KR20070043226A - 프린팅 품질이 향상된 잉크젯 방식 액정 적하 장치, 이를이용한 액정 적하 방법, 액정 표시 장치 제조 방법 및 액정표시 장치 - Google Patents

프린팅 품질이 향상된 잉크젯 방식 액정 적하 장치, 이를이용한 액정 적하 방법, 액정 표시 장치 제조 방법 및 액정표시 장치 Download PDF

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Abstract

액정 프린팅 품질이 향상된 잉크젯 방식의 액정 적하 장치가 제공된다. 잉크젯 방식의 액정 적하 장치는 액정이 저장되는 액정실, 액정실로부터 공급된 액정이 유동하는 공급 라인, 공급 라인으로부터 공급된 액정을 잉크젯 방식으로 적하하는 헤드, 액정실 및/또는 공급 라인에 설치되어 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제1 점도의 액정이 공급 라인을 통해 헤드로 유동하도록 하는 하나 이상의 히터, 및 헤드에 설치되어 상기 제1 점도보다 높고 상기 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제2 점도의 액정이 외부로 적하되도록 하는 냉각기를 포함한다.
액정 적하, 점도, 전이점

Description

프린팅 품질이 향상된 잉크젯 방식 액정 적하 장치, 이를 이용한 액정 적하 방법, 액정 표시 장치 제조 방법 및 액정 표시 장치{Inkjet type liquid crystal dropping apparatus with improved printing quality, liquid crystal dropping method using the same, LCD fabrication method and LCD}
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 잉크젯 방식 액정 적하 장치의 개략적인 블록도이다.
도 2는 온도와 액정 점도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열구동 잉크젯 방식의 액정 적하 장치 헤드의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압전 구동 잉크젯 방식의 액정 적하 장치 헤드의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정전 구동 잉크젯 방식의 액정 적하 장치의 헤드의 단면도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 실시예들에 따른 잉크젯 방식의 액정 적하 장치를 사용하는 액정 적하 방법을 사용하여 액정 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략도들이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
1: 액정 10: 액정실
20: 공급 라인 30: 헤드
40: 스테이지 50: 표시판
61, 62: 히터 70: 냉각기
81, 82, 83: 온도 센서 90: 제어기
본 발명은 액정 적하 장치, 이를 이용한 액정 적하 방법, 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 액정 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치에서 영상 표시의 주된 수단인 액정을 액정 패널 사이에 충전하는 방식으로 종래에는 액정 주입법(injection)이 사용되었으나, 최근에는 액정의 사용량을 최소화하고 가능한 짧은 시간에 액정을 주입하기 위해서 액정을 적하(drop)하는 방식이 널리 사용되고 있다.
액정 적하 방식에 사용되는 장치는 잉크젯 프린터의 원리를 그대로 채용하여 사용한다. 그런데, 상온에서의 액정의 점도가 매우 높기 때문에 액정의 유동 저항이 액정 적하 장치의 효율을 감소시킨다. 이를 해결하기 위해 액정 적하 장치의 구동력을 높이면 노즐의 내구성에 문제가 발생될 수 있으며, 점도 때문에 구동력을 높이는데에도 한계가 있다. 또, 점도가 높은 액정은 노즐 주변에 고이거나 심지어는 노즐을 막아버리는 현상을 유발하기도 한다. 또, 점도가 높은 액정이 표시판 상 에 그대로 적하될 경우 표시판 상에 형성된 하지막의 손상을 일으킬 수도 있다. 또, 표시판 상에 액정이 고르게 퍼지지 않아서 얼룩 등이 발생하여 프린팅 품질이 현저히 저하되기도 한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 장치의 효율성 및 프린팅 품질이 향상된 액정 적하 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 프린팅 품질이 향상된 액정 적하 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 상기 액정 적하 방법을 사용한 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 상기 제조 방법에 의해 제조된 액정 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 적하 장치는 액정이 저장되는 액정실, 상기 액정실로부터 공급된 액정이 유동하는 공급 라인, 상기 공급 라인으로부터 공급된 액정을 잉크젯 방식으로 적하하는 헤드, 상기 액정실 및/또는 공급 라인에 설치되어 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제1 점 도의 액정이 상기 공급 라인을 통해 상기 헤드로 유동하도록 하는 하나 이상의 히터 및 상기 헤드에 설치되어 상기 제1 점도보다 높고 상기 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제2 점도의 액정이 외부로 적하되도록 하는 냉각기를 포함한다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 적하 방법은 액정 적하 장치의 스테이지 상에 액정 표시 장치용 표시판을 로딩하고, 액정을 가열하여 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제1 점도의 액정을 헤드에 공급하고, 상기 헤드에 공급된 상기 제1 점도의 액정을 냉각하여 상기 제1 점도보다 높고 상기 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제2 점도의 액정을 상기 표시판 상에 적하하는 것을 포함한다.
