CN114609821A - 调光玻璃组件及其制备方法 - Google Patents

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梁鹏
巨小倩
王瑛
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张思凯
李展
翟德深
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Abstract

本申请实施例提供了一种调光玻璃组件及其制备方法，该调光玻璃组件包括调光功能层，调光功能层包括至少一层聚合物分散液晶膜层和至少一层柔性染料液晶膜层，在通电时，聚合物分散液晶膜层和柔性染料液晶膜层都呈透光状态，在断电时，聚合物分散液晶膜层呈雾态，柔性染料液晶膜层呈暗态。本申请实施例实现了调光玻璃组件在断电时，不透光状态下遮光性和视觉感受都较好的技术效果。

Description

调光玻璃组件及其制备方法
技术领域
本申请涉及调光玻璃技术领域，具体而言，本申请涉及一种调光玻璃组件及其制备方法。
背景技术
在汽车或者建筑中的各种玻璃，为了在需要隐秘时更好的保护隐私，以及在不需要隐秘时不影响透光，越来越多的选择可以电控制的调光玻璃。调光玻璃也称为电子窗帘，包括调光膜层，在通电时，调光膜层中的液晶分子整齐排列，调光玻璃呈现透光状态；在断电时，调光膜层中的液晶分子呈不规则的散布状态，调光玻璃呈现不透光状态，能够适用于多种场景。
现有的调光玻璃，控制透光和不透光的调光膜层，一种是聚合物分散液晶，现有的聚合物分散液晶膜为乳白色，在不透光状态下，呈现白色雾态，视觉效果较差；另一种调光膜层是柔性染料液晶，现有的柔性染料液晶调光膜在单层使用时，不透光状态下的透光率较高，双层叠加使用时会因为干涉出现明显的彩虹纹，影响视觉效果。
发明内容
本申请针对现有方式的缺点，提出一种调光玻璃组件及其制备方法，用以解决现有技术存在不透光状态下透光率较高或者视觉效果较差的技术问题。
第一个方面，本申请实施例提供了一种调光玻璃组件，包括：层叠设置的第一玻璃基板、第一粘接层、调光功能层、第二粘接层和第二玻璃基板；
所述调光功能层包括至少一层聚合物分散液晶膜层和至少一层柔性染料液晶膜层，用于在通电时，呈透光状态，在断电时，所述聚合物分散液晶膜层呈雾态，所述柔性染料液晶膜层呈暗态。
可选地，调光玻璃组件包括下述至少一项：
所述调光功能层包括：一层聚合物分散液晶膜层和两层柔性染料液晶膜层，两层柔性染料液晶膜层分别设置在聚合物分散液晶膜层的两面；或，层叠设置的一层聚合物分散液晶膜层和一层柔性染料液晶膜层；
所述聚合物分散液晶膜层的厚度范围为0.2mm-0.38mm；
所述柔性染料液晶膜层的厚度范围为0.2mm-0.38mm；
所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板包括平板玻璃、双曲玻璃或者单曲玻璃。
可选地，调光玻璃组件还包括：粘接结构；
沿垂直于所述第一玻璃基板的第一方向，所述第一玻璃基板、所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述第二玻璃基板的侧边都对齐；
沿平行于所述第一玻璃基板的第二方向，所述调光功能层的侧边与所述第一玻璃基板的侧边之间存在第一距离，所述第一粘接层与所述第一距离对应的周边区域、所述调光功能层的侧周壁和所述第二粘接层与所述第一距离对应的周边区域，形成周向的凹槽；
所述粘接结构，设置于所述周向的凹槽处。
可选地，调光玻璃组件包括下述至少一项：
所述粘接结构包括聚乙烯醇缩丁醛或者乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述第一距离的范围为10-30mm。
可选地，所述聚合物分散液晶膜层包括第一基板和第二基板，所述柔性染料液晶膜层包括第三基板和第四基板；
调光玻璃组件还包括第一柔性电路板、第二柔性电路板、第三柔性电路板和第四柔性电路板，分别与所述第一基板、第二基板、第三基板和第四基板上的导电膜层电连接，都设置于所述调光玻璃组件的同一侧边；
所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板在第一面上的正投影，与所述第三柔性电路板和所述第四柔性电路板在所述第一面上的正投影之间存在间隔，所述第一面平行于所述第一玻璃基板，所述间隔的范围为10mm-30mm。
可选地，调光玻璃组件还包括：
所述调光功能层包括一层所述聚合物分散液晶膜层和两层所述柔性染料液晶膜层，两层所述柔性染料液晶膜层分别设置在聚合物分散液晶膜层的两面；
