当位置。
3.如权利要求1所述之胶合玻璃夹膜制造方法，其中该软性塑料三明治是为该薄膜被夹设于两个第二软性透明塑料之间。
4.如权利要求3所述之胶合玻璃夹膜制造方法，其特征在于，各该第二软性透明塑料为聚乙烯丁缩醛(PVB)材质。
5.如权利要求1所述之胶合玻璃夹膜制造方法，其特征在于，该薄膜为环烯烃聚合物(COP)材质。
6.如权利要求1所述之胶合玻璃夹膜制造方法，其特征在于，该第一软性透明塑料为聚乙烯丁缩醛(PVB)材质。
7.如权利要求1所述之胶合玻璃夹膜制造方法，其特征在于该薄膜为一反射层，用以产生反射面。
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