CN114509885A - 调光结构、调光玻璃及其封边工艺 - Google Patents

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CN
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glass
layer
dimming
edge sealing
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马思腾
王璐
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Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

本发明提供一种调光结构、调光玻璃及其封边工艺。调光结构包括：第一基底层和第二基底层；夹设于第一基底层和第二基底层之间的第一导电层和第二导电层；以及夹设于第一导电层和第二导电层之间的调光层；调光结构设有封边区域，所述封边区域贯穿第一基底层的至少一部分、第一导电层及调光层和/或第二基底层的至少一部分、第二导电层及调光层，封边区域被配置为与第一封边材料相匹配或者封边区域设有第一封边材料。本发明通过设置封边区域，结合第一封边材料的选材及固化方式，使得调光结构的边缘获得有效的密封。将调光结构应用于调光玻璃或者采用本发明的调光玻璃，在不影响玻璃本身性能和美观性的前提下保证调光效果，提升用户使用体验。

Description

调光结构、调光玻璃及其封边工艺
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体地涉及一种调光结构及其封边工艺，以及包含该调光结构的调光玻璃及其封边工艺。
背景技术
随着人们对乘车时隐私及舒适功能的需求日益增加，调光结构与玻璃相结合的调光玻璃应运而生。调光结构是一种电子控光产品，例如调光膜，通过外加电场的控制，可实现调光膜在例如无色透明和例如乳白色不透明两种状态之间的变换，达到控制透光量的效果。调光玻璃大多采用夹层玻璃的产品形式，通过胶层将调光膜热压于两片玻璃之间，胶层起粘接作用，多采用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)。PVB对玻璃有很好的粘接力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，其中含有一定量的增塑剂或塑化剂及其它添加剂小分子，以提高材料的耐寒性、耐热性等特点。
调光膜主要由两导电层之间夹调光层(例如，聚合树脂和液晶)组成，如图1所示，调光膜10包括第一基底层11和第二基底层12，第一导电层13和第二导电层14夹设于第一基底层11和第二基底层12之间，调光层15夹设于第一导电层13和第二导电层14之间。在经高温高压形成调光玻璃的过程中，由于调光膜的切割边部完全暴露在外，调光层15与胶层直接接触，胶层，例如PVB中的塑化剂会与调光层中的例如液晶聚合物(PDLC)发生反应，发生反应的部分变得透明而使得调光效果变差甚至失效。
目前，已提出一些调光膜封边工艺，用以改善调光膜的边缘缺陷。例如某些技术中，在调光膜边缘打胶来实现密封。然而，仍然存在涂胶不均匀、粘接不牢固等封边不良的缺陷，致使调光膜应用于调光玻璃时不能满足所需的调光效果，并增加了生产成本和工艺时间。而且，现有技术仅适用于具有直线边缘的调光膜，这也限制了调光膜的应用范围和设计灵活性。
发明内容
本发明的一个目的在于对现有调光结构及其封边工艺加以改进，提高调光结构的封边稳定性，从而改善调光结构应用于调光玻璃时的封边效果。本发明的另一个目的在于改进调光玻璃及其封边工艺，提高夹层有调光结构的调光玻璃的调光效果。
为此，根据本发明的一个方面，提供一种调光结构，包括：第一基底层和第二基底层；第一导电层和第二导电层，所述第一导电层和所述第二导电层夹设于所述第一基底层和所述第二基底层之间，所述第一导电层附接至所述第一基底层，所述第二导电层附接至所述第二基底层；以及调光层，所述调光层夹设于所述第一导电层和所述第二导电层之间；其中，所述调光结构设有封边区域，所述封边区域贯穿所述第一基底层的至少一部分、所述第一导电层及所述调光层和/或所述第二基底层的至少一部分、所述第二导电层及所述调光层，所述封边区域被配置为与第一封边材料相匹配或者所述封边区域设有第一封边材料。
在至少一个实施方式中，通过以完全封边或部分封边的方式提供封边区域，调光结构的边缘或特定区域可由相匹配的第一封边材料密封。在应用于调光玻璃时，有效解决调光结构的调光层被调光玻璃的胶层侵蚀的问题，保证了调光效果，同时也为产品多样化和不同客户需求提供了更多的可行性，例如，膜制造商可以仅制造具有封边区域的槽的膜，调光结构的封边区域可由玻璃制造商在应用于现场时再设置第一封边材料，避免运输及储存过程中导致封边失效的不稳定因素。
根据上述技术构思，本发明的调光结构的实施方式可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
