CN109285967B - 柔性显示面板及其制备方法、柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性显示面板及其制备方法、柔性显示装置，该柔性显示面板包括：显示器件，所述显示器件包括显示区和非显示区；薄膜封装结构，所述薄膜封装结构覆盖所述显示器件；功能膜层，所述功能膜层设置在所述薄膜封装结构上；至少一个第一堤坝，所述至少一个第一堤坝设置在所述非显示区，并且位于所述薄膜封装结构的外侧，所述至少一个第一堤坝用于支撑所述功能膜层，并且所述至少一个第一堤坝中远离所述薄膜封装结构的第一堤坝用于支撑所述功能膜层的边缘。本发明的技术方案填补了非显示区与显示区之间的高度差，避免了非显示区气泡的产生，从而避免膜层剥离的现象出现，提高柔性显示面板的良率。

Description

柔性显示面板及其制备方法、柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种柔性显示面板及其制备方法、柔性显示装置。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light-emitting Diode,OLED)显示面板由于具有自发光、高亮度、宽视角、低能耗及可挠曲等特点而被广泛应用于柔性显示装置的制备。现有的OLED显示面板在封装的过程中多采用薄膜封装。由于在薄膜封装过程中，封装膜层的边缘位置膜层较薄，在非显示区会出现膜厚段差，这样，在后续膜层的贴合过程中，非显示区容易产生贴合气泡。该贴合气泡不仅会影响产品的外观，还有可能导致膜层剥离的现象。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示面板及其制备方法、柔性显示装置，能够减少贴合气泡的产生，避免膜层剥离的现象出现。

第一方面，本发明的实施例提供了一种柔性显示面板，包括：显示器件，显示器件包括显示区和非显示区；薄膜封装结构，薄膜封装结构覆盖显示器件；功能膜层，功能膜层设置在薄膜封装结构上；至少一个第一堤坝，至少一个第一堤坝设置在非显示区，并且位于薄膜封装结构的外侧，至少一个第一堤坝用于支撑功能膜层，并且至少一个第一堤坝中远离薄膜封装结构的第一堤坝用于支撑功能膜层的边缘。

在本发明某些实施例中，第一方面的柔性显示面板，还包括：至少一个第二堤坝，至少一个第二堤坝设置在薄膜封装结构与至少一个第一堤坝之间，至少一个第二堤坝的高度低于或等于至少一个第一堤坝的高度。

在本发明某些实施例中，至少一个第二堤坝包括多个第二堤坝，相邻两个第二堤坝之间设置有间隙，至少一个第一堤坝包括一个第一堤坝，第一堤坝与多个第二堤坝中远离薄膜封装结构的第二堤坝之间设置有间隙。

在本发明某些实施例中，至少一个第一堤坝和至少一个第二堤坝中的每个堤坝为多膜层结构，多膜层结构中每个膜层的材料为有机材料，优选地，有机材料为光刻胶。

在本发明某些实施例中，在多膜层结构中，位于上层的膜层在显示器件上的投影面积小于或等于位于下层的膜层在显示器件上的投影面积。

在本发明某些实施例中，第一方面的柔性显示面板，还包括：外围有机胶结构，外围有机胶结构位于远离薄膜封装结构的第一堤坝与薄膜封装结构之间，用于填充功能膜层与至少一个第一堤坝和至少一个第二堤坝之间的间隙。

在本发明某些实施例中，第一方面的柔性显示面板，还包括：触控膜层，触控膜层覆盖薄膜封装结构，与外围有机胶结构相邻，外围有机胶结构的高度等于或低于触控膜层的高度。

第二方面，本发明的实施例提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括：在显示器件的非显示区设置至少一个第一堤坝；在显示器件上设置薄膜封装结构，其中，至少一个第一堤坝位于薄膜封装结构的外侧；在薄膜封装结构和至少一个第一堤坝上设置功能膜层，其中，至少一个第一堤坝用于支撑功能膜层，并且至少一个第一堤坝中远离薄膜封装结构的第一堤坝用于支撑功能膜层的边缘。

