JPH06160850A - 液晶表示装置 - Google Patents
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示素子と光源とを一体化して液晶表示
装置を薄型化、高性能化する。 【構成】 基板２１の一方表面２１ａと基板２２の一方
表面２２ａとは、液晶層２４を介在して接着剤２３で接
着される。基板２２の他方表面２２ｂには、ＥＬ光源２
５、すなわち第１電極２８、第１絶縁層２９、ＥＬ層３
０、第２絶縁層３１、および第２電極３２が、この順に
積層されたガラス基板２７が絶縁層２６を介在して接合
される。したがって、液晶表示装置２０を薄型化、およ
び高性能化することができる。
装置を薄型化、高性能化する。 【構成】 基板２１の一方表面２１ａと基板２２の一方
表面２２ａとは、液晶層２４を介在して接着剤２３で接
着される。基板２２の他方表面２２ｂには、ＥＬ光源２
５、すなわち第１電極２８、第１絶縁層２９、ＥＬ層３
０、第２絶縁層３１、および第２電極３２が、この順に
積層されたガラス基板２７が絶縁層２６を介在して接合
される。したがって、液晶表示装置２０を薄型化、およ
び高性能化することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に関し、
特に薄膜エレクトロルミネセント（ＥＬ）素子と称され
る発光素子を光源として用いた液晶表示装置に関する。
特に薄膜エレクトロルミネセント（ＥＬ）素子と称され
る発光素子を光源として用いた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、液晶分子の配向状態を
制御して表示を行う装置であり、通常は視認性の向上や
暗所での使用を可能にする目的で、バックライトが設け
られている。従来の液晶表示装置のバックライトは、一
般に、 複数本並べた冷陰極管と拡散フィルム膜とを液晶素
子の直下に配置したもの 光を導く樹脂板とその一端に冷陰極管を配置したも
の 樹脂分散した蛍光物質膜を電極で挟んだ分散型ＥＬ
素子を液晶素子の直下に配置したもの が用いられている。
制御して表示を行う装置であり、通常は視認性の向上や
暗所での使用を可能にする目的で、バックライトが設け
られている。従来の液晶表示装置のバックライトは、一
般に、 複数本並べた冷陰極管と拡散フィルム膜とを液晶素
子の直下に配置したもの 光を導く樹脂板とその一端に冷陰極管を配置したも
の 樹脂分散した蛍光物質膜を電極で挟んだ分散型ＥＬ
素子を液晶素子の直下に配置したもの が用いられている。
【０００３】図８は、上記のバックライトを用いた液
晶表示装置１の構成を示す断面図である。液晶表示装置
１は、透光性を有する一対の基板２，３間に液晶５を注
入し、封止剤４によって封止した液晶素子部６と、光源
８、導光板７、反射板９を含むバックライト部１０とか
ら成る。液晶素子部６の一方基板３側には、前記導光板
７が配置され、さらに該導光板７の一方端部７ａ側に
は、光源８が配置される。導光板７および光源８の液晶
素子部６とは反対側には、反射板９が配置される。線光
源である冷陰極管などで実現される光源８から発せられ
た光は、導光板７によって液晶素子部６の直下にまで導
かれ、さらに反射板９で反射して液晶素子部６に入射す
る。
晶表示装置１の構成を示す断面図である。液晶表示装置
１は、透光性を有する一対の基板２，３間に液晶５を注
入し、封止剤４によって封止した液晶素子部６と、光源
８、導光板７、反射板９を含むバックライト部１０とか
ら成る。液晶素子部６の一方基板３側には、前記導光板
７が配置され、さらに該導光板７の一方端部７ａ側に
は、光源８が配置される。導光板７および光源８の液晶
素子部６とは反対側には、反射板９が配置される。線光
源である冷陰極管などで実現される光源８から発せられ
た光は、導光板７によって液晶素子部６の直下にまで導
かれ、さらに反射板９で反射して液晶素子部６に入射す
る。
【０００４】図９は、上記のバックライトを用いた液
晶表示装置１１の構成を示す断面図である。液晶表示装
置１１は、前述したバックライト部１０を平面光源であ
る分散型ＥＬ素子１７で構成したものである。該分散型
ＥＬ素子１７は、透明電極１４が形成された基板１２
と、金属電極１５が形成された基板１３との間に発光層
１６を介在して構成される。前記基板１２，１３のうち
少なくとも基板１２は透光性を有している。発光層１６
は、合成樹脂や低融点ガラス粉末などのバインダ１６ａ
中に、たとえば銅（Ｃｕ）や銀（Ａｇ）がドーピングさ
れた硫化亜鉛（ＺｎＳ）粉末などの蛍光体１６ｂを分散
させたものである。透明電極１４と金属電極１５との間
に電圧を印加すると、発光層１６が発光し、生じた光が
直接および金属電極１５で反射して液晶素子部６に入射
する。
晶表示装置１１の構成を示す断面図である。液晶表示装
置１１は、前述したバックライト部１０を平面光源であ
る分散型ＥＬ素子１７で構成したものである。該分散型
ＥＬ素子１７は、透明電極１４が形成された基板１２
と、金属電極１５が形成された基板１３との間に発光層
１６を介在して構成される。前記基板１２，１３のうち
少なくとも基板１２は透光性を有している。発光層１６
は、合成樹脂や低融点ガラス粉末などのバインダ１６ａ
中に、たとえば銅（Ｃｕ）や銀（Ａｇ）がドーピングさ
れた硫化亜鉛（ＺｎＳ）粉末などの蛍光体１６ｂを分散
させたものである。透明電極１４と金属電極１５との間
に電圧を印加すると、発光層１６が発光し、生じた光が
直接および金属電極１５で反射して液晶素子部６に入射
する。
【０００５】このような分散型ＥＬ素子１７は、湿気に
弱いという欠点がある。一般に、分散型ＥＬ素子の輝度
半減期は、２０００時間〜４０００時間と発光寿命が短
く、バックライトとして使用した場合には頻繁にメンテ
ナンスを行う必要がある。
弱いという欠点がある。一般に、分散型ＥＬ素子の輝度
半減期は、２０００時間〜４０００時間と発光寿命が短
く、バックライトとして使用した場合には頻繁にメンテ
ナンスを行う必要がある。
【０００６】ところで、コンピュータの進歩に伴って、
マン−マシンインターフェースとして用いるディスプレ
イに対し、薄型化や高性能化が求められており、その対
応策の１つとして液晶表示装置における液晶表示素子と
バックライトの一体化が提案されている。この際、液晶
表示素子との一体化に必要なバックライトの要素（必要
条件）は、液晶表示素子と同質の構成であること、平面
光源であること、および長寿命であることとなってい
る。
マン−マシンインターフェースとして用いるディスプレ
イに対し、薄型化や高性能化が求められており、その対
応策の１つとして液晶表示装置における液晶表示素子と
バックライトの一体化が提案されている。この際、液晶
表示素子との一体化に必要なバックライトの要素（必要
条件）は、液晶表示素子と同質の構成であること、平面
光源であること、および長寿命であることとなってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述した液晶表示装置
において、バックライトと液晶表示素子とを一体化する
場合、前記，の冷陰極管を用いたバックライトは、
ガラス基板などの透光性を有する基板で積層して構成さ
れる液晶表示素子と同質の構成でないため、液晶表示素
