JPH09134781A

JPH09134781A - 薄膜エレクトロルミネッセンスパネルおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH09134781A
Application number: JP7291500A
Authority: JP
Inventors: Mikihiro Noma; 幹弘野間; Satoshi Inoue; 智井上
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-11-09
Filing date: 1995-11-09
Publication date: 1997-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】表示性能を損なわずに充分な吸湿性、防湿性
を有すると共に、安価な構成となる薄膜ＥＬパネルを提
供する。【解決手段】ガラス基板１上に形成された、電極層
２、第１絶縁層３、白色発光層４、第２絶縁層５、電極
層６からなるＥＬ素子を覆うシール板７のガラス基板１
と対向する面に、ＥＬ素子による表示部分を覆うように
溝１５を設け、上記溝１５に、ガラス基板１とシール板
７との表示部分における間隙より大きな粒径を有する乾
燥剤１２を分散させた絶縁性オイル１１を注入する。こ
れにより、薄膜ＥＬパネルの表示部分には乾燥剤１２が
入っていない絶縁性オイル１１のみを、溝１５には、乾
燥剤１２が充分に分散された絶縁性オイル１１を、一度
に注入することができ、また、表示性能を損なわずに充
分な吸湿性、防湿性を有する薄膜ＥＬパネルが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば平面薄型デ
ィスプレイとして用いられる薄膜エレクトロルミネッセ
ンスパネルおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報化産業時代の到来と共に平面
薄型ディスプレイの需要が高まりつつあるなかで、薄膜
エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Electro Luminescen
t ）パネルは、長寿命であることから、特にＦＡ（Fact
ory Automation）用ディスプレイとして注目されてい
る。

【０００３】最近では、このような薄膜ＥＬパネルとし
て、従来実用化されているＭｎ添加ＺｎＳ（ＺｎＳ：Ｍ
ｎ）膜を発光層として用いた黄色ＥＬパネルに加え、よ
り豊かな発光色とより高い発光輝度を求めて、Ｔｂ添加
ＺｎＳ（ＺｎＳ：Ｔｂ）膜やＣｅ添加ＳｒＳ（ＳｒＳ：
Ｃｅ）膜、Ｅｕ添加ＳｒＳ（ＳｒＳ：Ｅｕ）膜等を発光
層に用いた、緑色、青色、赤色の各画素をマトリクス状
に配置した並置方式薄膜ＥＬパネルや、ＺｎＳ：Ｍｎ／
ＳｒＳ：Ｃｅ／ＺｎＳ：Ｍｎ積層発光層等の白色発光層
にカラーフィルタを重ねてカラー化するフィルタ方式薄
膜ＥＬパネル等の開発が盛んに行われている。

【０００４】これら薄膜ＥＬパネルのなかでも、上記フ
ィルタ方式薄膜ＥＬパネルは、その構造、作成方法によ
って２種類に大別される。つまり、（１）ＥＬ素子が形
成されたＥＬパネル基板と、フィルタを形成した別のシ
ール板とを貼り合わせる構造と、（２）ＥＬパネル基板
上に形成されたＥＬ素子上にフィルタを直接形成した
後、掘り込み加工を行ったシールガラスを用いて封止す
る構造とに大別できる。

【０００５】上記（１）の構造を有する薄膜ＥＬパネル
としては、例えば特開昭６４−４０８８８号公報に開示
されている薄膜ＥＬパネルを挙げることができる。通
常、上記（１）の構造を有する薄膜ＥＬパネルでは、Ｅ
Ｌパネル基板とシール板との間に数十μｍの間隙を設
け、この間隙に絶縁性の樹脂またはオイルを充填してい
る。

【０００６】ところが、上記薄膜ＥＬパネルは何れも、
上記絶縁性の樹脂またはオイルに含まれる微量の水分、
および、薄膜ＥＬパネル内に湿気が入り込むこと等によ
って、時間の経過と伴に劣化する傾向にある。そこで、
上記水分の吸収、防湿の為に、ＥＬパネル基板とシール
板との間に、乾燥剤を添加する試みがなされている。