在某些可选形式中，所述调光层包括聚合物分散液晶、悬浮粒子设备、电致变色层或液晶层。
在某些可选形式中，所述封边区域被设置为邻近所述调光结构的边缘的封边槽或布置于所述边缘的封边台阶。
在某些可选形式中，所述第一封边材料为选自环氧粘合剂、丙烯酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂、硅酮粘合剂中至少一种的透明材质。
在某些可选形式中，所述第一基底层和所述第二基底层为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯中至少一种的透明材质。
在某些可选形式中，所述第一导电层和所述第二导电层为选自氧化铟锡、铜网、银屏印刷、导电纳米粒子、导电聚合物、掺杂无机氧化物中至少一种的透明材质。
根据本发明的另一方面，提供一种调光结构的封边工艺，用于对上述的调光结构进行封边，其中，所述封边工艺至少包括：
切割：贯穿所述调光结构的第一基底层的至少一部分、第一导电层及调光层和/或第二基底层的至少一部分、第二导电层及调光层切割形成封边区域；
上胶：将第一封边材料涂覆于所述封边区域；
固化：对所述第一封边材料实施固化以形成封边。
根据上述技术构思，本发明的调光结构的封边工艺的实施方式可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
在某些可选形式中，在所述切割之后，还包括使用溶剂对所述封边区域进行清洁。
在某些可选形式中，所述溶剂包括酒精或丙酮。
在某些可选形式中，所述第一封边材料通过热固化、光固化、环境固化中的一种方式或组合方式进行固化。
根据本发明的另一方面，提供一种调光玻璃，包括第一玻璃、第二玻璃和设置于所述第一玻璃和所述第二玻璃之间的中间层，所述中间层包括与所述第一玻璃附接的第一中间层和与所述第二玻璃附接的第二中间层，其中，所述第一中间层和所述第二中间层之间设有调光结构，所述调光结构的边缘经由第二封边材料与所述第一中间层和所述第二中间层附接。
在至少一个实施方式中，通过将调光结构的边缘经由第二封边材料与调光玻璃的第一中间层和第二中间层附接，无论调光结构是否具有第一封边材料，调光玻璃均可获得良好的封边效果。
根据上述技术构思，本发明的调光玻璃的实施方式可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
在某些可选形式中，所述调光结构设有封边区域，所述封边区域被配置为与第一封边材料相匹配或者设有第一封边材料。
在某些可选形式中，还包括附接至所述第一中间层的边缘的第三封边材料和/或附接至所述第二中间层的边缘的第四封边材料。
在某些可选形式中，所述第二封边材料、所述第三封边材料和所述第四封边材料对应于环形的形状，其中，所述第三封边材料和所述第四封边材料所对应的环形的形状的内边缘相对于所述第二封边材料所对应的环形的形状的内边缘缩进。
在某些可选形式中，所述第二封边材料被设置为邻近所述调光结构的边缘夹设于所述第一中间层和所述调光结构之间以及所述第二中间层和所述调光结构之间的膜层，所述膜层延伸出所述调光结构的边缘并在所述调光玻璃的层压过程中包覆所述调光结构的边缘。
在某些可选形式中，还包括画框结构。
在某些可选形式中，所述第二封边材料被设置为邻近所述调光结构的边缘夹设于所述第一中间层和所述第二中间层之间并包覆所述调光结构的边缘的U型结构。
在某些可选形式中，所述第二封边材料为选自环氧粘合剂、丙烯酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂、硅酮粘合剂、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃弹性体中至少一种的透明材质。
根据本发明的另一方面，提供一种调光玻璃的封边工艺，用于对上述的调光玻璃进行封边，其中，所述封边工艺至少包括：
层叠：将调光结构夹在第一中间层和第二中间层之间，并将所述第一中间层和所述第二中间层夹在第一玻璃和第二玻璃之间；
布置：通过在层叠过程中将第二封边材料布置于所述调光结构的边缘，以获得附接的调光结构；
层压：将层叠的第一玻璃、第一中间层、附接的调光结构、第二中间层和第二玻璃抽真空，并送入高压釜中进行加热和合片。
根据上述技术构思，本发明的调光玻璃的封边工艺的实施方式可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
在某些可选形式中，所述布置还包括：在层叠过程中将第三封边材料布置于所述第一中间层的边缘和/或将第四封边材料布置于所述第二中间层的边缘，以获得附接的第一中间层和/或附接的第二中间层；所述层压还包括：将层叠的第一玻璃、第一中间层或附接的第一中间层、附接的调光结构、第二中间层或附接的第二中间层和第二玻璃抽真空，并送入高压釜中进行加热和合片。