상기 또 다른 기술적 과제들을 달성하기 위한 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
이하 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하 본 발명의 실시예들에서는 액정 이동과 액정 적하에 각각 적합하도록 액정의 점도를 선택적으로 조절하여 액정 프린팅 품질을 최대로 향상시킬 수 있는 잉크젯 방식의 액정 적하 장치, 이를 이용한 액정 적하 방법, 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 액정 표시 장치에 대해서 설명할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 잉크젯 방식의 액정 적하 장치의 예시적인 블록도이다.
도 1을 참고하면, 액정 적하 장치는 기판 스테이지(10), 액정실(10), 공급 라인(20), 헤드(30), 스테이지(40), 히터(61, 62), 냉각기(70), 온도 센서(81, 82, 83) 및 제어기(90)를 포함한다.
액정실(10)은 액정이 저장되는 공간이다. 도면에는 하나의 액정실(10)만이 도시되어 있으나 헤드(30)의 크기, 헤드(30)내의 노즐(30n)의 수 및 공급되어야 하는 액정의 양에 따라 액정실(10)은 다수개가 설치될 수도 있다.
공급 라인(20)은 액정실(10)로부터 공급된 액정이 유동하여 헤드(30)로 전달되도록 한다. 액정실(10)이 다수개인 경우 공급 라인(20) 또한 각 액정실(10)별로 설치될 수 있다.
헤드(30)는 다수의 적하 노즐(30n)을 통해 공급 라인(20)으로부터 전달된 액정이 스테이지(40) 상에 로딩된 표시판(display plate)(50) 상에 액정(1)을 적하한다. 표시판(50)은 TFT 어레이가 형성된 판일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 액정실(10)과 공급 라인(20)에는 각각 히터(62, 64)가 설치되고, 헤드(30)에는 냉각기(70)가 설치되어 액정의 공급과 적하에 적합한 점도를 조절한다.
히터(62, 64)와 냉각기(70)가 액정의 점도를 어떻게 조절하는지를 도 2의 그래프를 참조하여 설명한다. 도 2의 그래프는 머크(Merck) 사의 액정인 MJ961213TM의 온도에 따른 액정의 점도(cP)를 측정한 결과를 나타낸 것이다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 액정의 점도는 온도가 증가할수록 감소한다. 상온에서의 액정의 점도는 약 20cP 정도이며, 약 40℃ 이상에서 약 10cP 이하로 점도가 감소하고, 일반적인 액정의 전이점이라고 알려져 있는 약 100℃ 부근에서 5cP 이하의 점도가 된다. 액정의 전이점 이상에서는 고상과 액상이 공존하는 상태에서 완전히 액상으로 전이된다.
따라서, 다시 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 액정 적하 장치는 액정 적하를 위해 액정의 유동이 시작되기 직전 또는 액정 유동 시작과 함께 액 정실(10)에 설치된 히터(62)와 공급 라인(20)에 설치된 히터(64)를 사용하여, 액정 제조자로부터 상온 상태로 공급되어 약 20cP의 점도를 가지는 상태로 액정실(10)에 저장된 액정의 점도를, 유동에 적합한 cP로 낮출수 있다. 히터(62, 64)의 동작에 의해 유동 저항을 최소화하여 유동의 효율성의 최대화하고 헤드(30)에 충전되는 액정이 노즐(30n) 주변에 고이거나 노즐(30n)을 막는 것을 막기 위해서는 액정의 점도는 제1 점도, 예컨대 5cP 이하로 조절할 수 있다. 따라서, 히터(62, 64)의 동작에 의해 액정의 온도를 전이점인 100℃ 이상이 되도록 제어할 수 있다. 도 1에서는 액정실(10)과 공급 라인(20)에 모두 히터(62, 64)가 설치된 경우를 예시하고 있으나, 원하는 온도로 액정의 온도를 상승시켜 액정의 점도를 조절할 수만 있다면 액정실(10)과 공급 라인(20) 어느 한쪽에만 히터를 설치할 수 있다. 또, 공급 라인(20)에 설치되는 히터는 공급 라인(20) 전체에 설치될 수도 있고 일부에 설치될 수도 있다. 히터(62, 64)는 열선, 열판, 열풍 장치등으로 형성할 수 있다.
