CN107819014A - 柔性显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性显示面板，柔性显示面板包括显示区和非显示区，非显示区包括基板、设置在基板上的绝缘层、设置在绝缘层上的平坦层、设置在平坦层上的芯片邦定区以及外边缘，芯片邦定区与外边缘之间形成有ACF溢胶阻挡部，ACF溢胶阻挡部沿着外边缘延伸方向延伸。ACF溢胶阻挡部可以防止ACF外溢，避免出现玻璃和聚酰亚胺膜无法分离的现象。本发明还提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括：提供显示基板，显示基板包括多个面板区，面板区包括显示区和非显示区，非显示区包括基板、绝缘层、平坦层、芯片邦定区以及切割区；通过图案化制程在芯片邦定区与切割区之间的位置形成ACF溢胶阻挡部；沿着切割区对显示基板进行切割，得到柔性显示面板。

Description

柔性显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及柔性显示面板领域，具体涉及一种用于防止ACF胶溢的柔性显示面板及其制备方法。
背景技术
ACF(异向性导电胶，Anisotropic Conductive Film)是一种在有源矩阵有机发光二极体(AMOLED)的显示面板上用于将芯片邦定(Bonding)到显示面板上的导电胶，可以起到上下导通的作用。
对于柔性低温多晶硅AMOLED(LTPS-AMOLED)，其制造工艺是首先在玻璃上涂布聚酰亚胺膜，然后在聚酰亚胺膜上进行低温多晶硅(LTPS)工艺，在电致发光(EL)工艺完成后进行切割、芯片邦定后，进行激光剥离(LLO)工艺分离玻璃和聚酰亚胺膜。但由于柔性LTPS-AMOLED中的ACF存在溢胶的问题，在切割后，ACF产生的溢胶将会造成玻璃和聚酰亚胺膜的粘连，即使激光剥离工艺过后，依然无法分离玻璃和聚酰亚胺膜。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种用于防止ACF胶溢的柔性显示面板及其制备方法，从而解决ACF溢胶现象导致的玻璃和聚酰亚胺膜粘连的问题。
本发明实施例提供了一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括基板、设置在基板上的绝缘层、设置在所述绝缘层上的平坦层、设置在所述平坦层上的芯片邦定区以及外边缘，所述芯片邦定区与所述外边缘之间形成有ACF溢胶阻挡部，所述ACF溢胶阻挡部沿着所述外边缘延伸方向延伸。
其中，所述ACF溢胶阻挡部包括贯穿所述有机平坦层的沟槽、层叠于所述有机平坦层上的有机挡墙或并排设置的所述沟槽和所述有机挡墙。
其中，所述有机挡墙包括层叠于所述有机平坦层上的像素定义层。
其中，所述有机挡墙还包括层叠于所述像素定义层上的垫隔层。
其中，所述像素定义层和所述垫隔层的厚度为1.0-1.5μm。
其中，所述沟槽的截面形状为倒置的梯形，所述有机挡墙的截面形状为阶梯状。
其中，所述ACF溢胶阻挡部包括多个所述沟槽和多个所述有机挡墙，所述沟槽与所述有机挡墙间隔设置。
本发明实施例还提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括：
提供显示基板，所述显示基板包括多个面板区，所述面板区包括显示区和非显示区，所述非显示区包括基板、设置在基板上的绝缘层、设置在所述绝缘层上的平坦层、设置在所述平坦层上的芯片邦定区以及切割区，所述芯片邦定区位于所述显示区和所述切割区之间的位置；
通过图案化制程在所述芯片邦定区与所述切割区之间的位置形成ACF溢胶阻挡部；
沿着所述切割区对所述显示基板进行切割，得到柔性显示面板。
其中，所述切割后，在所述芯片邦定区通过热压ACF固定芯片。
其中，所述形成ACF溢胶阻挡部包括：
通过第一图案化制程形成贯穿所述有机平坦层的沟槽；
通过第二图案化制程在所述有机平坦层上形成有机挡墙。
本发明实施例提供的柔性显示面板设有ACF溢胶阻挡部，这样可以防止ACF外溢，避免出现玻璃和聚酰亚胺膜无法分离的现象，且可以有效减小芯片邦定区到切割区之间的设计距离。
附图说明
图1为本发明一实施方式提供的柔性显示面板结构示意图；
图2为本发明另一实施方式提供的柔性显示面板结构示意图；
图3为本发明一实施方式提供ACF溢胶阻挡结构平面示意图；
图4为本发明另一实施方式提供ACF溢胶阻挡结构平面示意图；
图5为本发明一实施方式提供的柔性显示面板制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种柔性显示面板100，所述柔性显示面板100分为显示区(图中未示出)和非显示区1，所述非显示区1包括基板11、设置在基板上的绝缘层12、设置在所述绝缘层上的平坦层3(PLN)、设置在所述平坦层3上的芯片邦定区2以及外边缘4，所述芯片邦定区2与所述外边缘4之间形成有ACF溢胶阻挡部5，所述ACF溢胶阻挡部5沿着所述外边缘4延伸方向延伸。