在某些可选形式中，在所述布置中，将所述第二封边材料邻近所述调光结构的边缘夹设于所述第一中间层和所述调光结构之间以及所述第二中间层和所述调光结构之间，并延伸出所述调光结构的边缘；在所述层压中，将所述第二封边材料延伸出的部分包覆所述调光结构的边缘。
在某些可选形式中，在所述布置中，将所述第二封边材料邻近所述调光结构的边缘夹设于所述第一中间层和所述第二中间层之间，并包覆所述调光结构的边缘以形成U型结构；在所述层压中，将所述第二封边材料包覆所述调光结构的边缘。
本发明的调光结构通过设置封边区域，结合第一封边材料的选材及固化方式，能够使得调光结构的边缘获得有效的密封。将调光结构应用于调光玻璃或者采用本发明的调光玻璃，能够在不影响玻璃本身性能和美观性的前提下保证调光效果，提升用户使用体验。
附图说明
本发明的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记标识相同或相似的部件，并且在不同实施例中，对相同或相似的部件采用后一位或两位相同的方式来标记，其中：
图1是现有调光膜的截面示意图；
图2a是根据本发明一种实施方式的调光膜的截面示意图，图2b与图2a类似，示出了另一种实施方式的调光膜的截面示意图；
图3a是根据本发明另一种实施方式的调光膜的截面示意图，图3b与图3a类似，示出了另一种实施方式的调光膜的截面示意图；
图4是根据本发明一种实施方式的调光玻璃的截面示意图；
图5是根据本发明另一种实施方式的调光玻璃的截面示意图；
图6是根据本发明另一种实施方式的调光玻璃的截面示意图；
图7a是根据本发明另一种实施方式的调光玻璃的截面示意图，其中第二封边材料还未包覆调光膜的边缘，图7b与图7a类似，示出了另一种实施方式的调光玻璃的截面示意图，图7c与图7a类似，示出了另一种实施方式的调光玻璃的截面示意图；
图8a是根据本发明另一种实施方式的调光玻璃的截面示意图，其中第二封边材料还未包覆调光膜的边缘，图8b与图8a类似，示出了另一种实施方式的调光玻璃的截面示意图，图8c与图8a类似，示出了另一种实施方式的调光玻璃的截面示意图。
具体实施方式
下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式，而非限制本发明的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。
本文中，表述“包含”或与其同义的类似表述“包括”、“含有”和“具有”等是开放性的，不排除额外的未列举的元素、步骤或成分。表述“由…组成”排除未指明的任何元素、步骤或成分。表述“基本上由…组成”指范围限制在指定的元素、步骤或成分，加上任选存在的不会实质上影响所要求保护的主题的基本和新的特征的元素、步骤或成分。应当理解，表述“包含”涵盖表述“基本上由…组成”和“由…组成”。
本文中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”并不用于限定先后顺序以及组件数量，除非另有说明。
本文中，“玻璃”是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在所描述的各个实施方式中，玻璃的厚度为本领域通常所使用的厚度，玻璃间的夹层的厚度适用于常规范围，并不以图中所示为限制。此外，虽然图中以平面玻璃示出，本发明的玻璃可以是曲面玻璃，即适用于车辆的曲面功能夹层玻璃。
此外，虽然在附图中各个层之间是紧贴的，但是在实际的产品中，各个层之间可能有气泡，但是并不影响使用。
调光结构
以下我们将调光膜作为调光结构的一个例子进行说明。可以理解，调光结构也可以包括调光涂层等结构。根据本发明的构思，在调光膜的边缘设置封边区域，通过在封边区域提供第一封边材料使得调光膜的边缘密封，从而在应用于玻璃时保证所需的调光效果。
图2a至图3b分别示出了根据本发明的调光膜的不同实施方式。在图2a所示实施方式中，调光膜以20示出。调光膜20包括第一基底层21和第二基底层22，第一导电层23附接至第一基底层21，第二导电层24附接至第二基底层22，并在第一导电层23和第二导电层24之间夹设有调光层25。作为选择，第一基底层21和第二基底层22为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)中至少一种的透明材质。第一导电层23和第二导电层24为选自氧化铟锡(ITO)、铜网、银屏印刷、导电纳米粒子(碳纳米管和银纳米线)、导电聚合物、掺杂无机氧化物中至少一种的透明材质。调光层25包括聚合物分散液晶(PDLC)、悬浮粒子设备(SPD)、电致变色层(EC)或液晶层(LC)。
在图2a所示实施方式中，封边区域26a、26b贯穿第一基底层21的至少一部分、第一导电层23及调光层25，从而实现对调光膜20边缘的部分封边或完全封边。
在图3a所示实施方式的调光膜30中，封边区域36b贯穿第一基底层31的至少一部分、第一导电层33及调光层35，封边区域36a则贯穿第二基底层32的至少一部分、第二导电层34及调光层35。在某些实施方式中，与图3a类似的，图2a的封边区域亦可贯穿第二基底层22的至少一部分、第二导电层24及调光层25。