【０００７】しかしながら、薄膜ＥＬパネルの厚さを薄
くするために、ＥＬパネル基板とシール板との間隙は、
できるだけ薄い方が好ましい。また、シール板の内側に
カラーフィルタを設けた場合には、視角の変化による色
ずれをなくし、明瞭な表示を得るためには、ＥＬパネル
基板とシール板とができるだけ接近している必要があ
る。さらに、表示部分に不透明な乾燥剤が入り込むと表
示性能を損なうため、乾燥剤は、表示部分外にのみ配置
する必要がある。このため、ＥＬパネル基板とシール板
との間に充分な量の乾燥剤を配置することは困難であ
り、吸湿性、防湿性が不充分となることから、薄膜ＥＬ
パネルの長期信頼性を損なう原因となっている。

【０００８】そこで、充分な量の乾燥剤を表示部分外に
のみ配置するために、特開平４−７１１９０号公報に
は、図３に示すように、基板２１上に設けられた、電極
２２、下部絶縁層２３、発光層２４、上部絶縁層２５、
透明電極２６、およびカラーフィルタ２７を覆うシール
板２９の表示部分の外側に、ＥＬパネル基板２１側に開
口した額縁状の溝３０を設け、この溝３０にのみ乾燥剤
３１を埋め込むことで画像の表示品質と防湿性とを同時
に実現した薄膜ＥＬパネルが開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
薄膜ＥＬパネルを得るためには、ＥＬパネル基板２１と
シール板２９とを貼り合わす前にシール板２９の溝３０
に乾燥剤３１を埋め込む工程と、ＥＬパネル基板２１と
シール板２９とを接着剤３２により貼り合わせた後で、
上記ＥＬパネル基板２１とシール板２９との間隙に、オ
イル注入孔３３から絶縁性オイル２８を注入する工程の
２工程を必要とする。この結果、薄膜ＥＬパネルの製造
に係る費用が増加するという問題が生じている。

【００１０】本発明は、上記各問題点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、表示性能を損なわずに充分な
吸湿性、防湿性を有すると共に、安価な構成となる薄膜
ＥＬパネルおよびその製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の請求項１記載の薄膜エレクトロルミネッ
センスパネルは、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素
子（例えば、一対の電極と、その間に設けられた少なく
とも片側に絶縁層を有する発光層とからなる）が形成さ
れたＥＬパネル基板（例えばガラス基板）と、ＥＬパネ
ル基板のＥＬ素子形成面を覆うように接着されるシール
板とを有し、このＥＬパネル基板とシール板との間隙が
絶縁性液体（例えば絶縁性オイル）で満たされている薄
膜ＥＬパネルにおいて、上記シール板のＥＬパネル基板
側には、ＥＬ素子による表示部分を囲むように溝が形成
され、上記ＥＬパネル基板とシール板との表示部分にお
ける間隙よりも大きな粒径を有する乾燥剤が、上記絶縁
性液体とともに、上記溝とＥＬパネル基板との間の空間
に封入されていることを特徴としている。

【００１２】上記の構成によれば、表示部分に乾燥剤が
入り込むことがないので、上記薄膜ＥＬパネルの表示性
能が損なわれることがない。

【００１３】また、上記の薄膜ＥＬパネルでは、ＥＬパ
ネル基板とシール板とを接近して設けることができると
共に、従来のように、乾燥剤を溝の中に埋め込んだ場合
と比較して、乾燥剤の露出表面面積が大きい。このた
め、薄膜ＥＬパネル内に充填される絶縁性液体と乾燥剤
との接触面積も大きい。このため、本発明にかかる薄膜
ＥＬパネルは、より一層、吸湿性、防湿性に優れ、長期
信頼性が高い。

【００１４】また、上記の薄膜ＥＬパネルは、乾燥剤を
溝の中に埋め込む必要がないため、安価な構成となって
いる。

【００１５】本発明の請求項２記載の薄膜ＥＬパネル
は、上記請求項１記載の薄膜ＥＬパネルにおいて、上記
シール板に、分光フィルタ（例えば、緑、青、赤色のカ
ラーフィルタ）が設けられていることを特徴としてい
る。