그런데, 유동성의 향상을 위해 전이점 이상의 온도로 가열되어 제1 점도, 예컨대 약 5cP 이하의 점도를 갖는 액정이 그대로 표시판(50) 상에 적하될 경우, 액정이 바로 퍼져버리거나 액상의 액정에 의한 젖음 현상이 발생해서 원하는 프린팅 품질을 달성할 수가 없다. 한편, 약 20cP 의 점도를 가지는 상온 상태의 액정의 경우 점도가 너무 높아서 표시판(50) 상에 적하될 경우 표시판(50) 상에 이미 형성되어 있던 하지막(미도시)의 변형을 유발할 수 있으며 액정층에 얼룩을 발생시킬 수 있다. 따라서, 적하되는 액정의 점도는 공급 라인(20)을 통해 공급된 액정의 제1 점도보다는 높고 상온에서의 액정의 점도보다는 낮은 제2 점도를 가져야 한다. 상 술한 요건을 만족시키는 제2 점도는 약 5 내지 10cP 정도가 될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예들에서는 헤드(30)에 냉각기(70)를 설치한다. 냉각기(70)가 설치된 헤드(30)의 구성에 대해서는 뒤에서 보다 상세히 설명한다. 냉각기(70)는 공급 라인(20)을 통해 공급된 액정의 제1 점도를 제2 점도로 높일 수 있도록 액정의 온도를 낮춘다. 따라서, 냉각기(70)는 액정 노즐(30n) 부근에 설치될 수 있다.
한편, 액정실(10), 공급 라인(20), 헤드(30)에는 각각 온도 센서(81, 82, 83)가 설치되어 있으며, 각 온도 센서(81, 82, 83)의 온도 측정값은 제어기(90) 내의 온도 제어부(92)로 출력되고 출력된 온도 측정값에 따라 온도 제어부(92)가 히터(61, 62)와 냉각기(70)를 개별적으로 제어한다.
한편, 제어기(90)는 스테이지(40)의 x축과 y축 구동을 제어하여 스테이지(40) 상에 로딩되어 있는 표시판(50)과 헤드(30)와의 상대적인 위치를 조절하는 구동 제어부(94)를 더 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따른 액정 적하 장치는 서로 다른 액정 적하 구동 방식을 구현하기 위한 다양한 헤드(30) 구조를 가질 수 있다. 이하 도 3 내지 도 5를 참조하여 헤드(30) 구조를 상술한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열구동 잉크젯 방식의 액정 적하 장치의 헤드(30a)의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 헤드(30a)는 기판(121), 액정 챔버(142)를 한정하는 격벽(141), 액정 챔버(142) 내에 설치되는 히터(142), 액정 액적(1 )이 적하되는 노즐 (145)이 형성된 노즐 플레이트(144), 노즐 플레이트(144) 내에 설치된 냉각기(70)를 포함한다. 기판(121)을 관통하여 공급 라인(20)과 연결된 액정 공급구(122)가 형성된다. 액정 챔버(142)는 액정 채널(143)을 통해 액정 공급구(122)와 연결된다. 히터(130)에 펄스 형태의 전류가 공급되어 히터(130)에서 열이 발생되면 액정 챔버(142) 내에 채워진 액정(1)에 압력이 가해져 노즐(145)을 통해 액정(1)이 가열되어 버블(2)이 생성된다 생성된 버블(2)은 계속적으로 팽창하게 되고, 이에 따라 액정 챔버(142) 내에 채워진 액정(1)에 압력이 가해져 노즐(145)을 통해 액정 액적(1')이 외부로 적하된다. 한편, 노즐 플레이트(144) 내에 설치된 냉각기(70)가 액정 챔버(142)내에 채워진 제1 점도의 액정(1)의 점도를 적하에 적합한 제2 점도로 높이는 역할을 한다. 도 3에서는 냉각기(70)가 노즐 플레이트(144) 내에 설치된 것으로 도시되어 있으나, 냉각기(70)는 격벽(141)내, 또는 노즐 플레이트(144) 또는 격벽(141)의 외부 등 다양한 위치에 설치될 수 있다. 액적(1')이 적하되면 액정 공급구(122)를 통해 액정 채널(143)을 거쳐 액정 챔버(142) 내로 액정(1)이 흡입되어 액정 챔버(142)는 다시 액정(1)으로 채워진다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압전 구동 잉크젯 방식의 액정 적하 장치의 헤드(30b)의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 헤드(30b)는 기판(221), 액정 챔버(242)를 한정하는 격벽(241), 액정 챔버(242) 상에 형성되는 압전 소자(230), 액정 액적(1')이 적하되는 노즐(245)이 형성된 노즐 플레이트(244), 노즐 플레이트(244) 내에 설치된 냉각기(70)를 포함한다. 