子と一体化してより薄型化するのは不可能である。ま
た、の分散型ＥＬ素子を用いたバックライトは、液晶
表示素子と一体化してより薄型化することは可能である
が、前述したように発光寿命が短いため液晶表示装置の
寿命がバックライトの寿命で制限されるという問題が生
じる。
において、バックライトと液晶表示素子とを一体化する
場合、前記，の冷陰極管を用いたバックライトは、
ガラス基板などの透光性を有する基板で積層して構成さ
れる液晶表示素子と同質の構成でないため、液晶表示素
子と一体化してより薄型化するのは不可能である。ま
た、の分散型ＥＬ素子を用いたバックライトは、液晶
表示素子と一体化してより薄型化することは可能である
が、前述したように発光寿命が短いため液晶表示装置の
寿命がバックライトの寿命で制限されるという問題が生
じる。
【０００８】本発明の目的は、液晶表示素子と光源とを
一体化させて、薄型で高性能な液晶表示装置を提供する
ことである。
一体化させて、薄型で高性能な液晶表示装置を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の透光性
基板の間に液晶層を介在した液晶表示素子と、光源とを
備える液晶表示装置において、前記光源は、ガラス基板
上に金属電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶縁膜、透明電極をこ
の順に積層して構成され、前記一対の透光性基板のいず
れか一方基板の液晶層とは反対側表面に、前記ガラス基
板が、絶縁層を介在して接合されたことを特徴とする液
晶表示装置である。
基板の間に液晶層を介在した液晶表示素子と、光源とを
備える液晶表示装置において、前記光源は、ガラス基板
上に金属電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶縁膜、透明電極をこ
の順に積層して構成され、前記一対の透光性基板のいず
れか一方基板の液晶層とは反対側表面に、前記ガラス基
板が、絶縁層を介在して接合されたことを特徴とする液
晶表示装置である。
【００１０】本発明の絶縁層は、前記光源から入射する
光を散乱させる作用を有することを特徴とする。
光を散乱させる作用を有することを特徴とする。
【００１１】また、本発明は、一対の透光性基板の間に
液晶層を介在した液晶表示素子と、光源とを備える液晶
表示装置において、前記一対の透光性基板のいずれか一
方の基板の表面であって、前記液晶表示素子の表示領域
以外の領域に、透明電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶縁膜、金
属電極をこの順に積層して構成される光源を形成したこ
とを特徴とする液晶表示装置である。
液晶層を介在した液晶表示素子と、光源とを備える液晶
表示装置において、前記一対の透光性基板のいずれか一
方の基板の表面であって、前記液晶表示素子の表示領域
以外の領域に、透明電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶縁膜、金
属電極をこの順に積層して構成される光源を形成したこ
とを特徴とする液晶表示装置である。
【００１２】本発明は、前記ＥＬ層の発光色をそれぞれ
青、緑、赤とした光源を複数形成したことを特徴とす
る。
青、緑、赤とした光源を複数形成したことを特徴とす
る。
【００１３】さらに、本発明は、一対の透光性基板の間
に液晶層を介在した液晶表示素子と、光源とを備える液
晶表示装置において、前記光源は、金属電極、絶縁膜、
ＥＬ層、絶縁膜、透明電極をこの順に積層して構成さ
れ、前記一対の透光性基板の表示面側基板の液晶層側表
面であって、前記液晶表示素子の表示絵素以外の領域に
前記光源が形成されたことを特徴とする液晶表示装置で
ある。
に液晶層を介在した液晶表示素子と、光源とを備える液
晶表示装置において、前記光源は、金属電極、絶縁膜、
ＥＬ層、絶縁膜、透明電極をこの順に積層して構成さ
れ、前記一対の透光性基板の表示面側基板の液晶層側表
面であって、前記液晶表示素子の表示絵素以外の領域に
前記光源が形成されたことを特徴とする液晶表示装置で
ある。
【００１４】
【作用】本発明に従えば、液晶表示装置は、一対の透光
性基板の間に液晶層を介在した液晶表示素子と、光源と
を備える。前記光源は、金属電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶
縁膜、透明電極をこの順番でガラス基板に積層して形成
された、いわゆる薄膜ＥＬ素子である。前記ガラス基板
は、前記一対の透光性基板のいずれか一方基板の液晶層
とは反対側表面に絶縁層を介在して接合されている。
性基板の間に液晶層を介在した液晶表示素子と、光源と
を備える。前記光源は、金属電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶
縁膜、透明電極をこの順番でガラス基板に積層して形成
された、いわゆる薄膜ＥＬ素子である。前記ガラス基板
は、前記一対の透光性基板のいずれか一方基板の液晶層
とは反対側表面に絶縁層を介在して接合されている。
【００１５】したがって、前記光源の一対の電極間に電
圧を印加することによって生じた発光を、前記液晶層の
液晶分子の配向を制御した液晶表示素子に入射させて、
光を透過あるいは遮断することによって表示を行うこと
が可能となる。また、液晶表示素子と光源とを一体化す
ることができ、液晶表示装置をより薄型化することが可
能となる。さらに、薄膜ＥＬ素子を用いて湿気に対する
信頼性を向上し、分散型ＥＬ素子に比べて光源の発光寿
命を長くすることができ、メンテナンスを必要としない
液晶表示装置とすることが可能となる。またさらに、絶
縁層は、入射光を散乱させる作用を有しているため、Ｅ
Ｌ層の絶縁破壊による欠陥の影響を低減して、良好な表
示品質を得ることが可能となる。
圧を印加することによって生じた発光を、前記液晶層の
液晶分子の配向を制御した液晶表示素子に入射させて、
光を透過あるいは遮断することによって表示を行うこと
が可能となる。また、液晶表示素子と光源とを一体化す
ることができ、液晶表示装置をより薄型化することが可
能となる。さらに、薄膜ＥＬ素子を用いて湿気に対する
信頼性を向上し、分散型ＥＬ素子に比べて光源の発光寿
命を長くすることができ、メンテナンスを必要としない
液晶表示装置とすることが可能となる。またさらに、絶
縁層は、入射光を散乱させる作用を有しているため、Ｅ
Ｌ層の絶縁破壊による欠陥の影響を低減して、良好な表
示品質を得ることが可能となる。
【００１６】また、本発明に従えば、液晶表示装置は、
一対の透光性基板の間に液晶層を介在した液晶表示素子
と光源とを備える。前記光源は、前記一対の透光性基板
のいずれか一方基板の表面であって、前記液晶表示素子
の表示領域以外の領域に形成されている。また、該光源
は、透明電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶縁膜、金属電極をこ
の順番で積層した、いわゆる薄膜ＥＬ素子から成る。
一対の透光性基板の間に液晶層を介在した液晶表示素子
と光源とを備える。前記光源は、前記一対の透光性基板
のいずれか一方基板の表面であって、前記液晶表示素子
の表示領域以外の領域に形成されている。また、該光源