在本发明某些实施例中，在薄膜封装结构和至少一个第一堤坝上设置功能膜层之前，该制备方法还包括：在薄膜封装结构与至少一个第一堤坝之间设置至少一个第二堤坝，至少一个第二堤坝的高度低于或等于至少一个第一堤坝的高度；通过喷墨打印的方式在非显示区设置外围有机胶结构，外围有机胶结构位于远离薄膜封装结构的第一堤坝与薄膜封装结构之间，用于填充功能膜层与至少一个第一堤坝和至少一个第二堤坝之间的间隙。

在本发明某些实施例中，在显示器件的非显示区设置至少一个第一堤坝，包括：通过光刻工艺在非显示区设置至少一个第一堤坝，同时通过光刻工艺在薄膜封装结构与至少一个第一堤坝之间设置至少一个第二堤坝。

第三方面，本发明的实施例提供了一种柔性显示装置，包括如第一方面所述的柔性显示面板。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板及其制备方法、柔性显示装置，通过在柔性显示面板的非显示区设置第一堤坝，填补了非显示区与显示区之间的高度差，避免了非显示区气泡的产生，从而避免膜层剥离的现象出现，提高柔性显示面板的良率。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。

图2所示为本发明另一实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。

图3所示为本发明另一实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。

图4所示为本发明另一实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。

图5所示为本发明一实施例提供的柔性显示面板的制备方法的示意性流程图。

图6所示为本发明另一实施例提供的柔性显示面板的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的柔性显示面板100的结构示意图。如图1所示，柔性显示面板100包括显示器件110、薄膜封装结构120、功能膜层130以及第一堤坝140。

显示器件110包括显示区111和非显示区112(图1中通过虚线划分显示区111和非显示区112)，非显示区112位于显示区111的周围。薄膜封装结构120覆盖显示器件110，可以覆盖显示区111和部分非显示区112。功能膜层130设置在薄膜封装结构120上。第一堤坝140设置在非显示区112，且位于薄膜封装结构120的外侧，用于支撑功能膜层130。

第一堤坝140的个数可以是一个、两个或者更多个，当第一堤坝140的个数为一个时，第一堤坝140位于非显示区112的边缘位置，用于支撑功能膜层130的边缘。如图1所示，柔性显示面板100包括两个第一堤坝，远离薄膜封装结构120的第一堤坝用于支撑功能膜层130的边缘。

具体地，柔性显示面板100具体可以为有源矩阵有机发光二极管(Active-MatrixOrganic Light-Emitting Diode，AMOLED)柔性显示面板。显示器件110具体可以包括基板113和平坦化层114，平坦化层114位于基板113的上方。进一步地，在平坦化层114和基板113之间可以设置有薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，在平坦化层114与薄膜封装结构120之间可以设置有OLED器件。

薄膜封装结构120包裹显示区111，可以阻止外界水氧侵入显示器件110内部，避免水氧侵蚀显示元件。薄膜封装结构120可以是无机封装层和有机封装层交替排列的多膜层结构，例如可以是三层膜结构，即两层无机封装层和一层有机封装层，有机封装层设置在两层无机封装层之间。

在柔性显示面板100的封装过程中，容易出现薄膜封装结构120的边缘部分膜层较薄的现象，尤其是有机封装层的厚度较无机封装层的厚，在制备过程中，有机封装层的边缘部分厚度较薄，使得薄膜封装结构120整体上在边缘部分的膜层较薄。

如图1所示，薄膜封装结构120可以延伸至非显示区112，在向非显示区112延伸的过程中，薄膜封装结构120的厚度逐渐减小。此外，薄膜封装结构120可能只覆盖非显示区112的部分区域，即在非显示区112的边缘位置，薄膜封装结构120与显示器件110之间的高度差为基板113与薄膜封装结构120之间的高度差。这样，当在薄膜封装结构120上贴合功能膜层130时，在显示器件110的非显示区112会出现膜厚段差。该膜厚段差的存在，使得在贴合功能膜层130后，非显示区112容易出现气泡。该气泡的存在，不仅影响柔性显示面板100的外观，而且容易导致功能膜层130与显示器件110或薄膜封装结构120剥离的现象。