기판(221)을 관통하여 공급 라인(20)과 연결된 액정 공급구(222) 가 형성된다. 액정 챔버(242)는 액정 채널(243)을 통해 액정 공급구(222)와 연결된다. 압전 소자(230)는 하부 전극(231), 압전막(232) 및 상부 전극(233)으로 구성되며, 하부 전극(231) 아래의 기판(221)이 멤브레인(221a) 기능을 한다. 압전 소자(230)의 구동에 의해 멤브레인(221a)이 변형되고 멤브레인(221a)이 변형되면 액정 챔버(242)의 부피가 감소하게 되고, 이로 인해 액정 챔버(242)의 압력이 변화되어 액정 액적(1')이 노즐(245)을 통해 적하된다. 한편, 노즐 플레이트(244) 내에 설치된 냉각기(70)가 액정 챔버(242)내에 채워진 제1 점도의 액정(1)의 점도를 적하에 적합한 제2 점도로 높이는 역할을 한다. 도 4에서는 냉각기(70)가 노즐 플레이트(244) 내에 설치된 것으로 도시되어 있으나, 냉각기(70)는 격벽(241)내 또는 노즐 플레이트(244) 또는 격벽(241)의 외부 등 다양한 위치에 설치될 수 있다. 이어서, 압전 소자(230)의 구동에 의해 멤브레인(221a)이 원래의 형태로 복원되면 액정 공급구(222)를 통해 액정 채널(243)을 거쳐 액정 챔버(242) 내로 액정(1)이 흡입되어 액정 챔버(242)는 다시 액정(1)으로 채워진다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정전 구동 잉크젯 방식의 액정 적하 장치의 헤드(30c)의 단면도이다.
헤드(30c)는 기판(321), 액정 챔버(342)를 한정하는 격벽(341), 액정 챔버(342) 상에 형성된 상부 전극(330a)과 액정 챔버(342) 바닥에 형성된 하부 전극(330b)으로 이루어진 정전 소자(330), 액정 액적(1')이 적하되는 노즐(345)이 형성된 노즐 플레이트(344), 노즐 플레이트(344) 내에 설치된 냉각기(70)를 포함한다. 기판(321)을 관통하여 공급 라인(20)과 연결된 액정 공급구(322)가 형성된다. 액정 챔버(342)는 액정 채널(343)을 통해 액정 공급구(322)와 연결된다. 상부 전극(330a) 아래의 기판(321)이 멤브레인(321a) 기능을 한다. 정전 소자(330)의 구동에 의해 멤브레인(321a)이 변형되고 멤브레인(321a)이 변형되면 액정 챔버(342)의 부피가 감소하게 되고, 이로 인해 액정 챔버(342)의 압력이 변화되어 액정 액적(1')이 노즐(345)을 통해 적하된다. 한편, 노즐 플레이트(344) 내에 설치된 냉각기(70)가 액정 챔버(342)내에 채워진 제1 점도의 액정(1)의 점도를 적하에 적합한 제2 점도로 높이는 역할을 한다. 도 5에서는 냉각기(70)가 노즐 플레이트(344) 내에 설치된 것으로 도시되어 있으나, 냉각기(70)는 격벽(341)내 또는 노즐 플레이트(344) 또는 격벽(341)의 외부 등 다양한 위치에 설치될 수 있다. 이어서, 정전 소자(330)의 구동에 의해 멤브레인(321a)이 원래의 형태로 복원되면 액정 공급구(322)를 통해 액정 채널(343)을 거쳐 액정 챔버(342) 내로 액정(1)이 흡입되어 액정 챔버(342)는 다시 액정(1)으로 채워진다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 실시예들에 따른 잉크젯 방식의 액정 적하 장치를 사용하는 액정 적하 방법을 사용하여 액정 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략도들이다.
도 6a와 도 1을 참고하면, 액정 적하 장치의 스테이지(40) 상에 하부 표시판(50)을 로딩한 후, 액정실(10) 및/또는 공급 라인(20)에 설치되어 있는 히터(61 및/또는 62)의 동작에 의해 액정을 액정을 가열하여 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제1 점도의 액정을 헤드(30)에 공급한다. 액정의 온도를 전이점 이상으로 하는 것이 액정의 유동성을 향상시켜 헤드(30)로의 공급이 빠르게 진행할 수 있도록 한 다. 따라서, 히터의(62, 64)의 동작에 의해 액정의 온도를 전이점인 100℃ 이상이 되도록 제어하여, 제1 점도가 약 5cP 이하가 되도록 조절한다.