は、透明電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶縁膜、金属電極をこ
の順番で積層した、いわゆる薄膜ＥＬ素子から成る。
【００１７】したがって、液晶表示素子と光源とを一体
化させて薄型化することができる。また、湿気に対する
信頼性を向上し、分散型ＥＬ素子に比べて光源の発光寿
命を長くすることができるとともに、光源は液晶表示素
子の表示領域以外の領域に形成されるため、光源の放熱
効果を高める手段を取り易く、また熱伝導効率を低減す
ることができ、液晶層の温度上昇を抑える可能となる。
さらに、光源が形成される面積を小さくすることができ
るため、光源を形成するための材料を低減して製造コス
トを低減することが可能となる。またさらに、ＥＬ層の
発光色がそれぞれ青、緑、赤とされる光源が複数形成さ
れるので、複数形成された光源を同時に発光させて白色
光を得ることや、各光源を順次発光させてマルチカラー
表示やフルカラー表示を行うことが可能となる。
化させて薄型化することができる。また、湿気に対する
信頼性を向上し、分散型ＥＬ素子に比べて光源の発光寿
命を長くすることができるとともに、光源は液晶表示素
子の表示領域以外の領域に形成されるため、光源の放熱
効果を高める手段を取り易く、また熱伝導効率を低減す
ることができ、液晶層の温度上昇を抑える可能となる。
さらに、光源が形成される面積を小さくすることができ
るため、光源を形成するための材料を低減して製造コス
トを低減することが可能となる。またさらに、ＥＬ層の
発光色がそれぞれ青、緑、赤とされる光源が複数形成さ
れるので、複数形成された光源を同時に発光させて白色
光を得ることや、各光源を順次発光させてマルチカラー
表示やフルカラー表示を行うことが可能となる。
【００１８】さらに、本発明に従えば、液晶表示装置は
一対の透光性基板の間に液晶層を介在した液晶表示素子
と光源とを備える。前記光源は、前記一対の透光性基板
の表示面側基板の液晶層側表面であって、前記液晶表示
素子の絵素領域以外の領域に、パターン状に形成され
る。また、該光源は、前記領域に金属電極、絶縁膜、Ｅ
Ｌ層、絶縁膜、透明電極をこの順番に積層した、いわゆ
る薄膜ＥＬ素子から成る。
一対の透光性基板の間に液晶層を介在した液晶表示素子
と光源とを備える。前記光源は、前記一対の透光性基板
の表示面側基板の液晶層側表面であって、前記液晶表示
素子の絵素領域以外の領域に、パターン状に形成され
る。また、該光源は、前記領域に金属電極、絶縁膜、Ｅ
Ｌ層、絶縁膜、透明電極をこの順番に積層した、いわゆ
る薄膜ＥＬ素子から成る。
【００１９】したがって、液晶表示素子と光源とを一体
化させて薄型化することができる。また、湿気に対する
信頼性を向上し、分散型ＥＬ素子に比べて光源の発光寿
命を長くすることができ、メンテナンスを必要としない
液晶表示装置とすることが可能となる。
化させて薄型化することができる。また、湿気に対する
信頼性を向上し、分散型ＥＬ素子に比べて光源の発光寿
命を長くすることができ、メンテナンスを必要としない
液晶表示装置とすることが可能となる。
【００２０】
【実施例】図１（１）は、本発明の第１の実施例である
液晶表示装置２０の構成を示す断面図であり、図１
（２）は、液晶表示装置２０のＥＬ光源２５の構成を示
す断面図である。液晶表示装置２０は、基板２１，２
２、接着層２３、および液晶層２４から成る液晶素子部
２０ａと、ＥＬ光源２５と、絶縁層２６と、ガラス基板
２７とから構成される。
液晶表示装置２０の構成を示す断面図であり、図１
（２）は、液晶表示装置２０のＥＬ光源２５の構成を示
す断面図である。液晶表示装置２０は、基板２１，２
２、接着層２３、および液晶層２４から成る液晶素子部
２０ａと、ＥＬ光源２５と、絶縁層２６と、ガラス基板
２７とから構成される。
【００２１】液晶素子部２０ａを形成している基板２
１，２２は、透光性を有するガラスや高分子フィルムな
どから成り、該基板２１，２２の一方表面２１ａ，２２
ａには、図示しない配向膜および透明電極がそれぞれ形
成されている。また、接着層２３は、たとえば熱硬化型
エポキシ樹脂や紫外線硬化型エポキシ樹脂で実現され、
前記基板２１，２２を貼り合わせる。液晶層２４は、た
とえばネマティック液晶で実現される。
１，２２は、透光性を有するガラスや高分子フィルムな
どから成り、該基板２１，２２の一方表面２１ａ，２２
ａには、図示しない配向膜および透明電極がそれぞれ形
成されている。また、接着層２３は、たとえば熱硬化型
エポキシ樹脂や紫外線硬化型エポキシ樹脂で実現され、
前記基板２１，２２を貼り合わせる。液晶層２４は、た
とえばネマティック液晶で実現される。
【００２２】基板２１，２２は、基板２２の一方表面２
２ａと、基板２１の一方表面２１ａとが互いに向かい合
うように配置されて、接着層２３によって接着されてい
る。この基板２１と基板２２との間には、液晶層２４が
介在されている。
２ａと、基板２１の一方表面２１ａとが互いに向かい合
うように配置されて、接着層２３によって接着されてい
る。この基板２１と基板２２との間には、液晶層２４が
介在されている。
【００２３】ＥＬ光源２５は、いわゆる薄膜ＥＬ素子と
称されるものであり、後述するような構成を成してい
る。絶縁層２６は、前記ＥＬ光源２５の絶縁破壊を防ぐ
ものであり、たとえば厚みが１０μｍのシリコーン樹脂
で実現される。前記ＥＬ光源２５は、ガラス基板２７の
表面２７ａ上に形成され、さらに該光源２５を覆うよう
に前記絶縁層２６が形成される。このようにＥＬ光源２
５が形成されたガラス基板２７の端部２７ｂと、絶縁層
２６の表面２６ａとが、前記基板２２の他方表面２２ｂ
に接合されている。
称されるものであり、後述するような構成を成してい
る。絶縁層２６は、前記ＥＬ光源２５の絶縁破壊を防ぐ
ものであり、たとえば厚みが１０μｍのシリコーン樹脂
で実現される。前記ＥＬ光源２５は、ガラス基板２７の
表面２７ａ上に形成され、さらに該光源２５を覆うよう
に前記絶縁層２６が形成される。このようにＥＬ光源２
５が形成されたガラス基板２７の端部２７ｂと、絶縁層
２６の表面２６ａとが、前記基板２２の他方表面２２ｂ
に接合されている。
【００２４】前記ＥＬ光源２５は、図１（２）に示すよ
うに、第１電極２８、第１絶縁層２９、ＥＬ層３０、第
２絶縁層３１、および第２電極３２から構成される。第
１電極２８は、たとえばＭｏ（モリブデン）とＷ（タン
グステン）とを積層して実現され、前記ガラス基板２７
の表面２７ａ上に厚さがたとえば１５０ｎｍとなるよう
に形成されている。第１絶縁層２９は、ＳｉＯ2膜２９
ａとＳｉ3Ｎ4膜２９ｂとの２層構造を成しており、前記
第１電極２８上にＳｉＯ2膜２９ａが、厚み３０ｎｍ〜
８０ｎｍとなるように形成され、さらにその上にＳｉ3
Ｎ4膜２９ｂが厚み２００ｎｍ〜３００ｎｍとなるよう
に形成されている。
うに、第１電極２８、第１絶縁層２９、ＥＬ層３０、第
２絶縁層３１、および第２電極３２から構成される。第
１電極２８は、たとえばＭｏ（モリブデン）とＷ（タン
グステン）とを積層して実現され、前記ガラス基板２７
の表面２７ａ上に厚さがたとえば１５０ｎｍとなるよう
に形成されている。第１絶縁層２９は、ＳｉＯ2膜２９
ａとＳｉ3Ｎ4膜２９ｂとの２層構造を成しており、前記
