JPH06267654A - エレクトロルミネセンスパネルの製造方法 - Google Patents
エレクトロルミネセンスパネルの製造方法Info
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- JPH06267654A JPH06267654A JP5052760A JP5276093A JPH06267654A JP H06267654 A JPH06267654 A JP H06267654A JP 5052760 A JP5052760 A JP 5052760A JP 5276093 A JP5276093 A JP 5276093A JP H06267654 A JPH06267654 A JP H06267654A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】薄膜ＥＬ素子を保護するために流出するおそれ
のあるシリコーン油の封入の方法を用いないで量産化に
適する低コストの構造にする。 【構成】基板上に構成されたＥＬ素子積層体の上に配置
したシート状接着剤の積層体を、ガラス板などの保護用
被覆板で覆って加熱圧着する。シート状接着剤として
は、ポリビニルブチラールあるいはＥＶＡ樹脂を用い
る。
のあるシリコーン油の封入の方法を用いないで量産化に
適する低コストの構造にする。 【構成】基板上に構成されたＥＬ素子積層体の上に配置
したシート状接着剤の積層体を、ガラス板などの保護用
被覆板で覆って加熱圧着する。シート状接着剤として
は、ポリビニルブチラールあるいはＥＶＡ樹脂を用い
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄膜発光層への電界の
印加によるエレクトロルミネセンス (以下ＥＬと記す)
を利用したＥＬパネルの製造方法に関する。
印加によるエレクトロルミネセンス (以下ＥＬと記す)
を利用したＥＬパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電界の印加によるＥＬを利用した薄膜Ｅ
Ｌ素子は、高輝度発光、高解像度および大表示容量化が
可能であることから薄型表示装置のパネルとして注目さ
れている。薄膜ＥＬ素子の構造は図２に示すように、ガ
ラス基板４の上で、母材として例えば硫化亜鉛 (ZnＳ)
を用い、これに発光中心としてマンガン (Mn) などの遷
移金属やテルビウム (Tb) などの希土類元素などを添加
した発光層１を両側の窒化シリコン (Si3 Ｎ4 ) などか
らなる第一絶縁膜21と第二絶縁膜22を介して、ストライ
プ状パターンの互いに直交して対向する透明電極31およ
び金属電極32によりサンドイッチ状にはさんだ構成であ
る。
Ｌ素子は、高輝度発光、高解像度および大表示容量化が
可能であることから薄型表示装置のパネルとして注目さ
れている。薄膜ＥＬ素子の構造は図２に示すように、ガ
ラス基板４の上で、母材として例えば硫化亜鉛 (ZnＳ)
を用い、これに発光中心としてマンガン (Mn) などの遷
移金属やテルビウム (Tb) などの希土類元素などを添加
した発光層１を両側の窒化シリコン (Si3 Ｎ4 ) などか
らなる第一絶縁膜21と第二絶縁膜22を介して、ストライ
プ状パターンの互いに直交して対向する透明電極31およ
び金属電極32によりサンドイッチ状にはさんだ構成であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなＥＬ素子を
表示装置として実用化するためには、外部雰囲気中に存
在する湿気などの汚染物質によりＥＬ素子が劣化するの
を防止するために、ＥＬ素子の保護構造が重要である。
図３は、特開昭52−127790号公報あるいは特開平２−29
3713号公報で公知の薄膜ＥＬ素子の保護構造を示し、素
子のガラス基板４に対向してシリコーン油注入孔12を有
する封止用ガラス基板11をスペーサ13を介して配置し、
樹脂14を用いて結合部を密閉し、シリコーン油15を注入
後、注入孔12を樹脂接着剤16を塗布した閉塞用ガラス板
17によって覆い、接着剤16を硬化させたものである。
表示装置として実用化するためには、外部雰囲気中に存
在する湿気などの汚染物質によりＥＬ素子が劣化するの
を防止するために、ＥＬ素子の保護構造が重要である。
図３は、特開昭52−127790号公報あるいは特開平２−29
3713号公報で公知の薄膜ＥＬ素子の保護構造を示し、素
子のガラス基板４に対向してシリコーン油注入孔12を有
する封止用ガラス基板11をスペーサ13を介して配置し、
樹脂14を用いて結合部を密閉し、シリコーン油15を注入
後、注入孔12を樹脂接着剤16を塗布した閉塞用ガラス板
17によって覆い、接着剤16を硬化させたものである。