应理解的是，封边区域环绕调光膜的周边，或者邻近周边，从而在满足边缘密封的条件下适用于不同的结构布局。基于所期望的封边位置和封边效果，某些实施方式中，封边区域可被设置为邻近调光膜的边缘的封边槽，以提供第一封边材料与调光层之间更大的接触面积或密封面积。某些实施方式中，封边区域可被设置为布置于调光膜的边缘的封边台阶，如图2a或图3a所示的。采用封边台阶的方式，封边区域易于清洁和进行封边材料的涂覆，粘接力更强不易脱离，可获得良好密封性。在某些实施方式中，还可将封边槽和封边台阶结合使用作为封边区域。
在图2a中，针对封边区域26a、26b，可在区域内设有第一封边材料27，在图3a中，针对封边区域36a、36b，可在区域内设有第一封边材料37。第一封边材料可在调光膜的制备过程中施加于封边区域中。作为选择，第一封边材料可在具有封边区域的调光膜应用于玻璃之前或应用于玻璃之上时现场施加于封边区域中，以避免运输或储存过程中影响封边效果的不利因素。
第一封边材料应没有塑化剂或仅含有少量塑化剂，从而不与调光层发生反应，解决调光膜由于塑化剂侵蚀导致的缺陷。作为选择，第一封边材料为选自环氧粘合剂、丙烯酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂、硅酮粘合剂中至少一种的透明材质。通过第一封边材料、导电层和基底层的不同材料及其组合的选择，本发明的调光膜的各层之间能够具有良好粘接力，保证封边效果及实际使用中的稳定性。
应理解的是，图2a和图3a中调光膜以例如矩形截面作为示例，封边区域分列于两端，然而，这并不意味着限制封边区域的数量和封边区域的形状。例如，当调光膜为多边形时，封边区域相应于调光膜的多个边可设置为多个以封闭各个边缘，亦可设置为单一的环形区域。当调光膜为圆形或类圆形时，封边区域则为单一的环形区域。换句话说，图2a中的封边区域26a、26b可形成为一体。此外，虽然如图2a中所示，第一封边材料27的宽度是相同的，但是可选地，第一封边材料27的截面也可以采用渐收的楔形，或者根据实际的上胶工艺形成具体的形状。作为示例，图2b和图3b分别示出了与图2a类似的调光膜20-1以及与图3a类似的调光膜30-1，其中调光膜20-1的第一封边材料27-1为从调光层25朝向第一基底层21渐收的三角形截面，调光膜30-1的第一封边材料37-1为从调光层35分别朝向第一基底层31和第二基底层32渐收的三角形截面。由此，在获得封边效果的同时，可节省材料取得成本效益。
调光膜的封边工艺
本发明用于对调光膜进行封边的封边工艺至少包括：
切割：贯穿调光膜的第一基底层的至少一部分、第一导电层及调光层和/或第二基底层的至少一部分、第二导电层及调光层切割形成封边区域；
上胶：将第一封边材料涂覆于封边区域；
固化：对第一封边材料实施固化以形成封边。
在所述切割中，可采用任意适当的切割工具，例如包括但不限于激光切割器、电极刀等。
某些实施方式中，在所述切割之后，还包括使用溶剂对所述封边区域进行清洁，用以去除油污和其它杂质。作为选择，溶剂包括但不限于酒精或丙酮等有机溶剂。其中，酒精浓度可选择为95％。
在所述上胶中，可采用任意适当的上胶器进行第一封边材料的涂覆，例如包括但不限于针筒、手动胶枪、气压式自动点胶机等。
在所述固化中，第一封边材料通过热固化、光固化、环境固化中的一种方式或组合方式进行固化。针对所选择的材料，例如可采用金属卤素灯、汞灯等紫外线固化灯实现UV固化，或者可采用例如，加热器，温箱等热固化结合光固化。
调光玻璃
本发明的另一方面，提供一种带有调光膜的调光玻璃。图4至图8c分别示出了根据本发明的调光玻璃的不同实施方式。各图中分别以一个调光膜作为示例，应理解的是，调光玻璃上可设置多个调光膜以实现分区调光功能。取决于不同的调光层或者不同的调光膜的形状，这些调光膜可分别独立地由封边材料进行封边，或者将多个调光膜相组合，并对可能与调光玻璃的中间层发生反应的各边缘进行封边。
首先参见图4所示实施方式，调光玻璃100包括第一玻璃110、第二玻璃120和设置于第一玻璃110和第二玻璃120之间的中间层，所述中间层包括与第一玻璃110附接的第一中间层130和与第二玻璃120附接的第二中间层140，其中，在第一中间层130和第二中间层140之间夹设有调光膜，并且调光膜与第一中间层130和第二中间层140附接。
在该实施方式中，基于调光膜中调光层的选择，调光膜可自身设有封边区域，也就是，如图4所示采用上述调光膜20(20-1、30或30-1)，并将封边区域配置为与第一封边材料相匹配或者设有第一封边材料。此种情形下，封边区域内的第一封边材料可被视为第二封边材料，并且调光玻璃100能够具有良好封边效果。
在某些实施方式中，当调光膜自身未提供封边区域时，或者，调光膜自身设有封边区域时，均可在调光膜的边缘经由第二封边材料与第一中间层和第二中间层附接，其中，第二封边材料与第一封边材料可以相同，也可以不同。