一层所述柔性染料液晶膜层电连接的第三柔性电路板和第四柔性电路板在所述第一面上的正投影、与所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板在所述第一面上的正投影的间隔，与另一层所述柔性染料液晶膜层电连接的第三柔性电路板和第四柔性电路板在所述第一面上的正投影、与所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板在所述第一面上的正投影的间隔相等。
可选地，调光玻璃组件包括调光防弹玻璃、调光非钢化玻璃、调光半钢化玻璃、调光建筑曲面玻璃、调光采光顶、调光机车侧窗玻璃、调光机车天窗玻璃、调光后挡风玻璃或调光角窗玻璃。
第二个方面，本申请实施例提供了一种调光玻璃组件的制备方法，用于制备如本申请第一方面提供的调光玻璃组件，所述制备方法包括：
在第一玻璃基板的一面制备覆盖整面的第一粘接层；
在所述第一粘接层远离所述第一玻璃基板一面的主体区域，制备至少一层聚合物分散液晶膜层和至少一层柔性染料液晶膜层，形成调光功能层，并使得所述调光功能层的侧边与所述第一玻璃基板的侧边之间存在第一距离；
在第二玻璃基板的一面制备覆盖整面的第二粘接层；
将所述第二粘接层的主体区域与所述调光功能层粘合，使得所述第一粘接层与所述第一距离对应的周边区域、所述调光功能层的侧周壁和所述第二粘接层与所述第一距离对应的周边区域形成周向的凹槽；
在所述周向的凹槽处填充粘接结构，得到初始调光玻璃组件；
对所述初始调光玻璃组件进行合片处理，得到调光玻璃组件。
可选地，在所述周向的凹槽处填充粘接结构，得到初始调光玻璃组件之后，且对所述初始调光玻璃组件进行合片处理之前，还包括：
利用固定件，对所述初始调光玻璃组件的周边进行固定；
将周边被固定件固定的所述初始调光玻璃组件设置于真空袋中。
可选地，对所述初始调光玻璃组件进行合片处理，得到调光玻璃组件，包括：
对所述真空袋中周边被固定件固定的所述初始调光玻璃组件，施加设计温度范围和设计压力范围；
去除所述真空袋和所述固定件；
对所述初始调光玻璃组件进行修边，使得第一粘接层、第二粘接层、粘接结构与第一玻璃基板和第二玻璃基板的外侧平齐。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
本申请实施例提供的调光玻璃组件，调光功能层包括至少一层聚合物分散液晶膜层，解决了在不透光状态下，调光玻璃组件透光率较高的问题。
而且，调光功能层包括至少一层柔性染料液晶膜层，解决了在不透光状态下，呈现雾态影响视觉效果的技术问题。具体地：
本申请实施例提供的调光玻璃组件，包括调光功能层，调光功能层包括至少一层聚合物分散液晶膜层，聚合物分散液晶膜层在通电时，呈透光状态，不影响光线的正常透过，在断电时，聚合物分散液晶膜层呈雾态，遮光性较高，透光率较低，能够保证隐秘性。
而且，调光功能层还包括至少一层柔性染料液晶膜层，柔性染料液晶膜层通电时，呈透光状态，不影响光线的正常透过，在断电时，柔性染料液晶膜层呈暗态，能够结合聚合物分散液晶膜层，实现黑而不透的效果，提高视觉感受。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例提供的一种调光玻璃组件的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种调光玻璃组件的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的还一种调光玻璃组件的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种调光玻璃组件中凹槽区域的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种调光玻璃组件中柔性电路板的设置方式示意图；
图6为本申请实施例提供的一种调光玻璃组件中柔性电路板的设置方式的俯视示意图；
图7为本申请实施例提供的另一种调光玻璃组件中柔性电路板的设置方式示意图；
图8为本申请实施例提供的另一种调光玻璃组件中柔性电路板的设置方式的俯视示意图；
图9为本申请实施例提供的一种调光玻璃组件的制备方法的流程示意图。
附图的附图标记解释如下：
1-调光玻璃组件；
101-第一玻璃基板；102-第一粘接层；103-调光功能层；104-第二粘接层；105-第二玻璃基板；106-粘接结构；
1031-柔性染料液晶膜层；1032-PDLC膜层；
107-凹槽；1071-第一距离；
21-第三柔性电路板；22-第四柔性电路板；23-第一柔性电路板；24-第二柔性电路板；25-间隔。
具体实施方式