【００１６】これにより、上記薄膜ＥＬパネルは、マル
チカラー表示が可能になる。さらに、上記請求項１の構
成から、シール板と基板とを接近させた状態のままで、
表示部分外に乾燥剤を充分に配置することができるの
で、視角の変化による色ずれがなく、明瞭な表示を得る
ことができる。

【００１７】本発明の請求項３記載の薄膜ＥＬパネルの
製造方法は、ＥＬ素子が形成されたＥＬパネル基板と、
ＥＬパネル基板のＥＬ素子形成面を覆うように接着され
るシール板とを有し、このＥＬパネル基板とシール板と
の間隙が絶縁性液体で満たされている薄膜ＥＬパネルの
製造方法において、上記シール板の、ＥＬパネル基板側
の表示部分に対向する領域を囲むように溝を形成し、こ
の溝の形成されたシール板をＥＬパネル板に接着し、上
記溝形成部分に、上記ＥＬパネル基板とシール板との表
示部分における間隙よりも大きな粒径を有する乾燥剤を
絶縁性液体に分散させて注入することを特徴としてい
る。

【００１８】上記の製造方法によれば、乾燥剤の粒径
は、ＥＬパネル基板とシール板との表示部分における間
隙より大きいため、上記表示部分に乾燥剤が入り込むこ
とはなく、乾燥剤は、上記溝とＥＬパネル基板との間の
空間に集められる。

【００１９】これにより充分な量の乾燥剤を、薄膜ＥＬ
パネルの表示部分外にのみ配置することができる。従っ
て、乾燥剤によって、薄膜ＥＬパネルの表示性能が損な
われることがなく、充分な吸湿性、防湿性を有する、長
期信頼性の高い薄膜ＥＬパネルを得ることができる。

【００２０】また、上記の方法によれば、表示部分には
乾燥剤が入っていない絶縁性液体のみを、溝には、乾燥
剤が充分に分散された絶縁性液体を、一度に注入するこ
とができるので、生産性を大幅に向上することができる
と共に、製造コストを低減することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について、
図１および図２に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。図１に、本発明の一実施の形態にかかる薄膜ＥＬパ
ネル（薄膜エレクトロルミネッセンスパネル）を模式的
に表す断面図を、図２に、上記ＥＬ薄膜パネルを一部破
断で示す平面図を示す。上記ＥＬ薄膜パネルは、図１に
示すように、ＥＬパネル基板としてのガラス基板１と、
ガラスまたは透光性樹脂からなるシール板７とを有して
おり、ガラス基板１とシール板７との間には絶縁性オイ
ル（絶縁性液体）１１が充填されている。

【００２２】上記ガラス基板１における、シール板７と
の対向面には、ストライプ状の電極パターンを有する電
極層２、第１絶縁層３、白色発光層４、第２絶縁層５、
電極層２と直行するストライプ状の電極パターンを有す
る、透明な電極層６が順に形成されており、これら電極
層２、第１絶縁層３、白色発光層４、第２絶縁層５、電
極層６によって、ＥＬ素子を構成している。一方、シー
ル板７における、ガラス基板１との対向面には、分光フ
ィルタとしてのカラーフィルタ８が形成されている。

【００２３】上記ガラス基板１とシール板７とは、ガラ
スロッド１４が混入されたエポキシ樹脂等のシール剤１
３で周辺部が互いに貼り合わされて接着固定されてい
る。

【００２４】そして、上記シール板７には、上記ＥＬ素
子による表示部分を囲むように、ガラス基板１側に開口
した溝１５が設けられ、上記溝１５とガラス基板１との
間の空間（溝１５形成部分におけるガラス基板１とシー
ル板７との間隙）には、ガラス基板１とシール板７との
表示部分における間隙よりも大きい粒径を有する乾燥剤
１２が封入されている。つまり、溝１５は、上記乾燥剤
１２が分散された絶縁性オイル１１で満たされている。
尚、乾燥剤１２が、ガラス基板１とシール板７との表示
部分における間隙より大きい粒径を有するとは、乾燥剤
１２が、溝１５形成部分以外の部分におけるガラス基板
１とシール板７との間の間隙より大きい粒径を有してい
ることを示す。