具体地，如图5所示实施方式的调光玻璃200，包括第一玻璃210、第二玻璃220，在第一中间层230和第二中间层240之间夹设调光膜，该调光膜可为图1所示不具有封边区域的调光膜10，亦可为图2a至图3b所示具有封边区域的调光膜20、20-1、30或30-1。在该实施方式中，第二封边材料250a、250b环绕调光膜的周边布置，即成形为一体，也可针对特定的调光膜形状封闭特定的边缘，从而将调光膜的边缘与第一中间层230和第二中间层240附接。作为选择，第二封边材料为选自环氧粘合剂、丙烯酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂、硅酮粘合剂、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃弹性体(POE)中至少一种的透明材质。
为获得更为有效的封边效果，如图6所示实施方式的调光玻璃300，除了附接于调光膜10(20、20-1、30、30-1)边缘的第二封边材料350a、350b，还可包括附接至第一中间层330的边缘的第三封边材料360a、360b和/或附接至第二中间层340的边缘的第四封边材料370a、370b。通过第三封边材料350a、350b获得第一中间层330和第一玻璃310之间的边缘密封，以及通过第四封边材料370a、370b获得第二中间层340和第二玻璃320之间的边缘密封。其中，第三封边材料360a、360b与第四封边材料370a、370b可以相同，也可以不同，例如可选择为与上述第二封边材料相同或类似的材料。在某些实施方式中，第三封边材料和/或第四封边材料与第二封边材料350a、350b可以相同，也可以不同。
在某些实施方式中，第二封边材料、第三封边材料和第四封边材料对应于环形的形状，也就是，各自成形为一体。在图6示例性示出的实施方式中，第三封边材料360a、360b和第四封边材料370a、370b所对应的环形的形状的内边缘相对于第二封边材料350a、350b所对应的环形的形状的内边缘缩进，由此起到覆盖及封闭调光膜周边的作用，进一步提升密封效果。
应理解的是，图5和图6所示出的第二封边材料、第三封边材料和第四封边材料所对应的区域的大小并非用于限制。取决于不同的实际需要，各个封边材料所对应的区域的大小可以相同，也可以不同。有利地，各封边材料的厚度分别与调光膜的厚度和中间层的厚度大致相同，如图6所示。然而，由于在玻璃的层压过程中，各封边材料在高温高压条件下会熔融甚至结合(材料相同时)，各封边材料的厚度亦可不同。此外，在所示出的结构中，各个封边材料的边缘与中间层的边缘或玻璃的边缘齐平，然而，在某些实施方式中，各个封边材料的边缘可不与中间层的边缘或玻璃的边缘齐平，只要封边材料具有足够粘接力，起到对调光膜的边缘密封及附接至中间层或玻璃的作用即可。
图7a至图8c示出了另两种形式的第二封边材料。图7a中，调光玻璃400包括第一玻璃410、第二玻璃420，调光膜10(20、20-1、30、30-1)夹设在第一中间层430和第二中间层440之间。第二封边材料被设置为邻近调光膜的边缘夹设于第一中间层430和调光膜之间以及第二中间层440和调光膜之间的膜层，例如，夹设于第一中间层430和调光膜之间的膜层450a、450b，以及夹设于第二中间层440和调光膜之间的膜层450c、450d。在某些实施方式中，膜层450a、450b成形为一体以形成环状，膜层450c、450d成形为一体以形成环状。并且，如图7a中所示，各膜层具有延伸出调光膜的边缘的部分，在调光玻璃的层压过程中，膜层延伸出的部分将包覆调光膜的边缘，从而实现密封。
应理解的是，这里的膜层相对于调光膜和中间层的厚度而言，膜层具有相对较小的厚度，然而，各膜层的厚度并不限制，可选择为0.10～0.20mm，如0.188mm，也可选择为0.30～0.50mm，如0.38mm，并且，膜层450a、450b与膜层450c、450d的厚度可以相同，也可以不同，只要层压后满足密封要求和外观要求。各膜层夹设于中间层和调光膜之间的长度以及各膜层延伸出调光膜的边缘的长度可以相同，也可以不同，但需满足层压过程中，延伸出的部分至少能够将调光膜的边缘完全密封。
在某些实施方式中，还可以使用PVB等，形成画框结构。以这种方式，画框可使得调光膜实现预定位，填补调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘与第一中间层430和第二中间层440之间的高度差，保证层压之后的完全密封。