下面结合本申请中的附图描述本申请的实施例。应理解，下面结合附图所阐述的实施方式，是用于解释本申请实施例的技术方案的示例性描述，对本申请实施例的技术方案不构成限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除实现为本技术领域所支持其他特征、信息、数据、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合等。应该理解，当我们称一个元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，该一个元件可以直接连接或耦接到另一元件，也可以指该一个元件和另一元件通过中间元件建立连接关系。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的术语“和/或”指该术语所限定的项目中的至少一个，例如“A和/或B”可以实现为“A”，或者实现为“B”，或者实现为“A和B”。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
首先对本申请涉及的几个名词进行介绍和解释：
聚合物分散液晶(PDLC，Polymer dispersed liquid crystal)膜，是一种光控制薄膜，是将小分子液晶以微滴的形态分散在聚合物基体中，在通电情况下，电场可以控制液晶微滴的光轴的取向，从而改变液晶微滴的有效折射率，使液晶分子的折射率与聚合物基体的折射率匹配，使光线能够透过，PDLC膜表现为透光状态；在断电情况下，分散在聚合物基体中的液晶微滴的光轴处于随机取向状态，折射率与聚合物基体的折射率不匹配而散射外界光，PDLC膜呈现为浑浊不透明的雾态，视觉效果较差。
柔性染料液晶膜，也是一种光控制薄膜，是以柔性薄膜为基底，将液态染料液晶通过真空密封装置封装到一起，调光时能实现毫秒级响应，现有的液晶技术下，柔性染料液晶调光膜在使用单层调光膜时，透光率比较高，在13％～50％，不能起到很好的保护隐私的效果，但是若双层膜层叠使用，又会因两层的柔性薄膜光干涉而出现明显的彩虹纹，影响视觉效果。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。需要指出的是，下述实施方式之间可以相互参考、借鉴或结合，对于不同实施方式中相同的术语、相似的特征以及相似的实施步骤等，不再重复描述。
本申请实施例提供了一种调光玻璃组件1，如图1所示，包括：层叠设置的第一玻璃基板101、第一粘接层102、调光功能层103、第二粘接层104和第二玻璃基板105。
调光功能层103包括至少一层PDLC膜层1032和至少一层柔性染料液晶膜层1031，用于在通电时，呈透光状态，在断电时，PDLC膜层1032呈雾态，柔性染料液晶膜层1031呈暗态。
本申请实施例提供的调光玻璃组件1，调光功能层103包括至少一层PDLC膜层1032，解决了在不透光状态下，调光玻璃组件1透光率较高的问题。
而且，调光功能层103包括至少一层柔性染料液晶膜层1031，解决了在不透光状态下，呈现雾态影响视觉效果的技术问题。具体地：
本申请实施例提供的调光玻璃组件1，包括调光功能层103，调光功能层103包括至少一层PDLC膜层1032，PDLC膜层1032在通电时，呈透光状态，不影响光线的正常透过，在断电时，PDLC膜层1032呈雾态，遮光性较高，透光率较低，能够保证隐秘性。
而且，调光功能层103还包括至少一层柔性染料液晶膜层1031，柔性染料液晶膜层1031通电时，呈透光状态，不影响光线的正常透过，在断电时，柔性染料液晶膜层1031呈暗态，能够结合PDLC膜层1032，实现黑而不透的效果，提高视觉感受。
可选地，调光功能层103包括至少一层PDLC膜层1032和至少一层柔性染料液晶膜层1031，在通电时，PDLC膜层1032和柔性染料液晶膜层1031同时通电，在断电时，PDLC膜层1032和柔性染料液晶膜层1031同时断电。
可选地，在断电时，PDLC膜层1032呈雾态，包括白色的雾态，透光率较低，能够很好的保护隐私。
可选地，在断电时，柔性染料液晶膜层1031呈暗态，包括透光率较高的黑色状态，视觉感受较好。
可选地，在通电时，PDLC膜层1032和柔性染料液晶膜层1031都呈透光状态，层数多少对透光状态影响较小。
在一些实施例中，调光玻璃组件1包括下述至少一项。
如图7和图8所示，调光功能层103包括：一层PDLC膜层1032和两层柔性染料液晶膜层1031a和1031b，两层柔性染料液晶膜层1031a和1031b分别设置在PDLC膜层1032的两面。
或，如图2所示，层叠设置的一层PDLC膜层1032和一层柔性染料液晶膜层1031。
PDLC膜层1032的厚度范围为0.2mm(毫米)-0.38mm，可以是0.2mm或0.38mm。
柔性染料液晶膜层1031的厚度范围为0.2mm-0.38mm，可以是0.2mm或0.38mm。
第一玻璃基板101和第二玻璃基板105包括平板玻璃、双曲玻璃或者单曲玻璃。
可选地，调光功能层103包括层叠设置的柔性染料液晶膜层1031a、PDLC膜层1032、柔性染料液晶膜层1031b共三层膜层。两层柔性染料液晶膜层1031a和1031b分别设置在PDLC膜层1032的两面，避免双层柔性染料液晶膜层1031a和1031b叠加时因为干涉出现彩虹纹，视觉效果更好。
可选地，调光功能层103包括两层柔性染料液晶膜层1031a和1031b时，在断电时，暗态叠加使得黑度增加，使用两层柔性染料液晶膜层1031a和1031b时的黑度远高于使用一层柔性染料液晶膜层1031时的黑度，进一步提高视觉感受。
可选地，柔性染料液晶膜层1031a和柔性染料液晶膜层1031b在配置时可进行设置，包括使得柔性染料液晶膜层1031b相对于柔性染料液晶膜层1031a进行上下翻转，使得柔性染料液晶膜层1031a和柔性染料液晶膜层1031b的柔性染料液晶配向相互垂直。
可选地，柔性染料液晶膜层1031a和柔性染料液晶膜层1031b的结构相同，生产工序更简单，能够有效提高生产效率。
可选地，调光功能层103包括层叠设置的一层PDLC膜层1032和一层柔性染料液晶膜层1031共两层膜层，制备成本较低，在断电时，能够满足低透光率和较好的视觉效果。
可选地，PDLC膜层1032和柔性染料液晶膜层1031的厚度范围均为0.2mm-0.38mm，可以是0.2mm或0.38mm。在这个厚度范围内，避免膜层过薄时可能导致合片过程中产生褶皱，也可以避免膜层过厚时可能导致调光玻璃组件1整体过厚或者粘接层粘接效果差，保证调光玻璃组件1的外观以及通电时光线的顺利通过。
可选地，为保证粘接层粘接效果，包括第一粘接层102和第二粘接层104的粘接层厚度不小于PDLC膜层1032和柔性染料液晶膜层1031的厚度，包括大于或等于0.38mm。
可选地，第一玻璃基板101和第二玻璃基板105包括平板玻璃，适用场景包括建筑幕墙玻璃，机车侧窗玻璃。
可选地，如图3所示，第一玻璃基板101和第二玻璃基板105包括双曲玻璃，适用场景包括汽车玻璃天窗和后挡风玻璃等。
可选地，第一玻璃基板101和第二玻璃基板105包括单曲玻璃，适用场景包括汽车玻璃的侧窗和角窗等。
在一些实施例中，调光玻璃组件1还包括：粘接结构106。
沿垂直于第一玻璃基板101的第一方向，第一玻璃基板101、第一粘接层102、第二粘接层104和第二玻璃基板105的侧边都对齐。
沿平行于第一玻璃基板101的第二方向，调光功能层103的侧边与第一玻璃基板101的侧边之间存在第一距离1071，第一粘接层102与第一距离1071对应的周边区域、调光功能层103的侧周壁和第二粘接层104与第一距离1071对应的周边区域，如图4所示，形成周向的凹槽107。
粘接结构106，设置于周向的凹槽107处。
可选地，调光功能层103包括聚合物分散液晶膜层1032和柔性染料液晶膜层1031，聚合物分散液晶膜层1032和柔性染料液晶膜层1031的大小相同，正好重叠，包括第一尺寸。
可选地，第一玻璃基板101、第一粘接层102、第二粘接层104和第二玻璃基板105的大小相同，包括第二尺寸。
可选地，第一方向为沿垂直于第一玻璃基板101的方向，第二方向为沿平行于第一玻璃基板101的方向，第一方向和第二方向相互垂直。
可选地，第一尺寸小于第二尺寸，且第一尺寸和第二尺寸的差距表现为周向的凹槽107，凹槽107表现为包括均匀分布在周向，即第一尺寸和第二尺寸的周边距离在周向是一定的，为第一距离1071。
可选地，第一方向为沿垂直于第一玻璃基板101的方向，第二方向为沿平行于第一玻璃基板101的方向，第一方向和第二方向相互垂直。
可选地，粘接结构106，设置于周向的凹槽107处，包括填充凹槽107，使得封边效果更好，保证后续调光玻璃组件1使用更稳定，填充后如图1所示。
可选地，粘接结构106在第一方向上不小于第一距离1071，在第二方向上不小于调光功能层103在第二方向上的距离，使得在后片后粘接结构106完整填充凹槽107区域。
在一些实施例中，调光玻璃组件1包括下述至少一项。
粘接结构106包括聚乙烯醇缩丁醛或者乙烯-醋酸乙烯共聚物。
第一距离1071的范围为10mm-30mm，可以是10mm或者30mm。
可选地，粘接结构106包括聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl Butyral，PVB)或者乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer，EVA)。
可选地，第一距离1071的范围为10mm-30mm，使得粘接结构106填充后凹槽107后粘接结构106完成封边，并不影响调光功能层103的区域范围。
在一些实施例中，如图5和图6所示，PDLC膜层1032包括第一基板和第二基板，柔性染料液晶膜层1031包括第三基板和第四基板。
调光玻璃组件1还包括第一柔性电路板23、第二柔性电路板24、第三柔性电路板21和第四柔性电路板22，分别与第一基板、第二基板、第三基板和第四基板上的导电膜层电连接，都设置于调光玻璃组件1的同一侧边。
第一柔性电路板23和第二柔性电路板24在第一面上的正投影，与第三柔性电路板21和第四柔性电路板22在第一面上的正投影之间存在间隔25，所述第一面平行于所述第一玻璃基板101，间隔25的范围为10mm-30mm。
可选地，第一面平行于第一基板、第二基板、第三基板或第四基板，当调光玻璃组件1为平面玻璃组件时，第一面为平面态；当调光玻璃组件1为双曲玻璃组件或单曲玻璃组件时，第一面为曲面态。
可选地，第一基板、第二基板、第三基板和第四基板未在图5中进行表示，但是本领域技术人员可以理解基板在PDLC膜层1032和柔性染料液晶膜层1031上的位置关系。
可选地，第三基板和第四基板包括柔性聚酯薄膜(Polyester Film，PET)。
可选地，调光功能层103包括至少一层PDLC膜层1032和至少一层柔性染料液晶膜层1031，每个功能膜层包括两个基板，每个基板上的导电膜层与一个柔性电路板电连接。
可选地，第一柔性电路板23和第二柔性电路板24用于连接电源，控制PDLC膜层1032的通电状态和断电状态；第三柔性电路板21和第四柔性电路板22用于连接电源，控制柔性染料液晶膜层1031的通电状态和断电状态。
可选地，第一柔性电路板23、第二柔性电路板24、第三柔性电路板21和第四柔性电路板22包括FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路)。
可选地，如图6所示，第一柔性电路板23和第二柔性电路板24，与第三柔性电路板21和第四柔性电路板22，在调光玻璃组件1的同一侧边相互错开设置，存在一定间隔25，保证在合片过程中，减少柔性电路板的叠加造成的叠加部位过厚而开裂，保证合片膜层的均匀性。
可选地，第一柔性电路板23和第二柔性电路板24在第一面上的正投影，与第三柔性电路板21和第四柔性电路板22在第一面上的正投影之间存在间隔25，间隔25范围包括10mm-30mm，可以是10mm或30mm，在此间隔25下保证膜层合片过程的均匀和稳定。
在一些实施例中，如图7和图8所示。调光功能层103包括一层PDLC膜层1032和两层柔性染料液晶膜层1031a和1031b，如图7所示，两层所述柔性染料液晶膜层1031a和1031b分别设置在PDLC膜层1032的两面。
如图8所示，一层柔性染料液晶膜层1013a电连接的第三柔性电路板21a和第四柔性电路板22a在第一面上的正投影、与第一柔性电路板23和第二柔性电路板24在第一面上的正投影的间隔25，与另一层柔性染料液晶膜层1031b电连接的第三柔性电路板21b和第四柔性电路板22b在第一面上的正投影、与第一柔性电路板23和第二柔性电路板24在第一面上的正投影的间隔25相等。
可选地，柔性染料液晶膜层1013a和柔性染料液晶膜层1031b的液晶的取向包括相互垂直。
可选地，柔性染料液晶膜层1031a包括第三基板和第四基板，第三柔性电路板21a和第四柔性电路板22a与柔性染料液晶膜层1031a的第三基板和第四基板上的导电膜层电连接。
柔性染料液晶膜层1031b包括第三基板和第四基板，第三柔性电路板21b和第四柔性电路板22b与柔性染料液晶膜层1031b的第三基板和第四基板上的导电膜层电连接。
可选地，第一柔性电路板23、第二柔性电路板24、第三柔性电路板21a、第四柔性电路板22a、第三柔性电路板21b和第四柔性电路板22b，都设置于调光玻璃组件1的同一侧边。
可选地，间隔25的范围为10mm-30mm，可以是10mm或30mm。
可选地，本领域技术人员可以理解，柔性电路板的数量和设置与调光功能层103中的膜层以及膜层上的基板相对应，根据柔性电路板的数量对柔性电路板的位置与间隔25可以进行调整，减少柔性电路板的叠加造成的叠加部位过厚而开裂。
在一些实施例中，调光玻璃组件1包括调光防弹玻璃、调光非钢化玻璃、调光半钢化玻璃、调光建筑曲面玻璃、调光采光顶、调光机车侧窗玻璃、调光机车天窗玻璃、调光后挡风玻璃或调光角窗玻璃。