第１電極２８上にＳｉＯ2膜２９ａが、厚み３０ｎｍ〜
８０ｎｍとなるように形成され、さらにその上にＳｉ3
Ｎ4膜２９ｂが厚み２００ｎｍ〜３００ｎｍとなるよう
に形成されている。
【００２５】ＥＬ層３０は、母体材料としての硫化亜鉛
（ＺｎＳ）に発光中心として働くマンガン（Ｍｎ）をド
ープしたＺｎＳ：Ｍｎ膜から成り、前記第１絶縁層２９
上に厚みがたとえば８００ｎｍとなるように、真空蒸着
法やスパッタ法で形成されている。
（ＺｎＳ）に発光中心として働くマンガン（Ｍｎ）をド
ープしたＺｎＳ：Ｍｎ膜から成り、前記第１絶縁層２９
上に厚みがたとえば８００ｎｍとなるように、真空蒸着
法やスパッタ法で形成されている。
【００２６】第２絶縁層３１は、Ｓｉ3Ｎ4膜３１ａとＡ
ｌ2Ｏ3膜３１ｂとの２層構造を成しており、前記ＥＬ層
３０上にＳｉ3Ｎ4膜３１ａが厚み１００ｎｍ〜２００ｎ
ｍとなるように形成され、さらにその上にＡｌ2Ｏ3膜３
１ｂが厚み３０ｎｍ〜８０ｎｍとなるように形成されて
いる。第２電極３２は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）な
どで実現され、前記第２絶縁層３１上に厚みがたとえば
１００ｎｍとなるように形成されている。
ｌ2Ｏ3膜３１ｂとの２層構造を成しており、前記ＥＬ層
３０上にＳｉ3Ｎ4膜３１ａが厚み１００ｎｍ〜２００ｎ
ｍとなるように形成され、さらにその上にＡｌ2Ｏ3膜３
１ｂが厚み３０ｎｍ〜８０ｎｍとなるように形成されて
いる。第２電極３２は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）な
どで実現され、前記第２絶縁層３１上に厚みがたとえば
１００ｎｍとなるように形成されている。
【００２７】このようにして形成されたＥＬ光源２５
は、従来の分散型ＥＬ素子に比べて湿気による影響を受
け難いため、輝度半減期を２００００時間以上とするこ
とができる。
は、従来の分散型ＥＬ素子に比べて湿気による影響を受
け難いため、輝度半減期を２００００時間以上とするこ
とができる。
【００２８】図２は、液晶表示装置２０の電気的構成を
示すブロック図である。液晶表示装置２０は、マイクロ
プロセッサなどで実現される制御部４１を備え、制御部
４１には、表示駆動部４２および点灯駆動部４３が接続
されている。これらの駆動部４２，４３には、液晶素子
部２０ａとＥＬ光源２５とがそれぞれ接続されている。
示すブロック図である。液晶表示装置２０は、マイクロ
プロセッサなどで実現される制御部４１を備え、制御部
４１には、表示駆動部４２および点灯駆動部４３が接続
されている。これらの駆動部４２，４３には、液晶素子
部２０ａとＥＬ光源２５とがそれぞれ接続されている。
【００２９】制御部４１から表示駆動部４２および点灯
駆動部４３に表示が命令されると、表示駆動部４２は、
該駆動部４２に接続された液晶素子部２０ａを駆動す
る。すなわち液晶素子部２０ａの基板２１，２２に形成
されている透明電極間に電圧を印加して、前記基板２
１，２２の間に介在する液晶層２４の液晶分子の配向状
態を変化して、光の透光／遮断制御を行う。
駆動部４３に表示が命令されると、表示駆動部４２は、
該駆動部４２に接続された液晶素子部２０ａを駆動す
る。すなわち液晶素子部２０ａの基板２１，２２に形成
されている透明電極間に電圧を印加して、前記基板２
１，２２の間に介在する液晶層２４の液晶分子の配向状
態を変化して、光の透光／遮断制御を行う。
【００３０】一方、点灯駆動部４３は、該駆動部４３に
接続されたＥＬ光源２５を駆動する。すなわち、ＥＬ光
源２５の第１電極２８と第２電極３２との間に交流電圧
を印加して、ＥＬ層３０を発光させる。ＥＬ層３０を構
成しているマンガン（Ｍｎ）は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）内
で発光中心の役割を持っているため、電界で加速された
電子によって励起されたＭｎ（マンガン）の、高いエネ
ルギー順位から低いエネルギー順位への遷移によって、
発光が生じる。ＥＬ層３０の発光によって生じた光は、
直接、および金属から成る第１電極２８の表面で反射し
て、液晶素子部２０ａに基板２２側から入射する。入射
した光は、液晶層２４の液晶分子の配向に従って透過あ
るいは遮断制御されて表示が行われる。
接続されたＥＬ光源２５を駆動する。すなわち、ＥＬ光
源２５の第１電極２８と第２電極３２との間に交流電圧
を印加して、ＥＬ層３０を発光させる。ＥＬ層３０を構
成しているマンガン（Ｍｎ）は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）内
で発光中心の役割を持っているため、電界で加速された
電子によって励起されたＭｎ（マンガン）の、高いエネ
ルギー順位から低いエネルギー順位への遷移によって、
発光が生じる。ＥＬ層３０の発光によって生じた光は、
直接、および金属から成る第１電極２８の表面で反射し
て、液晶素子部２０ａに基板２２側から入射する。入射
した光は、液晶層２４の液晶分子の配向に従って透過あ
るいは遮断制御されて表示が行われる。
【００３１】以上のように本実施例によれば、液晶素子
部２０ａを形成している基板２２の他方表面２２ｂ上に
ＥＬ光源２５が形成されたガラス基板２７ａが、絶縁層
２６を介して形成されるため、液晶素子部２０ａとＥＬ
光源２５とを一体化して薄型化することが可能となる。
また、ＥＬ光源２５は薄膜ＥＬ素子から成るため、平面
光源とすることができるとともに、従来の分散型ＥＬ素
子に比べて湿気の影響を小さくすることができて、輝度
半減期を２００００時間以上とすることができ、ＥＬ光
源２５の寿命を長くすることが可能となる。
部２０ａを形成している基板２２の他方表面２２ｂ上に
ＥＬ光源２５が形成されたガラス基板２７ａが、絶縁層
２６を介して形成されるため、液晶素子部２０ａとＥＬ
光源２５とを一体化して薄型化することが可能となる。
また、ＥＬ光源２５は薄膜ＥＬ素子から成るため、平面
光源とすることができるとともに、従来の分散型ＥＬ素
子に比べて湿気の影響を小さくすることができて、輝度
半減期を２００００時間以上とすることができ、ＥＬ光
源２５の寿命を長くすることが可能となる。
【００３２】なお、本実施例では、ＥＬ光源２５上に形
成する絶縁層２６として、シリコーン樹脂を用いる例に
ついて説明したけれども、シリコーン樹脂の代わりにオ
イル層を設ける例も本発明の範囲に属するものである。
ＥＬ光源２５の電極２８，３２の構造をストライプ状あ
るいはドット状とした場合やＥＬ層３０の絶縁破壊によ
る非発光欠陥は、暗部として液晶素子部２０ａの表示に
著しい悪影響を与える。そこで、前記オイル層中に該オ
イル層とは屈折率の異なる透明材料を分散させて光を散
乱させる作用を付与することによって、前記悪影響を軽
減することが可能となる。
成する絶縁層２６として、シリコーン樹脂を用いる例に
ついて説明したけれども、シリコーン樹脂の代わりにオ
イル層を設ける例も本発明の範囲に属するものである。
ＥＬ光源２５の電極２８，３２の構造をストライプ状あ
るいはドット状とした場合やＥＬ層３０の絶縁破壊によ
る非発光欠陥は、暗部として液晶素子部２０ａの表示に
著しい悪影響を与える。そこで、前記オイル層中に該オ
イル層とは屈折率の異なる透明材料を分散させて光を散