本发明实施例中，所述绝缘层12可以包括依次层叠在所述基板11上的缓冲层、栅极绝缘层、栅极层和介电层。所述非显示区1的平坦层上还可以设置像素定义层、有机封装层和无机封装层等机构。所述显示区可以包括依次层叠的基板、缓冲层、栅极绝缘层、栅极层、介电层、有机平坦层、像素定义层和垫隔层。对所述有机平坦层3的材质不做特殊限定，可选择聚酰亚胺。可选地，所述有机平坦层3的厚度为1.0-1.5μm。
本发明实施例中，所述ACF溢胶阻挡部5包括贯穿所述有机平坦层3的沟槽51、层叠于所述有机平坦层3上的有机挡墙52或并排设置的所述沟槽51和所述有机挡墙52。所述沟槽51和所述有机挡墙52的设置顺序不限，可以如图2所示，先设置所述沟槽51，再在所述沟槽51与所述外边缘4之间设置所述有机挡墙52；也可以如图1所示，先设置所述有机挡墙52，再在所述有机挡墙52与所述外边缘4之间设置所述沟槽51。
本发明实施例中，所述沟槽51的截面为倒置的梯形。所述沟槽51沿着所述外边缘4的延伸方向的形状可以为直线形、折线形或曲线形。具体地，所述曲线形包括圆形或S形。所述沟槽51的数量为至少一个。可选地，所述ACF溢胶阻挡部5包括多个并排设置的沟槽51。可选地，所述ACF溢胶阻挡部5沿着所述外边缘延伸方向或垂直于所述外边缘延伸方向设有多个沟槽51。多个沟槽51可以等间距排列也可以不等间距排列。可选地，相邻两个沟槽51之间的距离为10-50μm。
本发明实施例中，所述有机挡墙52的截面形状为阶梯状，所述有机挡墙52沿着所述外边缘4的延伸方向的形状可以为直线形、折线形或曲线形。具体地，所述曲线形包括圆形或S形。可选地，所述有机挡墙52的数量为至少一个。可选地，所述ACF溢胶阻挡部5包括多个并排设置的多个有机挡墙52。可选地，所述ACF溢胶阻挡部5沿着所述外边缘延伸方向或垂直于所述外边缘延伸方向设有多个有机挡墙52。多个有机挡墙52可以等间距排列也可以不等间距排列。可选地，相邻两个有机挡墙52之间的距离为10-50μm。可选地，所述有机挡墙52的材质包括聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)光刻胶、聚酰亚胺光刻胶和有机硅光刻胶中的任意一种。
本发明实施例中，所述ACF溢胶阻挡部5包括多个所述沟槽51和多个所述有机挡墙52，所述沟槽51与所述有机挡墙52间隔设置。
本发明实施例中，所述有机阻挡墙52包括层叠于所述有机平坦层3上的像素定义层521。所述有机挡墙52还包括层叠于所述像素定义层(PDL)521上的垫隔层522(PS)。所述垫隔层522、所述像素定义层521与所述有机平坦层3的宽度依次增大，从而形成截面形状为阶梯状的所述有机挡墙。可选地，所述垫隔层522和所述像素定义层521的厚度分别为1.0-1.5μm。
如图3和图4所示，本发明实施例中，所述芯片邦定区2至所述外边缘4之间，依次设置有所述沟槽51和所述有机挡墙52或者依次设置有所述有机挡墙52和所述沟槽51，即对所述沟槽与所述有机挡墙的设置顺序不作特殊限定。所述沟槽51和所述有机挡墙52的数量可以为一个或两个，如图4所示，沿着所述外边缘4延伸方向设置有两行有机挡墙523和524。每行有机挡墙又包括多个间隔设置的长度较短的有机挡墙。每个有机挡墙的长度可以相等也可以不相等。优选地，如图3所示，所述芯片邦定区2至所述外边缘4之间，依次设置一个沟槽51和一个有机挡墙52，所述有机挡墙包括所述像素定义层和所述垫隔层，所述沟槽51和所述有机挡墙52沿着所述外边缘4延伸方向延伸。
本发明实施例中，所述ACF溢胶阻挡部5在所述外边缘延伸方向上的长度大于所述芯片邦定区5的长度即可。
本发明实施例中，所述芯片邦定区2通过贯穿介电层和栅极绝缘层的过孔与栅极层相接。所述芯片邦定区2的具体结构为常规选择，在此不做特殊限定。
本发明实施例提供的柔性显示面板，所述芯片邦定区与所述外边缘之间的所述有机平坦层上设有ACF溢胶阻挡部，这样可以防止ACF外溢，避免出现玻璃和聚酰亚胺膜无法分离的现象，且可以有效减小芯片邦定区到切割区之间的设计距离。
请参阅图5，本发明实施例还提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括：
S01、显示基板，所述显示基板包括多个面板区，所述面板区包括显示区和非显示区，所述非显示区包括基板、设置在基板上的绝缘层、设置在所述绝缘层上的平坦层、设置在所述平坦层上的芯片邦定区以及切割区，所述芯片邦定区位于所述显示区和所述切割区之间的位置；
S02、通过图案化制程在所述芯片邦定区与所述切割区之间的位置形成ACF溢胶阻挡部；