可选地，本领域技术人员可以理解，通过对调光玻璃组件1中各膜层组分的调整，可以制成不同功能性或不同形状的玻璃，运用到各种领域和位置，在此不做赘述。
基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种调光玻璃组件1的制备方法，用于制备上述提供的调光玻璃组件1，该制备方法的流程示意图如图9所示，该方法包括如下步骤S901-S906：
S901：在第一玻璃基板101的一面制备覆盖整面的第一粘接层102。
可选地，第一玻璃基板101和第一粘接层102的大小一致，第一粘接层102完全覆盖第一玻璃基板101。
可选地，第一玻璃基板101和第一粘接层102通过修边使边缘平齐。
S902：在第一粘接层102远离第一玻璃基板101一面的主体区域，制备至少一层PDLC膜层1032和至少一层柔性染料液晶膜层1031，形成调光功能层103，并使得调光功能层103的侧边与第一玻璃基板101的侧边之间存在第一距离1071，之后执行步骤S904。
可选地，PDLC膜层1032和柔性染料液晶膜层1031的大小一致，层叠设置形成调光功能层103，调光功能层103的尺寸小于第一粘接层102和第一玻璃基板101的尺寸，且相对第一玻璃基板101内缩第一距离1071。
S903：在第二玻璃基板105的一面制备覆盖整面的第二粘接层104。
可选地，第二玻璃基板105和第二粘接层104的大小一致，第二粘接层104完全覆盖第二玻璃基板105。
可选地，第二玻璃基板105和第二粘接层104通过修边使边缘平齐。
S904：将第二粘接层104的主体区域与调光功能层103粘合，使得第一粘接层102与第一距离1071对应的周边区域、调光功能层103的侧周壁和第二粘接层104与第一距离1071对应的周边区域形成周向的凹槽107。
可选地，第一玻璃基板101和第一粘接层102，与第二玻璃基板105和第二粘接层104，相对调光功能层103对称，调光功能层103的侧边与相对设置的第一玻璃基板101和第二玻璃基板105的侧边之间都存在第一距离1071。
可选地，调光功能层103相对第一玻璃基板101和第二玻璃基板105内缩的第一距离1071结合调光功能层103的侧周壁，形成周向的凹槽107。
S905：在周向的凹槽107处填充粘接结构106，得到初始调光玻璃组件1。
可选地，在周向的凹槽107处填充粘接结构106，得到初始调光玻璃组件1之后，且对初始调光玻璃组件1进行合片处理之前，还包括：
利用固定件，对初始调光玻璃组件1的周边进行固定；
将周边被固定件固定的初始调光玻璃组件1设置于真空袋中。
可选地，固定件包括耐高温胶带，对初始调光玻璃组件1的周边进行固定包括对初始调光玻璃组件1的周边进行缠绕固定，本领域技术人员可以理解，固定后的初始调光玻璃组件1在后续处理中可防止膜层错位。
S906：对初始调光玻璃组件1进行合片处理，得到调光玻璃组件1。
可选地，对初始调光玻璃组件1进行合片处理，得到调光玻璃组件1，包括：
对真空袋中周边被固定件固定的初始调光玻璃组件1，施加设计温度范围和设计压力范围。
去除真空袋和固定件。
对初始调光玻璃组件1进行修边，使得第一粘接层102、第二粘接层、粘接结构106与第一玻璃基板101和第二玻璃基板105的外侧平齐。
可选地，对真空袋中周边被固定件固定的初始调光玻璃组件1，施加设计温度范围和设计压力范围包括：
第一步：在常温下进行大于3小时的抽真空处理，抽真空负压保持在1个大气压，即-0.1MPa(兆帕)，目的使初始调光玻璃组件1结构中的空气完全抽出。
第二步：将第一阶段抽真空后的初始调光玻璃组件1平放至特殊改造的高压釜中，并保持整个过程中真空袋不漏气，与真空袋相连的真空管另一端与高压釜内真空泵连接，关闭高压釜门，真空泵真空度设置-0.09MPa～-0.1MPa，温度40度。
第三步：对第二阶段抽真空后的初始调光玻璃组件1进行合片操作。
可选地，在合片操作时，当粘接材料是PVB时，包括以下阶段：
第一阶段：高压釜温度设为55度，压力为0，加热时间5分钟，真空袋真空度-0.1MPa，此阶段主要为抽真空袋内空气。
第二阶段：高压釜温度设为80度，压力为0.3MPa，加热10分钟，真空袋真空度-0.1MPa。
第三阶段：高压釜温度设为115度，压力为1.0MPa，加热10分钟，真空袋真空度-0.1MPa。
第四阶段：高压釜温度设为115度，压力为1.0MPa，保温保压45分钟，真空袋真空度-0.1MPa。
第五阶段：降温降压阶段，高压釜温度设为90度，压力为0.5MPa，降温降压时间20分钟，真空袋真空度0MPa。
第六阶段：高压釜温度设为90度，压力为0.5MPa，保温保压10分钟，真空袋真空度0MPa。
第七阶段：高压釜温度设为60摄氏度，压力为0.2MPa，降温降压时间10分钟，真空袋真空度0MPa。
