CN103728779A - 配向膜涂布方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种配向膜涂布方法及装置，所述方法包括：步骤一、提供一待涂布配向膜的基板，并将该基板置于一能前后左右来回移动的工作台上；步骤二、提供一加压槽，并将一定量的配向液置于该加压槽内；步骤三、提供一供给槽，并通过一抽液泵将所述加压槽内的配向液输送至该供给槽内；步骤四、通过一供给管道连接配向液喷头，并对供给管道进行加热，降低配向液的粘度，使配向液顺利进入配向液喷头内；步骤五、通过配向液喷头将低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布过程中根据需要来回移动工作台，使配向液均匀地涂布于所述基板上，进而完成配向膜的涂布。本发明提高了配向膜表面的均一性，进而保证了产品质量，提高了产品良率。

Description

配向膜涂布方法及装置
技术领域
本发明涉及液晶显示制造技术，特别涉及一种配向膜涂布方法及装置。
背景技术
液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。但众所周知，液晶显示器为被动发光器件，液晶材料本身不发光，因而现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。
液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩色滤光膜（Color Filter，CF）基板、薄膜晶体管（Thin Film Transistor，TFT）阵列基板、夹于彩色滤光膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间的液晶（Liquid Crystal，LC）及密封胶框（Sealant）组成，其成型工艺一般包括：前段阵列（Array）制程（薄膜、黄光、蚀刻及剥膜）、中段成盒（Cell）制程（薄膜晶体管基板与彩色滤光膜基板贴合）及后段模组组装制程（驱动电路（IC）与印刷电路板压合）。其中，前段阵列（Array）制程主要是形成薄膜晶体管基板，以便于控制液晶分子的运动；中段成盒（Cell）制程主要是在薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光膜基板之间添加液晶并将液晶封装于薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光膜基板之间；后段模组组装制程主要是驱动电路压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
目前，在液晶显示面板的中段成盒制程中，通常会先在薄膜晶体管（TFT）阵列基板和彩色滤光膜（CF）基板上制作一层配向膜（PI，即聚酰亚胺），然后在薄膜晶体管阵列基板上涂布密封框胶并滴入液晶，再在真空状态下将薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光膜基板贴合，最后经过紫外线照射将密封框胶固化，完成薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光膜基板的封装。
如图1所示，现有的配向膜涂布技术通常采用喷墨印刷（inkjet）技术，具体操作步骤为：先将配向液放置于一加压槽100内，然后通过连接加压槽100和供给槽200的抽液泵300将配向液输送至供给槽200内，再通过供给管道400将供给槽200内的配向液输送至配向液喷头500，配向液喷头500最后将配向液涂布于放置在可以前后左右来回移动的工作台600上的基板700上，进而实现配向膜涂布。
但，配向液的主要成分是聚酰亚胺、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、乙二醇丁醚（BC）等，其粘度较高。对于高粘度的配向液，现有的喷墨印刷技术无法有效将其喷出，配向膜表面的均一性无法保证。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种配向膜涂布方法，通过对供给管道加热，并通过供给管道外表面的保温材料维持供给管道内的温度，使供给管道内的高粘度的配向液能顺利喷出，提高了配向膜表面的均一性，进而保证了产品质量，提高了产品良率。
本发明的又一目的在于提供一种配向膜涂布装置，结构简单，在输送配向液时可对供给管道加热，并通过供给管道外表面的保温材料维持供给管道内的温度，使供给管道内的高粘度的配向液能顺利喷出，提高了配向膜表面的均一性，进而保证了产品质量，提高了产品良率。