【０００４】このような従来のＥＬ素子の保護構造で
は、次のような問題点がある。 (1) 製造工程が複雑なため、ＥＬパネルが高価格になり
また量産化に適さない。 (2) シリコーン油が封止不良部分やパネル破損により流
出する。 このような問題点のため、従来の構造では低価格で量産
化に適したＥＬパネルが得られないという問題があっ
た。
は、次のような問題点がある。 (1) 製造工程が複雑なため、ＥＬパネルが高価格になり
また量産化に適さない。 (2) シリコーン油が封止不良部分やパネル破損により流
出する。 このような問題点のため、従来の構造では低価格で量産
化に適したＥＬパネルが得られないという問題があっ
た。
【０００５】本発明の目的は、上記の問題を解決し、低
価格で量産化に適し、またシリコーン油を用いないＥＬ
パネルの製造方法を提供することにある。
価格で量産化に適し、またシリコーン油を用いないＥＬ
パネルの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のＥＬパネルの製造方法は、絶縁性基板上
に発光層の両側にそれぞれ絶縁層を介して条状電極を備
えたＥＬ素子積層体を構成後、その積層体より大きな面
積の保護用被覆体を積層されたシート状接着剤を介して
ＥＬ素子積層体の反基板側に配置し、加熱圧着するもの
とする。そして、加熱圧着後、保護用被覆体および接着
剤の側面を樹脂により被覆することが有効である。ま
た、保護用被覆体として透明基板を用い、そのＥＬ素子
積層体側にカラーフィルタを固着したことも有効であ
る。用いられるシート状接着剤はポリビニルブチラール
あるいはエチレン酢酸ビニル共重合体であること、その
厚さが0.４mmないし0.８mmの範囲にあることが有効であ
る。さらに、保護用被覆体がガラス、金属、プラスチッ
クあるいは金属およびプラスチックの複合材料よりなる
ことが有効である。
めに、本発明のＥＬパネルの製造方法は、絶縁性基板上
に発光層の両側にそれぞれ絶縁層を介して条状電極を備
えたＥＬ素子積層体を構成後、その積層体より大きな面
積の保護用被覆体を積層されたシート状接着剤を介して
ＥＬ素子積層体の反基板側に配置し、加熱圧着するもの
とする。そして、加熱圧着後、保護用被覆体および接着
剤の側面を樹脂により被覆することが有効である。ま
た、保護用被覆体として透明基板を用い、そのＥＬ素子
積層体側にカラーフィルタを固着したことも有効であ
る。用いられるシート状接着剤はポリビニルブチラール
あるいはエチレン酢酸ビニル共重合体であること、その
厚さが0.４mmないし0.８mmの範囲にあることが有効であ
る。さらに、保護用被覆体がガラス、金属、プラスチッ
クあるいは金属およびプラスチックの複合材料よりなる
ことが有効である。
【０００７】
【作用】被覆体を積層されたシート状接着剤を介してＥ
Ｌ素子積層体に加熱圧着する簡単な工程により、ＥＬ素
子は接着剤、被覆体あるいはさらにその側面を被覆する
樹脂により外気と遮断され、保護される。
Ｌ素子積層体に加熱圧着する簡単な工程により、ＥＬ素
子は接着剤、被覆体あるいはさらにその側面を被覆する
樹脂により外気と遮断され、保護される。
【０００８】
【実施例】以下、図２、図３と共通の部分に同一の符号
を付した図を引用して本発明のいくつかの実施例につい
て説明する。 実施例１：図１(a) 、(b) は実施例１のＥＬパネルの製
造工程を示す。すなわち、厚さ１mmのガラス基板４上に
膜厚200nm のＩＴＯからなるストライプ状パターンの透
明電極31、膜厚300nm のSi3 Ｎ4 からなる第一絶縁膜2
1、膜厚600nm のZnＳ：Mnからなる発光層１、膜厚300nm
のSi3 Ｎ4 からなる第二絶縁膜22および膜厚500nmのAl
からなるストライプ状パターンの金属電極32を被着し、
図１(a) に示すようにこれに対向して設けた保護用被覆
体である厚さ１mmのガラス基板５との間に、接着剤とし
ての厚さ0.５mmのシート状ポリビニルブチラール60の積
層体を置き、80℃で加熱圧着した後、ガラス基板４およ
び溶融したポリビニルブチラール６の側面をシリコーン
樹脂からなるシール材７により被覆することにより図１
(b) に示したＥＬパネルを作製した。シート状の接着剤
としてはポリビニルブチラールのほかにＥＶＡ (エチレ
ン酢酸ビニル共重合体) 樹脂などのホットメルトタイプ
の接着剤を用いることができ、厚さは0.４〜0.８mmが望
ましい。保護用被覆体には、透湿性の無い材料あるいは
非常に少ない材料が望ましく、ガラス材料、金属材料、
プラスチック材料およびこれらの複合材料を用いること
が出来る。
を付した図を引用して本発明のいくつかの実施例につい
て説明する。 実施例１：図１(a) 、(b) は実施例１のＥＬパネルの製
