JP2019038727A - 合わせガラス用フィルム挟み作製方法 - Google Patents
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例えば特許文献1の台湾実用新案M481234号は、図1Bに示すように、機能性フィルムが挟められている合わせガラスである。二枚のガラス16に挟まれる軟性樹脂は、二枚の軟性樹脂17によりフィルム18を挟むことにより、安全性を増加する。しかしながら、一枚の軟性樹脂17が二枚を重なる形態に変更すると、氣泡を残留する確率が増加すると共に、合わせガラスの不良率が増加する。そして合わせガラスは、大面積で作製するため、不良率が高いと、生産コストは高くなる。
(1)作製コストを有効に減少可能である。合わせガラスのフィルム挟み作業を、大面積から小面積に縮小して行う。すなわち、小面積の軟性透明樹脂サンドイッチにフィルムを設けることにより、作製コストを減少可能である。
ステップEは、第1段階の加圧を行うと共に、やや加熱することにより、脱泡処理を行って、この間に残留する空気を除去可能である。ステップFは、高圧及びやや高温による合わせにより、一枚目ガラス11と二枚目ガラス13とを軟性樹脂12に粘着する。これにより、一枚目ガラス30と二枚目ガラス50とは、軟性透明樹脂サンドイッチ40を有する第1軟性透明樹脂20に粘着する。
一枚目ガラス30と二枚目ガラス50とを合わせる前に、第1軟性透明樹脂20から、軟性透明樹脂サンドイッチ40と同じ輪郭を有する収容穴21を切除する。一枚目ガラス30に、収容穴21が設けられている第1軟性透明樹脂20を置いた後、第1軟性透明樹脂20の収容穴21に軟性透明樹脂サンドイッチ40を入れて、加圧及び加熱により合わせ作業を行う。高温で、軟性透明樹脂サンドイッチ40は溶けて周りの第1軟性透明樹脂20とシームレスに結合する。
12 軟性透明樹脂
13 二枚目ガラス
16 ガラス
17 軟性樹脂
18 フィルム
20 第1軟性透明樹脂
21 収容穴
21D 深さ
30 一枚目ガラス
40 軟性透明樹脂サンドイッチ
40T 厚さ
41 フィルム
43 第2軟性透明樹脂
50 二枚目ガラス
Claims (7)
- 第1軟性透明樹脂に収容穴を形成するステップAと、
一枚目ガラスに前記第1軟性透明樹脂を置くステップBと、
前記収容穴に、フィルムを備える軟性透明樹脂サンドイッチを置き、前記軟性透明樹脂サンドイッチの厚さは、前記収容穴の深さと同じ、又は前記収容穴の深さより小さいステップCと、
二枚目ガラスによりカバーして、ジグにより前記一枚目ガラスと前記二枚目ガラスとをクランピングするステップDと、
気泡を除去するステップEと、
高温高圧で合わせるステップFと、を含むことを特徴とする、
合わせガラス用フィルム挟み作製方法。 - ステップBを行った後、前記第1軟性透明樹脂が平坦になるように引っ張って、前記収容穴を適当な位置に調整することを特徴とする、請求項1に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
- 前記軟性樹脂サンドイッチは、前記フィルムが二つの第2軟性透明樹脂に挟まれて構成されることを特徴とする、請求項1に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
- 前記第2軟性透明樹脂はポリビニルブチラール(PVB)を採用することを特徴とする、請求項3に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
- 前記フィルムはシクロオレフィンポリマー(COP)を採用することを特徴とする、請求項1に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
- 前記第1軟性透明樹脂はポリビニルブチラール(PVB)を採用することを特徴とする、請求項1に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
- 前記フィルムは、反射面とする反射層であることを特徴とする、請求項1に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
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