乱させる作用を付与することによって、前記悪影響を軽
減することが可能となる。
【００３３】たとえば、オイル層の屈折率を約１．５と
し、透明材料として屈折率が約１であるプラスチック球
を用いた場合、前記ＥＬ層３０から発せられた光は、オ
イル層とプラスチック球との界面でその方向を変える。
全体としては、さまざまな方向に変わるため光の指向性
がなくなる。このような、絶縁層２６と、３００μｍピ
ッチのストライプ構造を有する電極２８，３２とを使用
した場合、０．３ｍｍφ程度の大きさの欠陥が生じても
表示品質が劣化することなく表示を実施することが可能
である。なお、前記透明材料としては、オイル層よりも
低い屈折率を有する材料だけでなく、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2
およびＡｌ2Ｏ3粉末などのオイル層よりも高い屈折率を
有する材料が使用される。
し、透明材料として屈折率が約１であるプラスチック球
を用いた場合、前記ＥＬ層３０から発せられた光は、オ
イル層とプラスチック球との界面でその方向を変える。
全体としては、さまざまな方向に変わるため光の指向性
がなくなる。このような、絶縁層２６と、３００μｍピ
ッチのストライプ構造を有する電極２８，３２とを使用
した場合、０．３ｍｍφ程度の大きさの欠陥が生じても
表示品質が劣化することなく表示を実施することが可能
である。なお、前記透明材料としては、オイル層よりも
低い屈折率を有する材料だけでなく、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2
およびＡｌ2Ｏ3粉末などのオイル層よりも高い屈折率を
有する材料が使用される。
【００３４】図３（１）は、本発明の第２の実施例であ
る液晶表示装置３７の構成を示す断面図であり、図３
（２）は、液晶表示装置３７の平面図である。第２の実
施例による液晶表示装置３７は、基板２２を導光板とし
て作用させ、ＥＬ光源２５を表示領域３７ａ以外の場所
に設けたものである。
る液晶表示装置３７の構成を示す断面図であり、図３
（２）は、液晶表示装置３７の平面図である。第２の実
施例による液晶表示装置３７は、基板２２を導光板とし
て作用させ、ＥＬ光源２５を表示領域３７ａ以外の場所
に設けたものである。
【００３５】すなわち、基板２２は、光取出しのために
予め表面処理、たとえば表面の粗面化処理が施される。
処理された基板２２の図３（２）に示される表示領域３
７ａ以外の領域、たとえば光源領域３７ｂに対応する一
方表面２２ａ上に、ＥＬ光源２５が形成されている。該
光源２５上には、厚さ１０μｍの絶縁層２６が形成さ
れ、さらに絶縁層２６が形成されたＥＬ光源２５と基板
２２の他方表面２２ｂとを覆うように保護層３３が設け
られている。該保護層３３は、ＥＬ光源２５の保護のた
めのものであるが、アルミニウム（Ａｌ）蒸着有機シー
トなどから成るため、基板２２中を通過する光を反射さ
せて液晶素子部に入射させる作用を持っている。
予め表面処理、たとえば表面の粗面化処理が施される。
処理された基板２２の図３（２）に示される表示領域３
７ａ以外の領域、たとえば光源領域３７ｂに対応する一
方表面２２ａ上に、ＥＬ光源２５が形成されている。該
光源２５上には、厚さ１０μｍの絶縁層２６が形成さ
れ、さらに絶縁層２６が形成されたＥＬ光源２５と基板
２２の他方表面２２ｂとを覆うように保護層３３が設け
られている。該保護層３３は、ＥＬ光源２５の保護のた
めのものであるが、アルミニウム（Ａｌ）蒸着有機シー
トなどから成るため、基板２２中を通過する光を反射さ
せて液晶素子部に入射させる作用を持っている。
【００３６】前記ＥＬ光源２５は、前述した第１の実施
例と同じように構成され、第１電極２８、第１絶縁層２
９（ＳｉＯ2膜２９ａ、Ｓｉ3Ｎ4膜２９ｂ）、ＥＬ層３
０、第２絶縁層３１（Ｓｉ3Ｎ4膜３１ａ、Ａｌ2Ｏ3膜３
１ｂ）、第２電極３２の順番に基板２２の一方表面２２
ａ上に形成されている。このようにして形成された基板
２２の表示領域３７ａに対応する一方表面２２ａと、基
板２１の一方表面２１ａとが向かい合うように配置され
て接着層２３によって接着されている。該基板２１，２
２の間には液晶層２４が介在されている。
例と同じように構成され、第１電極２８、第１絶縁層２
９（ＳｉＯ2膜２９ａ、Ｓｉ3Ｎ4膜２９ｂ）、ＥＬ層３
０、第２絶縁層３１（Ｓｉ3Ｎ4膜３１ａ、Ａｌ2Ｏ3膜３
１ｂ）、第２電極３２の順番に基板２２の一方表面２２
ａ上に形成されている。このようにして形成された基板
２２の表示領域３７ａに対応する一方表面２２ａと、基
板２１の一方表面２１ａとが向かい合うように配置され
て接着層２３によって接着されている。該基板２１，２
２の間には液晶層２４が介在されている。
【００３７】液晶表示装置３７の電気的構成は、第１の
実施例と同じであり、図２に示される。制御部４１から
表示が命令されると、表示駆動部４２は液晶素子部を駆
動し、点灯駆動部４３はＥＬ光源２５を駆動する。前記
ＥＬ光源２５の第１電極２８と第２電極３２との間に交
流電圧を印加することによって生じた光は、金属から成
る第１電極２９の表面やアルミニウム（Ａｌ）蒸着有機
シートなどから成る保護層３３の表面で反射して基板２
２中に入射し、導光板としての作用を持つ基板２２中を
通過しながら液晶素子部に入射する。入射した光は、液
晶層２４の液晶分子の配向によって透過あるいは遮断制
御されて表示が行われる。
実施例と同じであり、図２に示される。制御部４１から
表示が命令されると、表示駆動部４２は液晶素子部を駆
動し、点灯駆動部４３はＥＬ光源２５を駆動する。前記
ＥＬ光源２５の第１電極２８と第２電極３２との間に交
流電圧を印加することによって生じた光は、金属から成
る第１電極２９の表面やアルミニウム（Ａｌ）蒸着有機
シートなどから成る保護層３３の表面で反射して基板２
２中に入射し、導光板としての作用を持つ基板２２中を
通過しながら液晶素子部に入射する。入射した光は、液
晶層２４の液晶分子の配向によって透過あるいは遮断制
御されて表示が行われる。
【００３８】以上のように本実施例によれば、基板２２
の表示領域３７ａ以外の領域にＥＬ光源２５を設け、基
板２２中に光を通過させて液晶素子部に入射させるた
め、第１の実施例と同じ効果が得られるとともに、ＥＬ
光源２５が液晶素子部の直下に形成されないため、ＥＬ
光源２５の放熱効果を高める手段を取り易く、また熱伝
導効率を低減することができて、液晶層２４の温度上昇
を抑えることが可能となる。また、ＥＬ光源２５が形成
される面積を小さくすることができるため、該光源２５
のための材料を低減して製造コストを低減することも可
能となる。
の表示領域３７ａ以外の領域にＥＬ光源２５を設け、基
板２２中に光を通過させて液晶素子部に入射させるた
め、第１の実施例と同じ効果が得られるとともに、ＥＬ
光源２５が液晶素子部の直下に形成されないため、ＥＬ
光源２５の放熱効果を高める手段を取り易く、また熱伝
導効率を低減することができて、液晶層２４の温度上昇
を抑えることが可能となる。また、ＥＬ光源２５が形成
される面積を小さくすることができるため、該光源２５
のための材料を低減して製造コストを低減することも可
能となる。
【００３９】なお、本実施例では、ＥＬ光源２５を基板
２２の表示領域３７ａ以外の一方表面２２ａ上に設ける