이어서, 헤드(30)에 공급된 상기 제1 점도의 액정을 헤드(30)에 설치된 냉각기(70)의 동작에 의해 제1 점도보다 높고 상기 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제2 점도의 액정 액적(1')을 표시판(50) 상에 적하한다. 액정 액적(1')이 표시판 상에 퍼져버리지 않고 하부의 하지막에 손상을 가하지 않으며 얼룩이 발생하지 않을 정도의 제2 점도, 예컨대 약 5 내지 10cP 정도의 점도가 되도록 조절한다.
이 때, 각 온도 센서(81, 82, 83)의 온도 측정값을 입력받는 온도 제어부(92)는 액정의 위치별로 원하는 점도가 얻어질 수 있도록 히터(61, 62)와 냉각기(70)를 제어한다.
도 6b를 참조하면, 구동 제어부(94)의 제어에 의해 스테이지(40)를 이동시키면서 액정 액적(1')을 기판 전면에 적하하여 기판 전면에 액정층(52)이 형성되도록 한다.
도 6c를 참조하면, 실 라인(56)이 형성된 상부 표시판(54), 예컨대 컬러 필터판을 액정층(52)이 형성되어 있는 하부 표시판(50)에 대하여 정렬한 후 가압과 경화 공정을 진행한다.
그 결과 도 6d에 도시되어 있는 바와 같이, 액정이 상, 하부 표시판(50, 54) 사이에 골고루 퍼진 액정 패널(600)이 완성된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수 적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
상기한 바와 같은 액정 적하 장치에 액정의 유동시에는 유동에 적합한 점도로 액정의 적하시에는 적하와 적하되어 형성된 액정층의 품질 향상에 적합한 점도로 선택적으로 액정의 점도를 제어할 수 있다. 따라서, 효과적이고 신속한 액정의 적하가 가능하고 적하된 액정층에 얼룩이 발생하지 않고 프린팅 품질이 향상된 액정층을 포함하는 액정 표시 장치를 제조할 수 있다.

Claims (10)

  1. 액정이 저장되는 액정실;
    상기 액정실로부터 공급된 액정이 유동하는 공급 라인;
    상기 공급 라인으로부터 공급된 액정을 잉크젯 방식으로 적하하는 헤드;
    상기 액정실 및/또는 공급 라인에 설치되어 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제1 점도의 액정이 상기 공급 라인을 통해 상기 헤드로 유동하도록 하는 하나 이상의 히터; 및
    상기 헤드에 설치되어 상기 제1 점도보다 높고 상기 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제2 점도의 액정이 외부로 적하되도록 하는 냉각기를 포함하는 잉크젯 방식의 액정 적하 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 제1 점도는 전이점 이상의 온도에서의 점도인 잉크젯 방식의 액정 적하 장치.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 제2 점도는 5 내지 10cp인 잉크젯 방식의 액정 적하 장치.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 냉각기는 상기 헤드의 노즐 플레이트내 또는 액정 챔버를 구성하는 격벽 내에 설치되는 잉크젯 방식의 액정 적하 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 냉각기를 제어하여 상기 적하되는 액정의 점도가 상기 제2 점도가 되도록 제어하는 제어기를 포함하는 잉크젯 방식의 액정 적하 장치.
  6. 액정 적하 장치의 스테이지 상에 액정 표시 장치용 표시판을 로딩하고,
    액정을 가열하여 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제1 점도의 액정을 헤드에 공급하고,
    상기 헤드에 공급된 상기 제1 점도의 액정을 냉각하여 상기 제1 점도보다 높고 상기 상온에서의 액정의 점도보다 낮은 제2 점도의 액정을 상기 표시판 상에 적하하는 것을 포함하는 잉크젯 방식의 액정 적하 방법.
  7. 제6 항에 있어서, 상기 제1 점도는 전이점 이상의 온도에서의 점도인 잉크젯 방식의 액정 적하 방법.
  8. 제6 항에 있어서, 상기 제2 점도는 5 내지 10cp인 잉크젯 방식의 액정 적하 방법.
  9. 제6 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 따른 액정 적하 방법을 사용하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9 항의 방법에 따라 제조된 액정 표시 장치.
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