第八阶段：高压釜温度设为40摄氏度，压力为0MPa，降至设定参数后，打开釜门，拆真空袋，取出调光玻璃组件1。
可选地，在合片操作时，当粘接材料是EVA时，包括以下阶段：
第一阶段：高压釜温度设为50度，压力为0，加热时间5分钟，真空袋真空度-0.1MPa。此阶段主要为抽真空袋内空气。
第二阶段：高压釜温度设为70度，压力为0.3MPa，加热10分钟，真空袋真空度-0.1MPa。
第三阶段：高压釜温度设为90度，压力为0.8MPa，加热10分钟，真空袋真空度-0.09～-0.1MPa。
第四阶段：保温保压阶段，高压釜温度设为90度，压力为0.8MPa，保温保压45分钟，真空袋真空度-0.1MPa。
第五阶段：降温降压阶段，高压釜温度设为70摄氏度，压力为0.5MPa，降温降压时间20分钟，真空袋真空度0MPa。
第六阶段：高压釜温度设为70摄氏度，压力为0.5MPa，保温保压10分钟，真空袋真空度0MPa。
第七阶段：高压釜温度设为55摄氏度，压力为0.2MPa，降温降压时间10分钟，真空袋真空度0MPa。
第八阶段：高压釜温度设为40摄氏度，压力为0MPa。达到要求后，打开釜门，拆真空袋，取出调光玻璃组件1。
可选地，EVA作为第一粘接层102、第二粘接层104和粘接结构106时，软化温度更低，可以在更低的温度及压力下实现合片。
可选地，上述合片操作在低温低压下完成，避免在传统的高温高压合片操作(压力达到12.5MPa，温度达到135摄氏度)时，柔性染料液晶膜层1031的结构被破坏，在上述操作下调光玻璃组件1的调光功能不受影响。
第四步：对第三步合片操作后的调光玻璃组件1进行修边处理，使各膜层边缘平齐。
可选地，在合片处理后，第一粘接层102、第二粘接层104和粘接结构106会部分溢出，对溢出部分进行修边处理。
本申请实施例提供的调光玻璃组件1，调光功能层103包括至少一层PDLC膜层1032，解决了在不透光状态下，调光玻璃组件1透光率较高的问题。
而且，调光功能层103包括至少一层柔性染料液晶膜层1031，解决了在不透光状态下，呈现雾态影响视觉效果的技术问题。具体地：
本申请实施例提供的调光玻璃组件1，包括调光功能层103，调光功能层103包括至少一层PDLC膜层1032，PDLC膜层1032在通电时，呈透光状态，不影响光线的正常透过，在断电时，PDLC膜层1032呈雾态，遮光性较高，透光率较低，能够保证隐秘性。
而且，调光功能层103还包括至少一层柔性染料液晶膜层1031，柔性染料液晶膜层1031通电时，呈透光状态，不影响光线的正常透过，在断电时，柔性染料液晶膜层1031呈暗态，能够结合PDLC膜层1032，实现黑而不透的效果，提高视觉感受。
本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
在本申请的描述中，词语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系，为基于附图所示的示例性的方向或位置关系，是为了便于描述或简化描述本申请的实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤的实施顺序并不受限于箭头所指示的顺序。除非本文中有明确的说明，否则在本申请实施例的一些实施场景中，各流程中的步骤可以按照需求以其他的顺序执行。而且，各流程图中的部分或全部步骤基于实际的实施场景，可以包括多个子步骤或者多个阶段。这些子步骤或者阶段中的部分或全部可以在同一时刻被执行，也可以在不同的时刻被执行在执行时刻不同的场景下，这些子步骤或者阶段的执行顺序可以根据需求灵活配置，本申请实施例对此不限制。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请的方案技术构思的前提下，采用基于本申请技术思想的其他类似实施手段，同样属于本申请实施例的保护范畴。

Claims (10)

1.一种调光玻璃组件，其特征在于，包括：层叠设置的第一玻璃基板、第一粘接层、调光功能层、第二粘接层和第二玻璃基板；
所述调光功能层包括至少一层聚合物分散液晶膜层和至少一层柔性染料液晶膜层，用于在通电时，呈透光状态，在断电时，所述聚合物分散液晶膜层呈雾态，所述柔性染料液晶膜层呈暗态。
2.如权利要求1所述的调光玻璃组件，其特征在于，包括下述至少一项：
所述调光功能层包括：一层所述聚合物分散液晶膜层和两层所述柔性染料液晶膜层，两层所述柔性染料液晶膜层分别设置在聚合物分散液晶膜层的两面；或，层叠设置的一层所述聚合物分散液晶膜层和一层所述柔性染料液晶膜层；
所述聚合物分散液晶膜层的厚度范围为0.2mm-0.38mm；