例について説明したけれども、ＥＬ光源２５を他方表面
２２ｂ上に設けることも本発明の範囲に属するものであ
る。また、ＥＬ光源２５が形成された基板を基板２２に
接合することも本発明の範囲に属するものである。
２２の表示領域３７ａ以外の一方表面２２ａ上に設ける
例について説明したけれども、ＥＬ光源２５を他方表面
２２ｂ上に設けることも本発明の範囲に属するものであ
る。また、ＥＬ光源２５が形成された基板を基板２２に
接合することも本発明の範囲に属するものである。
【００４０】さらに、本実施例による液晶表示装置３７
は、ＥＬ光源２５のＥＬ層３０をＺｎＳ：Ｍｎ膜とする
例であるけれども、図４に示される液晶表示装置３８の
ように基板２２の一方表面２２ａおよび他方表面２２ｂ
上に複数のＥＬ光源２５ａ〜２５ｃを設け、該ＥＬ光源
２５ａ〜２５ｃのＥＬ層をそれぞれＺｎＳ：ツリウム
（Ｔｍ），ＺｎＳ：テルビウム（Ｔｂ），ＺｎＳ：ユー
ロピウム（Ｅｎ）として青（Ｂ）・緑（Ｇ）・赤（Ｒ）
の３原色とすることも本発明の範囲に属するものであ
る。
は、ＥＬ光源２５のＥＬ層３０をＺｎＳ：Ｍｎ膜とする
例であるけれども、図４に示される液晶表示装置３８の
ように基板２２の一方表面２２ａおよび他方表面２２ｂ
上に複数のＥＬ光源２５ａ〜２５ｃを設け、該ＥＬ光源
２５ａ〜２５ｃのＥＬ層をそれぞれＺｎＳ：ツリウム
（Ｔｍ），ＺｎＳ：テルビウム（Ｔｂ），ＺｎＳ：ユー
ロピウム（Ｅｎ）として青（Ｂ）・緑（Ｇ）・赤（Ｒ）
の３原色とすることも本発明の範囲に属するものであ
る。
【００４１】図５は、前記液晶表示装置３８の電気的構
成を示すブロック図である。液晶表示装置３８は、マイ
クロプロセッサなどで実現される制御部４４を備え、制
御部４４には表示駆動部４５、点灯駆動部４６〜４８が
接続されている。これらの駆動部４５〜４８には、液晶
素子３８ａ、ＥＬ光源２５ａ〜２５ｃがそれぞれ接続さ
れている。
成を示すブロック図である。液晶表示装置３８は、マイ
クロプロセッサなどで実現される制御部４４を備え、制
御部４４には表示駆動部４５、点灯駆動部４６〜４８が
接続されている。これらの駆動部４５〜４８には、液晶
素子３８ａ、ＥＬ光源２５ａ〜２５ｃがそれぞれ接続さ
れている。
【００４２】制御部４４から表示が命令されると、表示
駆動部４５は、液晶素子３８ａを駆動し、液晶層２４の
液晶分子の配向を制御する。また、点灯駆動部４６はＥ
Ｌ光源２５ａを、点灯駆動部４７はＥＬ光源２５ｂを、
点灯駆動部４８はＥＬ光源２５ｃをそれぞれのタイミン
グで駆動する。
駆動部４５は、液晶素子３８ａを駆動し、液晶層２４の
液晶分子の配向を制御する。また、点灯駆動部４６はＥ
Ｌ光源２５ａを、点灯駆動部４７はＥＬ光源２５ｂを、
点灯駆動部４８はＥＬ光源２５ｃをそれぞれのタイミン
グで駆動する。
【００４３】図６は、点灯駆動部４６〜４８の駆動を示
すタイミングチャートである。図６（２）に示されるよ
うに、点灯駆動部４６がＥＬ光源２５ａを駆動すると、
青色光を発して液晶素子３８ａは青色の画面となり、続
いて図６（３）に示されるように点灯駆動部４７がＥＬ
光源２５ｂを駆動すると、緑色光を発して液晶素子３８
ａは緑色の画面となる。さらに、図６（４）に示される
ように点灯駆動部４８がＥＬ光源２５ｃを駆動すると、
赤色光を発して液晶素子３８ａは赤色の画面となる。Ｅ
Ｌ光源２５ａ〜２５ｃからの光は、液晶素子３８ａに入
射する。入射した光は液晶層２４の液晶分子の配向によ
って、透過あるいは遮断制御されて表示が行われる。
すタイミングチャートである。図６（２）に示されるよ
うに、点灯駆動部４６がＥＬ光源２５ａを駆動すると、
青色光を発して液晶素子３８ａは青色の画面となり、続
いて図６（３）に示されるように点灯駆動部４７がＥＬ
光源２５ｂを駆動すると、緑色光を発して液晶素子３８
ａは緑色の画面となる。さらに、図６（４）に示される
ように点灯駆動部４８がＥＬ光源２５ｃを駆動すると、
赤色光を発して液晶素子３８ａは赤色の画面となる。Ｅ
Ｌ光源２５ａ〜２５ｃからの光は、液晶素子３８ａに入
射する。入射した光は液晶層２４の液晶分子の配向によ
って、透過あるいは遮断制御されて表示が行われる。
【００４４】このようにして実現される液晶表示装置３
８は、すべての光源２５ａ〜２５ｃを同時に発光させて
白色光を得ることができ、また光源２５ａ〜２５ｃを選
択的に発光させて、３色のうちいずれか１色のカラー表
示を行うことも可能である。さらに、フィルターレスの
液晶表示装置と組み合わせて、光源２５ａ〜２５ｃを時
系列的に瞬時に発光させてマルチカラー表示やフルカラ
ー表示を行うことも可能である。
８は、すべての光源２５ａ〜２５ｃを同時に発光させて
白色光を得ることができ、また光源２５ａ〜２５ｃを選
択的に発光させて、３色のうちいずれか１色のカラー表
示を行うことも可能である。さらに、フィルターレスの
液晶表示装置と組み合わせて、光源２５ａ〜２５ｃを時
系列的に瞬時に発光させてマルチカラー表示やフルカラ
ー表示を行うことも可能である。
【００４５】図７（１）は、本発明の第３の実施例であ
る液晶表示装置３９の構成を示す断面図であり、図７
（２）は、液晶表示装置３９の平面図である。本実施例
による液晶表示装置３９は、基板２１の一方表面２１ａ
上にパターン化したＥＬ光源２５を形成したものであ
る。すなわち、液晶表示装置３９の表示面側の基板２１
の一方表面２１ａ上であり、図７（２）に示される表示
領域３９ａ以外の部分、すなわち光源領域３９ｂに対応
する領域にＥＬ光源２５が形成されている。ＥＬ光源２
５は、前述した第１の実施例と同じように構成され、第
１電極２８、第１絶縁層２９（ＳｉＯ2膜２９ａ、Ｓｉ3
Ｎ4膜２９ｂ）、ＥＬ層３０、第２絶縁層３１（Ｓｉ3Ｎ
4膜３１ａ、Ａｌ2Ｏ3膜３１ｂ）、第２電極３２の順番
に形成されている。ＥＬ光源２５がパターン形成された
基板２１は、基板２２と接着層２３によって接着されて
いる。該基板２１，２２の間には液晶層２４が介在され
ている。
る液晶表示装置３９の構成を示す断面図であり、図７
（２）は、液晶表示装置３９の平面図である。本実施例
による液晶表示装置３９は、基板２１の一方表面２１ａ
上にパターン化したＥＬ光源２５を形成したものであ
る。すなわち、液晶表示装置３９の表示面側の基板２１
の一方表面２１ａ上であり、図７（２）に示される表示
領域３９ａ以外の部分、すなわち光源領域３９ｂに対応
する領域にＥＬ光源２５が形成されている。ＥＬ光源２
５は、前述した第１の実施例と同じように構成され、第
１電極２８、第１絶縁層２９（ＳｉＯ2膜２９ａ、Ｓｉ3
Ｎ4膜２９ｂ）、ＥＬ層３０、第２絶縁層３１（Ｓｉ3Ｎ
4膜３１ａ、Ａｌ2Ｏ3膜３１ｂ）、第２電極３２の順番
に形成されている。ＥＬ光源２５がパターン形成された
基板２１は、基板２２と接着層２３によって接着されて
いる。該基板２１，２２の間には液晶層２４が介在され
ている。
【００４６】前記ＥＬ光源２５の第１電極２８と第２電
極３２との間に交流電圧を印加することによって生じた
光は、直接および金属などからなる第１電極２８の表面
で反射して液晶層２４を通過し、たとえば基板２２側に
形成されている電極や反射板などによって反射して、基
板２１側から出射する。このとき、該光は液晶層２４の
液晶分子の配向に従って透過あるいは遮断制御されて表
示が行われる。
極３２との間に交流電圧を印加することによって生じた
