JPH0963766A - 薄膜ｅｌパネル - Google Patents
薄膜ｅｌパネルInfo
- Publication number
- JPH0963766A JPH0963766A JP7220384A JP22038495A JPH0963766A JP H0963766 A JPH0963766 A JP H0963766A JP 7220384 A JP7220384 A JP 7220384A JP 22038495 A JP22038495 A JP 22038495A JP H0963766 A JPH0963766 A JP H0963766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- panel
- thin film
- translucent
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁破壊より画素破壊が起き、湿気など水分
の侵入により薄膜ＥＬパネルの寿命が短くなる。また、
ＥＬ素子を積層化することができないため、輝度が低
い。 【課題解決手段】 ＥＬ素子３とＥＬ素子１３とを対向
するように配置してなる薄膜ＥＬパネルにおいて、両Ｅ
Ｌ素子３、１３と対向面間に透光性絶縁樹脂９、１９
と、両ＥＬ素子３、１３と透光性絶縁樹脂９、１９とを
封止する第１の封止部が、基板２とガラス基板１２とを
貼り合わせて形成するエポキシ樹脂２２と、第１の封止
部を隙間２３を介して封止する第２の封止部が、基板２
と貼り合わせて形成するシールガラス２４とを備えてな
るものである。
の侵入により薄膜ＥＬパネルの寿命が短くなる。また、
ＥＬ素子を積層化することができないため、輝度が低
い。 【課題解決手段】 ＥＬ素子３とＥＬ素子１３とを対向
するように配置してなる薄膜ＥＬパネルにおいて、両Ｅ
Ｌ素子３、１３と対向面間に透光性絶縁樹脂９、１９
と、両ＥＬ素子３、１３と透光性絶縁樹脂９、１９とを
封止する第１の封止部が、基板２とガラス基板１２とを
貼り合わせて形成するエポキシ樹脂２２と、第１の封止
部を隙間２３を介して封止する第２の封止部が、基板２
と貼り合わせて形成するシールガラス２４とを備えてな
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平面薄膜型ディス
プレイとして用いられている薄膜ＥＬパネルに関するも
のである。
プレイとして用いられている薄膜ＥＬパネルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】情報化産業時代の到来と共に、フラット
ディスプレイの需要が高まっており、その中でも薄膜Ｅ
Ｌパネルが長寿命であることから、特にＦＡ用ディスプ
レイとして注目されている。
ディスプレイの需要が高まっており、その中でも薄膜Ｅ
Ｌパネルが長寿命であることから、特にＦＡ用ディスプ
レイとして注目されている。
【０００３】最近では、従来実用化されているＭｎ（マ
ンガン）を添加したＺｎＳ（硫化亜鉛）を用いた黄色発
光の薄膜ＥＬパネルに加え、より豊かな発光色と、より
高い発光輝度とを求め、Ｔｂ（テルビウム）を添加した
ＺｎＳやＣｅ（セリウム）を添加したＳｒＳ（硫化スト
ロンチウム）、Ｅｕ（ニウロピウム）を添加したＳｒＳ
などを発光層に用い、緑色、青色、赤色の各画素をマト
リクス状に配置した並置方式の薄膜ＥＬパネルや、異な
る発光色の２枚のＥＬ素子を貼り合わせる方式の薄膜Ｅ
Ｌパネル、Ｍｎを添加したＺｎＳ、Ｃｅを添加したＳｒ
Ｓ、Ｍｎを添加したＺｎＳの３層を積層した発光層など
の白色発光に、カラーフィルタを重ねてカラ化するカラ
ーフィルタ方式の薄膜ＥＬパネルなどの開発が盛んであ
り、現在のところ、輝度的には貼り合わせ方式が最も有
望な方式である。
ンガン）を添加したＺｎＳ（硫化亜鉛）を用いた黄色発
光の薄膜ＥＬパネルに加え、より豊かな発光色と、より
高い発光輝度とを求め、Ｔｂ（テルビウム）を添加した
ＺｎＳやＣｅ（セリウム）を添加したＳｒＳ（硫化スト
ロンチウム）、Ｅｕ（ニウロピウム）を添加したＳｒＳ
などを発光層に用い、緑色、青色、赤色の各画素をマト
リクス状に配置した並置方式の薄膜ＥＬパネルや、異な
る発光色の２枚のＥＬ素子を貼り合わせる方式の薄膜Ｅ
Ｌパネル、Ｍｎを添加したＺｎＳ、Ｃｅを添加したＳｒ
Ｓ、Ｍｎを添加したＺｎＳの３層を積層した発光層など
の白色発光に、カラーフィルタを重ねてカラ化するカラ
ーフィルタ方式の薄膜ＥＬパネルなどの開発が盛んであ
り、現在のところ、輝度的には貼り合わせ方式が最も有
望な方式である。
【０００４】従来の貼り合わせ方式の薄膜ＥＬパネル
は、例えば特開昭６０−２６３９８２号公報に開示され
たものが知られている。以下、この薄膜ＥＬパネルを図
６と共に説明する。図６はこの薄膜ＥＬパネルの要部断
面図であり、図６に示すように、この薄膜ＥＬパネル
は、ガラス基板５１上に形成されたＥＬ素子５２上と、
ガラス基板５３に形成されたＥＬ素子５４とを対向配置
し、ガラス基板５１と５３との端部を樹脂スペーサ５５
により貼り合わせ、ＥＬ素子５２と５４との間に絶縁油
５６を注入して構成されている。
は、例えば特開昭６０−２６３９８２号公報に開示され
たものが知られている。以下、この薄膜ＥＬパネルを図
６と共に説明する。図６はこの薄膜ＥＬパネルの要部断
面図であり、図６に示すように、この薄膜ＥＬパネル
は、ガラス基板５１上に形成されたＥＬ素子５２上と、
ガラス基板５３に形成されたＥＬ素子５４とを対向配置
し、ガラス基板５１と５３との端部を樹脂スペーサ５５
により貼り合わせ、ＥＬ素子５２と５４との間に絶縁油
５６を注入して構成されている。
【０００５】上記ＥＬ素子５２は、ガラス基板５１上に
ストライプ状の電極５７を形成し、その上に、第１の絶
縁層５８、発光層５９、第２の絶縁層６０の３層を積層
し、さらにその上に、電極５７に対して直交するように
ストライプ状の対向透明電極６１を形成して構成されて
いる。
ストライプ状の電極５７を形成し、その上に、第１の絶
縁層５８、発光層５９、第２の絶縁層６０の３層を積層
し、さらにその上に、電極５７に対して直交するように
ストライプ状の対向透明電極６１を形成して構成されて
いる。
【０００６】上記ＥＬ素子５４は、ガラス基板５３上に
ストライプ状の透明電極６２を形成し、その上に、第１
の絶縁層６３、発光層６４、第２の絶縁層６５を３層積
層し、さらにその上に、透明電極６２に対して直交する
ようにストライプ状の対向透明電極６６を形成して構成
されている。
ストライプ状の透明電極６２を形成し、その上に、第１
の絶縁層６３、発光層６４、第２の絶縁層６５を３層積
層し、さらにその上に、透明電極６２に対して直交する
ようにストライプ状の対向透明電極６６を形成して構成
されている。
【０００７】そして、このガラス基板５１、５３のＥＬ
素子５２、５４の形成面を互いに向かい合うように、隙
間を空けて樹脂スペーサ５５によりガラス基板５１と５
３との端部を貼り合わせる。この貼り合わせた隙間に透
明なシリコン油などの絶縁油５６を封止して薄膜ＥＬパ
ネルが構成されている。
素子５２、５４の形成面を互いに向かい合うように、隙
間を空けて樹脂スペーサ５５によりガラス基板５１と５
３との端部を貼り合わせる。この貼り合わせた隙間に透
明なシリコン油などの絶縁油５６を封止して薄膜ＥＬパ
ネルが構成されている。
【０００８】一方、従来の並置方式の薄膜ＥＬパネル
は、例えば特開平５−１９８３７９号公報に開示された
ものが知られている。以下、この薄膜ＥＬパネルを図７
と共に説明する。図７はこの薄膜ＥＬパネルの要部断面
図であり、図７に示すように、この薄膜ＥＬパネルは、
ガラス基板７１上に形成されたＥＬ素子７２上に、樹脂
層７３を介してカラーフィルタ７４を積層し、これらを
シールガラスで７５で覆って構成されている。
は、例えば特開平５−１９８３７９号公報に開示された
ものが知られている。以下、この薄膜ＥＬパネルを図７
と共に説明する。図７はこの薄膜ＥＬパネルの要部断面
図であり、図７に示すように、この薄膜ＥＬパネルは、
ガラス基板７１上に形成されたＥＬ素子７２上に、樹脂
層７３を介してカラーフィルタ７４を積層し、これらを
シールガラスで７５で覆って構成されている。
【０００９】上記ＥＬ素子７２は、ガラス基板７１上に
ストライプ状の電極７６を形成し、その上に、第１の絶
縁層７７、発光層７８、第２の絶縁層７９を３層積層
し、さらにその上に、電極７６に対して直交するように
ストライプ状の対向透明電極８０を形成して構成されて
いる。
ストライプ状の電極７６を形成し、その上に、第１の絶
縁層７７、発光層７８、第２の絶縁層７９を３層積層
し、さらにその上に、電極７６に対して直交するように
ストライプ状の対向透明電極８０を形成して構成されて
いる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
貼り合わせ方式の薄膜ＥＬパネルは、ＥＬ素子５２と５
４とが密着していると、対向透明電極６１と６６との接
触により動作時には絶縁破壊が生じ、その絶縁破壊によ
り画素破壊を起こしてしまうため、ガラス基板５１と５
３との間に樹脂スペーサ５５を挟んで、隙間に絶縁油５
６を封止する必要がある。また、絶縁破壊を避けるた
め、隙間を大きくすると、ガラスに比べ防湿性の乏しい
樹脂スペーサ５５を通して水分が侵入し、薄膜ＥＬパネ
ルの寿命が短くなるという問題点があった。
貼り合わせ方式の薄膜ＥＬパネルは、ＥＬ素子５２と５
４とが密着していると、対向透明電極６１と６６との接
触により動作時には絶縁破壊が生じ、その絶縁破壊によ
り画素破壊を起こしてしまうため、ガラス基板５１と５
３との間に樹脂スペーサ５５を挟んで、隙間に絶縁油５
６を封止する必要がある。また、絶縁破壊を避けるた
め、隙間を大きくすると、ガラスに比べ防湿性の乏しい
樹脂スペーサ５５を通して水分が侵入し、薄膜ＥＬパネ
ルの寿命が短くなるという問題点があった。
【００１１】一方、後者の並置方式の薄膜ＥＬパネル
は、ガラス基板７１に掘り込み加工を施して空間を形成
しているため、ガラス基板７１とシールガラス７５との
接着面の間隔を狭くして、ガラス基板７１とシールガラ
ス７５との密着性を高め、防湿性を高くして薄膜ＥＬパ
ネルの寿命が短くなるのを防止することができるが、前
者の貼り合わせ方式の薄膜ＥＬパネルに比べ、ＥＬ素子
を積層化することができないため、輝度が低いという問
題点があった。
は、ガラス基板７１に掘り込み加工を施して空間を形成
しているため、ガラス基板７１とシールガラス７５との
接着面の間隔を狭くして、ガラス基板７１とシールガラ
ス７５との密着性を高め、防湿性を高くして薄膜ＥＬパ
ネルの寿命が短くなるのを防止することができるが、前
者の貼り合わせ方式の薄膜ＥＬパネルに比べ、ＥＬ素子
を積層化することができないため、輝度が低いという問
題点があった。
【００１２】本発明の薄膜ＥＬパネルは上記のような問
題点を解決したもので、絶縁破壊による画素破壊が起き
ることがなく、湿気など水分の侵入により薄膜ＥＬパネ
ルの寿命が短くなるのを防止することができ、長寿命で
高輝度の薄膜ＥＬパネルを提供することを目的とするも
のである。
題点を解決したもので、絶縁破壊による画素破壊が起き
ることがなく、湿気など水分の侵入により薄膜ＥＬパネ
ルの寿命が短くなるのを防止することができ、長寿命で
高輝度の薄膜ＥＬパネルを提供することを目的とするも
のである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の薄膜ＥＬパネルは、基板上に形成された電極
と、該電極に対向する第１の対向透明電極と、該両電極
間に形成された、少なくとも一方主面に第１の絶縁層を
有する第１の発光層と、からなる第１のＥＬ素子と、透
光性基板上に形成された透明電極と、該透明電極に対向
する第２の対向透明電極と、該両電極間に形成された、
少なくとも一方主面に第２の絶縁層を有する第２の発光
層と、からなる第２のＥＬ素子と、を備え、上記第１の
ＥＬ素子と上記第２のＥＬ素子とを対向するように配置
してなる薄膜ＥＬパネルにおいて、上記両ＥＬ素子の対
向面間に形成する除湿兼絶縁破壊防止用の透光性絶縁層
と、上記第１及び第２のＥＬ素子と上記透光性絶縁層と
を封止する第１の封止部が、上記基板面と上記透光性基
板とを貼り合わせて形成するシール材と、上記第１の封
止部を隙間を介して封止する第２の封止部が、上記基板
と貼り合わせて形成する透光性シール基板と、を備えて
なるものである。
に本発明の薄膜ＥＬパネルは、基板上に形成された電極
と、該電極に対向する第１の対向透明電極と、該両電極
間に形成された、少なくとも一方主面に第１の絶縁層を
有する第１の発光層と、からなる第１のＥＬ素子と、透
光性基板上に形成された透明電極と、該透明電極に対向
する第２の対向透明電極と、該両電極間に形成された、
少なくとも一方主面に第２の絶縁層を有する第２の発光
層と、からなる第２のＥＬ素子と、を備え、上記第１の
ＥＬ素子と上記第２のＥＬ素子とを対向するように配置
してなる薄膜ＥＬパネルにおいて、上記両ＥＬ素子の対
向面間に形成する除湿兼絶縁破壊防止用の透光性絶縁層
と、上記第１及び第２のＥＬ素子と上記透光性絶縁層と
を封止する第１の封止部が、上記基板面と上記透光性基
板とを貼り合わせて形成するシール材と、上記第１の封
止部を隙間を介して封止する第２の封止部が、上記基板
と貼り合わせて形成する透光性シール基板と、を備えて
なるものである。
【００１４】また、請求項１記載の構成において、上記
基板上に端子取出用の補助電極を形成し、該補助電極と
上記透明電極とを異方性導電膜を介して接続してなるも
のである。
基板上に端子取出用の補助電極を形成し、該補助電極と
上記透明電極とを異方性導電膜を介して接続してなるも
のである。
【００１５】また、請求項１または２記載の構成におい
て、上記透光性絶縁層間または上記透光性基板と上記透
光性シール基板との間にカラーフィルタを形成してなる
ものである。
て、上記透光性絶縁層間または上記透光性基板と上記透
光性シール基板との間にカラーフィルタを形成してなる
ものである。
【００１６】また、請求項３記載の構成において、上記
第１の発光層は黄色発光し、上記第２の発光層は青色発
光し、上記カラーフィルタは赤色、緑色からなるもので
ある。
第１の発光層は黄色発光し、上記第２の発光層は青色発
光し、上記カラーフィルタは赤色、緑色からなるもので
ある。
【００１７】以上のように本発明によれば、第１及び第
２のＥＬ素子を透光性絶縁層を介して貼り合わせること
により、第１及び第２のＥＬ素子間に十分な隙間を設け
ることができるため、絶縁破壊による画素破壊は起こら
ない。
２のＥＬ素子を透光性絶縁層を介して貼り合わせること
により、第１及び第２のＥＬ素子間に十分な隙間を設け
ることができるため、絶縁破壊による画素破壊は起こら
ない。
【００１８】また、第１及び第２のＥＬ素子と透光性絶
縁層とを封止する第１の封止部を、基板と透光性基板面
とをシール材により貼り合わせて形成し、さらに第１の
密閉部を隙間を介して封止する第２の封止部が、上記基
板と透光性シール基板とを貼り合わせて形成することに
より、２重の封止構造となり、十分な耐湿封止効果が得
られるため、湿気などの水分の侵入により薄膜ＥＬパネ
ルの寿命が短くなるのを防止することができる。
縁層とを封止する第１の封止部を、基板と透光性基板面
とをシール材により貼り合わせて形成し、さらに第１の
密閉部を隙間を介して封止する第２の封止部が、上記基
板と透光性シール基板とを貼り合わせて形成することに
より、２重の封止構造となり、十分な耐湿封止効果が得
られるため、湿気などの水分の侵入により薄膜ＥＬパネ
ルの寿命が短くなるのを防止することができる。
【００１９】さらに、ＥＬ素子を積層化することができ
るため、長寿命で高輝度の薄膜ＥＬパネルの構造を提供
することができる。
るため、長寿命で高輝度の薄膜ＥＬパネルの構造を提供
することができる。
【００２０】しかも、透明電極は異方性導電膜を介して
基板に形成された端子用の補助電極に電気的に接続され
ているため、全ての端子は基板から取り出すことができ
る。
基板に形成された端子用の補助電極に電気的に接続され
ているため、全ての端子は基板から取り出すことができ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の薄膜ＥＬパネルの
第１の実施の形態を図１乃至図４と共に説明する。本発
明の薄膜ＥＬパネルの第１の実施の形態は図１乃至図４
に示すように構成するものであり、図１乃至図４におい
て、この薄膜ＥＬパネルは、基板２上に形成されたＥＬ
素子３上に、透光性絶縁樹脂９、カラーフィルタ１０、
透光性絶縁樹脂１９を介してガラス基板１２上に形成さ
れたＥＬ素子１３を積層し、これらを覆うように基板２
とガラス基板１２との端部をシール材であるエポキシ樹
脂（樹脂スペーサ）２２により貼り合わし、さらに、こ
れらを隙間２３を介して透光性シール基板であるシール
ガラス２４で覆って構成されている。
第１の実施の形態を図１乃至図４と共に説明する。本発
明の薄膜ＥＬパネルの第１の実施の形態は図１乃至図４
に示すように構成するものであり、図１乃至図４におい
て、この薄膜ＥＬパネルは、基板２上に形成されたＥＬ
素子３上に、透光性絶縁樹脂９、カラーフィルタ１０、
透光性絶縁樹脂１９を介してガラス基板１２上に形成さ
れたＥＬ素子１３を積層し、これらを覆うように基板２
とガラス基板１２との端部をシール材であるエポキシ樹
脂（樹脂スペーサ）２２により貼り合わし、さらに、こ
れらを隙間２３を介して透光性シール基板であるシール
ガラス２４で覆って構成されている。
【００２２】上記基板２、ＥＬ素子３、透光性樹脂９で
構成されている第１のＥＬパネル基板１は、特に図１及
び図２に示すように、まず、ＥＬ素子３は、電極４、第
１の絶縁層５、黄色発光層６、第２の絶縁層７、対向透
明電極８を基板２上に順に備えている。このＥＬ素子３
の露出面に透光性樹脂９を塗布して構成されている。
構成されている第１のＥＬパネル基板１は、特に図１及
び図２に示すように、まず、ＥＬ素子３は、電極４、第
１の絶縁層５、黄色発光層６、第２の絶縁層７、対向透
明電極８を基板２上に順に備えている。このＥＬ素子３
の露出面に透光性樹脂９を塗布して構成されている。
【００２３】一方、上記ガラス基板１２、ＥＬ素子１
３、透光性樹脂１９で構成されているＥＬパネル基板１
１は、特に図１及び図３に示すように、まず、ＥＬ素子
１３は、透明電極１４、第１の絶縁層１５、青色発光層
１６、第２の絶縁層１７、対向透明電極１８をガラス基
板１２上に順に備えている。このＥＬ素子１３の露出面
に透光性樹脂１９を塗布して構成されている。
３、透光性樹脂１９で構成されているＥＬパネル基板１
１は、特に図１及び図３に示すように、まず、ＥＬ素子
１３は、透明電極１４、第１の絶縁層１５、青色発光層
１６、第２の絶縁層１７、対向透明電極１８をガラス基
板１２上に順に備えている。このＥＬ素子１３の露出面
に透光性樹脂１９を塗布して構成されている。
【００２４】この薄膜ＥＬパネルは、以下の手順で作製
する。まず、ＥＬパネル基板１は、基板２上に、Ｔａ
（タンタル）、金属を２００ｎｍ形成し、ドライエッチ
ングを用いて、Ｔａ金属をストライプ状の電極４に形成
する。次にその上に、Ｓｉ3Ｎ4（窒化シリコン）とＳｉ
Ｏ2（酸化シリコン）との２層構造の第１の絶縁層５を
２００ｎｍ、Ｍｎを添加したＺｎＳからなる黄色発光層
６を８００ｎｍ、ＳｉＯ2とＳｉ3Ｎ4との２層構造の第
２の絶縁層７を２００ｎｍ、ＩＴＯ（Indum Tin Oxid
e）層を２００ｎｍを順に４層積層した後、ＩＴＯ層が
第１の電極４に対して直交するように、ドライエッチン
グを用いて、ＩＴＯ層をストライプ状の対向透明電極８
に形成する。
する。まず、ＥＬパネル基板１は、基板２上に、Ｔａ
（タンタル）、金属を２００ｎｍ形成し、ドライエッチ
ングを用いて、Ｔａ金属をストライプ状の電極４に形成
する。次にその上に、Ｓｉ3Ｎ4（窒化シリコン）とＳｉ
Ｏ2（酸化シリコン）との２層構造の第１の絶縁層５を
２００ｎｍ、Ｍｎを添加したＺｎＳからなる黄色発光層
６を８００ｎｍ、ＳｉＯ2とＳｉ3Ｎ4との２層構造の第
２の絶縁層７を２００ｎｍ、ＩＴＯ（Indum Tin Oxid
e）層を２００ｎｍを順に４層積層した後、ＩＴＯ層が
第１の電極４に対して直交するように、ドライエッチン
グを用いて、ＩＴＯ層をストライプ状の対向透明電極８
に形成する。
【００２５】上記電極４には、Ｔａ、Ｍｏ（モリブデ
ン）、Ｗ（タングステン）やＩＴＯ、両絶縁層５、７に
は、Ｔａ2Ｏ5（酸化タンタル）やＡｌ2Ｏ3（酸化アルミ
ニウム）など、対向透明電極８には、ＩＴＯやＡｌを添
加したＺｎＯ（酸化亜鉛）、Ｇａ（ガリウム）を添加し
たＺｎＯなどが用いられ、スパッタ法や電子ビーム蒸着
法などの薄膜形成法により形成する。
ン）、Ｗ（タングステン）やＩＴＯ、両絶縁層５、７に
は、Ｔａ2Ｏ5（酸化タンタル）やＡｌ2Ｏ3（酸化アルミ
ニウム）など、対向透明電極８には、ＩＴＯやＡｌを添
加したＺｎＯ（酸化亜鉛）、Ｇａ（ガリウム）を添加し
たＺｎＯなどが用いられ、スパッタ法や電子ビーム蒸着
法などの薄膜形成法により形成する。
【００２６】上記黄色発光層６は、ＺｎＳにＭｎを０．
３５ａｔ（atomic）％添加し、加圧形成した後、Ａｒ
（アルゴン）ガス中９００℃で１時間焼結させたＭｎを
添加したＺｎＳからなるペレットを用いて、電子ビーム
蒸着法により成膜する。また、Ｍｎを添加したＺｎＳの
他に、Ｍｎを添加したＺｎ1-ｘＭｇｘＳ（亜鉛−硫化マ
グネシウム）（０≦ｘ≦０．５）を用いることができ
る。
３５ａｔ（atomic）％添加し、加圧形成した後、Ａｒ
（アルゴン）ガス中９００℃で１時間焼結させたＭｎを
添加したＺｎＳからなるペレットを用いて、電子ビーム
蒸着法により成膜する。また、Ｍｎを添加したＺｎＳの
他に、Ｍｎを添加したＺｎ1-ｘＭｇｘＳ（亜鉛−硫化マ
グネシウム）（０≦ｘ≦０．５）を用いることができ
る。
【００２７】上記両電極４と８との間に２００Ｖ程度の
両極性パルス電圧を印加すると、黄色発光が、第２の絶
縁層７、対向透明電極８を透過して基板２の反対側から
出射する構造となっている。このＥＬ素子３の露出面に
防湿兼絶縁破壊防止用の透光性絶縁樹脂９を２０μｍス
クリーン印刷により塗布した後、その上にカラーフィル
タ１０を形成する。
両極性パルス電圧を印加すると、黄色発光が、第２の絶
縁層７、対向透明電極８を透過して基板２の反対側から
出射する構造となっている。このＥＬ素子３の露出面に
防湿兼絶縁破壊防止用の透光性絶縁樹脂９を２０μｍス
クリーン印刷により塗布した後、その上にカラーフィル
タ１０を形成する。
【００２８】上記カラーフィルタ１０は、緑色フィルタ
１０ａと赤色フィルタ１０ｂとが交互にストライプ状に
形成される。まず、スピンナにより緑色フィルタ層を塗
布し、９０℃でプリベーク後、その緑色フィルタ層を紫
外線露光して有機アルカリ系現像液で現像し、２００℃
でホストベークして緑色フィルタ１０ａを形成する。ま
た、赤色フィルタ１０ｂについても同様な工程を繰り返
すことで形成する。
１０ａと赤色フィルタ１０ｂとが交互にストライプ状に
形成される。まず、スピンナにより緑色フィルタ層を塗
布し、９０℃でプリベーク後、その緑色フィルタ層を紫
外線露光して有機アルカリ系現像液で現像し、２００℃
でホストベークして緑色フィルタ１０ａを形成する。ま
た、赤色フィルタ１０ｂについても同様な工程を繰り返
すことで形成する。
【００２９】一方、ＥＬパネル基板１１は、ガラス基板
１２上に、ＩＴＯ層を２００ｎｍ形成し、ドライエッチ
ングを用いて、ＩＴＯ層をストライプ状の透明電極１４
に形成する。次にその上に、Ｓｉ3Ｎ4とＳｉＯ2との２
層構造の第１の絶縁層１５を２００ｎｍ、Ｃｅ（セリウ
ム）を添加したＳｒＳからなる青色発光層１６を１００
０ｎｍ、ＳｉＯ2とＳｉ3Ｎ4との２層構造の第２の絶縁
層１７を２００ｎｍ、ＩＴＯを順に４層積層した後、Ｉ
ＴＯ層が透明電極１４に対して直交するように、ドライ
エッチングを用いて、ＩＴＯ層をストライプ状の対向透
明電極１８に形成する。
１２上に、ＩＴＯ層を２００ｎｍ形成し、ドライエッチ
ングを用いて、ＩＴＯ層をストライプ状の透明電極１４
に形成する。次にその上に、Ｓｉ3Ｎ4とＳｉＯ2との２
層構造の第１の絶縁層１５を２００ｎｍ、Ｃｅ（セリウ
ム）を添加したＳｒＳからなる青色発光層１６を１００
０ｎｍ、ＳｉＯ2とＳｉ3Ｎ4との２層構造の第２の絶縁
層１７を２００ｎｍ、ＩＴＯを順に４層積層した後、Ｉ
ＴＯ層が透明電極１４に対して直交するように、ドライ
エッチングを用いて、ＩＴＯ層をストライプ状の対向透
明電極１８に形成する。
【００３０】両電極１４、１８には、Ｔａ2Ｏ5やＡｌを
添加したＺｎＯ、Ｇａを添加したＺｎＯなどが用いら
れ、両絶縁層１５、１７には、Ｔａ2Ｏ5やＡｌ2Ｏ3など
が用いられ、スパッタ法や電子ビーム蒸着法などの薄膜
形成法により形成する。
添加したＺｎＯ、Ｇａを添加したＺｎＯなどが用いら
れ、両絶縁層１５、１７には、Ｔａ2Ｏ5やＡｌ2Ｏ3など
が用いられ、スパッタ法や電子ビーム蒸着法などの薄膜
形成法により形成する。
【００３１】青色発光層１６は、ＳｒＳにＣｅまたはＣ
ｅＣｌ3（塩化セリウム）やＣｅＮ（窒化セリウム）な
どのＣｅ化合物を０．１ａｔ％添加し、加圧形成した
後、Ａｒガス中９００℃で１時間焼結させたＣｅを添加
したＳｒＳからなるペレットを用いて、電子ビーム蒸着
法により成膜される。また、Ｃｅを添加したＳｒＳの他
に、ＴｍＦ3（フッ化ツリウム）を添加したＺｎＳ、Ｃ
ｅを添加したＣａＧａ2Ｓ4（硫化カルシウムガリウ
ム）、Ｃｅを添加したＳｒＧａ2Ｓ4（硫化ストロンチウ
ムガリウム）、Ｃｅを添加したＢａＧａ2Ｓ4（硫化バリ
ウムガリウム）、Ｃｅを添加したＳｒ2Ｇａ2Ｓ5（硫化
ストロンチウムガリウム）などを用いることができる。
ｅＣｌ3（塩化セリウム）やＣｅＮ（窒化セリウム）な
どのＣｅ化合物を０．１ａｔ％添加し、加圧形成した
後、Ａｒガス中９００℃で１時間焼結させたＣｅを添加
したＳｒＳからなるペレットを用いて、電子ビーム蒸着
法により成膜される。また、Ｃｅを添加したＳｒＳの他
に、ＴｍＦ3（フッ化ツリウム）を添加したＺｎＳ、Ｃ
ｅを添加したＣａＧａ2Ｓ4（硫化カルシウムガリウ
ム）、Ｃｅを添加したＳｒＧａ2Ｓ4（硫化ストロンチウ
ムガリウム）、Ｃｅを添加したＢａＧａ2Ｓ4（硫化バリ
ウムガリウム）、Ｃｅを添加したＳｒ2Ｇａ2Ｓ5（硫化
ストロンチウムガリウム）などを用いることができる。
【００３２】上記ＥＬ素子１３は、完全な透明であるた
め、両電極１４と１８との間に２００Ｖ程度の両極性パ
ルス電圧を印加すると、青色発光が、第１の絶縁層１５
と透明電極１４とを透過してガラス基板１２側から出射
するとともに、第１の絶縁層１５、透明電極１４、第２
の絶縁層１７、対向透明電極１８を透過してガラス基板
１２の反対側から出射する構造となっている。その完成
したＥＬ素子１３では、実際にはガラス基板１２側から
の出射光を利用することになり、また、ＥＬ素子１３は
完全な透明であるため、ＥＬ素子３からの光を全て透過
することになる。このＥＬ素子１３の露出面に防湿兼絶
縁破壊防止用の透光性絶縁樹脂１９を２０μｍスクリー
ン印刷により塗布する。
め、両電極１４と１８との間に２００Ｖ程度の両極性パ
ルス電圧を印加すると、青色発光が、第１の絶縁層１５
と透明電極１４とを透過してガラス基板１２側から出射
するとともに、第１の絶縁層１５、透明電極１４、第２
の絶縁層１７、対向透明電極１８を透過してガラス基板
１２の反対側から出射する構造となっている。その完成
したＥＬ素子１３では、実際にはガラス基板１２側から
の出射光を利用することになり、また、ＥＬ素子１３は
完全な透明であるため、ＥＬ素子３からの光を全て透過
することになる。このＥＬ素子１３の露出面に防湿兼絶
縁破壊防止用の透光性絶縁樹脂１９を２０μｍスクリー
ン印刷により塗布する。
【００３３】このように作製した両ＥＬ素子３と１３と
の貼り合わせを行うが、まず、両ＥＬ素子３と１３との
間に異方性導電膜２０を挟んで、ＥＬ素子１１の第１の
電極１４とガラス基板２上に形成された補助電極２１と
が電気的に接続できるように、また、両ＥＬ素子３、１
３の各発光素子画素が対応するように位置合わせすると
共に、両ガラス基板３、１３のＥＬ素子３、１３の形成
面を対向させて、基板２とガラス基板１２との端部をエ
ポキシ樹脂２２により貼り合わせる。
の貼り合わせを行うが、まず、両ＥＬ素子３と１３との
間に異方性導電膜２０を挟んで、ＥＬ素子１１の第１の
電極１４とガラス基板２上に形成された補助電極２１と
が電気的に接続できるように、また、両ＥＬ素子３、１
３の各発光素子画素が対応するように位置合わせすると
共に、両ガラス基板３、１３のＥＬ素子３、１３の形成
面を対向させて、基板２とガラス基板１２との端部をエ
ポキシ樹脂２２により貼り合わせる。
【００３４】その後、さらにこれらの上に隙間２３を介
して掘り込み加工を施した箱型のシールガラス２４で覆
い、基板２とシールガラス２４の端部とをエポキシ樹脂
で貼り合わせた後、隙間２３にシリコーン樹脂やシリコ
ーンオイルなどの絶縁性オイル（または乾燥窒素）をシ
ールガラス２４の一部に設けられたオイル注入口２５か
ら注入し、その注入口２５にオイル封止板２６を接着し
て封止する。
して掘り込み加工を施した箱型のシールガラス２４で覆
い、基板２とシールガラス２４の端部とをエポキシ樹脂
で貼り合わせた後、隙間２３にシリコーン樹脂やシリコ
ーンオイルなどの絶縁性オイル（または乾燥窒素）をシ
ールガラス２４の一部に設けられたオイル注入口２５か
ら注入し、その注入口２５にオイル封止板２６を接着し
て封止する。
【００３５】以上のように本発明によれば、ＥＬ素子３
とＥＬ素子１３とを透光性絶縁樹脂９、１９及びカラー
フィルタ１０を介して貼り合わせることにより、両ＥＬ
素子３と１３との間に透光性絶縁樹脂９、１９とカラー
フィルタ１０との合計の厚さ部分だけ十分な隙間が得ら
れるため、絶縁破壊による画素破壊は起こらない。
とＥＬ素子１３とを透光性絶縁樹脂９、１９及びカラー
フィルタ１０を介して貼り合わせることにより、両ＥＬ
素子３と１３との間に透光性絶縁樹脂９、１９とカラー
フィルタ１０との合計の厚さ部分だけ十分な隙間が得ら
れるため、絶縁破壊による画素破壊は起こらない。
【００３６】また、透明電極１４は異方性導電膜２０を
介して基板２上に形成された補助電極２１に電気的に接
続されているため、全ての端子は基板２から取り出すこ
とができる。
介して基板２上に形成された補助電極２１に電気的に接
続されているため、全ての端子は基板２から取り出すこ
とができる。
【００３７】さらに、両ＥＬ素子３、１３と透光性絶縁
樹脂９、１９とが、基板２とガラス基板１２の端部とを
エポキシ樹脂２２により貼り合わせて封止され、さら
に、その封止した部分が、隙間２３を介してガラス基板
２とシールガラス２４とを貼り合わせて封止されること
により、２重の密閉構造を有しており、十分な耐湿封止
効果が得られるため、湿気などの侵入により薄膜ＥＬパ
ネルの寿命が短くなるのを防止することができる。
樹脂９、１９とが、基板２とガラス基板１２の端部とを
エポキシ樹脂２２により貼り合わせて封止され、さら
に、その封止した部分が、隙間２３を介してガラス基板
２とシールガラス２４とを貼り合わせて封止されること
により、２重の密閉構造を有しており、十分な耐湿封止
効果が得られるため、湿気などの侵入により薄膜ＥＬパ
ネルの寿命が短くなるのを防止することができる。
【００３８】しかも、ＥＬ素子３、１３を積層化するこ
とができるため、長寿命で高輝度の薄膜ＥＬパネルの構
造を提供することができる。
とができるため、長寿命で高輝度の薄膜ＥＬパネルの構
造を提供することができる。
【００３９】次に、本発明の薄膜ＥＬパネルの第２の実
施形態を図５と共に詳細に説明する。尚、上記第１の実
施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。
施形態を図５と共に詳細に説明する。尚、上記第１の実
施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。
【００４０】本発明の薄膜ＥＬパネルの第２の実施形態
は図５に示すように構成するものであり、図５におい
て、この薄膜ＥＬパネルは、第１の実施形態のように構
成された薄膜ＥＬパネルに、さらに、ガラス基板３２上
に透光性絶縁樹脂３３を介して、ガラス基板３２上に形
成されたＥＬ素子３４を積層し、ＥＬ素子３、１３、３
４を覆うように基板２とガラス基板３２との端部をエポ
キシ樹脂３５により貼り合し、ガラス基板３２とオイル
注入口のないシールガラス３６との間に透光性樹脂３７
を形成して構成されている。
は図５に示すように構成するものであり、図５におい
て、この薄膜ＥＬパネルは、第１の実施形態のように構
成された薄膜ＥＬパネルに、さらに、ガラス基板３２上
に透光性絶縁樹脂３３を介して、ガラス基板３２上に形
成されたＥＬ素子３４を積層し、ＥＬ素子３、１３、３
４を覆うように基板２とガラス基板３２との端部をエポ
キシ樹脂３５により貼り合し、ガラス基板３２とオイル
注入口のないシールガラス３６との間に透光性樹脂３７
を形成して構成されている。
【００４１】上記ガラス基板３２、ＥＬ素子３４、透光
性絶縁樹脂３３で構成されているＥＬパネル基板３１
は、上記第１の実施形態で説明したＥＬパネル基板１１
と略同一であるので、説明は省略する。
性絶縁樹脂３３で構成されているＥＬパネル基板３１
は、上記第１の実施形態で説明したＥＬパネル基板１１
と略同一であるので、説明は省略する。
【００４２】また、発光層６、１６、３８は、画素パタ
ーンの形成精度が荒い場合、視角による色ずれがあまり
問題とならないため、赤、青、緑の色の３原色毎に、
赤、青、緑などの異なる発光色を程する発光層６、１
６、３８を積層している。
ーンの形成精度が荒い場合、視角による色ずれがあまり
問題とならないため、赤、青、緑の色の３原色毎に、
赤、青、緑などの異なる発光色を程する発光層６、１
６、３８を積層している。
【００４３】この薄膜ＥＬパネルは、以下の手順で作製
する。上記第１の実施形態のＥＬパネル基板１１と略同
様に、ＥＬパネル基板３１を作製する。
する。上記第１の実施形態のＥＬパネル基板１１と略同
様に、ＥＬパネル基板３１を作製する。
【００４４】この作製したＥＬパネル基板３１とＥＬパ
ネル基板１、１１との貼り合わせを行うが、まず、ＥＬ
素子３とＥＬ素子３４との間に異方性導電膜３９を挟ん
で、ＥＬ素子３４の電極３８とガラス基板２上に形成さ
れた補助電極２１とが電気的に接続できるように、ま
た、ＥＬ素子３、１３、３４の各発光素子画素が対応す
るように、ガラス基板１２上にＥＬ素子３４を積層し、
基板２とガラス基板３２との端部をエポキシ樹脂３５に
より貼り合わせる。
ネル基板１、１１との貼り合わせを行うが、まず、ＥＬ
素子３とＥＬ素子３４との間に異方性導電膜３９を挟ん
で、ＥＬ素子３４の電極３８とガラス基板２上に形成さ
れた補助電極２１とが電気的に接続できるように、ま
た、ＥＬ素子３、１３、３４の各発光素子画素が対応す
るように、ガラス基板１２上にＥＬ素子３４を積層し、
基板２とガラス基板３２との端部をエポキシ樹脂３５に
より貼り合わせる。
【００４５】次に、ガラス基板３２上にシリコーン樹脂
などの透光性樹脂３７を塗布した後、シールガラス３６
と透光性樹脂３７との間に気泡が入らないように密着さ
せると共に、ＥＬパネル基板１、１１、３１を覆うよう
に、隙間２３を介して基板２とシールガラス３６の端部
とを貼り合わせる。
などの透光性樹脂３７を塗布した後、シールガラス３６
と透光性樹脂３７との間に気泡が入らないように密着さ
せると共に、ＥＬパネル基板１、１１、３１を覆うよう
に、隙間２３を介して基板２とシールガラス３６の端部
とを貼り合わせる。
【００４６】また、Ｎ（窒素）またはＡｒ雰囲気中にお
いて、隙間２３にＮまたはＡｒが充填されるように、紫
外線硬化樹脂により貼り合わせを行ってもよい。また、
透光性樹脂３７をカラーフィルタに置き換えて、多色化
を図ることが可能である。
いて、隙間２３にＮまたはＡｒが充填されるように、紫
外線硬化樹脂により貼り合わせを行ってもよい。また、
透光性樹脂３７をカラーフィルタに置き換えて、多色化
を図ることが可能である。
【００４７】以上にように第２の実施形態によれば、画
素パターンの形成精度が荒い場合、視角による色ずれが
あまり問題とならないため、赤、青、緑の発光色の発光
層６、１６、３８を積層することにより、色の３原色を
有する薄膜ＥＬパネルを提供することができる。
素パターンの形成精度が荒い場合、視角による色ずれが
あまり問題とならないため、赤、青、緑の発光色の発光
層６、１６、３８を積層することにより、色の３原色を
有する薄膜ＥＬパネルを提供することができる。
【００４８】
【発明の効果】本発明の薄膜ＥＬパネルは以上のような
構成であるから、第１及び第２のＥＬ素子を透光性絶縁
層を介して貼り合わせることにより、第１及び第２のＥ
Ｌ素子間に十分な隙間を設けることができるため、絶縁
破壊による画素破壊は起こらない。
構成であるから、第１及び第２のＥＬ素子を透光性絶縁
層を介して貼り合わせることにより、第１及び第２のＥ
Ｌ素子間に十分な隙間を設けることができるため、絶縁
破壊による画素破壊は起こらない。
【００４９】また、第１及び第２のＥＬ素子と透光性絶
縁層とを封止する第１の封止部を、基板と透光性基板面
とをシール材により貼り合わせて形成し、さらに第１の
密閉部を隙間を介して封止する第２の封止部が、上記基
板と透光性シール基板とを貼り合わせて形成することに
より、２重の封止構造となり、十分な耐湿封止効果が得
られるため、湿気などの水分の侵入により薄膜ＥＬパネ
ルの寿命が短くなるのを防止することができる。
縁層とを封止する第１の封止部を、基板と透光性基板面
とをシール材により貼り合わせて形成し、さらに第１の
密閉部を隙間を介して封止する第２の封止部が、上記基
板と透光性シール基板とを貼り合わせて形成することに
より、２重の封止構造となり、十分な耐湿封止効果が得
られるため、湿気などの水分の侵入により薄膜ＥＬパネ
ルの寿命が短くなるのを防止することができる。
【００５０】さらに、ＥＬ素子を積層化することができ
るため、長寿命で高輝度の薄膜ＥＬパネルの構造を提供
することができる。
るため、長寿命で高輝度の薄膜ＥＬパネルの構造を提供
することができる。
【００５１】しかも、透明電極は異方性導電膜を介して
基板に形成された端子用の補助電極に電気的に接続され
ているため、全ての端子は基板から取り出すことができ
る。
基板に形成された端子用の補助電極に電気的に接続され
ているため、全ての端子は基板から取り出すことができ
る。
【図１】本発明の薄膜ＥＬパネルの一実施形態を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す第１のＥＬパネル基
板の要部平面図である。
板の要部平面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す第２のＥＬパネル基
板の要部平面図である。
板の要部平面図である。
【図４】本発明の薄膜ＥＬパネルの一実施形態を示す要
部平面図である。
部平面図である。
【図５】本発明の薄膜ＥＬパネルの他実施形態を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図６】従来の貼り合わせ方式の薄膜ＥＬパネルを示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図７】従来の並置方式の薄膜ＥＬパネルを示す要部断
面図である。
面図である。
２ 基板 ３，１３ ＥＬ素子 ４ 電極 ５，１５ 第１の絶縁層 ６ 黄色発光層 ７，１７ 第２の絶縁層 ８，１８ 対向透明電極 ９，１９ 透光性絶縁樹脂層 １０ カラーフィルタ １０ａ 緑色カラーフィルタ １０ｂ 赤色カラーフィルタ １２ ガラス基板 １４ 透明電極 １６ 青色発光層 ２０ 異方性導電膜 ２１ 補助電極 ２３ 隙間 ２４ シールガラス
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上に形成された電極と、該電極に対
向する第１の対向透明電極と、該両電極間に形成され
た、少なくとも一方主面に第１の絶縁層を有する第１の
発光層と、からなる第１のＥＬ素子と、 透光性基板上に形成された透明電極と、該透明電極に対
向する第２の対向透明電極と、該両電極間に形成され
た、少なくとも一方主面に第２の絶縁層を有する第２の
発光層と、からなる第２のＥＬ素子と、を備え、 上記第１のＥＬ素子と上記第２のＥＬ素子とを対向する
ように配置してなる薄膜ＥＬパネルにおいて、 上記第１及び第２のＥＬ素子との対向面間に形成する防
湿兼絶縁破壊防止用の透光性絶縁層と、 上記第１及び第２のＥＬ素子と上記透光性絶縁層とを封
止する第１の封止部が、上記基板と透光性基板とを貼り
合わせて形成するシール材と、 上記第１の封止部を隙間を介して封止する第２の封止部
が、上記基板と貼り合わせて形成する透光性シール基板
と、を備えてなることを特徴とする薄膜ＥＬパネル。 - 【請求項２】 上記基板上に端子取出用の補助電極を形
成し、該補助電極と上記透明電極とを異方性導電膜を介
して接続してなることを特徴とする請求項１記載の薄膜
ＥＬパネル。 - 【請求項３】 上記透光性絶縁層間または上記透光性基
板と上記透光性シール基板との間にカラーフィルタを形
成してなることを特徴とする請求項１または２記載の薄
膜ＥＬパネル。 - 【請求項４】 上記第１の発光層は黄色発光し、上記第
２の発光層は青色発光し、上記カラーフィルタは赤色、
緑色からなることを特徴とする請求項３記載の薄膜ＥＬ
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220384A JPH0963766A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 薄膜ｅｌパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220384A JPH0963766A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 薄膜ｅｌパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963766A true JPH0963766A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16750286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7220384A Pending JPH0963766A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 薄膜ｅｌパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963766A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270365A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-20 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | Ｅｌ素子 |
| EP1619544A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-25 | LG Electronics, Inc. | Liquid crystal display and fabricating method thereof |
| JP2008108616A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Fujifilm Corp | 積層型表示装置 |
| JP2008107628A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Fujifilm Corp | 積層型表示装置 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP7220384A patent/JPH0963766A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270365A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-20 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | Ｅｌ素子 |
| EP1619544A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-25 | LG Electronics, Inc. | Liquid crystal display and fabricating method thereof |
| US7675585B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-09 | Lg Electronics Inc. | Liquid crystal display with organic EL backlight comprising cap member with protrusions |
| JP2008108616A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Fujifilm Corp | 積層型表示装置 |
| JP2008107628A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Fujifilm Corp | 積層型表示装置 |
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