为实现上述目的，本发明提供一种配向膜涂布方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一待涂布配向膜的基板，并将该待涂布配向膜的基板置于一能前后左右来回移动的工作台上；
步骤2、提供一加压槽，并将一定量的配向液置于该加压槽内；
步骤3、提供一供给槽，并通过一抽液泵将所述加压槽内的配向液输送至该供给槽内；
步骤4、通过一供给管道连接供给槽与配向液喷头，并对供给管道进行加热，降低配向液的粘度，使配向液顺利进入配向液喷头内；
步骤5、通过配向液喷头将低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布过程中根据需要来回移动工作台，使配向液均匀地涂布于所述基板上，进而完成配向膜的涂布。
所述待涂布配向膜的基板为薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光膜基板。
所述步骤4中，对供给管道进行加热的方式为电加热方式或水加热方式。
所述步骤4中，将供给管道加热至30-60℃后，停止加热，并使供给管道内的温度维持在该温度范围内。
所述供给管道外表面具有一层保温材料。
本发明还提供一种配向膜涂布装置，包括用于放置配向液的加压槽、用于供给配向液的供给槽、连接加压槽与供给槽的抽液泵、用于喷涂配向液的配向液喷头、连接供给槽与配向液喷头的供给管道、待涂布配向膜的基板及用于放置待涂布配向膜的基板的工作台，所述抽液泵用于将配向液从所述加压槽输送至所述供给槽内，所述供给管道用于将配向液从所述供给槽输送至所述配向液喷头，所述供给管道为可加热供给管道。
所述工作台能前后左右来回移动；所述待涂布配向膜的基板为薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光膜基板。
所述供给管道的加热方式为电加热方式或水加热方式。
在输送配向液时所述供给管道内的温度为30-60℃。
所述供给管道外表面具有一层保温材料。
本发明有益效果：本发明配向膜涂布方法及装置，通过对供给管道加热，并通过供给管道外表面的保温材料维持供给管道内的温度，使供给管道内的高粘度的配向液能顺利喷出，保证了高粘度的配向液均匀涂布，提高了配向膜表面的均一性，进而保证了产品质量，提高了产品良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有技术中配向膜涂布装置的结构示意图；
图2为本发明配向膜涂布方法的流程图；
图3为本发明配向膜涂布装置的结构示意图；
图4为图3中配向液喷头的底部俯视图。
具体实施方式
请参阅图2，本发明提供一种配向膜涂布方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一待涂布配向膜的基板，并将该待涂布配向膜的基板置于一能前后左右来回移动的工作台上。
所述待涂布配向膜的基板为薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光膜基板。所述工作台可通过一控制装置控制其前后左右来回移动。
步骤2、提供一加压槽，并将一定量的配向液置于该加压槽内。
所述配向液的主要成分是聚酰亚胺、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、乙二醇丁醚（BC）等。
步骤3、提供一供给槽，并通过一抽液泵将所述加压槽内的配向液输送至该供给槽内。
该供给槽、抽液泵及加压槽为现有的装置，它们的连接方式也为现有的连接方式。
步骤4、通过一供给管道连接供给槽与配向液喷头，并对供给管道进行加热，降低配向液的粘度，使配向液顺利进入配向液喷头内。
该步骤中，对供给管道进行加热的方式可以为电加热方式或水加热方式。所述供给管道外表面具有一层保温材料。在将供给管道加热至30-60℃后，停止对其加热，并使供给管道内的温度维持在该温度范围内，这样既可以避免温度过高使供给管道内的配向液中的部分成分挥发，又可以降低配向液的粘度，使配向液能顺利进入配向液喷头内，保证了配向液顺利喷出，进而保证了配向膜表面的均一性。
步骤5、通过配向液喷头将低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布过程中根据需要来回移动工作台，使配向液均匀地涂布于所述基板上，进而完成配向膜的涂布。
请参阅图3至图4，本发明还提供一种配向膜涂布装置，包括用于放置配向液的加压槽20、用于供给配向液的供给槽22、连接加压槽20与供给槽22的抽液泵24、用于喷涂配向液的配向液喷头26、连接供给槽22与配向液喷头26的供给管道28、待涂布配向膜的基板30及用于放置待涂布配向膜的基板30的工作台32，所述抽液泵24用于将配向液从所述加压槽20输送至所述供给槽22内，所述供给管道28用于将配向液从所述供给槽22输送至所述配向液喷头26，所述供给管道28为可加热供给管道28。