光は、直接および金属などからなる第１電極２８の表面
で反射して液晶層２４を通過し、たとえば基板２２側に
形成されている電極や反射板などによって反射して、基
板２１側から出射する。このとき、該光は液晶層２４の
液晶分子の配向に従って透過あるいは遮断制御されて表
示が行われる。
【００４７】以上のように本実施例によれば、基板２１
の一方表面２１ａ上にＥＬ光源２５がパターン形成され
るため、第１の実施例と同じ効果が得られる。
の一方表面２１ａ上にＥＬ光源２５がパターン形成され
るため、第１の実施例と同じ効果が得られる。
【００４８】なお、第１〜第３実施例では、ＥＬ層３０
としてＺｎＳ：Ｍｎ膜を用い、該ＥＬ層３０を１層だけ
設ける例について説明したけれども、ＥＬ層３０はこれ
に限定するものではなく、硫化ストロンチウム（Ｓｒ
Ｓ）：セリウム（Ｃｅ）を基本とした白色発光材料や、
ＺｎＳ：Ｍｎ、ＺｎＳ：テルビウム（Ｔｂ）、硫化カル
シウム（ＣａＳ）：ユーロピウム（Ｅｕ）、ＺｎＳ：ツ
リウム（Ｔｍ）などの各色材料を用いてもよく、さらに
これらのＥＬ層材料を積層あるいは併置して用いること
も本発明の範囲に属するものである。
としてＺｎＳ：Ｍｎ膜を用い、該ＥＬ層３０を１層だけ
設ける例について説明したけれども、ＥＬ層３０はこれ
に限定するものではなく、硫化ストロンチウム（Ｓｒ
Ｓ）：セリウム（Ｃｅ）を基本とした白色発光材料や、
ＺｎＳ：Ｍｎ、ＺｎＳ：テルビウム（Ｔｂ）、硫化カル
シウム（ＣａＳ）：ユーロピウム（Ｅｕ）、ＺｎＳ：ツ
リウム（Ｔｍ）などの各色材料を用いてもよく、さらに
これらのＥＬ層材料を積層あるいは併置して用いること
も本発明の範囲に属するものである。
【００４９】また、ＥＬ光源２５のＥＬ層３０をＺｎ
Ｓ：Ｍｎ膜から成る広帯域黄色発光とし、液晶素子部に
赤色および緑色のフィルタを設けて、赤〜黄〜緑色カラ
ー表示とすることも本発明の範囲に属するものである。
さらに、ＥＬ光源２５のＥＬ層３０をＳｒＳ：Ｃｅ膜か
らなる青緑色発光とし、これにＭｎ、Ｓｍ、Ｅｕなどを
発光中心とする発光材料膜と組み合わせて白色発光とし
てカラー表示することも本発明の範囲に属するものであ
る。
Ｓ：Ｍｎ膜から成る広帯域黄色発光とし、液晶素子部に
赤色および緑色のフィルタを設けて、赤〜黄〜緑色カラ
ー表示とすることも本発明の範囲に属するものである。
さらに、ＥＬ光源２５のＥＬ層３０をＳｒＳ：Ｃｅ膜か
らなる青緑色発光とし、これにＭｎ、Ｓｍ、Ｅｕなどを
発光中心とする発光材料膜と組み合わせて白色発光とし
てカラー表示することも本発明の範囲に属するものであ
る。
【００５０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶表示
素子を形成する一対の透光性基板のいずれか一方基板の
液晶層とは反対側表面に、ＥＬ層を含む光源が、絶縁層
を介して形成される。したがって、液晶表示素子と光源
とを一体化して薄型化することが可能となる。また、平
面光源を実現することができて寿命を長くすることが可
能となり、メンテナンスを必要としない液晶表示装置を
得ることができる。さらに、絶縁層が光散乱作用を持つ
ことによって、ＥＬ層の絶縁破壊による欠陥の影響が低
減し、表示品質を向上することが可能となる。
素子を形成する一対の透光性基板のいずれか一方基板の
液晶層とは反対側表面に、ＥＬ層を含む光源が、絶縁層
を介して形成される。したがって、液晶表示素子と光源
とを一体化して薄型化することが可能となる。また、平
面光源を実現することができて寿命を長くすることが可
能となり、メンテナンスを必要としない液晶表示装置を
得ることができる。さらに、絶縁層が光散乱作用を持つ
ことによって、ＥＬ層の絶縁破壊による欠陥の影響が低
減し、表示品質を向上することが可能となる。
【００５１】また、本発明によれば、前記光源は、液晶
表示素子の表示領域以外の領域に形成される。したがっ
て、前記効果とともに、光源の放熱効果を高める手段を
取り易く、また熱伝導率を低減することができて、液晶
の温度上昇を抑えることができる。また、光源が形成さ
れる面積を小さくすることができるため、光源を形成す
るための材料を低減して製造コストを低減することがで
きる。さらに、前記光源の発光色を青、緑、赤として複
数形成し、複数の光源を同時に発光させて白色光を得る
ことや、順次発光させてマルチカラー表示やフルカラー
表示を行うことが可能となる。
表示素子の表示領域以外の領域に形成される。したがっ
て、前記効果とともに、光源の放熱効果を高める手段を
取り易く、また熱伝導率を低減することができて、液晶
の温度上昇を抑えることができる。また、光源が形成さ
れる面積を小さくすることができるため、光源を形成す
るための材料を低減して製造コストを低減することがで
きる。さらに、前記光源の発光色を青、緑、赤として複
数形成し、複数の光源を同時に発光させて白色光を得る
ことや、順次発光させてマルチカラー表示やフルカラー
表示を行うことが可能となる。
【００５２】さらに、本発明によれば、前記光源は、前
記透光性基板のうちの表示面側基板の液晶層側表面であ
って、絵画領域以外の領域にパターン状に形成される。
したがって、前記効果と同じ効果が得られる。
記透光性基板のうちの表示面側基板の液晶層側表面であ
って、絵画領域以外の領域にパターン状に形成される。
したがって、前記効果と同じ効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例である液晶表示装置２０
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【図２】液晶表示装置２０の電気的構成を示すブロック
図である。
図である。
【図３】本発明の第２の実施例である液晶表示装置３７
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施例の応用例である液晶表示
装置３８の構成を示す断面図である。
装置３８の構成を示す断面図である。
【図５】液晶表示装置３８の電気的構成を示すブロック
図である。
図である。
【図６】液晶表示装置３８の点灯駆動部４６〜４８の駆
動を示すタイミングチャートである。
動を示すタイミングチャートである。
【図７】本発明の第３の実施例である液晶表示装置３９
を示す図である。
を示す図である。
【図８】従来の液晶表示装置１の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図９】従来の液晶表示装置１１の構成を示す断面図で
ある。
ある。
２０，３７，３８，３９ 液晶表示装置 ２０ａ 液晶素子部 ２１，２２ 基板 ２４ 液晶層 ２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ ＥＬ光源 ２６ 絶縁層 ２７ ガラス基板 ２８ 第１電極 ２９ 第１絶縁膜 ３０ ＥＬ層 ３１ 第２絶縁膜 ３２ 第２電極 ３７ａ，３９ａ 表示領域 ３７ｂ，３９ｂ 光源領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下山 浩幸 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の透光性基板の間に液晶層を介在し