如图7b所示的一种实施方式的调光玻璃400-1，与上述图7a中调光玻璃400的不同之处在于，第二中间层440与第二玻璃420之间设有画框460。该画框460可补偿由于设置调光膜而产生的厚度间隙。作为选择，画框460亦可设置在第一玻璃410与第一中间层430之间。如图7c所示的另一种实施方式的调光玻璃400-2，与上述图7b中调光玻璃400-1不同之处在于，画框460设置在第一中间层430和第二中间层440之间，也就是，画框460围绕调光膜10(20、20-1、30、30-1)布置。应注意的是，在图7c所示实施方式中，画框460贴合第二中间层440布置并围绕调光膜10(20、20-1、30、30-1)，为防止由PVB制成的画框460与调光膜接触而产生反应，膜层450c、450d延伸出调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘搭接在画框460之上，以形成间隔。作为选择，当画框460贴合第一中间层430布置时，画框460与调光膜10(20、20-1、30、30-1)之间亦可通过将膜层450a、450b延伸出调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘搭接在画框460之上间隔开。在某些实施方式中，膜层450a、450b以及膜层450c、450d延伸出调光膜的边缘均搭接于画框460之上形成间隔，以获得层压之后对调光膜的完全密封。应理解的是，画框460的截面形状及厚度并不限于图中所示，只要适于将调光膜定位即可，在经由层压工艺之后，画框460与第一中间层430和第二中间层440在高温高压下熔融并结合在一起，保证层压之后的完全密封。
在图8a示例性示出的实施方式中，调光玻璃500包括第一玻璃510、第二玻璃520，调光膜10(20、20-1、30、30-1)夹设在第一中间层530和第二中间层540之间。第二封边材料550a、550b被设置为邻近调光膜的边缘夹设于第一中间层530和第二中间层540之间并包覆调光膜的边缘的U型结构。这样，在层压过程中，U型结构的封边材料能够实现对调光膜的边缘的完全密封。
如图8b所示的一种实施方式的调光玻璃500-1，与上述图8a中调光玻璃500的不同之处在于，第二中间层540与第二玻璃520之间设有画框560。该画框560可补偿由于设置调光膜而产生的厚度间隙。作为选择，画框560亦可设置在第一玻璃510与第一中间层530之间。如图8c所示的另一种实施方式的调光玻璃500-2，与上述图8b中调光玻璃500-1不同之处在于，画框560设置在第一中间层530和第二中间层540之间，也就是，画框560围绕调光膜10(20、20-1、30、30-1)布置。
此外，在图7a至图8c中，虽然所示的膜层450a、450b、450c、450d的边缘没有与玻璃边缘平齐，膜层550a、550b的边缘没有与玻璃边缘平齐，可选地，经过后续的层压等工艺后，膜层450a、450b、450c、450d可以与玻璃边缘平齐，经过后续的层压等工艺后的膜层550a、550b可以与玻璃边缘平齐，如此可以防止在层压工艺中由于玻璃厚度不齐而导致的玻璃破碎。
调光玻璃的封边工艺
本发明用于对调光玻璃进行封边的封边工艺至少包括：
层叠：将调光膜夹在第一中间层和第二中间层之间，并将第一中间层和第二中间层夹在第一玻璃和第二玻璃之间；
布置：通过在层叠过程中将第二封边材料布置于调光膜的边缘，以获得附接的调光膜；
层压：将层叠的第一玻璃、第一中间层、附接的调光膜、第二中间层和第二玻璃抽真空，并送入高压釜中进行加热和合片。
本发明的调光玻璃适于以常规夹层玻璃的夹层工艺成型，例如在高压釜中的10～14bar，120～140度的高温高压条件下层压成型。在夹层玻璃上设有涂层，或者第一玻璃和/或第二玻璃为有色玻璃，或者玻璃具有不同透光率的各种情形中，成型后的调光玻璃外观及调光膜的密封性能均能满足要求。
在某些实施方式中，结合图6所示，所述布置还包括：在层叠过程中将第三封边材料360a、360b布置于第一中间层330的边缘和/或将第四封边材料370a、370b布置于第二中间层340的边缘，以获得附接的第一中间层和/或附接的第二中间层；所述层压还包括：将层叠的第一玻璃、第一中间层或附接的第一中间层、附接的调光膜、第二中间层或附接的第二中间层和第二玻璃抽真空，并送入高压釜中进行加热和合片。
在某些实施方式中，结合图7a所示，在所述布置中，将第二封边材料(如，膜层450a、450b)邻近调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘夹设于第一中间层430和调光膜10(20、20-1、30、30-1)之间，以及将第二封边材料(如，膜层450c、450d)邻近调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘夹设于第二中间层440和调光膜10(20、20-1、30、30-1)之间，并延伸出调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘；在所述层压中，将第二封边材料(如，膜层450a、450b、450c、450d)延伸出的部分包覆调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘。结合图7b，与上述方式不同的是，在所述层叠或所述布置中，将画框460夹设在第二中间层440和第二玻璃420之间；在所述层压中，被包覆的调光膜10(20、20-1、30、30-1)定位于画框460中，画框460与第二中间层440融合为一体。结合图7c，与上述方式不同的是，在所述层叠或所述布置中，将画框460夹设在第一中间层430和第二中间层440之间，将第二封边材料(如，膜层450c、450d)延伸出调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘搭接于画框460之上；在所述层压中，被包覆的调光膜10(20、20-1、30、30-1)定位于画框460中，画框460与第一中间层430和第二中间层440融合为一体。