所述工作台32可通过一控制装置34控制其前后左右来回移动。
所述待涂布配向膜的基板30为薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光膜基板。所述配向液的主要成分是聚酰亚胺、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、乙二醇丁醚（BC）等。
所述供给槽22、抽液泵24及加压槽20的连接方式也为现有的连接方式。
所述配向液喷头26为长方体状，其内部有一容置空间，其顶部与所述供给管道28连接，进而使供给管道28内的配向液流入该容置空间内，其底部具有一圆形小孔，用于将所述容置空间内的配向液喷出至所述待涂布配向膜的基板30上。
所述供给管道28在输送配向液时需要被加热，所述供给管道28的加热方式为电加热方式或水加热方式。在输送配向液时所述供给管道28内的温度为30-60℃，这可以通过将所述供给管道28加热至30-60℃后，停止加热，并使供给管道28的温度维持在该温度范围内实现，这样既可以避免温度过高使供给管道28内的配向液中的部分成分挥发，又可以降低配向液的粘度，使配向液能顺利进入配向液喷头26内，保证了配向液顺利喷出，进而保证了配向膜表面的均一性。
所述供给管道28外表面具有一层保温材料29，可以保证所述供给管道28内的温度保持在所需的温度范围内，有利于配向液的流通。
综上所述，本发明配向膜涂布方法及装置，通过对供给管道加热，并通过供给管道外表面的保温材料维持供给管道内的温度，使供给管道内的高粘度的配向液能顺利喷出，保证了高粘度的配向液均匀涂布，提高了配向膜表面的均一性，进而保证了产品质量，提高了产品良率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种配向膜涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供一待涂布配向膜的基板，并将该待涂布配向膜的基板置于一能前后左右来回移动的工作台上；
步骤2、提供一加压槽，并将一定量的配向液置于该加压槽内；
步骤3、提供一供给槽，并通过一抽液泵将所述加压槽内的配向液输送至该供给槽内；
步骤4、通过一供给管道连接供给槽与配向液喷头，并对供给管道进行加热，降低配向液的粘度，使配向液顺利进入配向液喷头内；
步骤5、通过配向液喷头将低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布过程中根据需要来回移动工作台，使配向液均匀地涂布于所述基板上，进而完成配向膜的涂布。
2.如权利要求1所述的配向膜涂布方法，其特征在于，所述待涂布配向膜的基板为薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光膜基板。
3.如权利要求1所述的配向膜涂布方法，其特征在于，所述步骤4中，对供给管道进行加热的方式为电加热方式或水加热方式。
4.如权利要求3所述的配向膜涂布方法，其特征在于，所述步骤4中，将供给管道加热至30-60℃后，停止加热，并使供给管道内的温度维持在该温度范围内。
5.如权利要求4所述的配向膜涂布方法，其特征在于，所述供给管道外表面具有一层保温材料。
6.一种配向膜涂布装置，其特征在于，包括用于放置配向液的加压槽（20）、用于供给配向液的供给槽（22）、连接加压槽（20）与供给槽（22）的抽液泵（24）、用于喷涂配向液的配向液喷头（26）、连接供给槽（22）与配向液喷头（26）的供给管道（28）、待涂布配向膜的基板（30）及用于放置待涂布配向膜的基板（30）的工作台（32），所述抽液泵（24）用于将配向液从所述加压槽（20）输送至所述供给槽（22）内，所述供给管道（28）用于将配向液从所述供给槽（22）输送至所述配向液喷头（26），所述供给管道（28）为可加热供给管道（28）。
7.如权利要求6所述的配向膜涂布装置，其特征在于，所述工作台（32）能前后左右来回移动；所述待涂布配向膜的基板（30）为薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光膜基板。
8.如权利要求6所述的配向膜涂布装置，其特征在于，所述供给管道（28）的加热方式为电加热方式或水加热方式。
9.如权利要求8所述的配向膜涂布装置，其特征在于，在输送配向液时所述供给管道（28）内的温度为30-60℃。
10.如权利要求9所述的配向膜涂布装置，其特征在于，所述供给管道（28）外表面具有一层保温材料（29）。
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