S03、沿着所述切割区对所述显示基板进行切割，得到柔性显示面板。
本发明实施例中，步骤S01中，为了提高柔性显示面板的制造效率，一般先制造形成有多个有面板区的显示基板，再通过单元切割工序制备多个柔性显示面板。所述面板区、显示区、非显示区以及芯片邦定区具有常规的组成和结构。
本发明实施例中，步骤S02中，所述形成ACF溢胶阻挡部包括：
通过第一图案化制程形成贯穿所述有机平坦层的沟槽；
通过第二图案化制程在所述有机平坦层上依次形成有机挡墙。
其中，所述第一图案化制程包括：采用掩膜板对所述芯片邦定区与所述切割区之间的有机平坦层掩膜，经曝光、显影，未被掩膜版遮挡的部分所述有机平坦层见光分解而被去掉，从而形成贯穿所述有机平坦层的沟槽。
其中，所述第二图案化制程包括：在所述芯片邦定区与所述切割区之间的有机平坦层上沉积有机材料，采用掩膜板对所述芯片邦定区与所述切割区之间的有机平坦层掩膜，经曝光、显影，形成所述有机挡墙。具体地，首先在所述有机平坦层上通过图案化制程形成像素定义层，再在所述像素定义层上通过图案化制程形成垫隔层。
本发明实施例中，步骤S02中，可以在制备柔性显示面板显示区或非显示区的同时制备ACF溢胶阻挡部，如通过改变掩膜板的形状，在非显示区或显示区中采用图案化制程制备像素定义层和垫隔层的同时，在所述芯片邦定区与切割区之间的所述有机平坦层制备出像素定义层或垫隔层，形成所述有机挡墙。在非显示区或显示区中采用图案化制程在有机平坦层制备过孔的同时，在所述芯片邦定区与切割区之间的所述有机平坦层制备出沟槽。
本发明实施例中，所述切割后，在所述芯片邦定区通过热压ACF固定芯片。
本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法，在制备所述柔性显示面板显示区或非显示区过程中的同时，对所述芯片邦定区与切割区之间的所述平坦层进行图案化制程即可制得ACF溢胶阻挡部，不需要进行额外的处理工艺，因此，工艺流程简单，成本较低。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括基板、设置在基板上的绝缘层、设置在所述绝缘层上的平坦层、设置在所述平坦层上的芯片邦定区以及外边缘，所述芯片邦定区与所述外边缘之间形成有ACF溢胶阻挡部，所述ACF溢胶阻挡部沿着所述外边缘延伸方向延伸。
2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述ACF溢胶阻挡部包括贯穿所述有机平坦层的沟槽、层叠于所述有机平坦层上的有机挡墙或并排设置的所述沟槽和所述有机挡墙。
3.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述有机挡墙包括层叠于所述有机平坦层上的像素定义层。
4.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述有机挡墙还包括层叠于所述像素定义层上的垫隔层。
5.如权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述像素定义层和所述垫隔层的厚度为1.0-1.5μm。
6.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述沟槽的截面形状为倒置的梯形，所述有机挡墙的截面形状为阶梯状。
7.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述ACF溢胶阻挡部包括多个所述沟槽和多个所述有机挡墙，所述沟槽与所述有机挡墙间隔设置。
8.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供显示基板，所述显示基板包括多个面板区，所述面板区包括显示区和非显示区，所述非显示区包括基板、设置在基板上的绝缘层、设置在所述绝缘层上的平坦层、设置在所述平坦层上的芯片邦定区以及切割区，所述芯片邦定区位于所述显示区和所述切割区之间的位置；
通过图案化制程在所述芯片邦定区与所述切割区之间的位置形成ACF溢胶阻挡部；
沿着所述切割区对所述显示基板进行切割，得到柔性显示面板。
9.如权利要求8所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述切割后，在所述芯片邦定区通过热压ACF固定芯片。
10.如权利要求8所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述形成ACF溢胶阻挡部包括：
通过第一图案化制程形成贯穿所述有机平坦层的沟槽；
通过第二图案化制程在所述有机平坦层上形成有机挡墙。
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