在某些实施方式中，结合图8a所示，在所述布置中，将第二封边材料(如，550a、550b)邻近调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘夹设于第一中间层510和第二中间层540之间，并包覆调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘以形成U型结构；在所述层压中，将第二封边材料(如，550a、550b)包覆调光膜10(20、20-1、30、30-1)的边缘。结合图8b，与上述方式不同的是，在所述层叠或所述布置中，将画框560夹设在第二中间层540和第二玻璃520之间；在所述层压中，被包覆的调光膜10(20、20-1、30、30-1)定位于画框560中，画框560与第二中间层540融合为一体。结合图8c，与上述方式不同的是，在所述层叠或所述布置中，将画框560夹设在第一中间层530和第二中间层540之间；在所述层压中，被包覆的调光膜10(20、20-1、30、30-1)定位于画框560中，画框560与第一中间层530和第二中间层540融合为一体。
以上所描述的各个实施方式中，本发明的调光膜或调光玻璃的封边设计不仅适用于常规调光膜的直线边缘，尤其适用于非直线边缘的调光膜，例如圆形等具有弧线边缘的异形调光膜。此外，从材料选择和封边工艺的角度来看，本发明能够节省成本和生产节拍，从而为调光膜和调光玻璃的设计提供更多的灵活性。
这里应当理解的是，图中所示实施方式仅显示了根据本发明的调光膜及具有调光膜的调光玻璃的各个可选部件的可选架构、形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本发明的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。
以上已揭示本发明的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。

Claims (27)

1.一种调光结构，包括：
第一基底层和第二基底层；
第一导电层和第二导电层，所述第一导电层和所述第二导电层夹设于所述第一基底层和所述第二基底层之间，所述第一导电层附接至所述第一基底层，所述第二导电层附接至所述第二基底层；以及
调光层，所述调光层夹设于所述第一导电层和所述第二导电层之间；
其特征在于，所述调光结构设有封边区域，所述封边区域贯穿所述第一基底层的至少一部分、所述第一导电层及所述调光层和/或所述第二基底层的至少一部分、所述第二导电层及所述调光层，所述封边区域被配置为与第一封边材料相匹配或者所述封边区域设有第一封边材料。
2.根据权利要求1所述的调光结构，其特征在于，所述调光层包括聚合物分散液晶、悬浮粒子设备、电致变色层或液晶层。
3.根据权利要求1所述的调光结构，其特征在于，所述封边区域被设置为邻近所述调光结构的边缘的封边槽或布置于所述边缘的封边台阶。
4.根据权利要求1所述的调光结构，其特征在于，所述第一封边材料为选自环氧粘合剂、丙烯酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂、硅酮粘合剂中至少一种的透明材质。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的调光结构，其特征在于，所述第一基底层和所述第二基底层为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯中至少一种的透明材质。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的调光结构，其特征在于，所述第一导电层和所述第二导电层为选自氧化铟锡、铜网、银屏印刷、导电纳米粒子、导电聚合物、掺杂无机氧化物中至少一种的透明材质。
7.一种调光结构的封边工艺，用于对根据权利要求1至6中任一项所述的调光结构进行封边，其特征在于，所述封边工艺至少包括：
切割：贯穿所述调光结构的第一基底层的至少一部分、第一导电层及调光层和/或第二基底层的至少一部分、第二导电层及调光层切割形成封边区域；
上胶：将第一封边材料涂覆于所述封边区域；
固化：对所述第一封边材料实施固化以形成封边。
8.根据权利要求7所述的调光结构的封边工艺，其特征在于，在所述切割之后，还包括使用溶剂对所述封边区域进行清洁。
9.根据权利要求8所述的调光结构的封边工艺，其特征在于，所述溶剂包括酒精或丙酮。
10.根据权利要求7所述的调光结构的封边工艺，其特征在于，所述第一封边材料通过热固化、光固化、环境固化中的一种方式或组合方式进行固化。