造工程を示す。すなわち、厚さ１mmのガラス基板４上に
膜厚200nm のＩＴＯからなるストライプ状パターンの透
明電極31、膜厚300nm のSi3 Ｎ4 からなる第一絶縁膜2
1、膜厚600nm のZnＳ：Mnからなる発光層１、膜厚300nm
のSi3 Ｎ4 からなる第二絶縁膜22および膜厚500nmのAl
からなるストライプ状パターンの金属電極32を被着し、
図１(a) に示すようにこれに対向して設けた保護用被覆
体である厚さ１mmのガラス基板５との間に、接着剤とし
ての厚さ0.５mmのシート状ポリビニルブチラール60の積
層体を置き、80℃で加熱圧着した後、ガラス基板４およ
び溶融したポリビニルブチラール６の側面をシリコーン
樹脂からなるシール材７により被覆することにより図１
(b) に示したＥＬパネルを作製した。シート状の接着剤
としてはポリビニルブチラールのほかにＥＶＡ (エチレ
ン酢酸ビニル共重合体) 樹脂などのホットメルトタイプ
の接着剤を用いることができ、厚さは0.４〜0.８mmが望
ましい。保護用被覆体には、透湿性の無い材料あるいは
非常に少ない材料が望ましく、ガラス材料、金属材料、
プラスチック材料およびこれらの複合材料を用いること
が出来る。
【０００９】実施例２：図４に示したＥＬパネルは、保
護用被覆体として膜厚15μｍのAl薄膜81を膜厚30μｍの
１ふっ化ビニル樹脂フィルタ82によりはさんだラミネー
トフィルムとＥＬ素子積層体の間に厚さ0.５mmのシート
状のＥＶＡ樹脂積層体をはさみ、60℃で加熱圧着した
後、シール材７を被覆することにより作製したものであ
る。金属膜81は湿気の侵入を防ぐのに役立っている。
護用被覆体として膜厚15μｍのAl薄膜81を膜厚30μｍの
１ふっ化ビニル樹脂フィルタ82によりはさんだラミネー
トフィルムとＥＬ素子積層体の間に厚さ0.５mmのシート
状のＥＶＡ樹脂積層体をはさみ、60℃で加熱圧着した
後、シール材７を被覆することにより作製したものであ
る。金属膜81は湿気の侵入を防ぐのに役立っている。
【００１０】実施例３：図５に示したＥＬパネルは、薄
膜ＥＬ素子をガラス基板４上に膜厚300nm のクロム (C
r) などからなる金属電極32、第一絶縁膜21、発光層
１、第二絶縁膜22およびＩＴＯからなる透明電極31の順
序で積層することにより構成した。発光層１としてSr
Ｓ：Ce、Euからなる白色発光層を用い、これに対向した
ガラス基板５に赤色フィルタ91、緑色フィルタ92および
青色フィルタ93を固着することによりフルカラーＥＬデ
ィスプレイを得ることが出来る。このディスプレイの表
示部は、カラーフィルタを固着したガラス基板５側であ
る。シート状の接着剤は、可視光領域の透過率の良い材
料が望ましく、ポリビニルブチラールなどを適用出来
る。また、発光層１としてZnＳ：Mnからなる赤色と緑色
発光スペクトルを含む黄色発光層を用い、これに対向し
たガラス基板５に赤色フィルタと緑色フィルタを取付け
ることによりマルチカラーＥＬディスプレイを作製する
こともできる。
膜ＥＬ素子をガラス基板４上に膜厚300nm のクロム (C
r) などからなる金属電極32、第一絶縁膜21、発光層
１、第二絶縁膜22およびＩＴＯからなる透明電極31の順
序で積層することにより構成した。発光層１としてSr
Ｓ：Ce、Euからなる白色発光層を用い、これに対向した
ガラス基板５に赤色フィルタ91、緑色フィルタ92および
青色フィルタ93を固着することによりフルカラーＥＬデ
ィスプレイを得ることが出来る。このディスプレイの表
示部は、カラーフィルタを固着したガラス基板５側であ
る。シート状の接着剤は、可視光領域の透過率の良い材
料が望ましく、ポリビニルブチラールなどを適用出来
る。また、発光層１としてZnＳ：Mnからなる赤色と緑色
発光スペクトルを含む黄色発光層を用い、これに対向し
たガラス基板５に赤色フィルタと緑色フィルタを取付け
ることによりマルチカラーＥＬディスプレイを作製する
こともできる。
【００１１】
【発明の効果】本発明のＥＬ素子をシート状接着剤を加
熱圧着することにより保護するＥＬパネルの製造方法に
よって、以下の効果が得られた。 (1) 製造工程が簡単であるので、高い信頼性を有する低
価格のＥＬパネルを量産することが出来る。
熱圧着することにより保護するＥＬパネルの製造方法に
よって、以下の効果が得られた。 (1) 製造工程が簡単であるので、高い信頼性を有する低
価格のＥＬパネルを量産することが出来る。
【００１２】(2) ＥＬパネルを保護するための構成材料
は全て固体材料であるので、従来問題であったシリコー
ン油の封止不良部分やパネル破損による流出が全くな
い。 (3) 簡単な製造工程で、マルチカラーやフルカラーＥＬ
ディスプレイを得ることが出来る。