第一堤坝140的存在可以有效地降低非显示区112中基板113与功能膜层130之间的膜厚段差，减少非显示区112中气泡的产生，避免功能膜层130与薄膜封装结构120剥离的现象。第一堤坝140的高度可以低于或等于薄膜封装结构120的高度，当第一堤坝140的高度等于薄膜封装结构120的高度时(即第一堤坝140与功能膜层130接触时)，功能膜层130与薄膜封装结构120之间的贴合会更紧密。相邻两个第一堤坝140之间设置有间隙，该间隙可用于避开与阴极或触控面板搭接的引线。该间隙的大小可以根据实际的制备条件进行设置，间隙越小，功能膜层130与薄膜封装结构120之间的贴合就会越稳定。

当第一堤坝140的个数为三个或三个以上时，任意两个相邻第一堤坝140之间的间隙大小可以相同或不同，当间隙大小相同时，可以使得功能膜层130受力均匀，进一步防止功能膜层130的剥离。

在本实施例中，功能膜层130可以是触控面板(Touch Panel，TP)、光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)膜层、上保护膜(1^st Lami Film)或偏光片(Polarizer，POL)等，其中功能膜层130可以通过贴合工艺设置在薄膜封装结构120上。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板，通过在柔性显示面板的非显示区设置第一堤坝，填补了非显示区与显示区之间的高度差，避免了非显示区气泡的产生，从而避免膜层剥离的现象出现，提高柔性显示面板的良率。

在上述实施例中，第一堤坝140可以为单膜层结构或多膜层结构，当第一堤坝140为多膜层结构时，该多膜层结构的膜层数可以是两层、三层或者更多层。该多膜层结构中每层膜层的材料可以为有机材料，例如，光刻胶，且可分别为相同或不同种类的光刻胶。当然第一堤坝140的材料也可以为其他有机胶。

根据本发明一实施例，如图1所示，第一堤坝140为三层膜结构，从靠近基板113的一侧起，依次为平坦化层141、像素定义层142以及支撑柱143。

根据本发明一实施例，柔性显示面板100还包括第二堤坝150，第二堤坝150设置在薄膜封装结构120与第一堤坝140之间，第二堤坝150的高度可以低于或等于第一堤坝140的高度。第二堤坝150可用于在蒸镀像素时起到支撑掩膜的作用，同时还可用于阻挡在薄膜封装结构120制备过程中有机封装层向外侧溢出，从而保证薄膜封装结构120在一定的空间内更好地成型。此外，第二堤坝150也可以用于支撑功能膜层130，以减少非显示区112内气泡的产生。

具体地，第二堤坝150的结构和材料可以与第一堤坝140相似或相同，且第二堤坝150的个数可以是一个，也可以是多个。当第二堤坝150为多个时，第二堤坝150与第一堤坝140中相邻两个堤坝之间的间隙可以均相同，且多个第二堤坝之间的高度可以相同或不同。

如图1所示，柔性显示面板100包括两个第二堤坝150，靠近薄膜封装结构120的第二堤坝为两层膜结构，具体包括像素定义层152以及支撑柱153；远离薄膜封装结构120的第二堤坝为三层膜结构，具体包括平坦化层151、像素定义层152以及支撑柱153。

在本实施例中，靠近薄膜封装结构120的第二堤坝(左侧第二堤坝)的高度低于第一堤坝的高度，远离薄膜封装结构120的第二堤坝(右侧第二堤坝)的高度等于第一堤坝的高度。这样，由于左侧第二堤坝比较靠近薄膜封装结构120，可以最大限度地防止有机封装层向外侧溢出。此外左侧第二堤坝的高度低于第一堤坝的高度，可以有利于无机封装层更好地成型，避免因堤坝过高，而导致无机封装层在堤坝处的覆盖性不好，从而提高薄膜封装结构120的可靠性。

当然，薄膜封装结构120在制备的过程中，可能会向外溢出而覆盖左侧第二堤坝，此时由于右侧第二堤坝的高度高于左侧第二堤坝，从而可以进一步地阻挡薄膜封装结构120向外延伸。当右侧第二堤坝的高度等于第一堤坝的高度时，可以有利于堤坝与功能膜层130之间的贴合，有效地减少气泡的产生。