11.一种调光玻璃，包括第一玻璃、第二玻璃和设置于所述第一玻璃和所述第二玻璃之间的中间层，所述中间层包括与所述第一玻璃附接的第一中间层和与所述第二玻璃附接的第二中间层，其特征在于，所述第一中间层和所述第二中间层之间设有调光结构，所述调光结构的边缘经由第二封边材料与所述第一中间层和所述第二中间层附接。
12.根据权利要求11所述的调光玻璃，其特征在于，所述调光结构设有封边区域，所述封边区域被配置为与第一封边材料相匹配或者设有第一封边材料。
13.根据权利要求11或12所述的调光玻璃，其特征在于，还包括附接至所述第一中间层的边缘的第三封边材料和/或附接至所述第二中间层的边缘的第四封边材料。
14.根据权利要求13所述的调光玻璃，其特征在于，所述第二封边材料、所述第三封边材料和所述第四封边材料对应于环形的形状，其中，所述第三封边材料和所述第四封边材料所对应的环形的形状的内边缘相对于所述第二封边材料所对应的环形的形状的内边缘缩进。
15.根据权利要求11或12所述的调光玻璃，其特征在于，所述第二封边材料被设置为邻近所述调光结构的边缘夹设于所述第一中间层和所述调光结构之间以及所述第二中间层和所述调光结构之间的膜层，所述膜层延伸出所述调光结构的边缘并在所述调光玻璃的层压过程中包覆所述调光结构的边缘。
16.根据权利要求11或12所述的调光玻璃，其特征在于，还包括画框结构，所述画框结构布置于所述第一玻璃和所述第一中间层之间，或者所述画框结构布置于所述第二玻璃和所述第二中间层之间。
17.根据权利要求15所述的调光玻璃，其特征在于，还包括画框结构，所述画框结构布置于所述第一中间层与所述第二中间层之间，所述第二封边材料延伸出所述调光结构的边缘搭接于所述画框结构之上。
18.根据权利要求11或12所述的调光玻璃，其特征在于，所述第二封边材料被设置为邻近所述调光结构的边缘夹设于所述第一中间层和所述第二中间层之间并包覆所述调光结构的边缘的U型结构。
19.根据权利要求18所述的调光玻璃，其特征在于，还包括画框结构，所述画框结构布置于所述第一中间层与所述第二中间层之间。
20.根据权利要求11或12所述的调光玻璃，其特征在于，所述第二封边材料为选自环氧粘合剂、丙烯酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂、硅酮粘合剂、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃弹性体中至少一种的透明材质。
21.一种调光玻璃的封边工艺，用于对根据权利要求11至20中任一项所述的调光玻璃进行封边，其特征在于，所述封边工艺至少包括：
层叠：将调光结构夹在第一中间层和第二中间层之间，并将所述第一中间层和所述第二中间层夹在第一玻璃和第二玻璃之间；
布置：通过在层叠过程中将第二封边材料布置于所述调光结构的边缘，以获得附接的调光结构；
层压：将层叠的第一玻璃、第一中间层、附接的调光结构、第二中间层和第二玻璃抽真空，并送入高压釜中进行加热和合片。
22.根据权利要求21所述的调光玻璃的封边工艺，其特征在于，所述布置还包括：在层叠过程中将第三封边材料布置于所述第一中间层的边缘和/或将第四封边材料布置于所述第二中间层的边缘，以获得附接的第一中间层和/或附接的第二中间层；
所述层压还包括：将层叠的第一玻璃、第一中间层或附接的第一中间层、附接的调光结构、第二中间层或附接的第二中间层和第二玻璃抽真空，并送入高压釜中进行加热和合片。
23.根据权利要求21所述的调光玻璃的封边工艺，其特征在于，在所述布置中，将所述第二封边材料邻近所述调光结构的边缘夹设于所述第一中间层和所述调光结构之间以及所述第二中间层和所述调光结构之间，并延伸出所述调光结构的边缘；在所述层压中，将所述第二封边材料延伸出的部分包覆所述调光结构的边缘。
24.根据权利要求21所述的调光玻璃的封边工艺，其特征在于，在所述层叠或所述布置中，将画框结构夹设在所述第一玻璃和所述第一中间层之间，或者夹设在所述第二玻璃和所述第二中间层之间；在所述层压中，所述附接的调光结构定位于所述画框结构中。
25.根据权利要求23所述的调光玻璃的封边工艺，其特征在于，在所述层叠或所述布置中，将画框结构夹设在所述第一中间层与所述第二中间层之间，并将所述第二封边材料延伸出所述调光结构的边缘搭接于所述画框结构之上；在所述层压中，被包覆的调光结构定位于所述画框结构中。
26.根据权利要求21所述的调光玻璃的封边工艺，其特征在于，在所述布置中，将所述第二封边材料邻近所述调光结构的边缘夹设于所述第一中间层和所述第二中间层之间，并包覆所述调光结构的边缘以形成U型结构；在所述层压中，将所述第二封边材料包覆所述调光结构的边缘。
27.根据权利要求26所述的调光玻璃的封边工艺，其特征在于，在所述层叠或所述布置中，将画框结构夹设在所述第一中间层与所述第二中间层之间；在所述层压中，被包覆的调光结构定位于所述画框结构中。
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