は全て固体材料であるので、従来問題であったシリコー
ン油の封止不良部分やパネル破損による流出が全くな
い。 (3) 簡単な製造工程で、マルチカラーやフルカラーＥＬ
ディスプレイを得ることが出来る。
【図１】本発明の第一の実施例のＥＬパネルの製造工程
を(a) 、(b) の順に示す断面図
を(a) 、(b) の順に示す断面図
【図２】薄膜ＥＬ素子の構造を示す斜視図
【図３】従来のＥＬパネルの断面図
【図４】本発明の第二の実施例のＥＬパネルの断面図
【図５】本発明の第三の実施例のＥＬパネルの断面図
１ 発光層 ２１ 第一絶縁膜 ２２ 第二絶縁膜 ３１ 透明電極 ３２ 金属電極 ４、５ ガラス基板 ６ ポリビニルブチラール ６０ シート状ポリビニルブチラール ７ シール剤 ８１ Al薄膜 ８２ １ふっ化ビニル薄膜 ９１ 赤色フィルタ ９２ 緑色フィルタ ９３ 青色フィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲俣 伸一 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 柴田 一喜 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】絶縁性基板上に発光層の両側にそれぞれ絶
縁層を介して条状電極を備えたエレクトロルミネセンス
素子積層体を構成後、その積層体より大きな面積の保護
用被覆体を積層されたシート状接着剤を介して、エレク
トロルミネセンス素子積層体の反基板側に配置し、加熱
圧着することを特徴とするエレクトロルミネセンスパネ
ルの製造方法。 - 【請求項２】加熱圧着後、保護用被覆体および接着剤の
側面を樹脂により被覆する請求項１記載のエレクトロル
ミネセンスパネルの製造方法。 - 【請求項３】保護用被覆体として透明基板を用い、その
エレクトロルミネセンス素子積層体側にカラーフィルタ
を固着した請求項１あるいは２記載のエレクトロルミネ
センスパネルの製造方法。 - 【請求項４】シート状接着剤がポリビニルブチラールで
ある請求項１ないし３のいずれかに記載のエレクトロル
ミネセンスパネルの製造方法。 - 【請求項５】シート状接着剤がエチレン酢酸ビニル共重
合体である請求項１ないし３のいずれかに記載のエレク
トロルミネセンスパネルの製造方法。 - 【請求項６】シート状接着剤の厚さが0.４mmないし0.８
mmの範囲にある請求項１ないし５のいずれかに記載のエ
レクトロルミネセンスパネルの製造方法。 - 【請求項７】保護用被覆体がガラスよりなる請求項１な
いし６のいずれかに記載のエレクトロルミネセンスパネ
ルの製造方法。 - 【請求項８】保護用被覆体が金属よりなる請求項１ない
し６のいずれかに記載のエレクトロルミネセンスパネル
の製造方法。 - 【請求項９】保護用被覆体がプラスチックよりなる請求
項１ないし６のいずれかに記載のエレクトロルミネセン
スパネルの製造方法。 - 【請求項１０】保護用被覆体が金属およびプラスチック
の複合材料よりなる請求項１ないし６のいずれかに記載
のエレクトロルミネセンスパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052760A JPH06267654A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | エレクトロルミネセンスパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052760A JPH06267654A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | エレクトロルミネセンスパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267654A true JPH06267654A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=12923843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5052760A Pending JPH06267654A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | エレクトロルミネセンスパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06267654A (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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