在图1中，薄膜封装结构120覆盖了左侧第二堤坝的部分区域。

进一步地，第一堤坝140和第二堤坝150还可以从侧面阻挡水氧进入柔性显示面板100而侵蚀显示元件。

根据本发明一实施例，在第一堤坝140和第二堤坝150中，位于上层的膜层在显示器件110上的投影面积小于或等于位于下层的膜层在显示器件110上的投影面积。这样可以避免由于上层膜层的投影面积大于下层膜层的投影面积所带来的堤坝结构不稳定的现象。

根据本发明一实施例，柔性显示面板100还包括外围有机胶结构160。外围有机胶结构160设置在非显示区112，位于远离薄膜封装结构120的第一堤坝140与薄膜封装结构120之间，用于填充功能膜层130与第一堤坝140和第二堤坝150之间的间隙。

第一堤坝140可避免外围有机胶结构160溢出非显示区112，使得外围有机胶结构160可以在非显示区112内均匀地成型。

具体地，外围有机胶结构160可以覆盖或部分覆盖第二堤坝150，且外围有机胶结构160的高度可以与薄膜封装结构120的一致，以增加两者表面的均匀性，从而与功能膜层130更好地贴合。

在本实施例中，外围有机胶结构160的材料可以是环氧树脂、硅胶或丙烯酸酯系材料。

图2所示为本发明另一实施例提供的柔性显示面板200的结构示意图，图2是图1的例子，相同之处不再赘述。如图2所示，柔性显示面板200包括显示器件210、薄膜封装结构220、功能膜层230、第一堤坝240、第二堤坝250以及外围有机胶结构260。显示器件210包括基板213和平坦化层214，薄膜封装结构220覆盖显示器件210的显示区211和部分非显示区212的显示区211。

在本实施例中，外围有机胶结构260可以与薄膜封装结构220紧密连接，即外围有机胶结构260填满功能膜层230与第一堤坝240、第二堤坝250和薄膜封装结构220之间的间隙，避免非显示区212气泡的产生。

图3所示为本发明另一实施例提供的柔性显示面板300的结构示意图，图3是图1的例子，相同之处不再赘述。如图3所示，柔性显示面板300包括显示器件310、薄膜封装结构320、功能膜层330、第一堤坝340、第二堤坝350以及外围有机胶结构360。显示器件310包括基板313和平坦化层314，薄膜封装结构320覆盖显示器件310的显示区311和部分非显示区312。

在本实施例中，薄膜封装结构320覆盖了左侧第二堤坝以及右侧第二堤坝的部分区域。两个第二堤坝350起到了双层防护的作用，即右侧的第二堤坝在左侧的第二堤坝无法完全阻挡薄膜封装结构320的溢出时，起到进一步的防护效果。

图4所示为本发明另一实施例提供的柔性显示面板400的结构示意图，图4是图1的例子，相同之处不再赘述。如图4所示，柔性显示面板400包括显示器件410、薄膜封装结构420、功能膜层430、第一堤坝440、第二堤坝450、外围有机胶结构460以及触控膜层470。

显示器件410包括基板413和平坦化层414。薄膜封装结构420覆盖显示器件410的显示区411和部分非显示区412，触控膜层470通过成膜的方式设置在薄膜封装结构420上，并包裹薄膜封装结构420。第一堤坝440和第二堤坝450位于显示器件410的非显示区412，其中触控膜层470可以覆盖部分堤坝。

在本实施例中，外围有机胶结构460的高度与触控膜层470一致，且外围有机胶结构460填满功能膜层430与第一堤坝440和触控膜层470之间的间隙。具体地，功能膜层430可以是光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)膜层、上保护膜(1^st Lami Film)或偏光片(Polarizer，POL)等，其中功能膜层430可以通过贴合工艺设置在触控膜层470上。

图5所示为本发明一实施例提供的柔性显示面板的制备方法的示意性流程图。如图5所示，该制备方法包括以下内容。

510：在显示器件的非显示区设置至少一个第一堤坝。

显示器件可以包括基板、薄膜晶体管、平坦化层和OLED器件。在本实施例中，薄膜晶体管、平坦化层和OLED器件可以位于显示器件的显示区，第一堤坝可以设置在显示器件的非显示区。