た液晶表示素子と、光源とを備える液晶表示装置におい
て、 前記光源は、ガラス基板上に金属電極、絶縁膜、ＥＬ
層、絶縁膜、透明電極をこの順に積層して構成され、 前記一対の透光性基板のいずれか一方基板の液晶層とは
反対側表面に、前記ガラス基板が、絶縁層を介在して接
合されたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記絶縁層が、前記光源から入射する光
を散乱させる作用を有することを特徴とする請求項１記
載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 一対の透光性基板の間に液晶層を介在し
た液晶表示素子と、光源とを備える液晶表示装置におい
て、 前記一対の透光性基板のいずれか一方の基板の表面であ
って、前記液晶表示素子の表示領域以外の領域に、透明
電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶縁膜、金属電極をこの順に積
層して構成される光源を形成したことを特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項４】 前記ＥＬ層の発光色をそれぞれ青、緑、
赤とした光源が複数形成されたことを特徴とする請求項
３記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 一対の透光性基板の間に液晶層を介在し
た液晶表示素子と、光源とを備える液晶表示装置におい
て、 前記光源は、金属電極、絶縁膜、ＥＬ層、絶縁膜、透明
電極をこの順に積層して構成され、 前記一対の透光性基板の表示面側基板の液晶層側表面で
あって、前記液晶表示素子の表示絵素以外の領域に前記
光源が形成されたことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317488A JPH06160850A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 液晶表示装置 |
| US08/136,418 US5504599A (en) | 1992-11-26 | 1993-10-15 | Liquid crystal display device having an EL light source in a non-display region or a region besides a display picture element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317488A JPH06160850A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06160850A true JPH06160850A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18088792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317488A Pending JPH06160850A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 液晶表示装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5504599A (ja) |
| JP (1) | JPH06160850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10125461A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-15 | Sony Corp | 反射型液晶装置 |
| KR100272046B1 (ko) * | 1996-09-04 | 2000-11-15 | 가시오 가즈오 | 표시장치및그구동방법 |
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| DE69735782T2 (de) * | 1996-09-24 | 2006-10-26 | Seiko Epson Corp. | Projektionsanzeigevorrichtung mit einer Lichtquelle |
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| US6692660B2 (en) * | 2001-04-26 | 2004-02-17 | Nanogram Corporation | High luminescence phosphor particles and related particle compositions |
| US7132783B1 (en) | 1997-10-31 | 2006-11-07 | Nanogram Corporation | Phosphor particles having specific distribution of average diameters |
| JP3247643B2 (ja) * | 1997-09-10 | 2002-01-21 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 液晶ディスプレイ装置 |
| JPH11167122A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Nec Saitama Ltd | 発光体内蔵型の液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 |
| WO2000054291A1 (en) | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Nanogram Corporation | Zinc oxide particles |
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| AU2132501A (en) * | 1999-12-07 | 2001-06-18 | Guard Inc. | Liquid crystal display devices having an electroluminescent backlight assembly |
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- 1992-11-26 JP JP4317488A patent/JPH06160850A/ja active Pending
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1993
- 1993-10-15 US US08/136,418 patent/US5504599A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| US5504599A (en) | 1996-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |