KR20230125245A - 조광 장치 및 그 제조 방법, 그리고 액정 장치 - Google Patents

조광 장치 및 그 제조 방법, 그리고 액정 장치 Download PDF

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KR20230125245A
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layer
transparent substrate
light control
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다카오 이케자와
이사무 시라이시
아츠시 다마키
히로후미 하야시
가츠미 오카베
요시코 나카시마
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다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

조광 장치(10)는 제1 투명 기판(11)과, 제2 투명 기판(12)과, 제1 투명 기판(11과 제2 투명 기판(12) 사이에 배치된 조광 셀(20)과, 제1 투명 기판(11)과 조광 셀(20)과의 사이에 배치된 제1 접합층(13)과, 제2 투명 기판(12)과 조광 셀(20) 사이에 배치된 제2 접합층(14)을 구비하고 있다.　제1 접합층(13)과 제2 접합층(14)은, 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　제1 접합층(13)은 OCR이며, 제2 접합층(14)은 OCA이다.

Description

조광 장치 및 그 제조 방법, 그리고 액정 장치
본 개시는 조광 장치 및 그 제조 방법, 그리고 액정 장치에 관한 것이다.
종래, 창 등의 투광 부재와 조합하여 사용되고, 외래광의 투과를 제어하는 전자 블라인드 등에 이용 가능한, 액정을 사용한 조광 부재나, 이러한 조광 부재를 사용한 조광 장치 등이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).
국제 공개 제2019/198748호
일반적으로, 조광 장치를 제조할 때, 한 쌍의 유리판, 유리판 사이에 위치하는 조광 셀, 및 각 유리판과 조광 셀 사이에 마련되는 접합체를 포함하는 적층 구조물이, 오토클레이브 등에 의해 고압 환경하에서 가열된다(본 압착 처리).　또한 조광 장치의 중간막에서 생길 수 있는 발포 현상에 의해 조광 장치의 품질이 손상되는 것을 방지하기 위해, 상기의 적층 구조물은, 오토클레이브에 의한 가열 처리에 앞서, 진공 환경하에서 가열되는 경우가 있다(가압착 처리 및 탈기 처리).
이와 같이 고온 고압 하에서 조광 셀을 한 쌍의 유리판 사이에 끼울 경우, 각 유리판을 통하여 조광 셀의 표면 전체에 걸쳐 균일한 압력을 가하는 것은 간단하지 않다.　각 유리판을 통하여 조광 셀의 표면에 가해지는 압력이 불균일하게 되면, 조광 셀의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임이 생길 수 있다.　액정 고임은, 조광 셀의 조광 성능을 저하시킴과 함께, 조광 장치의 외관을 손상시킨다.
또한, 완성 후의 조광 장치를 고온 하의 환경에 노출시킨 경우, 중간막이 연화되는 한편, 조광 셀의 기재나 액정이 조금 팽창한다.　이 결과, 조광 셀을 억제하고 있는 중간막의 억제력이 약해져, 상술한 액정 고임이 생길 우려가 있다.　또한, 세로 배치로 한 조광 장치를 고온 하의 환경에 노출시킨 경우, 조광 셀의 액정이 중력으로 낙하하여, 국소적으로 액정 필름의 액정층의 두께가 변화할 우려가 있다.　즉 중력에 의해 연직 방향 하방일수록 액정이 증가하여, 액정층의 두께가 증가해 버린다.　이 경우, 연직 방향 하방 부분에서는 액정 및 색소의 양이 많아져, 조광 부재의 면 내에 불균일이 발생할 우려가 있다.
본 실시 형태는, 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 억제함과 함께, 중력에 의해 액정이 연직 방향 하방으로 편재해 버리는 현상을 억제하는 것이 가능한, 조광 장치 및 그 제조 방법, 그리고 액정 장치를 제공한다.
또한 조광 장치 등의 액정 장치에서는, 한 쌍의 유리판과, 이 유리판 사이에 배치되는 액정 셀과, 각 유리판과 액정 셀 사이에 마련되는 접합층을 구비하는 구성이 사용되고 있다.
그러나, 완성 후의 액정 장치를 고온의 환경하에 노출시킨 경우, 접합층이 연화되는 한편, 액정 셀의 기재나 액정 및 접합층이 팽창한다.　이 결과, 액정 셀의 형태를 유지하고 있는 접합층의 위치 규제력이 약해져, 액정 셀의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임이 생길 우려가 있다.　액정 고임은, 액정 셀의 성능을 저하시킴과 함께, 액정 장치의 외관을 손상시킨다.
또한, 특히 세로 배치로 한 액정 장치를 고온의 환경하에 노출시킨 경우, 액정 셀의 액정이 중력으로 낙하하여, 국소적으로 액정 필름의 액정층의 두께가 변화할 우려가 있다.　즉 중력에 의해 액정 장치의 연직 방향 하방측일수록 액정이 증가하여, 액정층의 두께가 증가해 버린다.　이 경우, 액정 장치의 연직 방향 하방 부분에서는 액정 및 색소의 양이 많아져, 액정 셀의 면 내에 불균일이 발생할 우려가 있다.
본 실시 형태는, 고온의 환경하에 노출시킨 경우에도, 액정 고임의 발생을 억제할 수 있는 조광 장치 및 그 제조 방법, 그리고 액정 장치를 제공한다.
또한, 상술한 바와 같은 액정 장치의 제조 시에, 접합층의 경화 수축률이 크면, 접합층의 경화 수축의 영향으로 인해, 접합층의 경화 완료 시에 액정 셀의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임 등, 액정층의 두께가 불균일하게 되고, 다른 부분보다 두께가 극단적으로 큰 「액정 고임부」가 국소적으로 생겨, 액정층의 두께가 불균일하게 되는 액정 불균일이 발생할 우려가 있다.
또한, 완성 후의 액정 장치를 고온의 환경하에 노출시킨 경우, 접합층이 연화되는 한편, 액정 셀의 기재나 액정 및 접합층이 팽창한다.　이 결과, 액정 셀의 형태를 유지하고 있는 접합층의 위치 규제력이 약해져, 액정 불균일이 발생할 우려가 있다.
본 실시 형태의 과제는, 액정 불균일의 발생을 억제할 수 있는 액정 장치를 제공하는 것이다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치는, 제1 투명 기판과, 제2 투명 기판과, 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 조광 셀과, 상기 제1 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제1 접합층과, 상기 제2 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제2 접합층을 구비하고, 상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층은, 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 제1 접합층 및 상기 제2 접합층은, 각각 OCA여도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 조광 셀의 주위이며, 상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층 사이에, 외주 필름이 배치되어 있어도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 외주 필름은, 상기 조광 셀의 외주에 대응하는 형상 중 일부를 제거한 형상을 가져도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체를 포함하지 않아도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 제1 투명 기판과 상기 제1 접합층 사이에, 제3 접합층이 배치되어 있어도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 제3 접합층과 상기 제1 접합층 사이에, 필름이 배치되어 있어도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 제1 접합층은, OCR이며, 상기 제2 접합층은, OCA여도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치의 제조 방법은, 제2 투명 기판을 준비하는 공정과, 상기 제2 투명 기판 상에 제2 접합층을 접합하는 공정과, 상기 제2 접합층 상에 조광 셀을 접합하는 공정과, 상기 조광 셀 상에 제1 접합층을 접합하는 공정과, 상기 제1 접합층 상에 제1 투명 기판을 접합하는 공정을 구비하고, 상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층은, 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치의 제조 방법은, 제2 투명 기판을 준비하는 공정과, 상기 제2 투명 기판 상에 제2 접합층을 접합하는 공정과, 상기 제2 접합층 상에 조광 셀을 접합하는 공정과, 상기 조광 셀 상에 제1 접합 재료를 도포하는 공정과, 상기 제1 접합 재료 상에 제1 투명 기판을 접합하는 공정과, 상기 제1 접합 재료를 경화함으로써 제1 접합층을 형성하는 공정을 구비하고, 상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층은, 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.
본 개시의 실시 형태에 따르면, 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 억제함과 함께, 중력에 의해 액정이 연직 방향 하방으로 편재해 버리는 현상을 억제할 수 있다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치는, 제1 투명 기판과, 제2 투명 기판과, 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 조광 셀과, 상기 제1 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제1 OCR층과, 상기 제2 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제2 OCR층을 구비하고 있다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에, 평면으로 보아 상기 조광 셀의 주위를 둘러싸도록 형성된 프레임 형상의 제3 OCR층이 배치되어 있어도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 제1 OCR층은, 상기 제3 OCR층과 일체화되어 있어도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 제1 OCR층 및 상기 제2 OCR층의 수지 경화 수축률은, 2.3％ 이하, 바람직하게는 2.0％ 이하여도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체를 포함하지 않아도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치에 있어서, 상기 제1 OCR층과 상기 조광 셀 사이에 제1 계면이 형성되고, 상기 제2 OCR층과 상기 조광 셀 사이에 제2 계면이 형성되고, 상기 제2 계면은, 상기 제1 계면보다 평탄해도 된다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치의 제조 방법은, 제2 투명 기판을 준비하는 공정과, 상기 제2 투명 기판 상에 제2 OCR 재료를 도포하는 공정과, 상기 제2 OCR 재료 상에 조광 셀을 적층하는 공정과, 상기 제2 OCR 재료를 경화함으로써 제2 OCR층을 형성하는 공정과, 제1 투명 기판을 준비하는 공정과, 상기 제1 투명 기판 상에 제1 OCR 재료를 도포하는 공정과, 상기 제1 OCR 재료를 사용하여 상기 제1 투명 기판을 상기 조광 셀에 접합하는 공정과, 상기 제1 OCR 재료를 경화함으로써 제1 OCR층을 형성하는 공정을 구비하고 있다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치의 제조 방법은, 제2 투명 기판을 준비하는 공정과, 상기 제2 투명 기판 상에 제2 OCR 재료를 도포하는 공정과, 상기 제2 OCR 재료를 가경화하는 공정과, 가경화한 상기 제2 OCR 재료 상에 조광 셀을 적층하는 공정과, 제1 투명 기판을 준비하는 공정과, 상기 제1 투명 기판 상에 제1 OCR 재료를 도포하는 공정과, 상기 제1 OCR 재료를 사용하여 상기 제1 투명 기판을 상기 조광 셀에 접합하는 공정과, 상기 제1 OCR 재료를 경화함으로써 제1 OCR층을 형성함과 함께, 상기 제2 OCR 재료를 경화함으로써 제2 OCR층을 형성하는 공정을 구비하고 있다.
본 실시 형태에 따른 조광 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 제2 투명 기판 상에 제2 OCR 재료를 도포한 후, 상기 제2 OCR 재료 상에 보호 필름을 적층하는 공정을 더 구비해도 된다.
본 개시의 실시 형태에 따르면, 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 억제함과 함께, 중력에 의해 액정이 연직 방향 하방으로 편재해 버리는 현상을 억제할 수 있다.
본 실시 형태는, 제1 투명 기판과, 제2 투명 기판과, 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 액정 셀과, 상기 제1 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제1 접합층과, 상기 제2 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제2 접합층을 구비하고, 평면으로 보아 상기 액정 셀의 한쪽 측의 단부에 겹치는 제1 단부측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께가, 상기 제1 단부측 영역에 인접하고, 상기 한쪽 측과는 반대인 다른 쪽 측으로 연장되는 내측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께보다 두꺼운, 액정 장치이다.
본 실시 형태는, 상기 액정 장치에 있어서, 상기 제1 접합층의 층 두께는, 상기 액정 셀의 한쪽 측의 단부에 겹치는 위치에 있어서 가장 두꺼운, 액정 장치이다.
본 실시 형태는, 상기 액정 장치에 있어서, 상기 내측 영역에 인접하고, 상기 다른 쪽 측으로 연장되는 제2 단부측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께가, 상기 내측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께보다 두꺼운, 액정 장치이다.
본 실시 형태는, 상기 액정 장치에 있어서, 상기 제1 접합층이 OCR이며, 상기 제2 접합층이 OCR 또는 OCA인, 액정 장치이다.
본 실시 형태는, 상기 액정 장치에 있어서, 상기 제1 단부측 영역이 겹치는 상기 액정 셀의 단부에 대응하는 위치로부터의 거리가 0mm 이상 80mm 미만인 범위에 있는 상기 제1 단부측 영역의 평균 층 두께를 t1로 하고, 상기 제1 단부측 영역이 겹치는 상기 액정 셀의 단부에 대응하는 위치로부터의 거리가 80mm 이상 180mm 미만인 범위에 있는 상기 내측 영역의 평균 층 두께를 t0으로 하면, t1/t0≥1.2의 관계를 충족시키는, 액정 장치이다.
본 실시 형태에 따르면, 고온의 환경하에 노출시킨 경우에도, 액정 고임의 발생을 억제할 수 있는 액정 장치를 제공할 수 있다.
본 실시 형태는, 제1 투명 기판과, 제2 투명 기판과, 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치되고, 상기 제1 투명 기판 및 상기 제2 투명 기판보다 평면으로 보았을 때의 크기가 작고, 액정층을 갖는 액정 셀과, 상기 제1 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치되고 상기 액정 셀보다 평면으로 보았을 때의 크기가 큰 제1 접합층과, 상기 제2 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치되고 상기 액정 셀보다 평면으로 보았을 때의 크기가 큰 제2 접합층을 구비하고, 상기 제1 접합층은, OCR이며, 액정 장치를 실제의 사용 상태를 상정하여 판면이 중력 방향을 따르도록 세로로 배치한 경우의 연직 방향을 따른 상기 액정층의 단면적을 X(mm2)로 하고, 상기 액정 셀과 겹치는 범위의 상기 제1 접합층의 두께를 Y(㎛)로 하면, Y≥110X-170의 관계를 충족시키는, 액정 장치이다.
본 실시 형태는, 상기 액정 장치에 있어서, 상기 제1 접합층의 OCR의 25℃ 내지 85℃에서의 평균 선팽창 계수는, 24.7(E-5/℃) 이상인, 액정 장치이다.
본 실시 형태는, 상기 액정 장치에 있어서, 상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층 사이이며, 상기 액정 셀의 주위에 마련되는 OCR의 층인 제3 접합층을 구비하고, 상기 액정 셀의 외측에 배치되어 있는 상기 제1 접합층의 주연 영역, 및 상기 제3 접합층의 폭은, 10mm 이상인, 액정 장치이다.
본 실시 형태에 따르면, 고온의 환경하에 노출시킨 경우에도, 액정 고임의 발생을 억제할 수 있는 액정 장치를 제공한다.
본 실시 형태는, 제1 투명 기판과, 제2 투명 기판과, 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 액정 셀과, 상기 제1 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제1 접합층과, 상기 제2 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제2 접합층을 구비하고, 상기 제1 접합층은, OCR이며, 25℃의 상온 환경하에서의 저장 탄성률 E1로부터 85℃의 고온 환경하에서의 저장 탄성률 E2로의 변화량 V가 0％ 이상 30％ 이하인, 액정 장치이다.　단, V=1-(E2/E1)이다.
본 실시 형태는, 상기 액정 장치에 있어서, 상기 변화량 V는, 2.7％ 이상 22.7％ 이하인, 액정 장치이다.
본 실시 형태는, 상기 액정 장치에 있어서, 상기 제1 접합층의 경화 수축률이 2.3％ 이하인, 액정 장치이다.
본 실시 형태는, 상기 액정 장치에 있어서, 압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체를 포함하지 않는, 액정 장치이다.
본 실시 형태에 따르면, 액정 불균일의 발생을 억제할 수 있는 액정 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 제1 실시 형태에 따른 조광 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 제1 실시 형태에 따른 조광 장치를 나타내는 단면도이다.
도 3은 제1 실시 형태에 따른 조광 장치를 나타내는 분해 사시도이다.
도 4의 (a)-(d)는 조광 셀의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 5의 (a)-(c)는 조광 셀의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 6의 (a)-(f)는 제1 실시 형태에 따른 조광 장치를 제작하는 방법을 나타내는 단면도이다.
도 7은 제1 실시 형태에 따른 조광 장치의 제1 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 8은 제1 실시 형태에 따른 조광 장치의 제2 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 9의 (a)-(d)는 각각 외주 필름의 변형예를 나타내는 평면도이다.
도 10은 제2 실시 형태에 따른 조광 장치를 나타내는 단면도이다.
도 11의 (a)-(g)는 제2 실시 형태에 따른 조광 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 12는 제3 실시 형태에 따른 조광 장치를 나타내는 단면도이다.
도 13은 제3 실시 형태에 따른 조광 장치를 나타내는 분해 사시도이다.
도 14의 (a)-(h)는 제3 실시 형태에 따른 조광 장치를 제작하는 방법을 나타내는 단면도이다.
도 15의 (a)-(h)는 제3 실시 형태의 제1 변형예에 따른 조광 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 16은 제3 실시 형태의 변형예에 따른 조광 장치를 나타내는 단면도이다.
도 17의 (a)-(i)는 제3 실시 형태의 제2 변형예에 따른 조광 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 18은 제4 실시 형태의 액정 장치(101)의 구성을 나타내는 분해 사시도이다.
도 19는 제4 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 층 구성을 나타내는 단면도이다.
도 20은 제4 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 21은 제1 접합층(131)에 층 두께 차를 두고 있지 않은 비교예의 액정 장치(101X)를 세로로 배치하여 고온의 환경하에 노출시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 22는 도 21의 액정 장치(101X)를 평면으로 보아 나타내는 도면이다.
도 23은 실시예 1의 제1 접합층(131)의 층 두께의 분포를 나타내는 도면이다.
도 24는 실시예 2의 제1 접합층(131)의 층 두께의 분포를 나타내는 도면이다.
도 25는 비교예 1의 제1 접합층(131)의 층 두께의 분포를 나타내는 도면이다.
도 26은 제1 단부측 영역(131b)과 내측 영역(131a)을 평면으로 보아 설명하는 도면이다.
도 27은 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1의 각각에 대하여, 상술한 고온 환경하에 노출시킨 후의 액정 고임의 발생 상황을 평가한 결과를 나타내는 도면이다.
도 28은 t1/t0이 액정 고임에 미치는 영향을 평가한 결과를 정리한 도면이다.
도 29는 제5 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 층 구성을 나타내는 단면도이다.
도 30은 중앙 영역(131d)의 두께가 적절한 두께로 설정되어 있지 않은 비교예의 액정 장치(101X)를 세로로 배치하여 고온의 환경하에 노출시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 31은 도 30의 액정 장치(101X)를 평면으로 보아 나타내는 도면이다.
도 32는 액정층(114)의 단면적과 제1 접합층(131)의 두께를 변화시켜 액정 고임의 발생을 평가한 결과를 나타내는 도면이다.
도 33은 액정층(114)의 단면적과 액정 고임을 억제하는 범위를 나타내는 그래프이다.
도 34는 고온 환경하에 있어서의 액정 고임의 발생의 유무를 제1 접합층(131)에 사용하는 OCR의 평균 선팽창 계수를 변화시켜 평가한 결과를 나타내는 도면이다.
도 35는 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e), 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa를 변화시켜 액정 고임 D1의 발생을 평가한 결과를 나타내는 도면이다.
도 36은 제6 실시 형태의 액정 장치(101)의 구성을 나타내는 분해 사시도이다.
도 37은 제6 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 층 구성을 나타내는 단면도이다.
도 38은 제6 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 39는 비교예의 액정 장치(101X)를 세로 배치로 하여 고온의 환경하에 노출시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 40은 도 39에 나타내는 액정 장치(101X)를 평면으로 보아 나타내는 도면이다.
(제1 실시 형태)
이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 제1 실시 형태에 대하여 설명한다.
이하에 설명하는 조광 장치(10)는 광의 투과율의 조정이 요구되는 다양한 기술분야에 응용 가능하고, 적용 범위는 특별히 한정되지 않는다.　조광 장치(10)는, 예를 들어 건축물의 창 유리나, 쇼케이스, 옥내의 투명 파티션, 차량의 윈도우, 차량 내부의 파티션 보드 등의 조광을 도모하는 부위(외광이 입사되는 부위, 예를 들어 프론트나, 사이드, 리어, 루프 등의 윈도우)에 배치된다.　이에 의해, 건축물이나 차량 등의 내측으로의 입사광의 광량을 제어하거나, 또는 건축물이나 차량 등의 내부에서의 소정 구역으로의 입사광의 광량을 제어하거나 할 수 있다.
또한 이하에 설명하는 조광 장치(10)는 일 실시 형태를 예시하고 있는 것에 불과하다.　따라서 예를 들어, 조광 장치(10)의 구성 요소로서 이하에 예시되어 있는 요소의 일부가, 다른 요소로 치환되어도 되고, 포함되어 있지 않아도 된다.　또한 이하에 예시되어 있지 않은 요소가, 조광 장치(10)의 구성 요소로서 포함되어 있어도 된다.　또한 도면 중에는, 도시와 이해의 용이함의 편의상, 축척 및 치수비 등을, 실물의 그것들로부터 적절히 변경 또는 과장하여 있는 부분이 있다.
(조광 장치)
도 1은 본 실시 형태에 따른 조광 장치(접합 유리)(10)를 나타내는 도면이다.　본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)는 그 표면 형상이 곡면 형상을 갖는 3차원 형상에 의해 구성되어 있고, 도 1에서는, 일례로서, 조광 장치(10)가 한쪽 면 측에 볼록한 형상을 갖고 있다.　또한, 조광 장치(10)는 이에 한정되지 않고, 예를 들어 표면 형상이 평면상(즉, 평판상)으로 해도 되고, 그 표면 형상이 곡면 형상을 갖는 2차원 형상(예를 들어, 원통의 일부를 구성하는 형상) 등으로 해도 된다.　여기서, 3차원 형상이란, 단순한 원통면이 아니라, 평면을 신축 없이 변형시키는 것만으로는 구성할 수 없는 곡면이다.　3차원 형상은, 단일의 축을 중심으로 하여 2차원적으로 구부러진 2차원 형상(2차원 곡면), 혹은, 서로 평행한 복수의 축을 중심으로 하여 상이한 곡률로 2차원적으로 구부러진 2차원 형상(2차원 곡면)과는 구별되는 것이다.　즉, 3차원 형상이란, 서로에 대하여 경사진 복수의 축의 각각을 중심으로 하여, 부분적으로 또는 전체적으로 구부러져 있는 면에 의한 형상이다.　또한 본 명세서 중, 평면으로 보아란, 조광 장치(10)의 주된 면에 대하여 수직인 방향에서 본 상태를 말한다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)는 제1 유리판(11)과, 제1 접합층(13)과, 조광 셀(20)과, 제2 접합층(14)과, 제2 유리판(12)을 구비하고 있다.　제1 유리판(11)과, 제1 접합층(13)과, 조광 셀(20)과, 제2 접합층(14)과, 제2 유리판(12)은, 이 순번으로 적층 배치되어 있다.
도 2는 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 층 구성을 나타내는 단면도이며, 도 3은 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 층 구성을 나타내는 분해 사시도이다.　또한, 본 실시 형태의 조광 장치(10)는 3차원 형상의 표면 형상을 갖고 있지만, 도 2 및 도 3에서는, 이해를 용이하게 하기 위해, 조광 장치(10)의 표면 형상이 평면상인 경우의 도면을 나타내고 있다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 조광 장치(10)는 제1 유리판(11)과, 제2 유리판(12)과, 제1 유리판(11)과 제2 유리판(12) 사이에 배치된 조광 셀(20)을 구비하고 있다.　조광 셀(20)은 제1 기재(24)와 제1 투명 전극(25)과 제1 배향층(26)을 포함하는 제1 적층체(21)와, 제2 기재(27)와 제2 투명 전극(28)과 제2 배향층(29)을 포함하는 제2 적층체(22)와, 제1 적층체(21)와 제2 적층체(22) 사이에 배치된 액정층(23)을 구비하고 있다.
제1 유리판(제1 투명 기판)(11) 및 제2 유리판(제2 투명 기판)(12)은, 각각, 조광 장치(10)의 표리면에 배치되고, 높은 투광성을 갖는 판유리이다.　제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)은 그 표면 형상이 곡면 형상을 갖는 3차원 형상이며, 한쪽 면 측에 볼록한 곡면 형상을 갖는 형상으로 미리 형성되어 있다(도 1 참조). 이 경우, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)은 제2 유리판(12) 측에 대하여 제1 유리판(11) 측이 볼록 형상이 되도록 형성되어 있지만, 이에 한정되지 않고, 제1 유리판(11) 측에 대하여 제2 유리판(12) 측이 볼록 형상이 되도록 형성되어 있어도 된다.　또한, 본 실시 형태에서는, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)은 두께가 0.5mm 이상 4mm 이하이고, 일례로서, 어느 것이나 두께 2mm의 판유리를 사용하고 있다.　제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)은 무기 유리여도 되고, 수지 유리여도 된다.　수지 유리로서는, 예를 들어 폴리카보네이트, 아크릴 등을 사용할 수 있다. 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)으로서 무기 유리를 사용한 경우, 내열성, 내상성이 우수한 조광 장치(10)로 할 수 있다.　한편, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)으로서 수지 유리를 사용한 경우, 조광 장치(10)를 경량화할 수 있다.　또한, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)에는, 필요에 따라, 하드 코팅 등의 표면 처리가 이루어져도 된다.　또한, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12) 대신에, 각각 투명한 수지 기재를 사용해도 된다.
제1 접합층(13)은 제1 유리판(11)과 조광 셀(20) 사이에 배치되어 있고, 제1 유리판(11)과 조광 셀(20)을 서로 접합시키는 부재이다.　마찬가지로, 제2 접합층(14)은 제2 유리판(12)과 조광 셀(20) 사이에 배치되어 있고, 제2 유리판(12)과 조광 셀(20)을 서로 접합시키는 부재이다.
본 실시 형태에서는, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　여기서, 「비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체」란, 인접 물체에 대하여 적절하게 접착하기 위해 가압이 불필요한 접합체이며, 상압 하에서 인접 물체와 적절하게 접착하는 것이 가능한 것을 말한다.　「비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체」로서는, 예를 들어 OCA 또는 OCR 등의 광학 투명 수지나, 경화 수지(예를 들어 열경화 수지, 상온 경화 수지, 2액 혼합 수지, 자외선 경화 수지, 및 전자선 경화 수지 등)를 들 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 각각 OCA(Optical Clear Adhesive)로 구성되어 있어도 된다.　OCA는, 예를 들어 이하와 같이 하여 제작된 층이다.　먼저 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 이형 필름 상에, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물을 도포하고, 이것을 예를 들어 자외선(UV) 등을 사용하여 경화하여, OCA 시트를 얻는다.　상기 경화성 접착층용 조성물은, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 광학용 점착제여도 된다.　이 OCA 시트를 대상물에 접합한 후, 이형 필름을 박리 제거함으로써, 상기 OCA로 이루어지는 층이 얻어진다.　OCA로 이루어지는 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 각각 광학 투명성을 갖고 있고, 또한 적어도 120℃ 정도까지의 내열성, 내습열성, 내후성을 갖는 것이 바람직하다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(13)은 제1 유리판(11)과 조광 셀(20)을 직접 접합시키고 있다.　또한 제2 접합층(14)은 제2 유리판(12)과 조광 셀(20)을 직접 접합시키고 있다.　그러나, 이에 한정되지 않고, 제1 접합층(13)과 조광 셀(20) 사이, 및/또는, 제2 접합층(14)과 조광 셀(20) 사이에, 예를 들어 자외선(UV) 컷 필름 등의 필름을 개재시켜도 된다.
제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 두께는, 그 재료 등에 따라 적절히 선택해도 된다.　구체적으로는, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 두께는, 각각 30㎛ 이상 500㎛ 이하로 해도 되고, 50㎛ 이상 200㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.　또한, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 크기는, 각각 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)과 동일한 크기여도 되고, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)보다 커도 된다.　또한, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 서로 동일한 재료로 이루어져 있어도 되고, 서로 다른 재료로 이루어져 있어도 된다.
도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 조광 셀(20)의 주위이며, 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14) 사이에, 외주 필름(19)이 배치되어 있다.　외주 필름(19)은 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14)에 접합되어 있다.　외주 필름(19)은 평면으로 보아 프레임 형상의 수지층이며, 보다 구체적으로는 ㅁ자 형상(중앙이 도려내어진 사각형 형상), 또는 ㅁ자 형상의 일부를 제거한 형상(후술)을 갖고 있다.　외주 필름(19)은 후술하는 제1 기재(24) 및 제2 기재(27)에 사용되는 재료로서 열거하는 재료 중 어느 것을 사용해도 되고, 이 중 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 수지 필름을 사용하는 것이 바람직하다.　외주 필름(19)을 마련함으로써, 조광 셀(20)의 측면 또는 그 일부가 조광 장치(10)의 측면에 노출되는 것을 방지하고, 또한 조광 장치(10)의 측면으로부터의 수분 등의 침입을 억제하여, 조광 장치(10)의 차수성을 보다 높일 수 있다.
외주 필름(19)은 각각 (평면으로 보아) 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)이 조광 셀(20)보다 큰 경우에, 단면으로 보아, 조광 셀(20)의 두께 부분에 형성되는 층이다.　이 외주 필름(19)은 각각 평면으로 보아 조광 셀(20)의 주위를 둘러싸도록 형성되고, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 형상으로부터 조광 셀(20)의 형상을 도려낸 프레임 형상으로 되어 있다.　이 경우, 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14) 사이이며, 조광 셀(20)의 주위에 상당하는 부분에, 외주 필름(19)이 형성되어 있다.
외주 필름(19)의 외주는, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)의 외주와 동일한 크기여도 되고, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)의 외주보다 커도 된다.　또한, 외주 필름(19)의 내주는, 조광 셀(20)의 외주와 동일한 크기여도 되고, 조광 셀(20)의 외주보다 커도 된다.　또한, 외주 필름(19)의 폭 Wa(도 3 참조)는 각각 0mm 초과이며 또한 유리 폭의 1/4 이하 정도로 하는 것이 바람직하다.　외주 필름(19)의 두께는, 각각 50㎛ 이상 500㎛ 이하로 해도 되고, 200㎛ 이상 300㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.　혹은, 조광 셀(20)의 측면 또는 그 일부가 조광 장치(10)의 측면으로부터 노출되지 않으면, 외주 필름(19)이 없어도 된다.
조광 셀(20)(조광 필름, 액정 필름)은 인가 전압을 변화시킴으로써 투과광의 광량을 제어할 수 있는 필름이다.　조광 셀(20)은 제1 유리판(11)과 제2 유리판(12) 사이에 끼워져 지지되도록 배치되어 있다.　이 조광 셀(20)은 2색성 색소를 사용한 게스트 호스트형의 액정층을 갖고 있으며, 액정에 인가되는 전계에 의해 투과광량을 변화시키는 부재이다.　조광 셀(20)은 필름상의 제1 적층체(21)와, 필름상의 제2 적층체(22)와, 제1 적층체(21)와 제2 적층체(22) 사이에 배치된 액정층(23)을 구비하고 있다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 제1 적층체(21)는 제1 기재(24)와, 제1 투명 전극(25)과, 제1 배향층(26)을 적층하여 형성된다.　즉, 제1 접합층(13) 측으로부터, 제1 기재(24)와, 제1 투명 전극(25)과, 제1 배향층(26)이 이 순번으로 적층 배치되어 있다.　또한 제2 적층체(22)는 제2 기재(27)와, 제2 투명 전극(28)과, 제2 배향층(29)을 적층하여 형성된다.　즉, 제2 접합층(14) 측으로부터, 제2 기재(27)와, 제2 투명 전극(28)과, 제2 배향층(29)이 이 순번으로 적층 배치되어 있다.
또한, 제1 적층체(21)와 제2 적층체(22) 사이에는, 복수의 비즈 스페이서(31)가 배치되어 있다.　액정층(23)은 제1 적층체(21) 및 제2 적층체(22)의 사이에서, 복수의 비즈 스페이서(31)의 사이에 충전 배치되어 있다.　복수의 비즈 스페이서(31)는 각각 불규칙적 또는 규칙적으로 배치되어 있어도 된다.
조광 셀(20)은 이 제1 적층체(21) 및 제2 적층체(22)에 마련된 제1 투명 전극(25) 및 제2 투명 전극(28)의 구동에 의해, 액정층(23)에 마련된 게스트 호스트 액정 조성물에 의한 액정 재료의 배향을 변화시키고, 이에 의해 투과광의 광량을 변화시키는 것이다.
제1 기재(24) 및 제2 기재(27)는 투명한 수지제이며, 가요성을 갖는 필름을 적용할 수 있다.　제1 기재(24) 및 제2 기재(27)로서는, 광학 이방성이 작고, 또한 가시 영역의 파장(380nm 이상 800nm 이하)에 있어서의 투과율이 80％ 이상인 투명 수지 필름을 적용하는 것이 바람직하다.　투명 수지 필름의 재료로서는, 예를 들어 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 아세틸셀룰로오스계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리메틸펜텐, EVA 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴 등의 비닐계 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리술폰(PSF), 폴리에테르술폰(PES), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르(PE), 폴리에테르케톤(PEK), (메트)아크릴로니트릴, 시클로올레핀 폴리머(COP), 시클로올레핀 코폴리머 등의 수지를 들 수 있다.　투명 수지 필름의 재료로서는, 특히 폴리카보네이트, 시클로올레핀 폴리머, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 수지가 바람직하다.　또한, 제1 기재(24) 및 제2 기재(27)로서 사용되는 투명 수지 필름의 두께는, 그 재료에 따라 다르기도 하지만, 그 투명 수지 필름이 가요성을 갖는 범위 내에서 적절히 선택할 수 있다.　제1 기재(24) 및 제2 기재(27)의 두께는, 각각 50㎛ 이상 200㎛ 이하로 해도 된다.　본 실시 형태에서는, 제1 기재(24) 및 제2 기재(27)의 일례로서, 두께 125㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 적용된다.
제1 투명 전극(25) 및 제2 투명 전극(28)은 각각 제1 기재(24) 및 제2 기재(27)(투명 수지 필름)에 적층되는 투명 도전막으로 구성되어 있다.　투명 도전막으로서는, 이러한 종류의 투명 수지 필름에 적용되는 각종 투명 전극 재료를 적용할 수 있고, 산화물계의 전체 광투과율이 50％ 이상인 투명한 금속 박막을 들 수 있다.　예를 들어, 산화주석계, 산화인듐계, 산화아연계를 들 수 있다.
산화주석(SnO2)계로서는 네사(산화주석 SnO2), ATO(Antimony Tin Oxide: 안티몬 도프 산화주석), 불소 도프 산화주석을 들 수 있다.　산화인듐(In2O3)계로서는, 산화인듐, ITO(Indium Tin Oxide: 인듐 주석 산화물), IZO(Indium Zinc Oxide)를 들 수 있다.　산화아연(ZnO)계로서는, 산화아연, AZO(알루미늄 도프 산화아연), 갈륨 도프 산화아연을 들 수 있다.　본 실시 형태에서는, 제1 투명 전극(25) 및 제2 투명 전극(28)을 구성하는 투명 도전막은, ITO에 의해 형성되어 있다.
비즈 스페이서(31)는 액정층(23)에 있어서의 외주부를 제외한 부분의 두께(셀 갭)를 규정하는 부재이다.　본 실시 형태에서는, 비즈 스페이서(31)로서, 구 형상의 비즈 스페이서를 사용하고 있다.　비즈 스페이서(31)의 직경은, 1㎛ 이상 20㎛ 이하, 바람직하게는 3㎛ 이상 15㎛ 이하의 범위로 해도 된다.　비즈 스페이서(31)는 실리카 등에 의한 무기 재료에 의한 구성, 유기 재료에 의한 구성, 이들을 조합한 코어 셸 구조의 구성 등을 널리 적용할 수 있다.　또한, 이 비즈 스페이서는, 구 형상에 의한 구성 외에, 원기둥 형상, 타원 기둥 형상, 다각 기둥 형상 등의 로드 형상에 의해 구성해도 된다.　또한 비즈 스페이서(31)는 투명 부재에 의해 제조되지만, 필요에 따라 착색한 재료를 적용하여 색감을 조정하도록 해도 된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 비즈 스페이서(31)는 제2 적층체(22)에 마련되지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 적층체(21) 및 제2 적층체(22)의 양쪽 또는 제1 적층체(21)에만 마련되도록 해도 된다.　또한, 비즈 스페이서(31)는 반드시 마련되어 있지 않아도 된다.　또는, 비즈 스페이서(31) 대신에, 또는 비즈 스페이서(31)와 함께, 기둥상의 스페이서를 사용해도 된다.
제1 배향층(26) 및 제2 배향층(29)은 액정층(23)에 포함되는 액정 분자군을 원하는 방향으로 배향시키기 위한 부재이다.　제1 배향층(26) 및 제2 배향층(29)은 광 배향층에 의해 형성된다.　광 배향층에 적용 가능한 광 배향 재료는, 광 배향의 방법을 적용 가능한 각종 재료를 널리 적용할 수 있고, 예를 들어 광분해형, 광이량화형, 광이성화형 등을 들 수 있다.　본 실시 형태에서는, 광이량화형의 재료를 사용한다.　광이량화형의 재료로서는, 예를 들어 신나메이트, 쿠마린, 벤질리덴프탈이미딘, 벤질리덴아세토페논, 디페닐아세틸렌, 스틸바졸, 우라실, 퀴놀리논, 말레인이미드, 또는 신나밀리덴아세트산 유도체를 갖는 폴리머 등을 들 수 있다.　그 중에서도, 배향 규제력이 양호한 점에서, 신나메이트, 쿠마린 중 한쪽 또는 양쪽을 갖는 폴리머가 바람직하게 사용된다.
또한, 광 배향층 대신에, 러빙 배향층을 사용해도 된다.　러빙 배향층에 관해서는, 러빙 처리를 행하지 않는 것으로 해도 되고, 러빙 처리를 행하고, 미세한 라인상 요철 형상을 부형 처리하여 배향층을 제작해도 된다.　또한, 본 실시 형태에서는, 조광 셀(20)은 제1 배향층(26) 및 제2 배향층(29)을 구비하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 제1 배향층(26) 및 제2 배향층(29)을 구비하지 않는 형태로 해도 된다.
액정층(23)에는, 게스트 호스트 액정 조성물, 2색성 색소 조성물을 널리 적용할 수 있다.　게스트 호스트 액정 조성물에는 키랄제를 함유시키도록 하여, 액정 재료를 수평 배향시킨 경우에 액정층(23)의 두께 방향으로 나선 형상으로 배향시키도록 해도 된다.　또한, 제1 적층체(21)와 제2 적층체(22) 사이에서, 액정층(23)을 둘러싸도록, 평면으로 보아 환상 또는 프레임상의 시일재(32)가 배치되어 있다.　이 시일재(32)에 의해, 제1 적층체(21)와 제2 적층체(22)가 일체로 유지되어, 액정 재료의 누출이 방지된다.　시일재(32)는 에폭시 수지, 아크릴 수지 등의 열경화성 수지나 자외선 경화성 수지 등을 적용할 수 있다.
조광 셀(20)은 이 차광 시에 있어서의 게스트 호스트 액정 조성물의 배향이 전계 인가 시가 되도록, 제1 배향층(26) 및 제2 배향층(29)을 일정한 방향으로 프리틸트에 관한 배향 규제력을 설정한 수직 배향층에 의해 구성하고, 이에 의해 노멀리 클리어로서 구성된다.　또한, 이 투광 시의 설정을 전계 인가 시로 하여 노멀리 다크로서 구성해도 된다.　여기서, 노멀리 다크란, 액정에 전압이 걸려 있지 않을 때 투과율이 최소가 되어, 검은 화면이 되는 구조이다.　노멀리 클리어란, 액정에 전압이 걸려 있지 않을 때 투과율이 최대가 되어, 투명하게 되는 구조이다.
또한, 본 실시 형태의 조광 셀(20)은 게스트 호스트형의 액정층(23)을 구비하는 예를 나타냈지만, 이에 한정되는 것은 아니다.　조광 셀(20)은 2색성 색소 조성물을 사용하지 않는 TN(Twisted Nematic) 방식, VA(Vertical Alignment) 방식, IPS(In-Plane-Switching) 방식 등의 액정층(23)을 구비하는 구성으로 해도 된다.　이러한 액정층(23)을 구비하는 경우, 제1 기재(24) 및 제2 기재(27)의 표면에 각각 직선 편광층을 더 마련함으로써, 조광 필름으로서 기능시킬 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 상술한 바와 같이, 제1 유리판(11)과 조광 셀(20) 사이에 제1 접합층(13)이 배치되고, 제2 유리판(12)과 조광 셀(20) 사이에 제2 접합층이 배치되어 있다.　제1 접합층(13)은 제1 유리판(11)과 조광 셀(20)을 서로 접합하고 있고, 제2 접합층(14)은 제2 유리판(12)과 조광 셀(20)을 서로 접합하고 있다.　이에 의해, 조광 장치(10)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 두었다고 해도, 내열성이 높은 OCA는 연화되지 않아, 조광 셀(20)의 액정이 편재하는 현상인 액정 고임의 발생을 억제할 수 있다.
조광 장치(10)는 압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체를 포함하지 않는 것이 바람직하다.　압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체로서는, 예를 들어 PVB(폴리비닐부티랄) 수지 등으로 이루어지는 중간막을 들 수 있다.　이 때문에, 제1 유리판(11)과 조광 셀(20)과 제2 유리판(12) 사이에 PVB 수지 등의 중간막이 개재되지 않고, PVB 수지 등의 중간막이 고온 하에서 연화됨으로써 조광 셀(20)의 액정이 편재하는 것을 억제할 수 있다.　또한, 「압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체」란, 인접 물체에 대하여 적절하게 접착하기 위해 가압(즉 상압보다 큰 압력)이 필요한 접합체를 말한다.　상압은, 환경압이며, 통상은 대기압과 동등하고, 표준 대기압으로 할 수 있다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 조광 장치(10)는 조광 컨트롤러(91)에 접속되고, 조광 컨트롤러(91)에는 센서 장치(92) 및 유저 조작부(93)가 접속된다.　조광 컨트롤러(91)는 조광 장치(10)의 조광 상태를 제어하여, 조광 장치(10)에 의한 광의 차단 및 투과를 전환하거나, 조광 장치(10)에 있어서의 광의 투과도를 변화시키거나 할 수 있다.　구체적으로는, 조광 컨트롤러(91)는 조광 장치(10)의 외부 전극 기판(35)에 접속되고, 조광 장치(10)의 액정층(23)에 인가되는 전계를 조정하여 액정층(23) 중의 액정 분자의 배향을 변화시킴으로써, 조광 장치(10)에 의한 광의 차단 및 투과를 전환하거나, 광의 투과도를 변화시키거나 할 수 있다.
조광 컨트롤러(91)는 임의의 방법에 기초하여 액정층(23)에 인가되는 전계를 조정할 수 있다.　조광 컨트롤러(91)는 예를 들어 센서 장치(92)의 측정 결과나 유저 조작부(93)를 통해 유저에 의해 입력되는 지시(커맨드)에 따라, 액정층(23)에 인가되는 전계를 조정하여, 조광 장치(10)에 의한 광의 차단 및 투과를 전환하거나, 광의 투과도를 변화시키거나 할 수 있다.　따라서 조광 컨트롤러(91)는 액정층(23)에 인가되는 전계를, 센서 장치(92)의 측정 결과에 따라 자동적으로 조정해도 되고, 유저 조작부(93)를 통한 유저의 지시에 따라 수동적으로 조정해도 된다. 또한 센서 장치(92)에 의한 측정 대상은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 사용 환경의 밝기를 측정해도 되고, 이 경우, 조광 장치(10)에 의한 광의 차단 및 투과의 전환이나 광의 투과도의 변경이 사용 환경의 밝기에 따라 행해진다.　또한 조광 컨트롤러(91)에는, 반드시 센서 장치(92) 및 유저 조작부(93)의 양쪽이 접속되어 있을 필요는 없고, 센서 장치(92) 및 유저 조작부(93) 중 어느 한쪽만이 접속되어 있어도 된다.
외부 전극 기판(35)은 제1 적층체(21)와 제2 적층체(22) 사이에 끼워져 지지되어 있다.　외부 전극 기판(35)이 형성되는 영역에 있어서, 제1 적층체(21) 및 제2 적층체(22)는 면 방향 외측을 향하여 돌출하는 전극용 돌출편(36)을 갖고 있다. 외부 전극 기판(35)은 전극용 돌출편(36)의 내부에 매립되어 있다.　외부 전극 기판(35) 및 전극용 돌출편(36)은 도 3의 화살표에 나타내는 바와 같이, 외주 필름(19)과 제2 접합층(14) 사이에 끼워져, 외주 필름(19) 및 제2 접합층(14)으로부터 외측으로 돌출한다.　그러나, 이에 한정되지 않고, 외부 전극 기판(35) 및 전극용 돌출편(36)은 외주 필름(19)과 제1 접합층(13) 사이에 끼워져도 된다.
(조광 셀의 제조 방법)
다음으로, 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 조광 셀(20)의 제조 방법에 대하여, 도 4의 (a)-(d) 및 도 5의 (a)-(c)를 사용하여 설명한다.　도 4의 (a)-(d) 및 도 5의 (a)-(c)는 본 실시 형태에 따른 조광 셀(20)의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
우선, 도 4의 (a)에 나타내는 바와 같이, 롤상으로 공급된 제2 기재(27)를 준비한다.　계속해서, 도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이, 스퍼터링 장치를 사용한 스퍼터링 등에 의해, 제2 기재(27) 상에 예를 들어 ITO로 이루어지는 제2 투명 전극(28)을 형성한다.　이때, 투명 전극을 소정의 패턴 형상이 되도록 패터닝해도 된다.
다음으로, 도 4의 (c)에 나타내는 바와 같이, 제2 투명 전극(28)을 형성한 제2 기재(27) 상에 제2 배향층(29)에 관한 도공액을 도공한 후, 노광하여, 제2 배향층(29)을 제작한다.　이렇게 하여, 제2 기재(27)와, 제2 투명 전극(28)과, 제2 배향층(29)이 적층된 제2 적층체(22)가 준비된다.
또한, 도 4의 (a)-(c)에 나타내는 공정과 마찬가지로 하여, 제1 기재(24)와, 제1 투명 전극(25)과, 제1 배향층(26)이 적층된 제1 적층체(21)도 준비한다.
계속해서, 도 4의 (d)에 나타내는 바와 같이, 제2 적층체(22)의 제2 배향층(29) 상에 비즈 스페이서(31)를 배치한다.　이 비즈 스페이서(31)의 배치는, 습식/건식 살포에 더하여, 다양한 배치 방법을 널리 적용할 수 있다.　예를 들어, 비즈 스페이서(31)를 수지 성분과 함께 용제에 분산하여 제조한 도공액을 부분적으로 도공한 후, 건조, 소성의 처리를 순차 실행함으로써, 제2 배향층(29) 상에 랜덤하게 비즈 스페이서(31)를 배치하여 이동 곤란하게 보유 지지해도 된다.　또한, 도시하고 있지 않지만, 이 비즈 스페이서(31)의 외주가 제2 배향층(29)으로 덮이도록 해도 된다.　구체적으로는, 제2 배향층(29)에 관한 도공액에 비즈 스페이서(31)를 혼합시켜 제2 배향층(29)을 형성함으로써, 비즈 스페이서(31)가 제2 배향층(29)에 얇게 덮여 보유 지지되는 형태로 할 수 있다.
다음으로, 도 5의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제2 적층체(22)의 제2 배향층(29) 상에 디스펜서나 스크린 인쇄에 의해 시일재(32)를 도포한다.　이 시일재(32)는 액정층(23)을 제작하는 부위를 둘러싸도록 프레임 형상으로 도포된다.
이어서, 도 5의 (b)(c)에 나타내는 바와 같이, 제2 적층체(22)와 제1 적층체(21)를 서로 적층하고, 액정층(23)을 배치한다.　이 동안, 먼저 도 5의 (b)에 나타내는 바와 같이, 시일재(32)에 의해 둘러싸인 영역에 액정층(23)을 구성하는 액정을 적하한다.　이때, 액정층(23)은 시일재(32)의 내측이며, 비즈 스페이서(31)의 주위에 충전된다.
계속해서, 도 5의 (c)에 나타내는 바와 같이, 액정층(23)을 배치한 제2 적층체(22)와, 미리 준비한 제1 적층체(21)를 서로 적층하여 압박한다.　그 후, 자외선을 조사함으로써 시일재(32)를 반경화시킨 후, 가열하고, 이에 의해 제1 적층체(21)와 제2 적층체(22)를 일체화한다.　그 후, 이렇게 하여 제작된 제1 적층체(21)와 제2 적층체(22)의 적층체를 트리밍함으로써 원하는 크기로 절단한다.　또한, 시일재(32)는 자외선의 조사만으로 경화하고, 가열할 필요가 없는 것을 사용해도 된다.
또한, 상술한 바와 같이, 액정층(23)을 배치한 후, 제2 적층체(22)와 제1 적층체(21)를 서로 적층하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않고, 제2 적층체(22)와 제1 적층체(21)를 서로 적층한 후, 액정층(23)을 배치하도록 해도 된다.　그 후, 제1 적층체(21)와 제2 적층체(22) 사이에 외부 전극 기판(35)(도 3 참조)을 설치함으로써, 본 실시 형태에 따른 조광 셀(20)이 얻어진다.
(조광 장치의 제조 방법)
다음으로, 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법에 대하여, 도 6의 (a)-(f)를 사용하여 설명한다.　도 6의 (a)-(f)는 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
먼저, 도 6의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제2 유리판(12)을 준비한다.
다음으로, 제2 유리판(12) 상에 OCA로 이루어지는 제2 접합층(14)을 접합한다.　이 경우, 먼저 예를 들어 제2 접합층(14)과 이형 필름(46)을 갖는 OCA 시트를 제2 유리판(12)에 접합하고, 그 후, 이형 필름(46)을 박리 제거함으로써, 제2 유리판(12) 상에 제2 접합층(14)이 접합된다.　제2 접합층(14)은 제2 유리판(12)의 편면의 전역 또는 일부 영역에 접합되어도 된다.
이어서, 제2 접합층(14) 상에 상술한 조광 셀(20)을 접합하고, 제2 접합층(14)에 의해 조광 셀(20)을 제2 유리판(12)에 접합한다(도 6의 (c)).　OCA로 이루어지는 제2 접합층(14)은 상술한 바와 같이 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 조광 셀(20) 및 제2 유리판(12)은 가압되지 않고(즉 환경압 하(통상적으로는 대기압 하)에서) 접착된다.　또한, 제2 접합층(14)은 상온(예를 들어 10℃ 이상 30℃ 이하)에서 조광 셀(20) 및 제2 유리판(12)에 접착된다.
계속해서, 제2 접합층(14) 상이며 조광 셀(20)의 주위에, 프레임 형상의 외주 필름(19)을 접합하고, 제2 접합층(14)에 의해 외주 필름(19)을 제2 유리판(12)에 접합한다(도 6의 (d)).　외주 필름(19)은 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 수지 필름을 사용하는 것이 바람직하다.　OCA로 이루어지는 제2 접합층(14)은 상술한 바와 같이 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 외주 필름(19)은 가압되지 않고 또한 상온에서, 제2 접합층(14)을 통해 제2 유리판(12)에 접착된다.
다음으로, 조광 셀(20) 및 외주 필름(19) 상에 OCA로 이루어지는 제1 접합층(13)을 접합한다(도 6의 (e)).　이 경우, 먼저 예를 들어 제1 접합층(13)과 이형 필름(46)을 갖는 OCA 시트를, 조광 셀(20) 및 외주 필름(19)에 접합하고, 그 후, 이형 필름(46)을 박리 제거함으로써, 조광 셀(20) 및 외주 필름(19) 상에 제1 접합층(13)이 접합된다.
계속해서, 제1 유리판(11)을 준비하고, 제1 접합층(13) 상에 제1 유리판(11)을 접합한다(도 6의 (f)).　이에 의해, 제1 접합층(13)을 사용하여 제1 유리판(11)을 조광 셀(20) 및 외주 필름(19)에 접합한다.　OCA로 이루어지는 제1 접합층(13)은 상술한 바와 같이 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 조광 셀(20) 및 외주 필름(19)과 제1 유리판(11)은 가압되지 않고(즉 환경압 하(통상적으로는 대기압 하)에서) 접착된다.　또한, 제1 접합층(13)은 상온(예를 들어 10℃ 이상 30℃ 이하)에서 조광 셀(20), 외주 필름(19) 및 제1 유리판(11)에 접착된다.　이렇게 하여, 제1 유리판(11)과, 제1 접합층(13)과, 조광 셀(20)과, 제2 접합층(14)과, 제2 유리판(12)이 서로 적층된 조광 장치(10)가 얻어진다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 제1 유리판(11)과 조광 셀(20) 사이에 제1 접합층(13)이 배치되고, 제2 유리판(12)과 조광 셀(20) 사이에 제2 접합층(14)이 배치되어 있다.　제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 조광 장치(10)의 제조 공정에 있어서, 조광 셀(20)이 고압이 되지 않고, 상압에서 조광 장치(10)를 제작할 수 있다.　이에 의해, 조광 셀(20)의 표면에 큰 압력이 가해지지 않아, 조광 셀(20)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임을 억제할 수 있다.　이 결과, 조광 장치(10)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.　이에 반해 비교예로서, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)의 사이에 PVB제의 중간막 등, 압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체를 개재시키는 경우, 예를 들어 오토클레이브를 사용하여 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)을 통하여 조광 셀(20)의 표면에 큰 압력이 가해진다.　이 압력이 불균일하게 되면, 조광 셀(20)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임이 발생해 버릴 우려가 있다.
또한 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 내열성이 높은 OCA로 이루어진다.　이에 의해, 예를 들어 조광 장치(10)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 둔 경우에도, 내열성이 높은 OCA는 연화되지 않아, 조광 셀(20)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.　또한, 고온 환경하에서 조광 장치(10)를 수직인 벽면 등에 세로 배치한 경우에, 액정층(23)의 액정의 일부가 중력에 의해 연직 방향 하방으로 낙하해 버리는 것을 억제하여, 액정층(23)의 액정의 양을 조광 장치(10)의 면 내에서 균일하게 할 수 있다.　이 결과, 조광 장치(10)의 외관에 불균일이 발생하는 현상(중력 불균일)을 억제하여, 조광 장치(10)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 평면으로 보아 조광 셀(20)의 주위를 둘러싸도록 외주 필름(19)이 형성되고, 외주 필름(19)은 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14) 사이에 위치하고 있다.　이에 의해, 조광 장치(10)의 측면으로부터의 수분 등의 침입을 억제하여, 조광 장치(10)의 차수성을 보다 높일 수 있다.　또한, 조광 셀(20)의 주위에 있어서, 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14)이 두께 방향으로 이격되는 것을 억제할 수 있다.　외주 필름(19)은 두께가 균일하기 때문에, 조광 셀(20)의 측면에 있어서의 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14)의 간격을 균일하게 할 수 있다.　특히, 외주 필름(19)으로서 조광 셀(20)의 제1 기재(24) 및 제2 기재(27)와 동일한 필름 기재를 사용해도 된다.　이 경우, 외주 필름(19)과 제1 기재(24) 및 제2 기재(27)의 물성(열팽창률, 경도 등)이 상이함에 따른 외주 필름(19)과 제1 기재(24) 및 제2 기재(27) 사이에 박리를 발생시키는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14)이 모두 OCA로 이루어진다.　이 경우, OCA는 평탄성이 높은 필름상의 층으로 이루어지므로, 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14) 사이에 위치하는 조광 셀(20)의 양면을 각각 평탄하게 할 수 있다.　이에 의해, 조광 셀(20)의 두께가 균일하게 되어, 조광 셀(20)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14)이 모두 OCA로 이루어진다.　OCA는, 막 두께가 면 내에서 균일화되어 있기 때문에, 조광 셀(20)의 표면에 대한 압력 분포를 억제하면서, 조광 장치(10)의 외관에 불균일이 발생하는 현상을 억제할 수 있다.
(조광 장치의 변형예)
다음으로, 도 7 및 도 8을 참조하여, 본 실시 형태에 따른 조광 장치의 각 변형예에 대하여 설명한다.　도 7 및 도 8은 각각 변형예에 따른 조광 장치(10)를 나타내는 도면이다.　도 7 및 도 8에 있어서, 도 1 내지 도 6에 나타내는 형태와 동일 부분에는 동일한 부호를 부여하여 상세한 설명은 생략한다.
(조광 장치의 제1 변형예)
도 7은 제1 변형예에 따른 조광 장치(10)를 나타내는 도면이다.　도 7에 나타내는 바와 같이, 제1 유리판(11)과 제1 접합층(13) 사이에, 제3 접합층(47)이 배치되어 있다.　제3 접합층(47)은 예를 들어 OCR(Optical Clear Resin)로 구성되어 있어도 된다.　OCR은, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물을 경화한 경화물이다.　구체적으로는, OCR은, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 베이스 수지와 첨가제를 혼합한 액상의 수지를 대상물에 도포한 후, 예를 들어 자외선(UV) 등을 사용하여 경화한 것이다.　이와 같이, 제1 유리판(11)과 제1 접합층(13) 사이에 제3 접합층(47)을 개재시키고 있다.　이에 의해, 조광 셀(20)의 요철의 영향으로 인해 제1 유리판(11)과 제1 접합층(13) 사이를 제1 접합층(13)만으로 완전히 충전할 수 없는 경우에, 제3 접합층(47)에 의해, 제1 유리판(11)과 제1 접합층(13) 사이를 완전히 충전할 수 있다.
(조광 장치의 제2 변형예)
도 8은 제2 변형예에 따른 조광 장치(10)를 나타내는 도면이다.　도 8에 나타내는 바와 같이, 제1 유리판(11)과 제1 접합층(13) 사이에, 제3 접합층(47)이 배치되어 있다.　또한 제3 접합층(47)과 제1 접합층(13) 사이에, 필름(48)이 배치되어 있다.　제3 접합층(47)은 OCR(Optical Clear Resin)로 구성되어 있다.　필름(48)의 재료로서는, 상술한 제1 기재(24) 및 제2 기재(27)에 사용되는 재료로서 열거하는 재료 중 어느 것을 사용해도 되고, 이 중 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 수지 필름을 사용하는 것이 바람직하다.　이와 같이, 제3 접합층(47)과 제1 접합층(13) 사이에 필름(48)을 개재시킴으로써, 제1 접합층(13)과 제3 접합층(47)의 접착성을 향상시킬 수 있다.
(외주 필름의 변형예)
다음으로, 도 9의 (a)-(d)를 참조하여, 외주 필름(19)의 각 변형예에 대하여 설명한다.　도 9의 (a)-(d)는 각각 외주 필름(19)의 변형예를 나타내는 평면도이다.
도 9의 (a)-(d)에 나타내는 바와 같이, 외주 필름(19)은 조광 셀(20)의 외주에 대응하는 형상(중앙이 도려내어진 사각형 형상) 중의 일부를 제거한 형상을 갖고 있다.
도 9의 (a)에 나타내는 바와 같이, 외주 필름(19)은 2개의 평면으로 보아 L자형의 부분(19a)으로 구성되어 있어도 된다.　각 L자형의 부분(19a)은 각각 조광 셀(20)의 서로 인접하는 2개의 변을 따라 연장되어 있다.　조광 셀(20)의 외주이며, 2개의 L자형의 부분(19a)끼리의 사이에는, 외주 필름(19)이 존재하지 않는 간극 S가 형성되어 있다.
도 9의 (b)에 나타내는 바와 같이, 외주 필름(19)은 4개의 평면으로 보아 막대 형상의 부분(19b)으로 구성되어 있어도 된다.　각 막대 형상의 부분(19b)은 각각 조광 셀(20)의 1개의 변을 따라 연장되어 있다.　조광 셀(20)의 4개의 코너부 근방에는, 외주 필름(19)이 존재하지 않는 간극 S가 형성되어 있다.
도 9의 (c)에 나타내는 바와 같이, 외주 필름(19)은 1개의 평면으로 보아 대략 C자형의 부분(19c)으로 구성되어 있어도 된다.　대략 C자형의 부분(19c)은 ㅁ자 형상의 외주 필름(19)으로부터, 조광 셀(20)의 1개의 변에 인접하는 일부분을 제거한 형상을 갖는다.　이 조광 셀(20)의 1개의 변에 인접하는 일부분에는, 외주 필름(19)이 존재하지 않는 간극 S가 형성되어 있다.
도 9의 (d)에 나타내는 바와 같이, 외주 필름(19)은 2개의 평면으로 보아 막대 형상의 부분(19d)으로 구성되어 있어도 된다.　2개의 막대 형상의 부분(19d)은 조광 셀(20)이 대향하는 한 쌍의 변을 따라, 서로 평행하게 연장되어 있다.　조광 셀(20)의 외주 중, 2개의 막대 형상의 부분(19d)이 마련되어 있지 않은 한 쌍의 변에는, 외주 필름(19)이 존재하지 않는 간극 S가 형성되어 있다.
이와 같이, 외주 필름(19)은 조광 셀(20)의 외주에 대응하는 형상(중앙이 도려내어진 사각형 형상) 중의 일부를 제거한 형상을 가짐으로써, 조광 셀(20)의 주위에 간극 S가 형성된다.　이에 의해, 조광 장치(10)를 고온 환경하에 두었을 때, 조광 셀(20)과 외주 필름(19) 사이에 잔존하는 공기가 열팽창한 경우에도, 이 공기를 간극 S로부터 탈출시킬 수 있다.　이에 의해, 팽창한 공기가 조광 셀(20)을 압축하지 않아, 조광 셀(20)에 변형이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
(제2 실시 형태)
다음으로, 도 10 및 도 11을 참조하여, 제2 실시 형태에 대하여 설명한다.　도 10 및 도 11은 제2 실시 형태를 나타내는 도면이다.　도 10 및 도 11에 나타내는 제2 실시 형태는, 주로 제1 접합층(13B)이 OCR로 구성되어 있는 점이 상이한 것이며, 다른 구성은 상술한 도 1 내지 도 9에 나타내는 제1 실시 형태와 대략 동일하다.　도 10 및 도 11에 있어서, 도 1 내지 도 9에 나타내는 형태와 동일 부분에는 동일한 부호를 부여하여 상세한 설명은 생략한다.
(조광 장치)
도 10에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)는 제1 유리판(11)과, 제1 접합층(13B)과, 조광 셀(20)과, 제2 접합층(14)과, 제2 유리판(12)을 구비하고 있다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(13B)은 OCR(Optical Clear Resin)로 구성되어 있다.　OCR은, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물을 경화한 경화물이다.　구체적으로는, OCR은, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 베이스 수지와 첨가제를 혼합한 액상의 수지를 대상물에 도포한 후, 예를 들어 자외선(UV) 등을 사용하여 경화한 것이다.　OCR로 이루어지는 제1 접합층(13B)은 광학 투명성을 갖고 있고, 또한 적어도 120℃ 정도까지의 내열성, 내습열성, 내후성을 갖는 것이 바람직하다.　또한, 제2 접합층(14)은 OCA(Optical Clear Adhesive)로 구성되어 있다.
(조광 장치의 제조 방법)
다음으로, 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법에 대하여, 도 11의 (a)-(g)를 사용하여 설명한다.　도 11의 (a)-(g)는 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
먼저, 도 11의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제2 유리판(12)을 준비한다.
다음으로, 상술한 도 6의 (b)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 제2 유리판(12) 상에 OCA로 이루어지는 제2 접합층(14)을 접합한다(도 11의 (b)).
이어서, 상술한 도 6의 (c)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 제2 접합층(14) 상에 조광 셀(20)을 적층하고, 제2 접합층(14)에 의해 조광 셀(20)을 제2 유리판(12)에 접합한다(도 11의 (c)).
계속해서, 상술한 도 6의 (d)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 제2 접합층(14) 상이며 조광 셀(20)의 주위에, 프레임 형상의 외주 필름(19)을 적층하고, 제2 접합층(14)에 의해 외주 필름(19)을 제2 유리판(12)에 접합한다(도 11의 (d)).
다음으로, 조광 셀(20) 및 외주 필름(19) 상에 미경화된 액상의 제1 접합 재료(13C)를 도포한다(도 11의 (e)).　제1 접합 재료(13C)는 OCR을 포함하는 OCR 재료이다.　이 OCR은, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물이며, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 베이스 수지와 첨가제를 혼합한 액상의 경화성 접착층용 조성물로 이루어져 있어도 된다.　제1 접합 재료(13C)는 예를 들어 디스펜서 또는 슬릿 코터 등의 도포 노즐(55)에 의해, 조광 셀(20) 및 외주 필름(19)의 편면의 전역 또는 일부 영역에 도포되어도 된다.
다음으로, 제1 유리판(11)을 준비하고, 제1 접합 재료(13C) 상에 제1 유리판(11)을 적층하고, 제1 접합 재료(13C)에 의해, 제1 유리판(11)을 조광 셀(20) 및 외주 필름(19)에 접합한다(도 11의 (f)).　제1 접합 재료(13C)는 OCR이며, 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 제1 유리판(11)은 가압되지 않고(즉 환경압 하(통상적으로는 대기압 하)에서) 조광 셀(20) 및 외주 필름(19)에 접착된다.　또한, 제1 유리판(11)은 상온(예를 들어 10℃ 이상 30℃ 이하)에서 조광 셀(20) 및 제2 유리판(12)에 접착된다.
그 후, 서로 적층된 제2 유리판(12), 제2 접합층(14), 조광 셀(20), 제1 접합 재료(13C) 및 제1 유리판(11)에 대하여 자외선(UV)을 조사함으로써, 제1 접합 재료(13C)를 경화한다(도 11의 (g)).　제1 접합 재료(13C)가 경화됨으로써, OCR로 이루어지는 제1 접합층(13B)이 형성된다.　이렇게 하여, 제1 유리판(11)과, 제1 접합층(13B)과, 조광 셀(20)과, 제2 접합층(14)과, 제2 유리판(12)이 서로 적층된 조광 장치(10)가 얻어진다.
본 실시 형태에 따르면, 제1 유리판(11)과 조광 셀(20) 사이에 제1 접합층(13B)이 배치되고, 제2 유리판(12)과 조광 셀(20) 사이에 제2 접합층(14)이 배치되어 있다.　제1 접합층(13B) 및 제2 접합층(14)은 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이에 의해, 조광 장치(10)의 제조 공정에 있어서, 조광 셀(20)이 고압이 되지 않고, 상압에서 조광 장치(10)를 제작할 수 있다.　이 때문에, 조광 셀(20)의 표면에 큰 압력이 가해지지 않아, 조광 셀(20)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임을 억제할 수 있다.　이 결과, 조광 장치(10)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(13B)은 내열성이 높은 OCR로 이루어지고, 제2 접합층(14)은 내열성이 높은 OCA로 이루어진다.　이에 의해, 예를 들어 조광 장치(10)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 둔 경우에도, 내열성이 높은 OCA 및 OCR은 연화되지 않아, 조광 셀(20)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.　또한, 고온 환경하에서 조광 장치(10)를 수직인 벽면 등에 세로 배치한 경우에, 액정층(23)의 액정의 일부가 중력에 의해 연직 방향 하방으로 낙하해 버리는 것을 억제하여, 액정층(23)의 액정의 양을 조광 장치(10)의 면 내에서 균일하게 할 수 있다.　이 결과, 조광 장치(10)의 외관에 불균일이 발생하는 현상(중력 불균일)을 억제하여, 조광 장치(10)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한, 조광 셀(20)의 두께의 분포가 균일하지 않은 경우, 조광 셀(20)의 표면에 배치한 OCA는, 조광 셀(20)의 표면 형상에 추종할 수 없는 경우가 있다.　한편, 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(13B)을 구성하는 OCR은 경화 전에 액체이기 때문에, 조광 셀(20)의 불균일한 표면 형상에 추종할 수 있다.　제2 접합층(14)은 OCA로 이루어지기 때문에, 조광 셀(20)의 제2 유리판(12) 측의 면이 수평 형상으로 될 수 있다.　이 때문에, 조광 셀(20)의 표면에 대한 압력 분포를 억제하면서, 조광 셀(20)과 제1 접합층(13B) 또는 제2 접합층(14) 사이에 간극(기포)이 없는 상태를 형성할 수 있다.
(제3 실시 형태)
다음으로, 도 12 내지 도 17을 참조하여 제3 실시 형태에 대하여 설명한다.　도 12 내지 도 17은 제3 실시 형태를 나타내는 도면이다.　도 12 내지 도 17에 나타내는 제3 실시 형태는, 주로, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)이 각각 OCR로 구성되어 있는 점이 상이한 것이며, 다른 구성은 상술한 도 1 내지 도 11에 나타내는 실시 형태와 대략 동일하다.　도 12 내지 도 17에 있어서, 도 1 내지 도 11에 나타내는 실시 형태와 동일 부분에는 동일한 부호를 부여하여 상세한 설명은 생략한다.
(조광 장치)
도 12는 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 층 구성을 나타내는 단면도이며, 도 13은 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 층 구성을 나타내는 분해 사시도이다.　또한, 본 실시 형태의 조광 장치(10)는 3차원 형상의 표면 형상을 갖고 있어도 되지만, 도 12 및 도 13에서는, 이해를 용이하게 하기 위해, 조광 장치(10)의 표면 형상이 평면상인 경우의 도면을 나타내고 있다.
도 12에 나타내는 바와 같이, 조광 장치(10)는 제1 유리판(11)과, 제1 접합층(제1 OCR층)(13)과, 조광 셀(20)과, 제2 접합층(제2 OCR층)(14)과, 제2 유리판(12)을 구비하고 있다.　제1 유리판(11)과, 제1 접합층(13)과, 조광 셀(20)과, 제2 접합층(14)과, 제2 유리판(12)은, 이 순번으로 적층 배치되어 있다.
본 실시 형태에서는, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 각각 OCR(Optical Clear Resin)로 구성되어 있다.　OCR은, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물을 경화한 경화물이다.　구체적으로는, OCR은, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 베이스 수지와 첨가제를 혼합한 액상의 수지를 대상물에 도포한 후, 예를 들어 자외선(UV) 등을 사용하여 경화한 것이다.　제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 각각 광학 투명성을 갖고 있고, 또한 적어도 120℃ 정도까지의 내열성, 내습열성, 내후성을 갖는 것이 바람직하다.　또한, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)을 구성하는 OCR은, 내후성을 갖지 않아도 된다.　이 경우, 조광 장치(10)에 내후성을 갖는 층을 마련함으로써, 조광 장치(10)에 내후성을 갖게 할 수 있다.　구체적으로는, 제1 유리판(11)과 제2 유리판(12)의 각각 마주 보는 면의 반대 측의 면이나, 제1 유리판(11)과 제1 접합층(13) 사이, 및/또는, 제2 유리판(12)과 제2 접합층(14) 사이 등에, 내후성을 갖는 층(IR 커트층)을 마련해도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(13)은 제1 유리판(11)과 조광 셀(20)을 직접 접합시키고 있다.　또한 제2 접합층(14)은 제2 유리판(12)과 조광 셀(20)을 직접 접합시키고 있다.　그러나, 이에 한정되지 않고, 제1 유리판(11)과 제1 접합층(13) 사이, 제1 접합층(13)과 조광 셀(20) 사이, 제2 접합층(14)과 조광 셀(20) 사이, 및/또는 제2 유리판(12)과 제2 접합층(14) 사이에, 예를 들어 자외선(UV) 컷 필름 등의 필름을 개재시켜도 된다.
제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 수지 경화 수축률은, 2.3％ 이하여도 되고, 2.0％ 이하인 것이 바람직하다.　수지 경화 수축률(％)은 1-(액상의 수지의 비중/경화한 수지의 비중)으로 구할 수 있고, 비중은 비중계를 사용하여 측정할 수 있다.　제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 수지 경화 수축률이 2.3％ 이하임으로써, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)이 경화 수축함에 따른 조광 셀(20)에 대한 영향을 저감시킬 수 있다.　이에 의해, 조광 셀(20)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.
제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 고온(예를 들어 90℃) 시의 탄성률과, 상온(25℃) 시의 탄성률의 차가 작은 것이 바람직하다.　구체적으로는, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 25℃에서 측정한 탄성률은, 예를 들어 0.08MPa 이상 0.28MPa 이하, 바람직하게는 0.15MPa 이상 0.23MPa 이하여도 된다.　제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 90℃에서 측정한 탄성률은, 예를 들어 0.08MPa 이상 0.28MPa 이하, 바람직하게는 0.15MPa 이상 0.23MPa 이하여도 된다.　탄성률은, 예를 들어 DMA 측정 장치(동적 점탄성 측정 장치, 예를 들어 가부시키가이샤 유비엠사제 Rheogel-E4000)를 사용하여 측정할 수 있다.　이와 같이, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 고온(예를 들어 90℃) 시의 탄성률과 상온(25℃) 시의 탄성률의 차가 작다.　이에 의해, 예를 들어 조광 장치(10)가 차내 등의 고온 환경하에서 사용된 경우에도, 조광 셀(20)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.
제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 두께는, 그 재료 등에 따라 적절히 선택해도 된다.　구체적으로는, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 두께는, 각각 30㎛ 이상 500㎛ 이하로 해도 되고, 50㎛ 이상 200㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.　또한, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 크기는, 각각 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)과 동일한 크기여도 되고, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)보다 커도 된다.　또한, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 서로 동일한 재료로 이루어져 있어도 되고, 서로 다른 재료로 이루어져 있어도 된다.
도 12 및 도 13에 나타내는 바와 같이, 제1 접합층(13)은 OCR층(제3 OCR층)(16)과 일체화되어 있다.　또한, OCR층(16)은 제2 접합층(14)에 접속되어 있다.　OCR층(16)은 평면으로 보아 프레임 형상의 OCR(Optical Clear Resin)의 층이며, 보다 구체적으로는 ㅁ자 형상(중앙이 도려내어진 사각형 형상), 또는 ㅁ자 형상의 일부를 절단한 형상을 갖고 있다.　OCR층(16)은 제1 접합층(13)과 동일한 재료로 구성되고, 제1 접합층(13)과 일체적으로 구성되어 있다.　또한, OCR층(16)은 제2 접합층(14)과 일체적으로 구성되어 있어도 된다.　OCR층(16)을 마련함으로써, 조광 셀(20)의 측면 또는 그 일부가 조광 장치(10)의 측면에 노출되는 것을 방지하고, 또한 조광 장치(10)의 측면으로부터의 수분 등의 침입을 억제하여, 조광 장치(10)의 차수성을 보다 높일 수 있다.
OCR층(16)은 각각 (평면으로 보아) 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)이 조광 셀(20)보다 큰 경우에, 단면으로 보아, 조광 셀(20)의 두께 부분에 형성되는 OCR의 층이다.　이 OCR층(16)은 각각 평면으로 보아 조광 셀(20)의 주위를 둘러싸도록 형성되고, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)의 형상으로부터 조광 셀(20)의 형상을 도려낸 프레임 형상으로 되어 있다.　이 경우, 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14) 사이이며, 조광 셀(20)의 주위에 상당하는 부분에, OCR층(16)이 형성되어 있다.
OCR층(16)의 외주는, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)의 외주와 동일한 크기여도 되고, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)의 외주보다 커도 된다.　또한, OCR층(16)의 내주는, 조광 셀(20)의 외주와 동일한 크기여도 되고, 조광 셀(20)의 외주보다 커도 된다.　또한, OCR층(16)의 폭 Wa(도 13 참조)는 각각 0mm 초과이며 또한 유리 폭의 1/4 이하 정도로 하는 것이 바람직하다.　혹은, 조광 셀(20)의 측면 또는 그 일부가 조광 장치(10)의 측면으로부터 노출되지 않으면, OCR층(16)이 없어도 된다.
제1 접합층(13), 제2 접합층(14) 및 OCR층(16)은 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　여기서, 「비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체」란, 인접 물체에 대하여 적절하게 접착하기 위해 가압이 불필요한 접합체이며, 상압 하에서 인접 물체와 적절하게 접착하는 것이 가능한 것을 말한다.
본 실시 형태에 있어서, 조광 셀(20)로서는, 제1 실시 형태의 경우와 마찬가지의 것을 사용할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 상술한 바와 같이, 제1 유리판(11)과 조광 셀(20) 사이에 제1 접합층(제1 OCR층)(13)이 배치되고, 제2 유리판(12)과 조광 셀(20) 사이에 제2 접합층(제2 OCR층)(14)이 배치되어 있다.　제1 접합층(13)은 제1 유리판(11)과 조광 셀(20)을 서로 접합하고 있고, 제2 접합층(14)은 제2 유리판(12)과 조광 셀(20)을 서로 접합하고 있다.　이에 의해, 조광 장치(10)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 두었다고 해도, 내열성이 높은 OCR은 연화되지 않아, 조광 셀(20)의 액정이 편재하는 현상인 액정 고임의 발생을 억제할 수 있다.
도 13에 있어서, 외부 전극 기판(35) 및 전극용 돌출편(36)은 OCR층(16)과 제2 접합층(14) 사이에 끼워져, OCR층(16) 및 제2 접합층(14)으로부터 외측으로 돌출한다.　또한, 외부 전극 기판(35) 및 전극용 돌출편(36)은 OCR층(16) 내로부터만 외측으로 돌출해도 된다.　이 경우, 외부 전극 기판(35)의 일부 및 전극용 돌출편(36)은 OCR층(16)에 매립되어도 된다.
(조광 장치의 제조 방법)
다음으로, 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법(OCR 도포 방법)에 대하여, 도 14의 (a)-(h)를 사용하여 설명한다.　도 14의 (a)-(h)는 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
먼저, 예를 들어 도 4의 (a)-(d) 및 도 5의 (a)-(c)에 나타내는 공정과 마찬가지로, 조광 셀(20)을 제작한다.
계속해서, 도 14의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제2 유리판(12)을 준비한다.
다음으로, 제2 유리판(12) 상에 미경화된 액상의 제2 OCR 재료(14A)를 도포한다(도 14의 (b)).　제2 OCR 재료(14A)는 OCR을 포함한다.　이 OCR은, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물이며, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 베이스 수지와 첨가제를 혼합한 액상의 경화성 접착층용 조성물로 이루어져 있어도 된다.　제2 OCR 재료(14A)는 예를 들어 디스펜서 또는 슬릿 코터 등의 도포 노즐(55)에 의해, 제2 유리판(12)의 편면의 전역 또는 일부 영역에 도포되어도 된다.
다음으로, 제2 OCR 재료(14A) 상에 상술한 조광 셀(20)을 적층하고, 제2 OCR 재료(14A)에 의해 조광 셀(20)을 제2 유리판(12)에 접합한다(도 14의 (c)).　제2 OCR 재료(14A)는 상술한 바와 같이 비압착성의 접착 성분인 OCR을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 조광 셀(20) 및 제2 유리판(12)은 가압되지 않고(즉 환경압 하(통상적으로는 대기압 하)에서) 접착된다.　또한, 제2 OCR 재료(14A)는 상온(예를 들어 10℃ 이상 30℃ 이하)에서 조광 셀(20) 및 제2 유리판(12)에 접착된다.
계속해서, 서로 적층된 제2 유리판(12), 제2 OCR 재료(14A) 및 조광 셀(20)에 대하여 자외선(UV)을 조사함으로써, 제2 OCR 재료(14A)를 경화한다.　제2 OCR 재료(14A)가 경화됨으로써, 제2 접합층(14)이 형성된다.　이에 의해, 제2 유리판(12)과 제2 접합층(14)과 조광 셀(20)이 서로 적층된 적층체(30)가 얻어진다(도 14의 (d)).
이어서, 제1 유리판(11)을 준비한다(도 14의 (e)).
다음으로, 제1 유리판(11) 상에 미경화된 액상의 제1 OCR 재료(13A)를 도포한다(도 14의 (f)).　제1 OCR 재료(13A)는 OCR을 포함한다.　이 OCR은, 제2 OCR 재료(14A)와 동일한 재료여도 되고, 제2 OCR 재료(14A)와 다른 재료여도 된다.　제1 OCR 재료(13A)는 예를 들어 디스펜서 또는 슬릿 코터 등의 도포 노즐(55)에 의해, 제1 유리판(11)의 편면의 전역 또는 일부 영역에 도포되어도 된다.
다음으로, 제1 OCR 재료(13A) 상에 상술한 적층체(30)를 적층한다(도 14의 (g)).　이때, 제1 OCR 재료(13A)가 적층체(30)의 조광 셀(20) 측을 향하도록 한다. 이에 의해, 제1 OCR 재료(13A)를 사용하여 제1 유리판(11)을 적층체(30)의 조광 셀(20)에 접합한다.　제1 OCR 재료(13A)는 상술한 바와 같이 비압착성의 접착 성분인 OCR을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 적층체(30)의 조광 셀(20)과 제1 유리판(11)은 가압되지 않고(즉 환경압 하(통상적으로는 대기압 하)에서) 접착된다. 또한, 제1 OCR 재료(13A)는 상온(예를 들어 10℃ 이상 30℃ 이하)에서 조광 셀(20) 및 제1 유리판(11)에 접착된다.　이때, 제1 OCR 재료(13A)의 일부는, 적층체(30)의 제2 유리판(12) 상이며, 조광 셀(20)의 주위로 돌아 들어간다.
계속해서, 서로 적층된 제2 유리판(12), 제2 접합층(14), 조광 셀(20), 제1 OCR 재료(13A) 및 제1 유리판(11)에 대하여 자외선(UV)을 조사함으로써, 제1 OCR 재료(13A)를 경화한다.　제1 OCR 재료(13A)가 경화됨으로써, 제1 접합층(13)이 형성된다.　또한 제1 OCR 재료(13A) 중, 조광 셀(20)의 주위로 돌아 들어간 부분에 의해, OCR층(16)이 형성된다.　이렇게 하여, 제1 유리판(11)과, 제1 접합층(13)과, 조광 셀(20)과, 제2 접합층(14)과, 제2 유리판(12)이 서로 적층된 조광 장치(10)가 얻어진다(도 14의 (h)).
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 제1 유리판(11)과 조광 셀(20) 사이에 제1 접합층(제1 OCR층)(13)이 배치되고, 제2 유리판(12)과 조광 셀(20) 사이에 제2 접합층(제2 OCR층)(14)이 배치되어 있다.　제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)을 구성하는 OCR은, 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다. 이에 의해, 조광 장치(10)의 제조 공정에 있어서, 조광 셀(20)이 고압이 되지 않고, 상압에서 조광 장치(10)를 제작할 수 있다.　이 때문에, 조광 셀(20)의 표면에 큰 압력이 가해지지 않아, 조광 셀(20)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임을 억제할 수 있다.　이 결과, 조광 장치(10)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.　이에 반해 비교예로서, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)의 사이에 PVB제의 중간막 등, 압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체를 개재시키는 경우, 예를 들어 오토클레이브를 사용하여 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(12)을 통하여 조광 셀(20)의 표면에 큰 압력이 가해진다.　이 압력이 불균일하게 되면, 조광 셀(20)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임이 발생해 버릴 우려가 있다.
또한 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(13) 및 제2 접합층(14)은 내열성이 높은 OCR로 이루어진다.　이에 의해, 예를 들어 조광 장치(10)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 둔 경우에도, 내열성이 높은 OCR은 연화되지 않아, 조광 셀(20)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.　또한, 고온 환경하에서 조광 장치(10)를 수직인 벽면 등에 세로 배치한 경우에, 액정층(23)의 액정의 일부가 중력에 의해 연직 방향 하방으로 낙하해 버리는 것을 억제하여, 액정층(23)의 액정의 양을 조광 장치(10)의 면 내에서 균일하게 할 수 있다.　이 결과, 조광 장치(10)의 외관에 불균일이 발생하는 현상(중력 불균일)을 억제하여, 조광 장치(10)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 평면으로 보아 조광 셀(20)의 주위를 둘러싸도록 프레임 형상의 OCR층(16)이 형성되고, OCR층(16)은 제1 접합층(13)과 제2 접합층(14) 사이에 위치하고 있다.　이에 의해, 조광 장치(10)의 측면으로부터의 수분 등의 침입을 억제하여, 조광 장치(10)의 차수성을 보다 높일 수 있다.
(조광 장치의 제조 방법의 제1 변형예)
다음으로, 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법의 제1 변형예에 대하여, 도 15의 (a)-(h)를 사용하여 설명한다.　도 15의 (a)-(h)는 조광 장치(10)의 제조 방법의 제1 변형예를 나타내는 단면도이다.
먼저, 도 15의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제2 유리판(12)을 준비한다.
다음으로, 상술한 도 14의 (b)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 제2 유리판(12) 상에 예를 들어 디스펜서 또는 슬릿 코터 등의 도포 노즐(55)을 사용하여, 미경화된 액상의 제2 OCR 재료(14A)를 도포한다(도 15의 (b)).
계속해서, 서로 적층된 제2 유리판(12) 및 제2 OCR 재료(14A)에 대하여 자외선(UV)을 조사함으로써, 제2 OCR 재료(14A)를 가경화한다(도 15의 (c)).　가경화란, OCR을 완전히 경화시키지 않고, OCR의 점착성을 일정 정도 유지한 상태를 말한다.　이때의 자외선(UV)의 조사량은, 제2 OCR 재료(14A)를 완전히 경화하는 경우(예를 들어 상술한 도 14의 (d)에 나타내는 공정)의 예를 들어 50％ 이상 80％ 이하로 해도 된다.　이때, 적어도 제2 OCR 재료(14A) 측에 평탄한 지그(56)를 마련하고, 제2 OCR 재료(14A)의, 제2 유리판(12)의 반대 측을 향하는 면을 평탄화하는 것이 바람직하다.
이어서, 가경화한 제2 OCR 재료(14A) 상에 상술한 조광 셀(20)을 적층하고, 가경화한 제2 OCR 재료(14A)에 의해 조광 셀(20)을 제2 유리판(12)에 접합한다(도 15의 (d)).　이에 의해, 제2 유리판(12)과 제2 OCR 재료(14A)와 조광 셀(20)이 서로 적층된 적층체(30)가 얻어진다.
다음으로, 제1 유리판(11)을 준비한다(도 15의 (e)).
계속해서, 상술한 도 14의 (f)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 제1 유리판(11) 상에 예를 들어 디스펜서 또는 슬릿 코터 등의 도포 노즐(55)을 사용하여, 미경화된 액상의 제1 OCR 재료(13A)를 도포한다(도 15의 (f)).
이어서, 상술한 도 14의 (g)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 제1 OCR 재료(13A) 상에 상술한 적층체(30)를 적층한다(도 15의 (g)).　이때, 제1 OCR 재료(13A)가 적층체(30)의 조광 셀(20) 측을 향하도록 한다.　이에 의해, 제1 OCR 재료(13A)를 사용하여 제1 유리판(11)을 적층체(30)의 조광 셀(20)에 접합한다.
그 후, 상술한 도 14의 (h)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 서로 적층된 제2 유리판(12), 제2 OCR 재료(14A), 조광 셀(20), 제1 OCR 재료(13A) 및 제1 유리판(11)에 대하여 자외선(UV)을 조사함으로써, 제1 OCR 재료(13A)를 경화한다. 제1 OCR 재료(13A)가 경화됨으로써, 제1 접합층(13)이 형성된다.　또한, 가경화되어 있던 제2 OCR 재료(14A)가 완전히 경화됨으로써, 제2 접합층(14)이 형성된다. 이때, 제1 OCR 재료(13A) 중, 조광 셀(20)의 주위로 돌아 들어간 부분에 의해, OCR층(16)이 형성된다.　이렇게 하여, 제1 유리판(11)과, 제1 접합층(13)과, 조광 셀(20)과, 제2 접합층(14)과, 제2 유리판(12)이 서로 적층된 조광 장치(10)가 얻어진다(도 15의 (h)).
본 변형예에 의하면, 제2 유리판(12) 상에 제2 OCR 재료(14A)를 도포한 후, 조광 셀(20)을 접합하기 전에 제2 OCR 재료(14A)를 가경화한다.　그 후, 가경화한 제2 OCR 재료(14A) 상을 사용하여 조광 셀(20)을 제2 유리판(12)에 접합한다.　이 경우, 제2 OCR 재료(14A)가 가경화될 때, 조광 셀(20)의 표면 요철이 제2 접합층(14) 측에 전사되는 일이 없다.　이에 의해, 제2 접합층(14)의 평탄성을 높여, 조광 셀(20)과 제2 접합층(14) 사이의 경계면(도 16에 나타내는 제2 계면 S2)을 평탄화할 수 있다.
도 16은 본 변형예에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법에 의해 제작된 조광 장치(10)를 나타내고 있다.　도 16에 나타내는 조광 장치(10)에 있어서, 제1 접합층(13)과 조광 셀(20) 사이에 제1 계면 S1이 형성되고, 제2 접합층(14)과 조광 셀(20) 사이에 제2 계면 S2가 형성되어 있다.　이 경우, 제2 계면 S2는, 제1 계면 S1보다 평탄하게 되어 있다.　이 외의 구성은, 상술한 조광 장치(10)와 마찬가지이다.
또한, 본 변형예에 의하면, 제2 OCR 재료(14A)를 가경화할 때, 제2 OCR 재료(14A)가 조광 셀(20)과 접촉하지 않기 때문에, 제2 OCR 재료(14A)가 경화 수축함에 따른 조광 셀(20)에 대한 영향을 경감할 수 있다.　이에 의해, 조광 셀(20)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임을 억제할 수 있어, 조광 장치(10)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
(조광 장치의 제조 방법의 제2 변형예)
다음으로, 본 실시 형태에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법의 제2 변형예에 대하여, 도 17의 (a)-(i)를 사용하여 설명한다.　도 17의 (a)-(i)는 조광 장치(10)의 제조 방법의 제2 변형예를 나타내는 단면도이다.
먼저, 도 17의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제2 유리판(12)을 준비한다.
다음으로, 상술한 도 14의 (b)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 제2 유리판(12) 상에 예를 들어 디스펜서 또는 슬릿 코터 등의 도포 노즐(55)을 사용하여, 미경화된 액상의 제2 OCR 재료(14A)를 도포한다(도 17의 (b)).
이어서, 제2 OCR 재료(14A) 상에 투명한 보호 필름(57)을 적층하고, 제2 OCR 재료(14A)에 의해 보호 필름(57)을 제2 유리판(12)에 접합한다(도 17의 (c)).　이때, 보호 필름(57)의 접합은, 평탄한 지그(56) 상에서 행해진다.　보호 필름(57)으로서는, 실리콘계 이형 필름이나 비실리콘계(불소계 등) 이형 필름 등의 세퍼레이트 필름을 사용할 수 있다.　이와 같이, 보호 필름(57)을 제2 OCR 재료(14A) 상에 적층함으로써, 제2 유리판(12), 제2 OCR 재료(14A)의 반송성을 향상시킬 수 있다.
계속해서, 서로 적층된 제2 유리판(12), 제2 OCR 재료(14A) 및 보호 필름(57)에 대하여 자외선(UV)을 조사함으로써, 제2 OCR 재료(14A)를 가경화한다(도 17의 (d)).　이때, 적어도 보호 필름(57) 측에 평탄한 지그(56)를 마련해 두고, 제2 OCR 재료(14A)의, 제2 유리판(12)의 반대 측을 향하는 면을 평탄화하는 것이 바람직하다.
이어서, 보호 필름(57)을 박리 제거함과 함께, 가경화한 제2 OCR 재료(14A) 상에 상술한 조광 셀(20)을 적층하고, 가경화한 제2 OCR 재료(14A)에 의해 조광 셀(20)을 제2 유리판(12)에 접합한다(도 17의 (e)).　이에 의해, 제2 유리판(12)과 제2 OCR 재료(14A)와 조광 셀(20)이 서로 적층된 적층체(30)가 얻어진다.　조광 셀(20)은 롤러를 사용한 롤러 접합법에 의해 제2 유리판(12)에 접합해도 된다.　또는, 조광 셀(20)은 롤러 진공 접합법이나 진공 접합법에 의해 제2 유리판(12)에 접합해도 된다.
다음으로, 제1 유리판(11)을 준비한다(도 17의 (f)).
계속해서, 상술한 도 14의 (f)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 제1 유리판(11) 상에 예를 들어 디스펜서 또는 슬릿 코터 등의 도포 노즐(55)을 사용하여, 미경화된 액상의 제1 OCR 재료(13A)를 도포한다(도 17의 (g)).
이어서, 상술한 도 14의 (g)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 제1 OCR 재료(13A) 상에 상술한 적층체(30)를 적층하고, 제1 OCR 재료(13A)를 사용하여 제1 유리판(11)을 적층체(30)의 조광 셀(20)에 접합한다(도 17의 (h)).
그 후, 상술한 도 14의 (h)에 나타내는 공정과 대략 마찬가지로, 서로 적층된 제2 유리판(12), 제2 OCR 재료(14A), 조광 셀(20), 제1 OCR 재료(13A) 및 제1 유리판(11)에 대하여 자외선(UV)을 조사한다.　이에 의해, 제1 OCR 재료(13A)를 경화하여, 제1 접합층(13)이 형성된다.　또한, 가경화되어 있던 제2 OCR 재료(14A)를 완전히 경화함으로써, 제2 접합층(14)이 형성된다.　이렇게 하여, 제2 유리판(12)과 제1 접합층(13)과 조광 셀(20)과 제2 접합층(14)이 서로 적층된 조광 장치(10)가 얻어진다(도 17의 (i)).
본 변형예에 의하면, 제2 유리판(12) 상에 제2 OCR 재료(14A)를 도포하고, 보호 필름(57)을 제2 OCR 재료(14A)에 접합한 후, 조광 셀(20)을 접합하기 전에 제2 OCR 재료(14A)를 가경화한다.　그 후, 보호 필름(57)을 박리하고, 가경화한 제2 OCR 재료(14A) 상을 사용하여 조광 셀(20)을 제2 유리판(12)에 접합한다.　이 경우, 제2 OCR 재료(14A)가 가경화될 때, 평탄한 보호 필름(57)의 표면 형상이 제2 접합층(14) 측에 전사되어, 조광 셀(20)의 표면 요철이 제2 접합층(14) 측에 전사되는 일이 없다.　이에 의해, 제2 접합층(14)의 평탄성을 높여, 조광 셀(20)과 제2 접합층(14) 사이의 제2 계면 S2를 평탄화할 수 있다.　본 변형예에 따른 조광 장치(10)의 제조 방법에 있어서도, 제2 접합층(14)과 조광 셀(20) 사이의 제2 계면 S2가, 제1 접합층(13)과 조광 셀(20) 사이의 제1 계면 S1보다 평탄하게 되어 있는 조광 장치(10)(도 16 참조)가 얻어진다.
또한 본 변형예에 의하면, 제2 OCR 재료(14A)를 가경화할 때, 제2 OCR 재료(14A)가 조광 셀(20)과 접촉하지 않기 때문에, 제2 OCR 재료(14A)가 경화 수축함에 따른 조광 셀(20)에 대한 영향을 경감할 수 있다.　이 결과, 조광 셀(20)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임을 억제할 수 있어, 조광 장치(10)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
(제4 실시 형태)
다음으로, 도 18 내지 도 28을 참조하여 제4 실시 형태에 대하여 설명한다.　도 18 내지 도 28은 제4 실시 형태를 나타내는 도면이다.
도 18은 본 실시 형태의 액정 장치(101)의 구성을 나타내는 분해 사시도이다.　또한, 도 18을 포함하여, 이하에 제시하는 각 도면은, 모식적으로 도시한 도면이며, 각 부의 크기, 형상은, 이해를 용이하게 하기 위해, 적절히 과장하여 나타내고 있다.
또한, 이하의 설명에서는, 구체적인 수치, 형상, 재료 등을 나타내어 설명을 행하지만, 이들은, 적절히 변경할 수 있다.　본 명세서에 있어서, 형상이나 기하학적 조건을 특정하는 용어, 예를 들어 평행이나 직교 등의 용어에 대해서는, 엄밀하게 의미하는 바에 더하여, 마찬가지의 광학적 기능을 발휘하고, 평행이나 직교로 간주할 수 있을 정도의 오차를 갖는 상태도 포함하는 것으로 한다.　본 명세서에 있어서, 판, 시트, 필름 등의 단어를 사용하고 있지만, 이들은, 일반적인 사용 방법으로서, 두께가 두꺼운 순으로, 판, 시트, 필름의 순으로 사용되고 있고, 본 명세서 중에서도 그에 따라 사용하고 있다.　그러나, 이러한 사용 구분에는, 기술적인 의미는 없으므로, 이들 문언은, 적절히 치환할 수 있는 것으로 한다.　본 명세서 중에 있어서, 시트면이란, 각 시트에 있어서, 그 시트 전체로서 보았을 때의, 시트의 평면 방향이 되는 면을 나타내는 것으로 한다.　또한, 판면, 필름 면에 관해서도 마찬가지로 한다.　또한, 평면으로 보아란, 조광 장치의 주된 면에 대하여 수직인 방향에서 본 상태이다.　또한, 본 개시에 있어서 투명이란, 적어도 이용하는 파장의 광을 투과하는 것을 말한다.　예를 들어, 가령 가시광을 투과하지 않는 것이어도, 적외선을 투과하는 것이면, 적외선 용도로 사용하는 경우에 있어서는, 투명으로서 취급하는 것으로 한다.　또한, 본 명세서 및 특허 청구 범위에 있어서 규정하는 구체적인 수치에는, 일반적인 오차 범위는 포함하는 것으로 취급해야 할 것이다.　즉, ±10％ 정도의 차이는, 실질적으로는 차이가 없는 것으로서, 본건의 수치 범위를 조금 초과한 범위로 수치가 설정되어 있는 것은, 실질적으로는, 본건 발명의 범위 내의 것으로 해석해야 한다.
액정 장치(101)는 광의 투과율의 조정이 요구되는 다양한 기술분야에 응용 가능하고, 적용 범위는 특별히 한정되지 않는다.　액정 장치(101)는, 예를 들어 건축물의 창 유리나, 쇼케이스, 옥내의 투명 파티션, 차량의 윈도우(예를 들어, 프론트나, 사이드, 리어, 루프 등의 윈도우), 차량 내부의 파티션 보드 등의 조광을 도모하는 부위에 배치된다.　이에 의해, 건축물이나 차량 등의 내측으로의 입사광의 광량을 제어하거나, 건축물이나 차량 등의 내부에서의 소정 구역으로의 입사광의 광량을 제어하거나 할 수 있다.
본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)는 표면 형상이 곡면 형상을 갖는 3차원 형상에 의해 구성되어 있어도 되고, 예를 들어 액정 장치(101)가 한쪽 면 측에 볼록한 형상을 갖고 있어도 된다.　또한, 액정 장치(101)는 이에 한정되지 않고, 예를 들어 표면 형상이 평면상(즉, 평판상)인 것으로 해도 된다.　도 18을 포함하여 이하의 각 도면에서는, 간단화를 위해 표면 형상이 평면상인 것으로 하여 나타낸다.
도 18에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 액정 장치(접합 유리)(101)는, 제1 유리판(141)과, 제1 접합층(131)과, 액정 셀(110)과, 제2 접합층(132)과, 제2 유리판(142)을 구비하고 있다.　제1 유리판(141)과, 제1 접합층(131)과, 액정 셀(110)과, 제2 접합층(132)과, 제2 유리판(142)은, 이 순번으로 적층 배치되어 있다.　또한, 액정 셀(110)의 외주부에 제3 접합층(133)이 배치되어 있다.
도 19는 본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 층 구성을 나타내는 단면도이다.　도 19에 나타내는 바와 같이, 액정 장치(101)는 제1 유리판(141)과, 제2 유리판(142)과, 제1 유리판(141)과 제2 유리판(142) 사이에 배치된 액정 셀(110)을 구비하고 있다.　액정 셀(110)은 제1 기재(121A)와 제1 투명 전극(122A)과 제1 배향층(123A)을 포함하는 제1 적층체(112)와, 제2 기재(121B)와 제2 투명 전극(122B)과 제2 배향층(123B)을 포함하는 제2 적층체(113)와, 제1 적층체(112)와 제2 적층체(113) 사이에 배치된 액정층(114)을 구비하고 있다.
제1 유리판(제1 투명 기판)(141) 및 제2 유리판(제2 투명 기판)(142)은, 각각, 액정 장치(101)의 표리면에 배치되고, 높은 투광성을 갖는 판유리이다.　본 실시 형태에서는, 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)은 두께가 0.5mm 이상 4mm 이하이고, 일례로서, 어느 것이나 두께 2mm의 판유리를 사용하고 있다.　제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)으로서 무기 유리를 사용한 경우, 내열성, 내상성이 우수한 액정 장치(101)로 할 수 있다.　제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)에는, 필요에 따라, 하드 코팅 등의 표면 처리가 이루어져도 된다.　또한, 제1 유리판(제1 투명 기판)(141) 및 제2 유리판(제2 투명 기판)(142)에는, 무기 유리 대신에 투명 수지판(소위, 수지 유리)을 사용해도 된다.　제1 투명 기판 및 제2 투명 기판으로서 사용하는 투명 수지판으로서는, 예를 들어 폴리카보네이트, 아크릴 등을 사용할 수 있다.　제1 투명 기판 및 제2 투명 기판에 투명 수지판을 사용한 경우, 액정 장치(101)를 경량화할 수 있다.
제1 접합층(131)은 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이에 배치되어 있고, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110)을 서로 접합시키는 부재이다.　제1 접합층(131)은 액정 셀(110)보다 평면으로 보았을 때의 크기가 크다.　본 실시 형태에서는, 제1 접합층(131)은 OCR(Optical Clear Resin)로 구성되어 있다.　OCR은, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물을 경화한 경화물이다.　구체적으로는, OCR은, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 베이스 수지와 첨가제를 혼합한 액상의 수지를 대상물에 도포한 후, 예를 들어 자외선(UV) 등을 사용하여 경화한 것이다.　제1 접합층(131)은 광학 투명성을 갖고 있고, 또한 적어도 120℃ 정도까지의 내열성, 내습열성, 내후성을 갖는 것이 바람직하다.
제1 접합층(131)의 수지 경화 수축률은, 2.3％ 이하로 해도 되고, 2.0％ 이하인 것이 바람직하다.　수지 경화 수축률(％)은 1-(액상의 수지의 비중/경화한 수지의 비중)으로 구할 수 있고, 비중은 비중계를 사용하여 측정할 수 있다.　제1 접합층(131)의 수지 경화 수축률이 2.3％ 이하임으로써, 제1 접합층(131)이 경화 수축함에 따른 액정 셀(110)에 대한 영향을 저감시킬 수 있다.　이에 의해, 액정 셀(110)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.
제1 접합층(131)은 고온(예를 들어 90℃) 시의 탄성률과, 상온(25℃) 시의 탄성률의 차가 작은 것이 바람직하다.　구체적으로는, 제1 접합층(131)의 25℃에서 측정한 탄성률은, 예를 들어 0.08MPa 이상 0.28MPa 이하, 바람직하게는 0.15MPa 이상 0.23MPa 이하여도 된다.　제1 접합층(131)의 90℃에서 측정한 탄성률은, 예를 들어 0.08MPa 이상 0.28MPa 이하, 바람직하게는 0.15MPa 이상 0.23MPa 이하여도 된다.　탄성률은, 예를 들어 DMA 측정 장치(동적 점탄성 측정 장치, 예를 들어 가부시키가이샤 유비엠사제 Rheogel-E4000)를 사용하여 측정할 수 있다.　이와 같이, 제1 접합층(131)의 고온(예를 들어 90℃) 시의 탄성률과 상온(25℃) 시의 탄성률의 차가 작다.　이에 의해, 예를 들어 액정 장치(101)가 차내 등의 고온 환경하에서 사용된 경우에도, 액정 셀(110)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.
여기서, 평면으로 보아 상기 액정 셀의 한쪽 측의 단부에 겹치는 영역을 제1 단부측 영역(131b)이라고 칭하고, 제1 단부측 영역(131b)에 인접하고, 상기 한쪽 측과는 반대인 다른 쪽 측으로 연장되는 영역을 내측 영역(131a)이라고 칭하는 것으로 한다(도 26 참조).　또한, 액정 장치(101)의 주된 면이 중력 방향을 따르도록 배치(이하, 세로로 배치라고도 칭함)하는 사용 상태에 있어서는, 제1 단부측 영역(131b)이 연직 방향 하측이 되도록 액정 장치(101)의 방향을 배치하는 것이 바람직하다.　따라서, 액정 장치(101)를 세로로 배치하는 사용 상태에 있어서는, 상기 「한쪽 측」은 「연직 방향 하측」이 되고, 「다른 쪽 측」은 「연직 방향 상측」이 된다.
본 실시 형태에서는, 액정 셀(110)과 겹치는 범위에 있어서, 제1 단부측 영역(131b)이 내측 영역(131a)보다 층 두께가 두껍다.　즉, 액정 셀(110)과 겹치는 범위에 있어서, 제1 접합층(131)은 층 두께가 두꺼운 부분과 얇은 부분을 마련하고 있다(이하, 층 두께 차라고도 칭함).　제1 접합층(131)의 두께에 상술한 층 두께 차를 둠으로써, 제1 단부측 영역(131b)에 있어서의 제1 접합층(131)의 강도가 높아져, 액정 셀(110)의 형태를 유지하는 능력이 높아진다.　따라서, 예를 들어 액정 장치(101)가 차내 등의 고온 환경하에서 사용된 경우에도, 제1 단부측 영역(131b)의 부근에서 액정 셀(110)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.　또한, 제1 접합층(131)의 층 두께 차의 바람직한 수치 범위에 대해서는, 후술한다.　본 실시 형태에서는, 제1 단부측 영역(131b)은 도 26에 나타내는 바와 같이 하측에 위치하는 직사각형의 영역의 두께가, 동일하게 직사각형의 내측 영역(131a)보다 두껍게 되어 있다.
제1 접합층(131)의 최대 두께는, 그 재료 등에 따라 적절히 선택해도 된다.　구체적으로는, 제1 접합층(131)의 최대 두께는, 30㎛ 이상 1,000㎛ 이하로 해도 된다.　또한, 제1 접합층(131)의 크기는, 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)과 동일한 크기여도 되고, 액정 셀(110)의 크기 이상이고 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)보다 작아도 된다.
제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이에 배치되어 있고, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110)을 서로 접합시키는 부재이다.　제2 접합층(132)은 액정 셀(110)보다 평면으로 보았을 때의 크기가 크다.　본 실시 형태에서는, 제2 접합층(132)은 OCA(Optical Clear Adhesive)로 구성하였다.　OCA는, 예를 들어 이하와 같이 하여 제작된 층이다.　우선, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 이형 필름 상에, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물을 도포하고, 이것을 예를 들어 자외선(UV) 등을 사용하여 경화하여, OCA 시트를 얻는다.　상기 경화성 접착층용 조성물은, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 광학용 점착제여도 된다.　이 OCA 시트를 대상물에 접합한 후, 이형 필름을 박리 제거함으로써, 상기 OCA로 이루어지는 층이 얻어진다.　OCA로 이루어지는 제2 접합층(132)은 광학 투명성을 갖고 있고, 또한 적어도 120℃ 정도까지의 내열성, 내습열성, 내후성을 갖는 것이 바람직하다.
제2 접합층(132)의 두께는, 그 재료 등에 따라 적절히 선택해도 된다.　구체적으로는, 제2 접합층(132)의 두께는, 30㎛ 이상 500㎛ 이하로 해도 되고, 50㎛ 이상 200㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.　또한, 제2 접합층(132)의 크기는, 각각 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)과 동일한 크기여도 되고, 액정 셀(110)의 크기 이상이고 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)보다 작아도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(131)은 제1 유리판(141)과 액정 셀(110)을 직접 접합시키고 있다.　또한 제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)과 액정 셀(110)을 직접 접합시키고 있다.　이에 한정되지 않고, 제1 유리판(141)과 제1 접합층(131) 사이, 제1 접합층(131)과 액정 셀(110) 사이, 제2 접합층(132)과 액정 셀(110) 사이, 및/또는 제2 유리판(142)과 제2 접합층(132) 사이에, 예를 들어 자외선(UV) 컷 필름 등의 필름을 개재시켜도 된다.
제3 접합층(133)은 제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132)이 각각 평면으로 보아 액정 셀(110)보다 큰 경우에, 단면으로 보아, 액정 셀(110)의 두께 부분에 형성되는 층이다.　도 19에 나타내는 바와 같이, 제3 접합층(133)은 제1 접합층(131)과 제2 접합층(132) 사이이며, 액정 셀(110)의 주위에 상당하는 부분에 배치되어 있다.　또한, 제3 접합층(133)은 제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132)과 접합되어 있다.　제3 접합층(133)은 평면으로 보아 프레임 형상이며, 보다 구체적으로는 중앙이 도려내어진 사각형 형상을 갖고 있다.　본 실시 형태에서는, 제3 접합층(133)은 제1 접합층(131)과 동일한 재료, 즉, OCR로 구성되고, 제1 접합층(131)과 일체적으로 구성되어 있다.　또한, 제3 접합층(133)은 평면으로 보아 프레임 형상의 일부를 절단한 형상이어도 되고, 제1 접합층이 아니라, 제2 접합층(132)과 일체적으로 구성되어 있어도 된다.　제3 접합층(133)을 마련함으로써, 액정 셀(110)의 측면 또는 그 일부가 액정 장치(101)의 측면에 노출되는 것을 방지하고, 또한 액정 장치(101)의 측면으로부터의 수분 등의 침입을 억제하여, 액정 장치(101)의 차수성을 보다 높일 수 있다.
제3 접합층(133)의 외주는, 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)의 외주와 일치해도 되고, 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)의 외주보다 외측에 위치해도 된다.　또한, 제3 접합층(133)의 내주는, 액정 셀(110)의 외주와 일치하고 있는 것이 바람직하다.　또한, 제3 접합층(133)의 폭 Wa(도 19 참조)는 각각 0mm 초과이며 또한 유리 폭의 1/4 이하 정도로 하는 것이 바람직하다.　또는, 액정 셀(110)의 측면 또는 그 일부가 액정 장치(101)의 측면으로부터 노출되지 않으면, 제3 접합층(133)이 없어도 된다.
제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132) 및 제3 접합층(133)은 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　여기서, 「비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체」란, 인접 물체에 대하여 적절하게 접착하기 위해 가압이 불필요한 접합체이며, 상압 하에서 인접 물체와 적절하게 접착하는 것이 가능한 것을 말한다.
본 개시의 형태에 있어서, 액정 셀(110)(조광 필름, 액정 필름)은 인가 전압을 변화시킴으로써 투과광의 광량을 제어할 수 있는 필름이다.　액정 셀(110)은 제1 유리판(141)과 제2 유리판(142) 사이에 끼워져 지지되도록 배치되어 있다.　이 액정 셀(110)은 2색성 색소를 사용한 게스트 호스트형의 액정층을 갖고 있으며, 액정에 인가되는 전계에 의해 투과광량을 변화시키는 부재이다.　액정 셀(110)은 필름상의 제1 적층체(112)와, 필름상의 제2 적층체(113)와, 제1 적층체(112)와 제2 적층체(113) 사이에 배치된 액정층(114)을 구비하고 있다.
도 19에 나타내는 바와 같이, 제1 적층체(112)는 제1 기재(121A)와, 제1 투명 전극(122A)과, 제1 배향층(123A)을 적층하여 형성된다.　즉, 제1 접합층(131) 측으로부터, 제1 기재(121A)와, 제1 투명 전극(122A)과, 제1 배향층(123A)이 이 순번으로 적층 배치되어 있다.　또한 제2 적층체(113)는 제2 기재(121B)와, 제2 투명 전극(122B)과, 제2 배향층(123B)을 적층하여 형성된다.　즉, 제2 접합층(132) 측으로부터, 제2 기재(121B)와, 제2 투명 전극(122B)과, 제2 배향층(123B)이 이 순번으로 적층 배치되어 있다.
또한, 제1 적층체(112)와 제2 적층체(113) 사이에는, 복수의 비즈 스페이서(124)가 배치되어 있다.　액정층(114)은 제1 적층체(112) 및 제2 적층체(113)의 사이에서, 복수의 비즈 스페이서(124)의 사이에 액정이 충전됨으로써, 배치되어 있다.　복수의 비즈 스페이서(124)는 각각 불규칙적으로 배치되어 있어도 되고, 규칙적으로 배치되어 있어도 된다.
액정 셀(110)은 이 제1 적층체(112) 및 제2 적층체(113)에 마련된 제1 투명 전극(122A) 및 제2 투명 전극(122B)의 구동에 의해, 액정층(114)의 게스트 호스트 액정 조성물에 의한 액정 재료의 배향을 변화시키고, 이에 의해 투과광의 광량을 변화시키는 것이다.
제1 기재(121A) 및 제2 기재(121B)는 투명한 수지제이며, 가요성을 갖는 필름을 적용할 수 있다.　제1 기재(121A) 및 제2 기재(121B)로서는, 광학 이방성이 작고, 또한 가시 영역의 파장(380nm 이상 800nm 이하)에 있어서의 투과율이 80％ 이상인 투명 수지 필름을 적용하는 것이 바람직하다.　투명 수지 필름의 재료로서는, 예를 들어 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 아세틸셀룰로오스계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리메틸펜텐, EVA 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴 등의 비닐계 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리술폰(PSF), 폴리에테르술폰(PES), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르(PE), 폴리에테르케톤(PEK), (메트)아크릴로니트릴, 시클로올레핀 폴리머(COP), 시클로올레핀 코폴리머 등의 수지를 들 수 있다.　투명 수지 필름의 재료로서는, 특히 폴리카보네이트, 시클로올레핀 폴리머, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 수지가 바람직하다.　또한, 제1 기재(121A) 및 제2 기재(121B)로서 사용되는 투명 수지 필름의 두께는, 그 재료에 따라 다르기도 하지만, 그 투명 수지 필름이 가요성을 갖는 범위 내에서 적절히 선택할 수 있다.　제1 기재(121A) 및 제2 기재(121B)의 두께는, 각각 50㎛ 이상 200㎛ 이하로 해도 된다.　본 실시 형태에서는, 제1 기재(121A) 및 제2 기재(121B)의 일례로서, 두께 125㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 적용된다.
제1 투명 전극(122A) 및 제2 투명 전극(122B)은 각각 제1 기재(121A) 및 제2 기재(121B)(투명 수지 필름)에 적층되는 투명 도전막으로 구성되어 있다.　투명 도전막으로서는, 이러한 종류의 투명 수지 필름에 적용되는 각종 투명 전극 재료를 적용할 수 있고, 산화물계의 전체 광투과율이 50％ 이상인 투명한 금속 박막을 들 수 있다.　예를 들어, 산화주석계, 산화인듐계, 산화아연계를 들 수 있다.
산화주석(SnO2)계로서는 네사(산화주석 SnO2), ATO(Antimony Tin Oxide: 안티몬 도프 산화주석), 불소 도프 산화주석을 들 수 있다.　산화인듐(In2O3)계로서는, 산화인듐, ITO(Indium Tin Oxide: 인듐 주석 산화물), IZO(Indium Zinc Oxide)를 들 수 있다.　산화아연(ZnO)계로서는, 산화아연, AZO(알루미늄 도프 산화아연), 갈륨 도프 산화아연을 들 수 있다.　본 실시 형태에서는, 제1 투명 전극(122A) 및 제2 투명 전극(122B)을 구성하는 투명 도전막은, ITO에 의해 형성되어 있다.
비즈 스페이서(124)는 액정층(114)의 두께(셀 갭)를 규정하는 부재이다.　본 실시 형태에서는, 비즈 스페이서(124)로서, 구 형상의 비즈 스페이서를 사용하고 있다.　비즈 스페이서(124)의 직경은, 1㎛ 이상 20㎛ 이하, 바람직하게는 3㎛ 이상 15㎛ 이하의 범위로 해도 된다.　비즈 스페이서(124)는 실리카 등에 의한 무기 재료에 의한 구성, 유기 재료에 의한 구성, 이들을 조합한 코어 셸 구조의 구성 등을 널리 적용할 수 있다.　또한, 이 비즈 스페이서는, 구 형상에 의한 구성 외에, 원기둥 형상, 타원 기둥 형상, 다각 기둥 형상 등의 로드 형상에 의해 구성해도 된다.　또한 비즈 스페이서(124)는 투명 부재에 의해 제조되지만, 필요에 따라 착색한 재료를 적용하여 색감을 조정하도록 해도 된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 비즈 스페이서(124)는 제2 적층체(113)에 마련되지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 적층체(112) 및 제2 적층체(113)의 양쪽 또는 제1 적층체(112)에만 마련되도록 해도 된다.　또한, 비즈 스페이서(124)는 반드시 마련되어 있지는 않아도 된다.　또한, 비즈 스페이서(124) 대신에, 또는 비즈 스페이서(124)와 함께, 기둥상의 스페이서를 사용해도 된다.
제1 배향층(123A) 및 제2 배향층(123B)은 액정층(114)에 포함되는 액정 분자군을 원하는 방향으로 배향시키기 위한 부재이다.　제1 배향층(123A) 및 제2 배향층(123B)은 광 배향층에 의해 형성된다.　광 배향층에 적용 가능한 광 배향 재료는, 광 배향의 방법을 적용 가능한 각종 재료를 널리 적용할 수 있고, 예를 들어 광분해형, 광이량화형, 광이성화형 등을 들 수 있다.　본 실시 형태에서는, 광이량화형의 재료를 사용한다.　광이량화형의 재료로서는, 예를 들어 신나메이트, 쿠마린, 벤질리덴프탈이미딘, 벤질리덴아세토페논, 디페닐아세틸렌, 스틸바졸, 우라실, 퀴놀리논, 말레인이미드, 또는 신나밀리덴아세트산 유도체를 갖는 폴리머 등을 들 수 있다.　그 중에서도, 배향 규제력이 양호한 점에서, 신나메이트, 쿠마린 중 한쪽 또는 양쪽을 갖는 폴리머가 바람직하게 사용된다.
또한, 광 배향층 대신에, 러빙 배향층을 사용해도 된다.　러빙 배향층에 관해서는, 러빙 처리를 행하지 않는 것으로 해도 되고, 러빙 처리를 행하고, 미세한 라인상 요철 형상을 부형 처리하여 배향층을 제작해도 된다.　또한, 본 실시 형태에서는, 액정 셀(110)은 제1 배향층(123A) 및 제2 배향층(123B)을 구비하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 제1 배향층(123A) 및 제2 배향층(123B)을 구비하지 않는 형태로 해도 된다.
액정층(114)에는, 게스트 호스트 액정 조성물, 2색성 색소 조성물을 널리 적용할 수 있다.　게스트 호스트 액정 조성물에는 키랄제를 함유시키도록 하여, 액정 재료를 수평 배향시킨 경우에 액정층(114)의 두께 방향으로 나선 형상으로 배향시키도록 해도 된다.　또한, 제1 적층체(112)와 제2 적층체(113) 사이에서, 액정층(114)을 둘러싸도록, 평면으로 보아 환상 또는 프레임상의 시일재(125)가 배치되어 있다.　이 시일재(125)에 의해, 제1 적층체(112)와 제2 적층체(113)가 일체로 보유 지지되어, 액정 재료의 누출이 방지된다.　시일재(125)는 에폭시 수지, 아크릴 수지 등의 열경화성 수지나 자외선 경화성 수지 등을 적용할 수 있다.
액정층(114)의 액정에는, 중합성 관능기를 갖고 있지 않은 액정 화합물로서, 네마틱 액정 화합물, 스메틱 액정 화합물 및 콜레스테릭 액정 화합물을 적용할 수 있다.　네마틱 액정 화합물로서는, 예를 들어 비페닐계 화합물, 터페닐계 화합물, 페닐시클로헥실계 화합물, 비페닐시클로헥실계 화합물, 페닐비시클로헥실계 화합물, 트리플루오로계 화합물, 벤조산페닐계 화합물, 시클로헥실벤조산페닐계 화합물, 페닐벤조산페닐계 화합물, 비시클로헥실카르복실산페닐계 화합물, 아조메틴계 화합물, 아조계 화합물 및 아조옥시계 화합물, 스틸벤계 화합물, 톨란계 화합물, 에스테르계 화합물, 비시클로헥실계 화합물, 페닐피리미딘계 화합물, 비페닐피리미딘계 화합물, 피리미딘계 화합물 및 비페닐에틴계 화합물 등을 들 수 있다.
스메틱 액정 화합물로서는, 예를 들어 폴리아크릴레이트계, 폴리메타크릴레이트계, 폴리클로로아크릴레이트계, 폴리옥실란계, 폴리실록산계, 폴리에스테르계 등의 강유전성 고분자 액정 화합물을 들 수 있다.　콜레스테릭 액정 화합물로서는, 예를 들어 콜레스테릴리놀레이트, 콜레스테릴올레에이트, 셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체, 폴리펩티드 등을 들 수 있다.
게스트 호스트 방식에 사용되는 2색성 색소로서는, 액정에 대하여 용해성이 있고, 2색성이 높은 색소, 예를 들어 아조계, 안트라퀴논계, 퀴노프탈론계, 페릴렌계, 인디고계, 티오인디고계, 멜로시아닌계, 스티릴계, 아조메틴계, 테트라진계 등의 2색성 색소를 들 수 있다.
액정 셀(110)은 차광 시에 있어서의 게스트 호스트 액정 조성물의 배향이 무전계 시에 형성되도록, 제1 배향층(123A) 및 제2 배향층(123B)을 일정한 방향으로 프리틸트에 관한 배향 규제력을 설정한 수평 배향층으로 구성하고, 이에 의해 노멀리 다크에 의해 구성된다.　또한, 액정 셀(110)의 차광 시의 설정을 전계 인가 시로 하여 노멀리 클리어로서 구성해도 된다.　여기서, 노멀리 다크란, 액정에 전압이 걸려 있지 않을 때 투과율이 최소가 되어, 검은 화면이 되는 구조이다.　노멀리 클리어란, 액정에 전압이 걸려 있지 않을 때 투과율이 최대가 되어, 투명하게 되는 구조이다.
또한, 투광 시에 있어서 액정 셀(110)을 통하여 보이는 경치 등이 명료하게 보이는 것이 바람직하므로, 투광 시의 헤이즈값은 낮은 것이 바람직하다.　구체적으로는, 액정 셀(110)의 투광 시의 헤이즈값은, 30％ 이하인 것이 바람직하고, 15％ 이하인 것이 보다 바람직하다.　이러한 낮은 헤이즈값을 실현하기 위해서는, 액정 혼합물 중에 중합성 화합물이 들어 있지 않은 것이 바람직하다.
본 실시 형태의 액정 셀(110)은 게스트 호스트형의 액정층(114)을 구비하는 예를 나타냈지만, 이에 한정되는 것은 아니다.　액정 셀(110)은 2색성 색소 조성물을 사용하지 않는 TN(Twisted Nematic) 방식, VA(Vertical Alignment) 방식, IPS(In-Plane-Switching) 방식 등의 액정층(114)을 구비하는 구성으로 해도 된다.　이러한 액정층(114)을 구비하는 경우, 제1 기재(121A) 및 제2 기재(121B)의 표면에 각각 직선 편광층을 더 마련함으로써, 조광 필름으로서 기능시킬 수 있다.
제1 투명 전극(122A) 및 제2 투명 전극(122B)과 외부와의 전기적 접속을 행하기 위해, 플렉시블 프린트 배선 기판(118)이 배치되어 있다.　플렉시블 프린트 배선 기판(118)은, 예를 들어 제1 투명 전극(122A) 및 제2 투명 전극(122B)이 액정층(114)을 사이에 두고 있지 않은 영역에 있어서, 제1 투명 전극(122A) 및 제2 투명 전극(122B) 사이에 끼워져 배치됨으로써 접속할 수 있다.　또한, 플렉시블 프린트 배선 기판(118)은, 예를 들어 제1 투명 전극(122A) 및 제2 투명 전극(122B) 사이에 끼워져 있지 않은 형태로 해도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 상술한 바와 같이, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이에 제1 접합층(131)이 배치되고, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이에 제2 접합층(132)이 배치되어 있다.　제1 접합층(131)은 제1 유리판(141)과 액정 셀(110)을 서로 접합하고 있고, 제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)과 액정 셀(110)을 서로 접합하고 있다.　이에 의해, 액정 장치(101)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 두었다고 해도, 내열성이 높은 OCR 및 OCA는 연화되지 않아, 액정 셀(110)의 액정이 편재하는 현상인 액정 고임의 발생을 억제하는 효과를 기대할 수 있다.
액정 장치(101)는 압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체를 포함하지 않는 것이 바람직하다.　압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체로서는, 예를 들어 PVB(폴리비닐부티랄) 수지 등으로 이루어지는 중간막을 들 수 있다.　이 때문에, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110)과 제2 유리판(142) 사이에 PVB 수지 등의 중간막이 개재되지 않고, PVB 수지 등의 중간막이 고온 하에서 연화됨으로써 액정 셀(110)의 액정이 편재하는 것을 억제할 수 있다.　또한, 「압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체」란, 인접 물체에 대하여 적절하게 접착하기 위해 가압(즉 상압보다 큰 압력)이 필요한 접합체를 말한다.　상압은, 환경압이며, 통상은 대기압과 동등하고, 표준 대기압으로 할 수 있다.
(조광 장치의 제조 방법)
다음으로, 본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 제조 방법에 대하여, 도 20을 사용하여 설명한다.　도 20은 본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
우선, 도 20의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제2 유리판(142)을 준비한다.
다음으로, 도 20의 (b)에 나타내는 바와 같이, 제2 유리판(142) 상에 OCA로 이루어지는 제2 접합층(132)을 접합한다.　이 경우, 예를 들어 제2 접합층(132)과 이형 필름(135)을 갖는 OCA 시트를 제2 유리판(142)에 접합하고, 그 후, 이형 필름(135)을 박리 제거함으로써, 제2 유리판(142) 상에 제2 접합층(132)이 접합된다. 제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)의 편면의 전역 또는 일부 영역에 접합되어도 된다.
다음으로, 제2 접합층(132) 상에 별도 제작된 액정 셀(110)을 접합하고, 제2 접합층(132)에 의해 액정 셀(110)을 제2 유리판(142)에 접합한다(도 20의 (c)). 또한, 액정 셀(110)의 제조 방법에 대해서는, 공지된 각종 방법을 사용할 수 있다. OCA로 이루어지는 제2 접합층(132)은 상술한 바와 같이 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 액정 셀(110) 및 제2 유리판(142)은 가압되지 않고(즉 환경압 하(통상적으로는 대기압 하)에서) 접착된다.　또한, 제2 접합층(132)은 상온(예를 들어 10℃ 이상 30℃ 이하)에서 액정 셀(110) 및 제2 유리판(142)에 접착된다.
다음으로, 액정 셀(110) 및 액정 셀(110)의 주위에 노출되어 있는 제2 접합층(132) 상에, 경화 후에 제1 접합층(131) 및 제3 접합층(133)을 형성하기 위한 미경화된 액상의 제1 접합 재료(310)를 도포한다(도 20의 (d)).　제1 접합 재료(310)는 OCR을 포함하는 OCR 재료이다.　이 OCR 재료는, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물이며, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 베이스 수지와 첨가제를 혼합한 액상의 경화성 접착층용 조성물로 이루어져 있어도 된다.　제1 접합 재료(310)는, 예를 들어 디스펜서 또는 슬릿 코터 등의 도포 노즐(150)에 의해, 액정 셀(110) 및 액정 셀(110)의 주위에 노출되어 있는 제2 접합층(132)의 편면의 전역 또는 일부 영역에 도포된다.　이때, 제1 접합 재료(310)의 도포량을 조정함으로써, 액정 셀(110)과 겹치는 범위에 있어서, 제1 접합 재료(310)의 두께가 두꺼운 영역과, 이 두꺼운 영역에 비하여 제1 접합 재료(310)의 두께가 얇은 영역을 형성한다.
다음으로, 제1 유리판(141)을 준비하고, 제1 접합 재료(310) 상에 제1 유리판(141)을 적층하고, 제1 접합 재료(310)에 의해, 제1 유리판(141)을 액정 셀(110) 및 액정 셀(110)의 주위에 노출되어 있는 제2 접합층(132)에 접합한다(도 20의 (e)).　제1 접합 재료(310)는 OCR이며, 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 제1 유리판(141)은 가압되지 않고(즉 환경압 하(통상적으로는 대기압 하)에서) 액정 셀(110) 및 액정 셀(110)의 주위에 노출되어 있는 제2 접합층(132)에 접착된다.　또한, 제1 유리판(141)은 상온(예를 들어 10℃ 이상 30℃ 이하)에서 액정 셀(110) 및 제2 유리판(142)에 접착된다.
그 후, 서로 적층된 제2 유리판(142), 제2 접합층(132), 액정 셀(110), 제1 접합 재료(310) 및 제1 유리판(141)에 대하여 자외선(UV)을 조사함으로써, 제1 접합 재료(310)를 경화한다(도 20의 (f)).　제1 접합 재료(310)가 경화됨으로써, OCR로 이루어지는 제1 접합층(131) 및 제3 접합층(133)이 일체로 형성된다.　이렇게 하여, 제1 유리판(141)과, 제1 접합층(131)과, 액정 셀(110)과, 제2 접합층(132)과, 제3 접합층(133)과, 제2 유리판(142)이 서로 적층된 액정 장치(101)가 얻어진다.
여기서, 제1 접합층(131)에 층 두께 차를 둔 이유와 층 두께 차의 바람직한 수치 범위에 대하여 설명한다.　도 21은 제1 접합층(131)에 층 두께 차를 두고 있지 않은 비교예의 액정 장치(101X)를 세로로 배치하여 고온의 환경하에 노출시킨 상태를 나타내는 도면이다.　도 22는 도 21의 액정 장치(101X)를 평면으로 보아 나타내는 도면이다.
도 21에 나타내는 액정 장치(101X)는 제1 접합층(131)에 층 두께 차를 두고 있지 않은 것 외에는, 실시 형태의 액정 장치(101)와 마찬가지의 구성이므로, 액정 장치(101)와 동일한 부호를 부여하여 설명한다.　또한, 도 21에서는, 제1 투명 전극(122A), 제1 배향층(123A), 제2 투명 전극(122B), 제2 배향층(123B), 비즈 스페이서(124) 등은, 도시를 생략하고 있다.　또한, 도 21 중의 화살표 P1의 방향이 중력의 방향이다.
앞서 설명한 바와 같이, 제1 접합층(131)의 고온(예를 들어 90℃) 시의 탄성률과 상온(25℃) 시의 탄성률의 차가 작다.　이에 의해, 예를 들어 액정 장치(101)가 차내 등의 고온 환경하에서 사용된 경우에도, 액정 셀(110)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.　그러나, 고온 환경하에서는, 액정 셀(110) 내의 액정이 열팽창함으로써, 액정 셀(110)에 접해 있는 제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132)을 미는 힘이 작용한다.　이때, 제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132)이 액정 셀(110)을 되미는 힘이 약하면, 액정 셀(110)의 형상을 유지할 수 없게 되기 때문에, 액정 셀(110)이 자유롭게 팽창하여, 셀 갭이 넓어지기 때문에, 액정 불균일이 발생한다.　특히, 액정이 화살표 P1의 방향으로 중력으로 끌어당겨지기 때문에, 액정이 하방에 고여서 액정 고임 D1이 발생하는 경우가 있다.
상기 액정 고임 D1 등이 발생하는 현상에 대하여, 고온 환경하에서 제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132)이 열팽창에 의해 액정 셀(110)을 되미는 힘이 충분하면, 액정 셀(110)의 형상을 유지할 수 있다.　이에 의해, 셀 갭을 유지할 수 있기 때문에, 액정 불균일의 발생을 억제할 수 있다.　여기서, 제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132)의 두께를 두껍게 함으로써, 액정 셀(110)을 미는 힘을 크게 할 수 있다.　제1 접합층(131)은 OCR을 사용하여 형성하고 있으므로, 도포량을 조정함으로써, 부분적으로 층 두께를 두껍게 하는 것이 가능하다.　그래서, 본 실시 형태에서는, 제1 접합층(131)의 OCR의 도포 분포를 조정하여, 제1 단부측 영역(131b)에 있어서의 제1 접합층(131)의 두께가 내측 영역(131a)에 있어서의 제1 접합층(131)의 두께보다 두꺼운 액정 장치로 한다.　이에 의해, 액정 셀(110)의 팽창을 억제하는 힘을 크게 하여, 액정이 하방에 고여서 발생하는 액정 고임 D1을 억제하는 효과를 얻었다.
본 실시 형태에 따른 실시예의 액정 장치를 2개, 비교예의 액정 장치를 1개 제작하고, 고온 환경하에 있어서의 액정 고임 발생의 유무를 확인하였다.　도 23은 실시예 1의 제1 접합층(131)의 층 두께의 분포를 나타내는 도면이다.　도 24는 실시예 2의 제1 접합층(131)의 층 두께의 분포를 나타내는 도면이다.　도 25는 비교예 1의 제1 접합층(131)의 층 두께의 분포를 나타내는 도면이다.　도 26은 제1 단부측 영역(131b)과 내측 영역(131a)을 평면으로 보아 설명하는 도면이다.
실시예 1, 실시예 2, 비교예 1의 어느 액정 장치도, 액정 셀(110)의 크기가 280mm×280mm인 정사각형이며, 층 구성은 도 19에 나타낸 액정 장치(101)와 동일 구성으로 되어 있다.　실시예 1, 실시예 2, 비교예 1은 도 23 내지 도 25에 나타내는 바와 같이, 제1 접합층(131)의 층 두께의 분포가 서로 다르다.　실시예 1, 실시예 2, 비교예 1의 어느 것이나, 제1 접합층(131)의 층 두께는, 100㎛를 기준으로 하여, 층 두께를 두껍게 하는 부위에 추가적으로 제1 접합층(131)을 두껍게 형성하고 있다.
실시예 1, 실시예 2, 비교예 1의 어느 액정 장치도, 실제의 사용 상태를 상정하여 액정 장치의 주된 면이 중력 방향을 따르도록 세로 방향으로 배치하고, 85℃의 고온 환경하에 1시간 노출시킨 후의 액정 고임의 발생의 유무를 확인하였다.
도 23 내지 도 25의 그래프는, 각각, 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1에 있어서의 제1 접합층(131)의 층 두께 분포를 나타내고 있고, 도 26 중의 화살표 A-A의 위치에서 절단한 단면에 있어서의 층 두께 분포를 나타내고 있다.　도 23 내지 도 25의 그래프의 횡축은, 액정 셀(110)의 하측(액정 장치를 실제의 사용 상태를 상정하여 세로 방향으로 배치한 경우의 하측.　도 26의 지면 하측)의 단부와 겹치는 위치로부터의 거리를 나타내고 있고, 종축은, 제1 접합층(131)의 층 두께를 나타내고 있다.　이들 도면에 나타내는 바와 같이, 제1 단부측 영역(131b)은 액정 장치의 사용 상태에 있어서 하측이 되도록 하여 사용된다.　또한, 제1 단부측 영역(131b)에 인접하고, 한쪽 측(하측)과는 반대인 다른 쪽 측으로 연장되는 내측 영역(131a)은 바꾸어 말하면, 액정 장치의 사용 상태에 있어서 액정 셀(110)의 상측으로 연장되어 마련되어 있다.　또한, 층 두께의 측정은, 가부시키가이샤 키엔스제의 분광 간섭 타입 다층 막 두께 측정기 SIT10을 사용하여, 액정 장치를 절단하지 않고 행하였다.
실시예 1에서는, 하측의 제1 단부측 영역(131b)이 내측 영역(131a)보다 두께가 두꺼운 구성으로 되어 있다.　또한, 실시예 1에서는, 내측 영역(131a)에 인접하고, 다른 쪽 측인 상측으로 연장되는 제2 단부측 영역(131c)에 대해서도, 내측 영역(131a)보다 두께가 두꺼운 구성으로 되어 있다.　또한, 실시예 1에서는, 제1 접합층(131)의 층 두께는, 액정 셀(110)의 하측의 단부에 겹치는 위치에 있어서 가장 두껍게 되어 있다.
실시예 2에서는, 하측의 제1 단부측 영역(131b)만이 내측 영역(131a)보다 두께가 두꺼운 구성으로 되어 있다.　또한, 실시예 2에서는, 제1 접합층(131)의 층 두께는, 액정 셀(110)의 하측의 단부에 겹치는 위치에 있어서 가장 두껍게 되어 있다.
비교예 1에서는, 제1 단부측 영역(131b)보다 내측 영역(131a)의 두께가 두꺼운 구성으로 되어 있다.　또한, 비교예 1에서는, 제1 접합층(131)의 층 두께는, 액정 셀(110)의 중앙 부근에 겹치는 위치에 있어서 가장 두껍게 되어 있다.
도 27은 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1의 각각에 대하여, 상술한 고온 환경하에 노출시킨 후의 액정 고임의 발생 상황을 평가한 결과를 나타내는 도면이다.
실시예 1, 실시예 2의 어느 것이나, 액정 고임의 발생은 확인할 수 없어, 「○(good)」의 평가로 하였다.　이에 반해, 비교예 1에서는, 하방에 액정 고임의 발생이 확인되었으므로 「×(poor)」의 평가로 하였다.　이 결과로부터, 실시예 1, 실시예 2와 같이 제1 접합층(131)의 하측의 제1 단부측 영역(131b)을 내측 영역(131a)보다 층 두께를 두껍게 함으로써, 액정 셀(110) 내의 액정 고임을 억제할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.　또한, 실시예 1로부터, 하측의 제1 단부측 영역(131b)에 있어서의 제1 접합층(131)의 층 두께가 내측 영역(131a)에 있어서의 제1 접합층(131)의 층 두께보다 두껍게 되어 있으면, 하측의 제1 단부측 영역(131b) 이외에 내측 영역(131a)보다 제1 접합층(131)의 층 두께가 두꺼운 영역이 형성되어 있다고 해도, 액정 셀(110) 내의 액정 고임을 억제하는 효과가 있음을 알 수 있다. 이에 반해, 비교예 1과 같이 제1 접합층(131)의 하단측의 제1 단부측 영역(131b)을 내측 영역(131a)보다 층 두께를 얇게 하면, 액정 셀(110) 내의 액정 고임이 발생하기 쉬운 것을 확인할 수 있었다.
또한, 어느 정도, 제1 단부측 영역(131b)을 내측 영역(131a)보다 층 두께를 두껍게 하는 것이 바람직한지를 확인하기 위해, 제1 단부측 영역(131b)의 층 두께가 상이한 4종류의 샘플을 제작하고, 상기 비교 실험과 마찬가지로 하여 고온 환경하에 노출시킨 후의 액정 고임의 발생 상황을 평가하였다.
여기서, 제1 단부측 영역(131b)이 겹치는 액정 셀(110)의 단부에 대응하는 위치로부터의 거리가 0mm 이상 80mm 미만인 범위에 있는 제1 단부측 영역(131b)의 평균 층 두께를 t1로 한다.　또한, 제1 단부측 영역(131b)이 겹치는 액정 셀(110)의 단부에 대응하는 위치로부터의 거리가 80mm 이상 180mm 미만인 범위에 있는 내측 영역(131a)의 평균 층 두께를 t0으로 하고, 양자의 비율인 t1/t0을 지표로 하여, 제1 단부측 영역(131b)이 내측 영역(131a)에 대하여 어느 정도 두껍게 하는 것이 바람직한지를 평가하였다.　t1/t0을, 0.8, 1.2, 1.4, 2.5의 4종류 준비하였다.　t1/t0=0.8의 샘플은, 비교예 1과 마찬가지의 제1 접합층(131)의 층 두께 분포가 된다.　또한, 그 이외의 샘플은, 실시예 1과 마찬가지의 제1 접합층(131)의 층 두께 분포가 된다.
도 28은 t1/t0이 액정 고임에 미치는 영향을 평가한 결과를 정리한 도면이다.　도 28에 나타내는 바와 같이, t1/t0=0.8인 샘플에서는, 고온 환경하에 노출시킨 후의 액정 고임의 발생이 확인되었으므로, 「×(poor)」의 평가로 하였다.　그 이외의 t1/t0이 1.2 이상인 샘플에서는, 고온 환경하에 노출시킨 후의 액정 고임의 발생이 확인되지 않았으므로, 「○(good)」의 평가로 하였다.　이 결과로부터, t1/t0≥1.2의 관계를 충족시키는 것이, 고온 환경하에 노출시킨 후의 액정 고임의 발생을 억제하기 위해 바람직하다고 할 수 있다.
예를 들어, 액정 장치(101)의 판면을 따른 방향을 연직 방향으로 하여(세로 방향으로 세워) 배치하는 경우에는, 하방에 액정 고임이 발생하는 것을 효과적으로 억제하기 위해, 제1 접합층(131)의 하방측의 제1 단부측 영역(131b)을 내측 영역(131a)보다 두껍게 하여, t1/t0≥1.2로 하면 된다.
상기 예에서는, 상하 방향의 높이가 280mm인 경우에, 제1 단부측 영역(131b)의 범위를 액정 셀(110)의 단부에 대응하는 위치로부터의 거리가 0mm 이상 80mm 미만인 범위로 하였다.　또한, 상하 방향의 높이가 280mm인 경우에, 내측 영역(131a)의 범위를 제1 단부측 영역(131b)이 겹치는 액정 셀(110)의 단부에 대응하는 위치로부터의 거리가 80mm 이상 180mm 미만인 범위로 하였다.　즉, 내측 영역(131a)의 범위를 제1 단부측 영역(131b)에 인접하는 위치로부터의 거리가 0mm 이상 100mm 미만인 범위로 하였다.　액정 고임이 발생하는 위치는, 상하 방향의 높이가 상기 280mm보다 높아도 낮아도, 거의 변화가 없다.　따라서, 제1 단부측 영역(131b)의 범위 및 내측 영역(131a)의 범위는, 상하 방향의 높이가 상이한 액정 셀(110)의 경우에도, 상기의 치수 범위를 적용하면, 효과적으로 액정 고임을 억제할 수 있다.
본 실시 형태에 따르면, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이에 제1 접합층(131)이 배치되고, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이에 제2 접합층(132)이 배치되어 있다.　제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132)은 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이에 의해, 액정 장치(101)의 제조 공정에 있어서, 액정 셀(110)이 고압이 되지 않고, 상압에서 액정 장치(101)를 제작할 수 있다.　이 때문에, 액정 셀(110)의 표면에 큰 압력이 가해지지 않아, 액정 셀(110)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임을 억제할 수 있다.　이 결과, 액정 장치(101)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(131)은 내열성이 높은 OCR로 이루어지고, 제2 접합층(132)은 내열성이 높은 OCA로 이루어진다.　이에 의해, 예를 들어 액정 장치(101)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 둔 경우에도, 내열성이 높은 OCA 및 OCR은 연화되지 않아, 액정 셀(110)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.　또한, 고온 환경하에서 액정 장치(101)를 수직인 벽면 등에 세로 배치한 경우에, 액정층(114)의 액정의 일부가 중력에 의해 연직 방향 하방으로 낙하해 버리는 것을 억제하여, 액정층(114)의 액정의 양을 액정 장치(101)의 면 내에서 균일하게 할 수 있다.　이 결과, 액정 장치(101)의 외관에 불균일이 발생하는 현상(중력 불균일)을 억제하여, 액정 장치(101)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(131)의 OCR의 도포 분포를 조정하여, 제1 접합층(131)의 하방측의 제1 단부측 영역(131b)을 내측 영역(131a)보다 두껍게 하였다.　이에 의해, 예를 들어 액정 장치(101)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 둔 경우에도, 액정의 팽창에 의해 액정 셀(110)의 셀 갭이 넓어지는 것을 억제할 수 있고, 그 결과, 액정 고임을 효과적으로 억제할 수 있다.　또한, 고온 환경하에서 액정 장치(101)를 수직인 벽면 등에 세로 배치한 경우에, 액정층(114)의 액정의 일부가 중력에 의해 연직 방향 하방으로 낙하해 버리는 것을 억제하여, 액정층(114)의 액정의 양을 액정 장치(101)의 면 내에서 균일하게 할 수 있다.　특히, t1/t0≥1.2로 함으로써, 상기 효과를 보다 효과적으로 발휘할 수 있다.　이 결과, 고온 환경하에 노출된 액정 장치(101)에 액정 고임이 발생하는 것을 억제하여, 액정 장치(101)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
(변형 형태)
이상 설명한 실시 형태에 한정되지 않고, 다양한 변형이나 변경이 가능하며, 이들도 본 실시 형태의 범위 내이다.
(1) 본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(131) 및 제3 접합층(133)은 OCR이며, 제2 접합층(132)은 OCA인 예를 들어 설명하였다.　이에 한정되지 않고, 예를 들어 제1 접합층, 제2 접합층, 제3 접합층의 모두를 OCR로 해도 된다.　이 경우, 제2 접합층의 층 두께에 대해서도 층 두께 차를 두는 구성으로 할 수 있어, 액정 고임을 억제하는 효과를 높일 수 있다.
(2) 본 실시 형태에 있어서, 액정 셀(110)은 광의 투과율의 조정을 행하는 조광 셀인 예를 들어 설명하였다.　이에 한정되지 않고, 본 개시는, 정보 표시를 행하는 액정 셀을 포함하는 액정 장치에 적합하게 적용할 수 있다.
(3) 본 실시 형태에 있어서, 액정 장치(101)는 평면으로 보아 정사각형인 예를 들어 설명하였다.　이에 한정되지 않고, 예를 들어 액정 장치(101)는 평면으로 보아 직사각형이어도 되고, 평행 사변형이나 사다리꼴 등이어도 되고, 평면으로 보았을 때의 형상은 적절히 변경 가능하다.
(4) 본 실시 형태에 있어서, 액정 셀(110)이 평면으로 보아 정사각형인 예를 들어 설명하였다.　이에 한정되지 않고, 예를 들어 액정 셀은, 평면으로 보아 직사각형이어도 되고, 평행 사변형이나 사다리꼴 등이어도 되고, 평면으로 보았을 때의 형상은 적절히 변경 가능하다.
(제5 실시 형태)
다음으로, 도 29 내지 도 35를 참조하여 제5 실시 형태에 대하여 설명한다.　도 29 내지 도 35는 제5 실시 형태를 나타내는 도면이다.　도 29 내지 도 35에 나타내는 제5 실시 형태는, 주로, 제1 접합층 및 액정층의 구성이 상이한 것이다.　도 29 내지 도 35에 있어서, 도 18 내지 도 28에 나타내는 제4 실시 형태와 동일 부분에는 동일한 부호를 부여하여 상세한 설명은 생략한다.
도 29에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)(접합 유리)는 제1 유리판(141)과, 제1 접합층(131)과, 액정 셀(110)과, 제2 접합층(132)과, 제2 유리판(142)을 구비하고 있다.　제1 유리판(141)과, 제1 접합층(131)과, 액정 셀(110)과, 제2 접합층(132)과, 제2 유리판(142)은, 이 순번으로 적층 배치되어 있다.　또한, 액정 셀(110)의 외주부에 제3 접합층(133)이 배치되어 있다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(131)은 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이에 배치되어 있고, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110)을 서로 접합시키는 부재이다.　제1 접합층(131)은 액정 셀(110)보다 평면으로 보았을 때의 크기가 크다.　본 실시 형태에서는, 제1 접합층(131)은 OCR(Optical Clear Resin)로 구성되어 있다.
도 29에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 있어서, 액정 셀(110)과 겹치는 제1 접합층(131)의 영역을 중앙 영역(131d)이라고 칭하고, 액정 셀(110)의 외측에 배치되어 있는 제1 접합층(131)의 영역을 주연 영역(131e)이라고 칭하는 것으로 한다.　제1 접합층(131)의 중앙 영역(131d)의 두께는, 적절한 두께로 설정할 필요가 있다.　이 점에 대해서는, 후술한다.　또한, 제1 접합층(131)의 크기는, 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)과 동일한 크기여도 되고, 액정 셀(110)의 크기 이상이고 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)보다 작아도 된다.
제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이에 배치되어 있고, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110)을 서로 접합시키는 부재이다.　제2 접합층(132)은 액정 셀(110)보다 평면으로 보았을 때의 크기가 크다.　본 실시 형태에서는, 제2 접합층(132)은 OCA(Optical Clear Adhesive)로 구성되어 있다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(131)은 제1 유리판(141)과 액정 셀(110)을 직접 접합시키고 있다.　또한 제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)과 액정 셀(110)을 직접 접합시키고 있다.　이에 한정되지 않고, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이의 적어도 1개소에, 예를 들어 자외선(UV) 컷 필름 등의 필름을 개재시켜도 된다.
제3 접합층(133)의 외주는, 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)의 외주와 일치해도 되고, 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)의 외주보다 외측에 위치해도 된다.　또한, 제3 접합층(133)의 내주는, 액정 셀(110)의 외주와 일치하고 있는 것이 바람직하다.　또한, 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e) 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa(도 29 참조)의 상세에 대해서는, 후술한다.
제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132) 및 제3 접합층(133)은 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　여기서, 「비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체」란, 인접 물체에 대하여 적절하게 접착하기 위해 가압이 불필요한 접합체이며, 상압 하에서 인접 물체와 적절하게 접착하는 것이 가능한 것을 말한다.
본 실시 형태에 있어서, 액정 셀(110)의 제1 적층체(112)와 제2 적층체(113) 사이에서, 액정층(114)은 외주 단부에 액정을 둘러싸도록, 평면으로 보아 환상 또는 프레임상의 시일재(125)를 갖고 있다.　이 시일재(125)에 의해, 제1 적층체(112)와 제2 적층체(113)가 일체로 유지되어, 액정 재료의 누출이 방지된다.
액정층(114)에 사용하는 액정의 점도는, 상온에서 40 내지 110cp, 80℃에서 4 내지 11cp가 바람직하고, 상온에서 50 내지 100cp, 80℃에서 5cp 내지 10cp가 보다 바람직하다.　액정의 점도는, 측정 장치로서 레오미터 HR2를 사용하고, 패럴렐 플레이트를 사용하여, ShareRate: 10 내지 1000sec-1로 측정하면 된다.
본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)는 제4 실시 형태의 경우와 마찬가지로 하여 제작할 수 있다(도 20 참조).
여기서, 액정 장치를 고온의 환경하에 노출시킨 상태에 있어서 발생하기 쉬운 액정 고임에 대하여 설명한다.　도 30은 중앙 영역(131d)의 두께가 적절한 두께로 설정되어 있지 않은 비교예의 액정 장치(101X)를 세로로 배치하여 고온의 환경하에 노출시킨 상태를 나타내는 도면이다.　도 31은 도 30의 액정 장치(101X)를 평면으로 보아 나타내는 도면이다.
도 30에 나타내는 액정 장치(101X)는 중앙 영역(131d)의 두께가 적절한 두께로 설정되고 있지 않고, 본 실시 형태의 중앙 영역(131d)의 두께보다 두께가 얇은 것 외에는, 본 실시 형태의 액정 장치(101)와 마찬가지의 구성이므로, 액정 장치(101)와 동일한 부호를 부여하여 설명한다.　또한, 도 30에서는, 제1 투명 전극(122A), 제1 배향층(123A), 제2 투명 전극(122B), 제2 배향층(123B), 비즈 스페이서(124) 등은, 도시를 생략하고 있다.　또한, 도 30 중의 화살표 P2의 방향이 중력의 방향이다.　또한, 액정 장치를 세로로 배치란, 액정 장치의 주된 면이 중력 방향을 따르도록 배치하는 상태이다.
앞서 설명한 바와 같이, 제1 접합층(131)의 고온(예를 들어 90℃) 시의 탄성률과 상온(25℃) 시의 탄성률의 차가 작음으로써, 예를 들어 액정 장치(101)가 차내 등의 고온 환경하에서 사용된 경우에도, 액정 셀(110)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.　그러나, 비교예의 액정 장치(101X)와 같이 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e)에 두꺼운 부분인 제3 접합층(133)이 있으면, 이 부분에서의 열팽창에 의해 화살표 P1과 같이 팽창하는 힘이 커져 버린다.　이 주연 영역(131e)에 있어서의 팽창력에 의해, 주연 영역(131e) 근방에 있어서 액정층(114)의 갭(간격)이 넓어지는 방향으로 제1 기재(121A)가 인장됨으로써, 이 부위에 액정이 고여서 액정 고임 D1이 발생하는 경우가 있다.
또한, 액정층(114)의 전체에 있어서도 화살표 P1과 같이 팽창하는 힘에 의해, 액정층(114)의 갭(간격)이 넓어지는 방향으로 제1 기재(121A)가 인장되고, 또한 액정이 화살표 P2의 방향으로 중력으로 끌어당겨지기 때문에, 액정이 하방에 고여서 액정 고임 D2가 발생하는 경우가 있다.
이에 반해, 본 실시 형태에서는, 이하에 구성 1 내지 구성 3으로서 나타내는 3종류의 구성에 의해 액정 고임을 억제하고 있다.
(구성 1)
액정 고임 D1, D2 등이 발생하는 현상에 대하여, 고온 환경하에서 제1 접합층(131)이 열팽창에 의해 액정 셀(110)을 되미는 힘이 충분하면, 액정 셀(110)의 형상을 유지할 수 있다.　이 액정 셀(110)을 되미는 힘은, 제1 접합층(131)의 두께가 두꺼워질수록 강해진다.　또한, 액정 고임 D1, D2 등이 발생하는 현상은, 액정 셀(110)의 액정층(114)의 양에 의해서도 영향을 받는다.　액정 셀(110)의 액정층(114)의 양은, 액정층(114)의 단면적과 비례 관계에 있기 때문에, 액정층(114)의 단면적에 따라, 액정 고임을 억제하기 위해 필요한 제1 접합층(131)의 두께는 변화한다고 생각된다.　그래서, 액정층(114)의 단면적이 상이한 복수의 액정 셀(110)마다 제1 접합층(131)의 두께를 변화시켜 액정 고임 발생의 유무를 평가하였다.　이 평가는, 실제의 사용 상태를 상정하여 판면이 중력 방향을 따르도록 세로 방향으로 배치하고, 85℃의 고온 환경하에 1시간 노출시킨 후의 액정 고임 발생의 유무를 확인하였다.
도 32는 액정층(114)의 단면적과 제1 접합층(131)의 두께를 변화시켜 액정 고임의 발생을 평가한 결과를 나타내는 도면이다.　도 32에 있어서의 제1 접합층(131)의 두께는, 액정 셀(110)과 겹치는 범위의 두께이다.　또한, 도 32 중의 액정 셀 갭 t는, 도 29에 나타내는 제1 적층체(112)와 제2 적층체(113)의 간격이다.　도 32 중의 액정 셀 길이 L은, 도 29에 나타내는 액정 셀(110)의 길이이며, 액정 장치(101)를 실제의 사용 상태를 상정하여 판면이 중력 방향을 따르도록 세로 방향으로 배치한 경우의 액정 셀(110)의 연직 방향의 길이이다.
여기서, 액정층(114)의 단면적은, t×L에 의해 구할 수 있고, 도 29 중에 있어서 굵은 선으로 둘러싼 범위의 면적이 된다.　또한, 앞서 설명한 바와 같이 액정층(114)은 시일재(125)를 갖고 있다.　따라서, 본 개시에 있어서의 액정층(114)의 단면적에는, 액정이 충전되어 있는 부분의 단면적에 더하여 시일재(125)의 단면적도 포함한다.　액정 장치(101)의 표면 형상이 곡면을 갖기 때문에, 액정 셀(110)의 표면 형상도 또한 곡면을 갖는 경우에는, 액정 셀(110)의 길이 L은, 액정 셀(110)의 곡면을 따른 액정 셀(110)의 연직 방향의 길이이다.　또한, 액정 셀(110)의 길이 L은, 액정 셀(110)이 대향하는 2변 중 적어도 한 쪽에 직교하여 대향하는 2변을 연결하는 직선 중에서 가장 긴 직선의 길이이다.　즉, 평가에 사용하는 액정층(114)의 단면적은, 액정 장치(101)를 실제의 사용 상태를 상정하여 판면이 중력 방향을 따르도록 세로로 배치한 경우의 연직 방향을 따른 단면 중 가장 단면적이 큰 단면을 상정하고 있다.　즉, 액정 셀 갭 t가 균일한 경우에는, 액정 셀 길이 L이 가장 길어지는 단면을 상정하고 있다.　또한, 도 32의 평가에 사용한 제1 접합층(131)의 선팽창 계수는, 30.6(E-5/℃)이며, 액정 셀(110)의 외측에 배치되어 있는 제1 접합층(131)의 주연 영역, 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa는, 10mm이다.
도 32에 있어서, ×(poor)의 평가는, 액정 고임이 발생한 것이며, ○(good)의 평가는, 액정 고임이 발생하지 않은 것이다.　도 32로부터 알 수 있는 바와 같이, 액정층(114)의 단면적이 변하면, 액정 고임을 억제하기 위해 필요한 최소의 제1 접합층(131)의 두께가 변하고 있고, 일정한 관계성이 있다.　그래서, 액정 셀(110)의 단면적마다, 액정 고임을 억제하기 위해 필요한 최소의 제1 접합층(131)의 두께를 픽업하여, 그래프화하여 양자의 관계를 해석하였다.
도 33은 액정층(114)의 단면적과 액정 고임을 억제하는 범위를 나타내는 그래프이다.　도 33에 있어서 액정층(114)의 단면적을 X로 하고, 액정 셀(110)과 겹치는 범위의 제1 접합층(131)의 두께를 Y로 하여 나타내고 있다.　도 33에는, 도 32 중의 데이터로부터 액정 고임을 억제할 수 있는 범위와 억제할 수 없는 범위의 경계 부근의 데이터를 발췌하여 플롯하고 있다.　도 33에 있어서, ○의 플롯은, 액정 고임을 억제할 수 있는 데이터이며, ×의 플롯은, 액정 고임을 억제하지 못하고 있는 데이터이다.　이 도면 중에 나타낸 직선은, 이하의 식에 의해 나타낼 수 있다.
Y=110X-170
따라서, 상기 식에 의해 얻어지는 제1 접합층(131)의 두께 Y 이상으로 제1 접합층(131)의 두께를 설정하면, 고온 환경하에 노출시킨 경우의 액정 고임을 억제할 수 있다.　따라서, 액정층(114)의 단면적 X와 제1 접합층(131)의 두께 Y는, 이하의 관계를 충족시키는 것이 바람직하다.
Y≥110X-170
(구성 2)
또한, 제1 접합층(131)에 사용하는 OCR의 선팽창 계수가 상이하면, 고온 환경하에서 제1 접합층(131)이 열팽창에 의해 액정 셀(110)을 되미는 힘이 상이한 것을 생각할 수 있다.　그래서, 제1 접합층(131)에 사용하는 OCR의 선팽창 계수가 상이한 복수의 샘플을 사용하여, 고온 환경하에 있어서의 액정 고임 발생의 유무를 평가하였다.　또한, 제1 접합층(131)의 층 두께는, 100㎛과 300㎛의 2종류를 사용하였다.　이 평가는, 실제의 사용 상태를 상정하여 판면이 중력 방향을 따르도록 세로 방향으로 배치하고, 85℃의 고온 환경하에 1시간 노출시킨 후의 액정 고임의 발생의 유무를 확인하였다.　또한, 이 평가에 사용한 액정층(114)의 단면적은, 3.36mm2이며, 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e), 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa는, 10mm이다.
평균 선팽창 계수의 측정은, TMA(Thermo-mechanical Analysis)법을 사용하였다.　측정 조건은, 이하이다.
측정 장치: 가부시키가이샤 리가쿠제 미소 정하중 열팽창계
측정 모드: 등속 승온 측정
측정 온도 범위: 25℃ 내지 85℃
승온 속도: 2℃/min
측정 분위기: 질소 중
Reference: 석영 유리
부하 하중: 0.5g(압축 하중)
측정 n 수: 1
측정 방향: 공시 시료의 두께 방향
도 34는 고온 환경하에 있어서의 액정 고임의 발생의 유무를 제1 접합층(131)에 사용하는 OCR의 평균 선팽창 계수를 변화시켜 평가한 결과를 나타내는 도면이다.　도 34에 있어서, ×(poor)의 평가는, 액정 고임이 발생한 것이며, ○(good)의 평가는, 액정 고임이 발생하지 않은 것이다.
앞의 도 32의 평가에서는, 제1 접합층(131)에 사용하는 OCR의 평균 선팽창 계수가 30.6(E-5/℃)이었으므로, 제1 접합층(131)의 두께가 300㎛에 있어서○(good)의 평가였다.　그러나, 이 도 34의 평가 결과로부터, 앞의, Y≥110X-170의 조건을 충족시킨 경우에도, 평균 선팽창 계수가 너무 작으면 액정 고임의 발생을 억제할 수 없는 것을 알 수 있다.　그리고, 도 34로부터 알 수 있는 바와 같이, 제1 접합층(131)에 사용하는 OCR의 25℃ 내지 85℃에서의 평균 선팽창 계수는, 24.7(E-5/℃) 이상인 것이, 액정 고임의 발생을 억제하기 위해 바람직하다.
(구성 3)
앞의 도 30에 있어서 설명한 바와 같이, 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e)에 두꺼운 부분인 제3 접합층(133)이 있는 것이 액정 고임 발생의 큰 요인이다. 따라서 주연 영역(131e)에 있어서의 팽창의 방법을 변화시킴으로써, 액정 고임의 발생을 제어할 수 있을 가능성이 있다.　그래서, 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e), 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa를 변화시켜 액정 고임의 발생을 평가하였다.　이 평가는, 제1 접합층(131)에 사용하는 OCR의 평균 선팽창 계수를 30.6(E-5/℃)으로 하고, 제1 접합층(131)의 두께를 300㎛로 한 것 외에는, 앞의 도 34의 평가와 마찬가지의 조건에서 행하였다.
도 35는 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e), 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa를 변화시켜 액정 고임 D2의 발생을 평가한 결과를 나타내는 도면이다.　도 35에 있어서, ×(poor)의 평가는, 액정 고임 D2가 발생한 것이며, ○(good)의 평가는, 액정 고임 D1, D2가 발생하지 않은 것이다.　도 35에 있어서의 평가는, 도 31에 나타내는 액정 고임 D2에 주목한 평가이다.
도 35의 결과로부터, 액정 고임 D2와 같이 액정 셀(110)의 내측에 발생하는 액정 고임을 억제하기 위해서는, 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e), 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa는, 10mm 이상으로 하는 것이 바람직하다고 할 수 있다.　제1 접합층(131)의 주연 영역(131e), 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa를 넓게 함으로써, 액정 셀(110)의 외주에 있어서의 제1 접합층(131) 및 제3 접합층(133)의 팽창력이 커진다.　이에 의해, 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)의 휨이 커져, 액정 셀(110)의 중앙측을 누르는 힘이 증대하여, 액정 고임 D2의 발생을 억제했다고 생각된다. 도 35의 결과로부터, 액정 고임 D2의 억제를 중시하는 경우에는, 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e), 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa는, 10mm 이상으로 하는 것이 바람직하다.
본 실시 형태에 따르면, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이에 제1 접합층(131)이 배치되고, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이에 제2 접합층(132)이 배치되어 있다.　제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132)은 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이에 의해, 액정 장치(101)의 제조 공정에 있어서, 액정 셀(110)이 고압이 되지 않고, 상압에서 액정 장치(101)를 제작할 수 있다.　이 때문에, 액정 셀(110)의 표면에 큰 압력이 가해지지 않아, 액정 셀(110)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임을 억제할 수 있다.　이 결과, 액정 장치(101)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(131)은 내열성이 높은 OCR로 이루어지고, 제2 접합층(132)은 내열성이 높은 OCA로 이루어진다.　이에 의해, 예를 들어 액정 장치(101)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 둔 경우에도, 내열성이 높은 OCA 및 OCR은 연화되지 않아, 액정 셀(110)에 국소적으로 액정이 많이 존재하는 현상인 액정 고임의 발생을 경감할 수 있다.　또한, 고온 환경하에서 액정 장치(101)를 수직인 벽면 등에 세로 배치한 경우에, 액정층(114)의 액정의 일부가 중력에 의해 연직 방향 하방으로 낙하해 버리는 것을 억제하여, 액정층(114)의 액정의 양을 액정 장치(101)의 면 내에서 균일하게 할 수 있다.　이 결과, 액정 장치(101)의 외관에 불균일이 발생하는 현상(중력 불균일)을 억제하여, 액정 장치(101)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 액정층(114)의 단면적 X와 제1 접합층(131)의 두께 Y가, Y≥110X-170의 관계를 충족시킴으로써, 액정 고임을 보다 확실하게 억제할 수 있다.　상기 관계를 충족시키도록 설계하면, 시제품 제작과 시험을 반복하여 적정 조건을 찾는 것 같은 개발 시간을 대폭으로 삭감할 수 있다.　또한, 제1 접합층(131)에 사용하는 OCR의 평균 선팽창 계수를 적절한 값으로 하고, 또한 제1 접합층(131)의 주연 영역(131e), 및 제3 접합층(133)의 폭 Wa를 적절한 치수로 함으로써, 액정 고임의 발생을 보다 효과적으로 억제할 수 있다.　이 결과, 고온 환경하에 노출된 액정 장치(101)에 액정 고임이 발생하는 것을 억제하여, 액정 장치(101)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
(변형 형태)
이상 설명한 실시 형태에 한정되지 않고, 다양한 변형이나 변경이 가능하며, 이들도 본 실시 형태의 범위 내이다.
(1) 본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(131) 및 제3 접합층(133)은 OCR이며, 제2 접합층(132)은 OCA인 예를 들어 설명하였다.　이에 한정되지 않고, 예를 들어 제1 접합층, 제2 접합층, 제3 접합층의 모두를 OCR로 해도 된다.
(2) 본 실시 형태에 있어서, 액정 셀(110)은 광의 투과율의 조정을 행하는 조광 셀인 예를 들어 설명하였다.　이에 한정되지 않고, 본 개시는, 정보 표시를 행하는 액정 셀을 포함하는 액정 장치에 적합하게 적용할 수 있다.
(3) 본 실시 형태에 있어서, 액정 장치(101)는 평면으로 보아 정사각형인 예를 들어 설명하였다.　이에 한정되지 않고, 예를 들어 액정 장치(101)는 평면으로 보아 직사각형이어도 되고, 평행 사변형이나 사다리꼴 등이어도 되고, 평면으로 보았을 때의 형상은 적절히 변경 가능하다.
(제6 실시 형태)
다음으로, 도 36 내지 도 40을 참조하여 제6 실시 형태에 대하여 설명한다.　도 36 내지 도 40은 제6 실시 형태를 나타내는 도면이다.　도 36 내지 도 40에 나타내는 제6 실시 형태는, 주로, 제1 접합층의 구성이 상이한 것이다.　도 36 내지 도 40에 있어서, 도 18 내지 도 28에 나타내는 제4 실시 형태와 동일 부분에는 동일한 부호를 부여하여 상세한 설명은 생략한다.
도 36은 본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 구성을 나타내는 분해 사시도이다.　도 36에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)는 제1 유리판(141)과, 제1 접합층(131)과, 액정 셀(110)과, 제2 접합층(132)과, 제2 유리판(142)을 구비하고, 그 두께 방향에 있어서 상술한 순번으로 적층 배치되어 있다.
도 37에 나타내는 바와 같이, 단면으로 보아, 액정 셀(110)에 중복되는 영역에 더하여 액정 셀(110)의 주위에 상당하는 부분에도 제1 접합층(131)이 형성되어 있고, 이 부분에 있어서 제2 접합층(132)에 접속되어 있다.　제1 접합층(131)을 이러한 형태로 함으로써, 액정 셀(110)의 측면 또는 그 일부가 액정 장치(101)의 측면에 노출되는 것을 방지하고, 또한 액정 장치(101)의 측면으로부터의 수분 등의 침입을 억제하여, 액정 장치(101)의 차수성을 보다 높일 수 있다.
본 실시 형태에서는, 제1 접합층(131)은 OCR(Optical Clear Resin)로 구성되어 있다.　OCR은, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물을 경화한 경화물이다.　구체적으로는, OCR은, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 베이스 수지와 첨가제를 혼합한 액상의 수지를 대상물에 도포한 후, 자외선(UV) 등을 사용하여 경화한 것이다.　제1 접합층(131)은 광학 투명성을 갖고 있고, 또한 적어도 120℃ 정도까지의 내열성, 내습열성, 내후성을 갖는 것이 바람직하다.
액정 장치(101)가 고온 환경하에 노출된 경우에 발생하는 액정 불균일을 저감시키는 관점에서, 제1 접합층(131)은 상온(25℃) 환경하에서의 저장 탄성률과, 고온(예를 들어, 85℃) 환경하에서의 저장 탄성률의 차가 작은 것이 바람직하다.
구체적으로는, 제1 접합층(131)의 상온(25℃) 환경하에서의 저장 탄성률을 E1로 하고, 고온(85℃) 환경하에서의 저장 탄성률을 E2로 하고, 이들 저장 탄성률의 비를 E2/E1로 한다.　이때, 상온 환경하에서의 저장 탄성률로부터 고온 환경하에서의 저장 탄성률로의 변화량(변화의 비율) V(％)는 이하의 식으로 표현된다.
V=1-(E2/E1) … (식 1)
이 (식 1)로 얻어지는 저장 탄성률의 변화량 V(％)는 0％ 이상 30％ 이하인 것이 바람직하다.　또한, 액정 장치(101)가 고온 환경하에 노출된 경우에 발생하는 액정 불균일을 저감시키는 관점에서, 상기 변화량 V는, 2.7％ 이상 22.7％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
제1 접합층(131)의 저장 탄성률은, 예를 들어 DMA 측정 장치(동적 점탄성 측정 장치, 예를 들어 가부시키가이샤 유비엠사제 Rheogel-E4000)를 사용하여 측정할 수 있다.　이 제1 접합층(131)의 저장 탄성률의 변화량 V에 관해서는, 상세를 후술한다.
다음으로, 제1 접합층(131)의 경화 수축률은, 액정 불균일을 저감시키는 관점에서, 2.3％ 이하인 것이 바람직하다.　경화 수축률(％)은 1-(액상의 수지의 비중/경화한 수지의 비중)으로 구할 수 있다.　또한, 비중은, 비중계를 사용하여 측정할 수 있다.　이 제1 접합층(131)의 경화 수축률에 관해서는, 상세를 후술한다.
제1 접합층(131)의 두께는, 그 재료 등에 따라 적절히 선택해도 된다.　구체적으로는, 평면으로 보아 액정 셀(110)과 중복되는 영역에 있어서의 제1 접합층(131)의 두께는, 30㎛ 이상 1000㎛ 이하로 해도 된다.　또한, 제1 접합층(131)의 크기는, 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)과 동일한 크기여도 되고, 액정 셀(110)의 크기 이상이고 제1 유리판(141) 및 제2 유리판(142)보다 작아도 된다.
제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이에 배치되어 있고, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110)을 서로 접합시키는 부재이다.　제2 접합층(132)은 액정 셀(110)보다 평면으로 보았을 때의 크기가 크다.　본 실시 형태에서는, 제2 접합층(132)은 OCA(Optical Clear Adhesive)로 구성되어 있다.
OCA로 이루어지는 제2 접합층(132)은 광학 투명성을 갖고 있고, 또한 적어도 120℃ 정도까지의 내열성, 내습열성, 내후성을 갖는 것이 바람직하다.　또한, 본 실시 형태에 있어서, 제2 접합층(132)은 OCA로 구성되는 예를 들어 설명하지만, 이에 한정되지 않고, 제1 접합층(131)과 마찬가지로 OCR에 의해 구성되어도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(131)은 제1 유리판(141)과 액정 셀(110)을 직접 접합시키고 있다.　또한, 제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)과 액정 셀(110)을 직접 접합시키고 있다.　이에 한정되지 않고, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이의 적어도 1개소에, 예를 들어 자외선(UV) 컷 필름 등의 필름을 개재시켜도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 상술한 바와 같이, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이에 제1 접합층(131)이 배치되고, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이에 제2 접합층(132)이 배치되어 있다.　제1 접합층(131)은 제1 유리판(141)과 액정 셀(110)을 서로 접합하고 있고, 제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)과 액정 셀(110)을 서로 접합하고 있다.　이에 의해, 액정 장치(101)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 두었다고 해도, 내열성이 높은 OCR 및 OCA는 연화되지 않아, 액정 셀(110)의 액정이 편재하는 현상인 액정 고임 등의 발생을 억제하여, 액정 불균일을 저감시키는 효과를 기대할 수 있다.
액정 장치(101)는 압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체를 포함하지 않는 것이 바람직하다.　압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체로서는, 예를 들어 PVB(폴리비닐부티랄) 수지 등으로 이루어지는 중간막을 들 수 있다.　또한, 「압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체」란, 인접 물체에 대하여 적절하게 접착하기 위해 가압(즉 상압보다 큰 압력)이 필요한 접합체를 말한다.　상압은, 환경압이며, 통상은 대기압과 동등하고, 표준 대기압으로 할 수 있다.　이러한 PVB 등의 중간막은, 고온 환경하에서 연화되어, 액정 셀(110)의 액정이 편재하는 액정 고임 등의 액정 불균일이 발생하는 경우가 있다.　이에 반해, 본 실시 형태의 액정 장치(101)는 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이에 PVB 수지 등의 중간막이 개재되지 않으므로, 상술한 바와 같은 액정 불균일을 억제할 수 있다.
(조광 장치의 제조 방법)
다음으로, 본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 제조 방법에 대하여, 도 38을 사용하여 설명한다.　도 38은 본 실시 형태에 따른 액정 장치(101)의 제조 방법을 나타내는 도면이다.　도 38에서는, 액정 장치(101)의 단면도에 의해, 제조 방법을 설명하고 있다.
우선, 도 38의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제2 유리판(142)을 준비한다.
다음으로, 도 38의 (b)에 나타내는 바와 같이, 제2 유리판(142) 상에 OCA로 이루어지는 제2 접합층(132)을 접합한다.　이 경우, 예를 들어 제2 접합층(132)과 이형 필름(135)을 갖는 OCA 시트를 제2 유리판(142)에 접합하고, 그 후, 이형 필름(135)을 박리 제거함으로써, 제2 유리판(142) 상에 제2 접합층(132)이 접합된다. 제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)의 편면의 전역에 접합되어도 되고, 일부 영역에 접합되어도 된다.
다음으로, 도 38의 (c)에 나타내는 바와 같이, 제2 접합층(132) 상에 별도 제작된 액정 셀(110)을 접합하고, 제2 접합층(132)에 의해 액정 셀(110)을 제2 유리판(142)에 접합한다.　또한, 액정 셀(110)의 제조 방법에 대해서는, 공지된 각종 방법을 사용할 수 있다.　OCA로 이루어지는 제2 접합층(132)은 상술한 바와 같이 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 액정 셀(110) 및 제2 유리판(142)은 가압되지 않고(즉, 환경압 하(통상적으로는 대기압 하)에서) 접착된다.　또한, 제2 접합층(132)은 상온(예를 들어, 10℃ 이상 30℃ 이하)에서 액정 셀(110) 및 제2 유리판(142)에 접착된다.
다음으로, 도 38의 (d)에 나타내는 바와 같이, 액정 셀(110) 상에 미경화된 액상의 제1 접합 재료(310)를 도포한다.　제1 접합 재료(310)는 경화 후에 제1 접합층(131)으로 되는 것이며, OCR을 포함하는 OCR 재료이다.　이 OCR 재료는, 중합성 화합물을 포함하는 액상의 경화성 접착층용 조성물이며, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 베이스 수지와 첨가제를 혼합한 액상의 경화성 접착층용 조성물로 이루어져 있어도 된다.　제1 접합 재료(310)는, 예를 들어 디스펜서 또는 슬릿 코터 등의 도포 노즐(150)에 의해, 액정 셀(110)의 편면의 전역 또는 일부 영역에 도포된다.
다음으로, 도 38의 (e)에 나타내는 바와 같이, 제1 유리판(141)을 준비하고, 제1 접합 재료(310) 상에 제1 유리판(141)을 적층하고, 제1 접합 재료(310)에 의해, 제1 유리판(141)을 액정 셀(110)에 접합한다.　제1 접합 재료(310)는 전술한 바와 같이 OCR을 포함하는 OCR 재료이며, 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이 때문에, 제1 유리판(141)은 가압되지 않고(즉 환경압 하(통상적으로는 대기압 하)에서) 액정 셀(110)에 접착된다.　또한, 제1 유리판(141)은 상온(예를 들어 10℃ 이상 30℃ 이하)에서 액정 셀(110) 및 제2 유리판(142)에 접착된다.
그 후, 도 38의 (f)에 나타내는 바와 같이, 서로 적층된 제2 유리판(142), 제2 접합층(132), 액정 셀(110), 제1 접합 재료(310) 및 제1 유리판(141)에 대하여 자외선(UV)을 조사함으로써, 제1 접합 재료(310)를 경화한다.　제1 접합 재료(310)가 경화됨으로써, OCR로 이루어지는 제1 접합층(131)이 형성된다.
이렇게 하여, 제1 유리판(141)과, 제1 접합층(131)과, 액정 셀(110)과, 제2 접합층(132)과, 제2 유리판(142)이 서로 적층된 액정 장치(101)가 얻어진다.
(저장 탄성률의 변화량 V에 관하여)
다음으로, 상온(25℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E1로부터 고온(85℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E2로의 변화량 V는, 0％ 이상 30％ 이하인 것이 바람직한 이유에 대하여 설명한다.
도 39는 비교예의 액정 장치(101X)를 세로 배치로 하여 고온의 환경하에 노출시킨 상태를 나타내는 도면이다.　여기서, 액정 장치를 세로 배치로 한다는 것은, 액정 장치의 주된 면이 중력 방향(연직 방향)을 따르도록 배치하는 것을 말한다.　도 40은 도 39에 나타내는 액정 장치(101X)를 평면으로 보아 나타내는 도면이다.
도 39에 나타내는 액정 장치(101X)는 저장 탄성률의 변화량 V가 30％보다 큰 것 외에는, 본 실시 형태의 액정 장치(101)와 마찬가지의 구성이므로, 액정 장치(101)와 동일한 부호를 부여하여 설명한다.　또한, 도 39에서는, 액정 장치(101X)의 단면을 나타내고 있고, 제1 투명 전극(122A), 제1 배향층(123A), 제2 투명 전극(122B), 제2 배향층(123B), 비즈 스페이서(124) 등은, 도시를 생략하고 있다.　또한, 도 39 중의 화살표 P1의 방향이 중력의 방향이다.
상온 환경하에서는, 액정 장치(101X)에 있어서, 액정층(114)이나 제1 접합층(131) 등이 서로 미는 힘은 균형이 유지되고 있어, 액정의 이동 등은 억제되고 있다.　그러나, 액정 장치(101X)가 차내 등의 고온 환경하에서 사용된 경우, 제1 접합층(131)이나 액정층(114)의 액정이 팽창하거나, 제1 기재(121A), 제2 기재(121B) 등이 연화되거나 한다.　이에 의해, 상술한 균형이 무너져, 액정층(114)의 팽창에 의해, 액정층(114)의 갭(간격, 두께)이 넓어지는 방향으로 제1 기재(121A)가 인장된다.　게다가, 액정이 화살표 P1의 방향으로 중력으로 끌어당겨지기 때문에, 액정이 하방에 고여서 도 40에 나타내는 바와 같은 액정 고임 D1이 발생하여, 액정 불균일이 되는 경우가 있다.
이에 반해, 본 실시 형태에서는, 상온(25℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E1로부터 고온(85℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E2로의 변화량 V가 0％ 이상 30％ 이하이고, 보다 바람직하게는 변화량 V가 2.7％ 이상 22.7％ 이하이다.　이에 의해, 고온 환경하에서도, 액정층(114)이나 제1 접합층(131) 등의 각 층이 서로 미는 힘의 균형이 유지되어, 액정의 팽창에 의한 액정층(114)의 갭의 넓어짐을 억제할 수 있다.　그리고, 이에 의해, 액정층(114)의 갭이 유지되므로, 액정이 중력에 의해 하방으로 이동하는 것을 억제할 수 있어, 액정 고임 D1 등의 발생을 저감시킬 수 있어, 액정 불균일을 대폭으로 개선할 수 있다.
여기서, 저장 탄성률의 변화량 V가 다른 OCR로 이루어지는 제1 접합층(131)의 시료 1 내지 6을 준비하고, 이들을 각각 본 실시 형태의 액정 장치(101)에 적용하여, 고온 환경하에서의 액정 불균일의 발생의 유무에 관하여 평가하였다.
각 시료의 저장 탄성률의 측정 장치 및 측정 조건은, 이하와 같다.
측정 장치: DMA 측정 장치(가부시키가이샤 유비엠사제 Rheogel-E4000)
측정 조건
압축 측정
초기 하중 자동 정하중
진동수 1Hz
변형 정하중 0.5％
온도 25℃, 85℃
각 시료는, 10mm×10mm, 두께 1.0mm 이상 2.5mm 이하로 하였다.　또한, 시료 1 내지 6의 제1 접합층(131)을 사용하여 각각 액정 장치(101)를 제작하고, 고온 환경하에 60분 방치 후의 액정 불균일의 유무를 눈으로 보아 확인하였다.
이때, 각 시료의 제1 접합층(131)이 사용된 액정 장치(101)에 있어서, 액정층(114)의 두께(갭)는 12㎛이고, 액정 셀(110)의 두께가 260㎛이다.　또한 액정 셀(110)에 대응하는 영역의 제1 접합층(131)의 두께가 300㎛이고, 액정 장치의 평면으로 보았을 때의 크기는, 300mm×300mm이고, 액정 셀(110)의 평면으로 보았을 때의 크기는 280mm×280mm이다.
[표 1]
Figure pct00001
표 1는 시료 1 내지 6의 저장 탄성률의 변화량 V와, 고온 환경하에서의 액정 불균일의 발생의 유무 등을 정리한 표이다.　표 1에 나타내는 바와 같이, 저장 탄성률의 변화량 V가, 0％ 이상 30％ 이하를 충족시키는 시료 4, 5, 6의 제1 접합층(131)을 구비한 액정 장치에서는, 고온 환경하에서 액정 불균일은 발생하지 않았다.　한편, 저장 탄성률의 변화량 V가 30％를 초과하는 시료 1, 2, 3의 제1 접합층(131)을 구비한 액정 장치에서는, 액정 불균일이 발생하였다.　따라서, OCR로 이루어지는 제1 접합층(131)은 상온(25℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E1로부터 고온(85℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E2로의 변화량 V는, 0％ 이상 30％ 이하인 것이 바람직하고, 2.7％ 이상 22.7％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
(경화 수축률에 관하여)
다음으로, 제1 접합층(131)의 경화 수축률을 규정하는 이유에 대하여 설명한다.
상술한 바와 같이, 제1 접합층(131)은 OCR에 의해 형성되어 있고, 미경화된 상태에서는 액상이며, 자외선(UV)의 조사에 의해 경화된다.　이 때의 경화 수축률이 2.3％보다 크면, 제1 접합층(131)의 경화 수축에 수반하여 제1 접합층(131)에 접해 있는 액정 셀(110)이 인장됨으로써, 액정층(114)의 갭(간격, 두께)을 규제하는 힘이 약해져, 경화 완료 시에 액정 불균일이 발생한다.　이상으로부터, 제1 접합층(131)의 경화 수축률은, 2.3％ 이하가 바람직하다.
전술한 시료 1 내지 6의 제1 접합층(131)을 준비하고, 이들을 각각 본 실시 형태의 액정 장치(101)에 적용하여, 각 시료의 제1 접합층(131)의 경화 후의 액정 불균일에 관하여 평가하였다.　이 시료 1 내지 6은, 경화 수축률이 이하와 같이 상이하다.
시료 1은 경화 수축률이 3.0％이며, 시료 2는 경화 수축률이 2.3％이며, 시료 3은 경화 수축률이 2.5％이며, 시료 4는 경화 수축률이 1.7％이며, 시료 5는 경화 수축률이 1.5％이며, 시료 6은 경화 수축률이 0.8％이다.
액정 불균일의 발생의 유무는, 자외선을 조사하여 OCR로 이루어지는 각 시료의 제1 접합층(131)을 경화시켜 액정 장치로 한 상태에서, 액정 장치를 수평 배치(액정 장치의 주된 면이 수평 방향을 따르도록 배치)하여 눈으로 보아 확인하였다.
[표 2]
Figure pct00002
표 2는 시료 1 내지 6의 경화 수축률과, 고온 환경하에서의 액정 불균일의 발생의 유무 등을 정리한 표이다.　또한, 표 2에서는, 표 중에 있어서 좌측으로부터 차례로 경화 수축률이 작은 시료로부터 기재하고 있다.　표 2에 나타내는 바와 같이, 경화 수축률이, 2.3％ 이하인 시료 2, 4, 5, 6의 제1 접합층(131)을 구비한 액정 장치에서는, 경화 후의 액정 불균일은 시인되지 않았다.　이에 반해, 경화 수축률이, 2.3％보다 큰 시료 1, 3의 제1 접합층(131)을 구비한 액정 장치에서는, 경화 후의 액정 불균일이 시인되었다.　따라서, OCR로 이루어지는 제1 접합층(131)의 경화 수축률은, 2.3％ 이하인 것이 바람직하다.
상술한 것으로부터, 제1 접합층(131)은 상온(25℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E1로부터 고온(85℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E2로의 변화량 V가 0％ 이상 30％ 이하인 것이 바람직하고, 2.7％ 이상 22.7％ 이하인 것이 보다 바람직하다.　또한, 제1 접합층(131)은 그 경화 수축률이 2.3％ 이하인 것이 바람직하다.　상기 조건을 충족시키는 시료 4, 5, 6의 제1 접합층(131)을 구비하는 액정 장치는, 액정 불균일이 억제된 양호한 액정 장치이다.
이상 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 제1 유리판(141)과 액정 셀(110) 사이에 제1 접합층(131)이 배치되고, 제2 유리판(142)과 액정 셀(110) 사이에 제2 접합층(132)이 배치되어 있다.　제1 접합층(131) 및 제2 접합층(132)은 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이다.　이에 의해, 액정 장치(101)의 제조 공정에 있어서, 액정 셀(110)이 고압이 되지 않고, 상압에서 액정 장치(101)를 제작할 수 있다.　이 때문에, 액정 셀(110)의 표면에 큰 압력이 가해지지 않아, 액정 셀(110)의 액정이 국소적으로 편재하는 현상인 액정 고임을 억제할 수 있다. 이 결과, 액정 장치(101)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(131)은 내열성이 높은 OCR로 이루어지고, 제2 접합층(132)은 내열성이 높은 OCA로 이루어진다.　이에 의해, 예를 들어 액정 장치(101)를 한여름의 차량 내 등의 고온 환경하에 둔 경우에도, 내열성이 높은 OCA 및 OCR은 연화되지 않아, 액정 고임 등의 액정 불균일의 발생을 경감할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, OCR로 이루어지는 제1 접합층(131)의 상온(25℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E1로부터 고온(85℃) 환경하에서의 저장 탄성률 E2로의 변화량(변화의 비율)이다.　또한 상술한 (식 1)로 얻어지는 변화량 V가, 0％ 이상 30％ 이하, 보다 바람직하게는 2.7％ 이상 22.7％ 이하이다.　이 때문에, 고온 환경하에서 액정 장치(101)를 세로 배치한 경우에, 액정층(114)의 액정의 일부가 중력에 의해 연직 방향 하방으로 낙하하는 것에 의한 액정 불균일을 억제하여, 액정층(114)의 액정의 양을 액정 장치(101)의 면 내에서 균일하게 할 수 있다.　이에 의해, 액정 장치(101)의 품질이나 외관을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 따르면, 제1 접합층(131)은 OCR에 의해 구성되고, 그 경화 수축률이 2.3％ 이하이므로, 제1 접합층(131)의 경화 완료 시에 발생하는 액정 고임 등의 액정 불균일을 저감시킬 수 있다.
(변형 형태)
이상 설명한 실시 형태에 한정되지 않고, 다양한 변형이나 변경이 가능하며, 이들도 본 실시 형태의 범위 내이다.
(1) 본 실시 형태에 있어서, 액정 셀(110)은 광의 투과율의 조정을 행하는 조광 셀인 예를 들어 설명하였다.　이에 한정되지 않고, 본 실시 형태는, 정보 표시를 행하는 액정 셀을 포함하는 액정 장치에도 적합하게 적용할 수 있다.
(2) 본 실시 형태에 있어서, 제1 접합층(131)은 OCR이며, 제2 접합층(132)은 OCA인 예를 들어 설명하였다.　이에 한정되지 않고, 예를 들어 제1 접합층과 제2 접합층의 양쪽을 OCR로 해도 된다.　이 경우, 액정 장치(101)의 제조 과정에 있어서, 제2 접합층(132)은 제2 유리판(142)에 OCR 재료를 도포하여 반경화시킨 후, 액정 셀(110) 등을 그 위에 적층 배치하는 것이 바람직하다.　또한, 이 경우, OCR로 이루어지는 제2 접합층(132)은 제1 접합층(131)과 마찬가지로, 그 경화 수축률이 2.3％ 이하이고, 전술한 (식 1)로 나타내어지는 저장 탄성률의 변화량 V가 0％ 이상 30％ 이하인 것이 바람직하다.
상기 각 실시 형태, 변형 형태 및 변형예에 개시되어 있는 복수의 구성 요소를 필요에 따라 적절히 조합하는 것도 가능하다.　혹은, 상기 각 실시 형태, 변형 형태 및 변형예에 나타내어지는 전체 구성 요소로부터 몇몇 구성 요소를 삭제해도 된다.

Claims (21)

  1. 제1 투명 기판과,
    제2 투명 기판과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 조광 셀과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제1 접합층과,
    상기 제2 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제2 접합층을 구비하고,
    상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층은, 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이며,
    상기 제1 접합층은, OCR이며, 상기 제2 접합층은, OCA인, 조광 장치.
  2. 제1 투명 기판과,
    제2 투명 기판과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 조광 셀과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제1 접합층과,
    상기 제2 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제2 접합층을 구비하고,
    상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층은, 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이며,
    상기 제1 접합층 및 상기 제2 접합층은, 각각 OCA인, 조광 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 조광 셀의 주위이며, 상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층 사이에, 외주 필름이 배치되어 있는, 조광 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 외주 필름은, 상기 조광 셀의 외주에 대응하는 형상 중 일부를 제거한 형상을 갖는, 조광 장치.
  5. 제2 투명 기판을 준비하는 공정과,
    상기 제2 투명 기판 상에 제2 접합층을 접합하는 공정과,
    상기 제2 접합층 상에 조광 셀을 접합하는 공정과,
    상기 조광 셀 상에 제1 접합 재료를 도포하는 공정과,
    상기 제1 접합 재료 상에 제1 투명 기판을 접합하는 공정과,
    상기 제1 접합 재료를 경화함으로써 제1 접합층을 형성하는 공정을 구비하고,
    상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층은, 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이며,
    상기 제1 접합층은, OCR이며, 상기 제2 접합층은, OCA인, 조광 장치의 제조 방법.
  6. 제2 투명 기판을 준비하는 공정과,
    상기 제2 투명 기판 상에 제2 접합층을 접합하는 공정과,
    상기 제2 접합층 상에 조광 셀을 접합하는 공정과,
    상기 조광 셀 상에 제1 접합층을 접합하는 공정과,
    상기 제1 접합층 상에 제1 투명 기판을 접합하는 공정을 구비하고,
    상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층은, 각각 비압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체이며,
    상기 제1 접합층 및 상기 제2 접합층은, 각각 OCA인, 조광 장치의 제조 방법.
  7. 제1 투명 기판과,
    제2 투명 기판과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 조광 셀과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제1 접합층과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된, 평면으로 보아 상기 조광 셀의 주위를 둘러싸도록 형성된 프레임 형상의 OCR층을 구비하고,
    상기 제1 접합층은, OCR인, 조광 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 접합층은, 상기 프레임 형상의 OCR층과 일체화되어 있는, 조광 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 제2 투명 기판과 상기 조광 셀 사이에 배치된 제2 접합층을 더 구비하고,
    상기 제2 접합층은, OCA인, 조광 장치.
  10. 제1 투명 기판과,
    제2 투명 기판과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 액정 셀과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제1 접합층과,
    상기 제2 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제2 접합층을
    구비하고,
    세로로 배치하는 사용 상태에 있어서, 상기 액정 셀의 연직 방향 하측의 단부에 겹치는 제1 단부측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께가, 상기 제1 단부측 영역에 인접하고, 연직 방향 상측으로 연장되는 내측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께보다 두꺼운, 액정 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 접합층의 층 두께는, 상기 액정 셀의 상기 연직 방향 하측의 단부에 겹치는 위치에 있어서 가장 두꺼운, 액정 장치.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 내측 영역에 인접하고, 상기 연직 방향 상측으로 연장되는 제2 단부측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께가, 상기 내측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께보다 두꺼운, 액정 장치.
  13. 제1 투명 기판과,
    제2 투명 기판과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 액정 셀과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제1 접합층과,
    상기 제2 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제2 접합층을
    구비하고,
    평면으로 보아 상기 액정 셀의 한쪽 측의 단부에 겹치는 제1 단부측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께가, 상기 제1 단부측 영역에 인접하고, 상기 한쪽 측과는 반대인 다른 쪽 측으로 연장되는 내측 영역에 있어서의 상기 제1 접합층의 층 두께보다 두껍고,
    상기 제1 접합층이 OCR이며,
    상기 제2 접합층이 OCR 또는 OCA인, 액정 장치.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 단부측 영역이 겹치는 상기 액정 셀의 단부에 대응하는 위치로부터의 거리가 0mm 이상 80mm 미만인 범위에 있는 상기 제1 단부측 영역의 평균 층 두께를 t1로 하고,
    상기 제1 단부측 영역이 겹치는 상기 액정 셀의 단부에 대응하는 위치로부터의 거리가 80mm 이상 180mm 미만인 범위에 있는 상기 내측 영역의 평균 층 두께를 t0으로 하면,
    t1/t0≥1.2
    의 관계를 충족시키는, 액정 장치.
  15. 제1 투명 기판과,
    제2 투명 기판과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치되고, 상기 제1 투명 기판 및 상기 제2 투명 기판보다 평면으로 보았을 때의 크기가 작고, 액정층을 갖는 액정 셀과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치되고 상기 액정 셀보다 평면으로 보았을 때의 크기가 큰 제1 접합층과,
    상기 제2 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치되고 상기 액정 셀보다 평면으로 보았을 때의 크기가 큰 제2 접합층을
    구비하고,
    상기 제1 접합층은, OCR이며,
    액정 장치를 실제의 사용 상태를 상정하여 판면이 중력 방향을 따르도록 세로로 배치한 경우의 연직 방향을 따른 상기 액정층의 단면적을 X(mm2)로 하고, 상기 액정 셀과 겹치는 범위의 상기 제1 접합층의 두께를 Y(㎛)로 하면,
    Y≥110X-170
    의 관계를 충족시키는, 액정 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 접합층의 OCR의 25℃ 내지 85℃에서의 평균 선팽창 계수는, 24.7(E-5/℃) 이상인, 액정 장치.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 제1 접합층과 상기 제2 접합층 사이이며, 상기 액정 셀의 주위에 마련되는 OCR의 층인 제3 접합층을 구비하고,
    상기 액정 셀의 외측에 배치되어 있는 상기 제1 접합층의 주연 영역, 및 상기 제3 접합층의 폭은, 10mm 이상인, 액정 장치.
  18. 제1 투명 기판과,
    제2 투명 기판과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 배치된 액정 셀과,
    상기 제1 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제1 접합층과,
    상기 제2 투명 기판과 상기 액정 셀 사이에 배치된 제2 접합층을
    구비하고,
    상기 제1 접합층은, OCR이며, 25℃의 상온 환경하에서의 저장 탄성률 E1로부터 85℃의 고온 환경하에서의 저장 탄성률 E2로의 변화량 V가 0％ 이상 30％ 이하인, 액정 장치.
    단, V=1-(E2/E1)이다.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 변화량 V는, 2.7％ 이상 22.7％ 이하인, 액정 장치.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서,
    상기 제1 접합층의 경화 수축률이 2.3％ 이하인, 액정 장치.
  21. 제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    압착성의 접착 성분을 함유하는 접합체를 포함하지 않는, 액정 장치.
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