520：在显示器件上设置薄膜封装结构，其中，至少一个第一堤坝位于薄膜封装结构的外侧。

具体地，薄膜封装结构可以覆盖显示器件的显示区和部分非显示区，用于保护柔性显示面板的显示元件，避免外界水氧侵蚀显示元件。

530：在薄膜封装结构和至少一个第一堤坝上设置功能膜层，其中，至少一个第一堤坝用于支撑功能膜层，并且至少一个第一堤坝中远离薄膜封装结构的第一堤坝用于支撑功能膜层的边缘。

在本实施例中，第一堤坝的高度可以低于或等于薄膜封装结构的高度，用于减小非显示区中基板与功能膜层之间的膜厚段差，减少非显示区中气泡的产生，避免功能膜层与薄膜封装结构剥离的现象。

具体地，第一堤坝的数量、具体结构、具体位置，功能膜层的具体材料可以参见图1中的描述，为避免重复，在此不再赘述。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制备方法，通过在柔性显示面板的非显示区设置第一堤坝，填补了非显示区与显示区之间的高度差，避免了非显示区气泡的产生，从而避免膜层剥离的现象出现，提高柔性显示面板的良率。

根据本发明一实施例，在530之前，该制备方法还包括：在薄膜封装结构与至少一个第一堤坝之间设置至少一个第二堤坝，至少一个第二堤坝的高度低于或等于至少一个第一堤坝的高度，用于防止薄膜封装结构在制备过程中有机封装层向外侧溢出。

第二堤坝的具体作用、材料、结构可以参见图1中的描述，在此不再赘述。

根据本发明一实施例，510包括：通过光刻工艺在非显示区设置至少一个第一堤坝，同时通过光刻工艺在薄膜封装结构与至少一个第一堤坝之间设置至少一个第二堤坝。

具体地，第二堤坝和第一堤坝可以一起形成，如通过在非显示区涂布光刻胶，再通过曝光、显影，即可形成多个具有多层膜层结构的堤坝。

第二堤坝的高度可以低于或等于第一堤坝的高度，当第二堤坝和第一堤坝的高度相等时，可以通过统一涂布多次光刻胶而形成所有堤坝中的多层膜层；当靠近薄膜封装结构的第二堤坝的高度低于第一堤坝的高度时，可以先通过统一涂布光刻胶而形成高度至第二堤坝(靠近薄膜封装结构的)高度的膜层，然后再通过在剩余的堤坝范围内涂布光刻胶，进而获得所需高度的堤坝。

在本实施例中，可以先在基板上设置堤坝，然后在堤坝的内侧设置薄膜晶体管、平坦化层和OLED器件；或者先在基板的显示区设置薄膜晶体管、平坦化层，然后在基板的非显示区设置堤坝，最后在平坦化层上设置OLED器件。

根据本发明一实施例，该制备方法还包括：通过喷墨打印的方式在非显示区设置外围有机胶结构，外围有机胶结构位于远离薄膜封装结构的第一堤坝与薄膜封装结构之间，用于填充功能膜层与至少一个第一堤坝和至少一个第二堤坝之间的间隙。

具体地，外围有机胶结构的材料可以参见图1中的描述。通过喷墨打印的方式形成外围有机胶结构，可以使得外围有机胶结构充满功能膜层与薄膜封装结构和堤坝之间的间隙，可以有效地防止非显示区气泡的产生。

图6所示为本发明另一实施例提供的柔性显示面板的制备方法的示意性流程图，图6是图5的例子，相同之处不再赘述。如图6所示，该制备方法包括以下内容。

610：在基板的非显示区设置至少一个第一堤坝和至少一个第二堤坝。

第一堤坝和第二堤坝可以是通过光刻显影的方法一起形成的，这样可以简化工艺，即第一堤坝和第二堤坝在结构上可以是相同的，其中第一堤坝位于第二堤坝的外侧。第二堤坝用于在蒸镀像素时起到支撑掩膜的作用，同时还可用于阻挡薄膜封装结构在制备时向外侧溢出；第一堤坝用于在后续封装过程中，降低显示区和非显示区的膜厚段差。

620：在基板的显示区设置薄膜封装结构。

具体地，薄膜封装结构可以与第二堤坝相邻，也可以覆盖或部分覆盖第二堤坝。在显示区设置薄膜封装结构前，可以在显示区设置薄膜晶体管、平平坦化层和OLED器件，然后在OLED器件的上方设置薄膜封装结构。

630：通过喷墨打印在非显示区设置外围有机胶结构。

外围有机胶结构可以填充薄膜封装结构、至少一个第一堤坝和至少一个第二堤坝之间的间隙。

640：在薄膜封装结构、至少一个第一堤坝和至少一个第二堤坝上设置功能膜层。

由于堤坝、外围有机胶结构的存在，可以有效地避免非显示区气泡的产生，避免膜层剥离的现象。

本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括本发明实施例提供的上述任一种柔性显示面板，该柔性显示装置解决问题的原理与前述柔性显示面板相似，因此，该柔性显示装置的实施可以参见前述柔性显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。

具体地，该柔性显示装置可以是手机、电脑、导航仪、电视机等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

显示器件，所述显示器件包括显示区和非显示区；

薄膜封装结构，所述薄膜封装结构覆盖所述显示器件；

功能膜层，所述功能膜层设置在所述薄膜封装结构上；

至少一个第一堤坝，所述至少一个第一堤坝设置在所述非显示区，并且位于所述薄膜封装结构的外侧，所述至少一个第一堤坝用于支撑所述功能膜层，并且所述至少一个第一堤坝中远离所述薄膜封装结构的第一堤坝用于支撑所述功能膜层的边缘；

至少一个第二堤坝，所述至少一个第二堤坝设置在所述薄膜封装结构与所述至少一个第一堤坝之间，所述至少一个第二堤坝的高度低于或等于所述至少一个第一堤坝的高度，其中，所述至少一个第二堤坝中靠近所述薄膜封装结构的第二堤坝的高度低于所述至少一个第一堤坝的高度。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述至少一个第二堤坝包括多个第二堤坝，相邻两个第二堤坝之间设置有间隙，所述至少一个第一堤坝包括一个第一堤坝，所述第一堤坝与所述多个第二堤坝中远离所述薄膜封装结构的第二堤坝之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述至少一个第一堤坝和所述至少一个第二堤坝中的每个堤坝为多膜层结构，所述多膜层结构中每个膜层的材料为有机材料。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述有机材料为光刻胶。

5.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述多膜层结构中，位于上层的膜层在所述显示器件上的投影面积小于或等于位于下层的膜层在所述显示器件上的投影面积。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

外围有机胶结构，所述外围有机胶结构位于所述远离所述薄膜封装结构的第一堤坝与所述薄膜封装结构之间，用于填充所述功能膜层与所述至少一个第一堤坝和所述至少一个第二堤坝之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

触控膜层，所述触控膜层覆盖所述薄膜封装结构，与所述外围有机胶结构相邻，所述外围有机胶结构的高度等于或低于所述触控膜层的高度。

8.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

在显示器件的非显示区设置至少一个第一堤坝；

在所述显示器件上设置薄膜封装结构，其中，所述至少一个第一堤坝位于所述薄膜封装结构的外侧；

在所述薄膜封装结构和所述至少一个第一堤坝上设置功能膜层，其中，所述至少一个第一堤坝用于支撑所述功能膜层，并且所述至少一个第一堤坝中远离所述薄膜封装结构的第一堤坝用于支撑所述功能膜层的边缘；

其中，在所述薄膜封装结构和所述至少一个第一堤坝上设置所述功能膜层之前，还包括：

在所述薄膜封装结构与所述至少一个第一堤坝之间设置至少一个第二堤坝，其中，所述至少一个第二堤坝的高度低于或等于所述至少一个第一堤坝的高度，所述至少一个第二堤坝中靠近所述薄膜封装结构的第二堤坝的高度低于所述至少一个第一堤坝的高度。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括：

通过喷墨打印的方式在所述非显示区设置外围有机胶结构，所述外围有机胶结构位于所述远离所述薄膜封装结构的第一堤坝与所述薄膜封装结构之间，用于填充所述功能膜层与所述至少一个第一堤坝和所述至少一个第二堤坝之间的间隙。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述在显示器件的非显示区设置至少一个第一堤坝，包括：

通过光刻工艺在所述非显示区设置所述至少一个第一堤坝，同时通过所述光刻工艺在所述薄膜封装结构与所述至少一个第一堤坝之间设置至少一个第二堤坝。

11.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的柔性显示面板。

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