【００２５】以下に、このような構成のＥＬ薄膜パネル
の製造工程の概略を具体的に説明する。先ず、ガラス基
板１上に、Ｍｏからなる２００ｎｍの電極層２を積層
し、ストライプ状の複数の電極パターンをドライエッチ
ングにより形成する。

【００２６】次いで、電極層２の上部に、Ｓｉ₃Ｎ₄／
ＳｉＯ₂からなる２００ｎｍの第１絶縁層３、ＺｎＳ：
Ｍｎ／ＳｒＳ：Ｃｅ／ＺｎＳ：Ｍｎからなる１２００ｎ
ｍの白色発光層４、ＳｉＯ₂／Ｓｉ₃Ｎ₄からなる２０
０ｎｍの第２絶縁層５、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）か
らなる２００ｎｍの電極層６を順に積層する。これら電
極層２、第１絶縁層３、白色発光層４、第２絶縁層５、
電極層６は、例えばスパッタ法や電子ビーム蒸着法等の
一般的な薄膜形成法を用いて形成される。

【００２７】上記ＺｎＳ：Ｍｎ／ＳｒＳ：Ｃｅ／Ｚｎ
Ｓ：Ｍｎからなる白色発光層４は、ＺｎＳに０．３５ａ
ｔ％のＭｎを添加し、加圧成形した後、Ａｒガス中で１
時間焼結させたＺｎＳ：Ｍｎペレットと、ＳｒＳにＣｅ
またはＣｅＣｌ₃やＣｅＮ等のＣｅ化合物を０．１ａｔ
％添加し、加圧成形した後、Ａｒガス中で９００℃で１
時間焼結させたＳｒＳ：Ｃｅペレットとを用いて、例え
ば電子ビーム蒸着法により、膜厚が、それぞれ２００ｎ
ｍ、８００ｎｍ、２００ｎｍとなるように積層成膜する
ことによって容易に形成することができる。

【００２８】その後、ドライエッチングにより上記電極
層６にストライプ状の複数の電極パターンを、電極層２
と直行するように形成する。これにより、上記電極層２
・６間に、２００Ｖ程度の両極性パルス電圧を印加する
と、白色発光が第２絶縁層５および電極層６を通過し
て、ガラス基板１と反対側から出射する構造になってい
る。

【００２９】一方、板厚２ｍｍのシール板７に、ガラス
基板１側の表示部分、即ち、上記電極層２、第１絶縁層
３、白色発光層４、第２絶縁層５、および電極層６から
なるＥＬ素子形成部分に対向する領域を囲むように、ガ
ラス基板１側に断面略コの字状となるように開口した額
縁状の溝１５を、深さ０．５ｍｍとなるように、例えば
メカニカルエッチングにより形成する。

【００３０】その後、上記シール板７に、スピンナーで
緑色フィルタ８ａを所定間隔となるようにストライプ状
に塗布し、９０℃で所定時間プリベークする。その後、
上記緑色フィルタ８ａを紫外線露光し、有機アルカリ系
の現像液で現像して２００℃でポストベークすることに
より、複数の緑色フイルタ８ａをストライプ状にパター
ン化形成する。また、赤色フィルタ８ｂ、青色フィルタ
８ｃについても同様の工程を繰り返してストライプ状に
パターン化形成する。これにより、所定のパターン幅を
有するストライプ状の複数の緑色フィルタ８ａ、赤色フ
ィルタ８ｂ、青色フィルタ８ｃからなる、膜厚１５００
ｎｍの緑・赤・青色のカラーフィルタ８を形成する。

【００３１】上記薄膜ＥＬパネルは、このように、上記
シール板７に、カラーフィルタ８が設けられていること
で、マルチカラー表示が可能となっている。

【００３２】このようにして、ガラス基板１およびシー
ル板７が完成されると、各発光素子画素に各フィルタ画
素が対応するように、ガラス基板１における上記ＥＬ素
子形成面と、シール板７のフィルタ８形成面とを向かい
合わせて、ガラス基板１とシール板７とを、ガラスロッ
ド１４を添加した、シール剤１３としてのエポキシ樹脂
で互いに貼り付ける。上記シール剤１３でガラス基板１
とシール板７とを貼り付ける際には、例えば、ガラス基
板１またはシール板７に何れか一方、あるいは、その両
方にシール剤１３を塗布し、加熱加圧することによっ
て、ガラス基板１とシール板７とを容易に接着すること
ができる。このとき、上記ガラスロッド１４の粒径を２
０μｍとすることで、ガラス基板１とシール板７との溝
１５形成部分以外の部分における間隙は２０μｍに保た
れる。つまり、ガラス基板１とシール板７との表示部分
における間隙は２０μｍに保たれる。