所述柔性染料液晶膜层的厚度范围为0.2mm-0.38mm；
所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板包括平板玻璃、双曲玻璃或者单曲玻璃。
3.如权利要求1所述的调光玻璃组件，其特征在于，还包括：粘接结构；
沿垂直于所述第一玻璃基板的第一方向，所述第一玻璃基板、所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述第二玻璃基板的侧边都对齐；
沿平行于所述第一玻璃基板的第二方向，所述调光功能层的侧边与所述第一玻璃基板的侧边之间存在第一距离，所述第一粘接层与所述第一距离对应的周边区域、所述调光功能层的侧周壁和所述第二粘接层与所述第一距离对应的周边区域，形成周向的凹槽；
所述粘接结构，设置于所述周向的凹槽处。
4.如权利要求3所述的调光玻璃组件，其特征在于，包括下述至少一项：
所述粘接结构包括聚乙烯醇缩丁醛或者乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述第一距离的范围为10-30mm。
5.如权利要求1所述的调光玻璃组件，其特征在于，所述聚合物分散液晶膜层包括第一基板和第二基板，所述柔性染料液晶膜层包括第三基板和第四基板；
调光玻璃组件还包括第一柔性电路板、第二柔性电路板、第三柔性电路板和第四柔性电路板，分别与所述第一基板、第二基板、第三基板和第四基板上的导电膜层电连接，都设置于所述调光玻璃组件的同一侧边；
所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板在第一面上的正投影，与所述第三柔性电路板和所述第四柔性电路板在所述第一面上的正投影之间存在间隔，所述第一面平行于所述第一玻璃基板，所述间隔的范围为10mm-30mm。
6.如权利要求5所述的调光玻璃组件，其特征在于，
所述调光功能层包括一层所述聚合物分散液晶膜层和两层所述柔性染料液晶膜层，两层所述柔性染料液晶膜层分别设置在聚合物分散液晶膜层的两面；
一层所述柔性染料液晶膜层电连接的第三柔性电路板和第四柔性电路板在所述第一面上的正投影、与所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板在所述第一面上的正投影的间隔，与另一层所述柔性染料液晶膜层电连接的第三柔性电路板和第四柔性电路板在所述第一面上的正投影、与所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板在所述第一面上的正投影的间隔相等。
7.如权利要求1-6任一所述的调光玻璃组件，其特征在于，所述调光玻璃组件包括：
调光防弹玻璃、调光非钢化玻璃、调光半钢化玻璃、调光建筑曲面玻璃、调光采光顶、调光机车侧窗玻璃、调光机车天窗玻璃、调光后挡风玻璃或调光角窗玻璃。
8.一种调光玻璃组件的制备方法，用于制备如权利要求3-7任一所述的调光玻璃组件，其特征在于，所述制备方法包括：
在第一玻璃基板的一面制备覆盖整面的第一粘接层；
在所述第一粘接层远离所述第一玻璃基板一面的主体区域，制备至少一层聚合物分散液晶膜层和至少一层柔性染料液晶膜层，形成调光功能层，并使得所述调光功能层的侧边与所述第一玻璃基板的侧边之间存在第一距离；
在第二玻璃基板的一面制备覆盖整面的第二粘接层；
将所述第二粘接层的主体区域与所述调光功能层粘合，使得所述第一粘接层与所述第一距离对应的周边区域、所述调光功能层的侧周壁和所述第二粘接层与所述第一距离对应的周边区域形成周向的凹槽；
在所述周向的凹槽处填充粘接结构，得到初始调光玻璃组件；
对所述初始调光玻璃组件进行合片处理，得到调光玻璃组件。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述周向的凹槽处填充粘接结构，得到初始调光玻璃组件之后，且对所述初始调光玻璃组件进行合片处理之前，还包括：
利用固定件，对所述初始调光玻璃组件的周边进行固定；
将周边被固定件固定的所述初始调光玻璃组件设置于真空袋中。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，对所述初始调光玻璃组件进行合片处理，得到调光玻璃组件，包括：
对所述真空袋中周边被固定件固定的所述初始调光玻璃组件，施加设计温度范围和设计压力范围；
去除所述真空袋和所述固定件；
对所述初始调光玻璃组件进行修边，使得第一粘接层、第二粘接层、粘接结构与第一玻璃基板和第二玻璃基板的外侧平齐。
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