【００３３】次いで、上記ガラス基板１とシール板７と
の表示部分における間隙（２０μｍ）より大きく、ガラ
ス基板１とシール板７との溝１５形成部分における間隙
より小さい、４０μｍの粒径を有するシリカゲル等の乾
燥剤１２を、充分に加熱脱水した後、充分に加熱脱泡し
たシリコンオイル等の絶縁性オイル１１に分散させて、
上記溝１５上部に設けられたオイル注入孔９から注入す
る。その後、このオイル注入孔９の開口部に、オイル封
止板１０を接着して、オイル注入孔９を封止する。

【００３４】上記乾燥剤１２を分散させた絶縁性オイル
１１の注入は、常法により、容易に行うことができる。
先ず、真空容器に上記薄膜ＥＬパネルと、上記乾燥剤１
２を分散させた絶縁性オイル１１を満たした容器を入
れ、ガラス基板１とシール板７との間隙の空気を抜いて
真空状態にする。次に、この状態のまま、薄膜ＥＬパネ
ルのオイル注入孔９をこの絶縁性オイル１１に浸漬し
て、上記真空容器内を大気圧に戻す。その結果、絶縁性
オイル１１液面に大気圧がかかり、真空状態にある、ガ
ラス基板１とシール板７との間の間隙に、乾燥剤１２を
分散させた絶縁性オイル１１が注入される。

【００３５】このとき、上記ガラス基板１とシール板７
との表示部分における間隙には、乾燥剤１２の粒径が大
きいため、乾燥剤１２が入り込むことはなく、絶縁性オ
イル１１だけが充填される。このため、乾燥剤１２によ
って、薄膜ＥＬパネルの表示性能が損なわれることがな
い。

【００３６】また、上記ガラス基板１とシール板７との
表示部分における間隙に乾燥剤１２が入り込めないの
で、乾燥剤１２は、表示部分を囲むようにシール板７に
設けられた溝１５とガラス基板１との間の空間に集めら
れる。このため、充分な量の乾燥剤１２を表示部分の外
側にのみ配置することができる。

【００３７】このように、上記の製造方法を用いて、本
実施の形態に係る薄膜ＥＬパネルを製造すれば、上記乾
燥剤１２を絶縁性オイル１１に分散させてオイル注入孔
９から注入するだけで、ＥＬ素子による表示部分には乾
燥剤１２が入っていない絶縁性オイル１１のみを、溝１
５とガラス基板１との間の空間には、乾燥剤１２が充分
に分散された絶縁性オイル１１を、一度に注入すること
ができるので、生産性を大幅に向上することができると
共に、製造コストを低減することができる。

【００３８】また、上記薄膜ＥＬパネルでは、ガラス基
板１とシール板７との表示部分における間隙より大きな
径を有する乾燥剤１２が、溝１５とガラス基板１との間
の空間に封入されているので、従来のように、乾燥剤を
溝の中に埋め込んだ場合と比較して、乾燥剤１２の露出
面積が大きい。このため、薄膜ＥＬパネル内に充填され
る絶縁性オイル１１と乾燥剤１２との接触面積も大き
い。このため、本発明にかかる薄膜ＥＬパネルは、より
一層、吸湿性、防湿性に優れ、長期信頼性が高い。

【００３９】また、上記薄膜ＥＬパネルは、シール板７
とガラス基板１とを接近させて設けることができると共
に、表示部分外に乾燥剤１２を充分に配置することがで
きるので、カラー表示を行った場合でも、視角の変化に
よる色ずれがなく、明瞭な表示を得ることができる。

【００４０】このように、上記方法によれば、表示性能
を損なうことなく、充分な吸湿性能、防湿性能を有する
長期信頼性の高い薄膜ＥＬパネルを、安価で、かつ、容
易に得ることができる。

【００４１】尚、本実施の形態では、上記電極層２にＭ
ｏを用いたが、Ｍｏ以外にも、Ｔａや、Ｗや、ＩＴＯ等
を用いることができる。また、第１絶縁層３および第２
絶縁層５には、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＯ₂以外にも、Ｔａ₂
Ｏ₅やＡｌ₂Ｏ₃ 等を用いることができる。電極層６
には、ＩＴＯ以外にも、Ａｌを添加したＺｎＯ（Ｚｎ
Ｏ：Ａｌ）や、Ｇａを添加したＺｎＯ（ＺｎＯ：Ｇａ）
等を用いることができる。また、上記第１絶縁層３およ
び第２絶縁層５は、何方か一方のみを用いてもよい。

【００４２】さらに、図１には、溝１５とガラス基板１
との間の空間（一断面）に、乾燥剤１２が１つだけ封入
されているように記載されているが、溝１５の大きさに
応じて、複数の乾燥剤１２を封入することができる。ま
た、図１は、ガラス基板１とシール板７との間の間隙や
乾燥剤１２を強調して記載しているが、実際には、乾燥
剤１２は、オイル注入孔９の直径よりは小さく、乾燥剤
１２は、絶縁性オイル１１に分散させることによって、
オイル注入時に容易に注入することができる。また、上
記実施の形態では、本発明について具体的な数値を挙げ
て説明したが、本発明は、上記実施の形態により何ら限
定されるものではない。即ち、本発明に必要な構成要件
を備えてさえいればよい。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
薄膜エレクトロルミネッセンスパネル（薄膜ＥＬパネ
ル）は、ＥＬ素子が形成されたＥＬパネル基板と、ＥＬ
パネル基板のＥＬ素子形成面を覆うように接着されるシ
ール板とを有し、このＥＬパネル基板とシール板との間
隙が絶縁性液体で満たされている薄膜ＥＬパネルにおい
て、上記シール板のＥＬパネル基板側には、ＥＬ素子に
よる表示部分を囲むように溝が形成され、上記ＥＬパネ
ル基板とシール板との表示部分における間隙よりも大き
な粒径を有する乾燥剤が、上記絶縁性液体とともに、上
記溝とＥＬパネル基板との間の空間に封入されている構
成である。

【００４４】上記の構成によれば、本発明にかかる薄膜
ＥＬパネルは、表示部分に乾燥剤が入り込むことがない
ので、上記薄膜ＥＬパネルの表示性能が損なわれること
がない。

【００４５】また、上記の薄膜ＥＬパネルでは、ＥＬパ
ネル基板とシール板とを接近して設けることができると
共に、従来のように、乾燥剤を溝の中に埋め込んだ場合
と比較して、乾燥剤の露出表面面積が大きい。このた
め、薄膜ＥＬパネル内に充填される絶縁性液体と乾燥剤
との接触面積も大きい。このため、本発明にかかる薄膜
ＥＬパネルは、より一層、吸湿性、防湿性に優れ、長期
信頼性が高い。

【００４６】また、上記の薄膜ＥＬパネルは、乾燥剤を
溝の中に埋め込む必要がないため、安価な構成となって
いるという効果を併せて奏する。

【００４７】本発明の請求項２記載の薄膜ＥＬパネル
は、上記請求項１記載の薄膜ＥＬパネルにおいて、上記
シール板に、分光フィルタが設けられている構成であ
る。

【００４８】上記の構成によれば、上記薄膜ＥＬパネル
は、マルチカラー表示が可能になる。さらに、上記請求
項１の構成から、シール板と基板とを接近させた状態の
ままで、表示部分外に乾燥剤を充分に配置することがで
きるので、視角の変化による色ずれがなく、明瞭な表示
を得ることができるという効果を併せて奏する。

【００４９】本発明の請求項３記載の薄膜ＥＬパネルの
製造方法は、ＥＬ素子が形成されたＥＬパネル基板と、
ＥＬパネル基板のＥＬ素子形成面を覆うように接着され
るシール板とを有し、このＥＬパネル基板とシール板と
の間隙が絶縁性液体で満たされている薄膜ＥＬパネルの
製造方法において、上記シール板の、ＥＬパネル基板側
の表示部分に対向する領域を囲むように溝を形成し、こ
の溝の形成されたシール板をＥＬパネル板に接着し、上
記溝形成部分に、上記ＥＬパネル基板とシール板との表
示部分における間隙よりも大きな粒径を有する乾燥剤を
絶縁性液体に分散させて注入する構成である。

【００５０】上記の構成によれば、乾燥剤の粒径は、Ｅ
Ｌパネル基板とシール板との表示部分における間隙より
大きいため、上記表示部分に乾燥剤が入り込むことはな
く、乾燥剤は、上記溝とＥＬパネル基板との間の空間に
集められる。

【００５１】これにより充分な量の乾燥剤を、薄膜ＥＬ
パネルの表示部分外にのみ配置することができる。従っ
て、乾燥剤によって、薄膜ＥＬパネルの表示性能が損な
われることがなく、充分な吸湿性、防湿性を有する、長
期信頼性の高い薄膜ＥＬパネルを得ることができる。

【００５２】また、上記の方法によれば、表示部分には
乾燥剤が入っていない絶縁性液体のみを、溝には、乾燥
剤が充分に分散された絶縁性液体を、一度に注入するこ
とができるので、生産性を大幅に向上することができる
と共に、製造コストを低減することができるという効果
を併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る薄膜ＥＬパネルを
模式的に示す断面図である。

【図２】上記薄膜ＥＬパネルを、一部破断で示す平面図
である。

【図３】従来の薄膜ＥＬパネルの要部断面図である。

【符号の説明】

１ガラス基板（ＥＬパネル基板）２電極層（ＥＬ素子）３第１絶縁層（ＥＬ素子）４白色発光層（ＥＬ素子）５第２絶縁層（ＥＬ素子）６電極層（ＥＬ素子）７シール板８カラーフィルタ（分光フィルタ）１１絶縁性オイル（絶縁性液体）１２乾燥剤１３シール剤１５溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エレクトロルミネッセンス素子が形成され
たエレクトロルミネッセンスパネル基板と、エレクトロ
ルミネッセンスパネル基板のエレクトロルミネッセンス
素子形成面を覆うように接着されるシール板とを有し、
このエレクトロルミネッセンスパネル基板とシール板と
の間隙が絶縁性液体で満たされている薄膜エレクトロル
ミネッセンスパネルにおいて、上記シール板のエレクトロルミネッセンスパネル基板側
には、エレクトロルミネッセンス素子による表示部分を
囲むように溝が形成され、上記エレクトロルミネッセンスパネル基板とシール板と
の表示部分における間隙よりも大きな粒径を有する乾燥
剤が、上記絶縁性液体とともに、上記溝とエレクトロル
ミネッセンスパネル基板との間の空間に封入されている
ことを特徴とする薄膜エレクトロルミネッセンスパネ
ル。
【請求項２】上記シール板に、分光フィルタが設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の薄膜エレクトロ
ルミネッセンスパネル。
【請求項３】エレクトロルミネッセンス素子が形成され
たエレクトロルミネッセンスパネル基板と、エレクトロ
ルミネッセンスパネル基板のエレクトロルミネッセンス
素子形成面を覆うように接着されるシール板とを有し、
このエレクトロルミネッセンスパネル基板とシール板と
の間隙が絶縁性液体で満たされている薄膜エレクトロル
ミネッセンスパネルの製造方法において、上記シール板の、エレクトロルミネッセンスパネル基板
側の表示部分に対向する領域を囲むように溝を形成し、この溝の形成されたシール板をエレクトロルミネッセン
スパネル板に接着し、上記溝形成部分に、上記エレクトロルミネッセンスパネ
ル基板とシール板との表示部分における間隙よりも大き
な粒径を有する乾燥剤を絶縁性液体に分散させて注入す
ることを特徴とする薄膜エレクトロルミネッセンスパネ
ルの製造方法。