CN110189633B - 显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制造方法。显示屏组件包括显示模组、主电路板、光源模组及导电件。显示模组包括相背的显示侧及背光侧，显示模组上开设有通孔。主电路板包括第一段与第二段，第一段位于背光侧，第二段自第一段延伸并弯折至显示侧以与显示模组电性连接。光源模组包括副电路板及设置在副电路板上的光源，副电路板安装在显示模组上的背光侧，光源与显示模组位于副电路板的相背两侧。导电件穿设通孔并电性连接第二段与副电路板。如此，能够省略对光源模组的副电路板进行弯折的工艺步骤，减少了光源模组的副电路板出现断裂的情况，有利于提高显示屏组件的屏占比。

Description

显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制造方法

技术领域

本申请涉及消费性电子技术领域，更具体而言，涉及一种显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制造方法。

背景技术

通常，显示屏组件包括主电路板及设置在主电路板上的背光模组，为了给背光模组供电，背光模组中安装有光源的副电路板就需伸出并弯折至主电路板的位置并通过金手指焊接在主电路板，从而实现与主电路板的电性连接。然而，副电路板的弯折处容易断裂，并且该弯折结构占据了显示屏组件的边框区域的一定空间而不利于提高显示屏组件的屏占比。

发明内容

本申请实施方式提供了一种显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制造方法。

本申请实施方式的显示屏组件包括显示模组、主电路板、光源模组及导电件。所述显示模组包括相背的显示侧及背光侧，所述显示模组上开设有通孔。所述主电路板包括第一段与第二段，所述第一段位于所述背光侧，所述第二段自所述第一段延伸并弯折至所述显示侧以与所述显示模组电性连接。所述光源模组包括副电路板及设置在所述副电路板上的光源，所述副电路板安装在所述显示模组上的所述背光侧，所述光源与所述显示模组位于所述副电路板的相背两侧。所述导电件穿设所述通孔并电性连接所述第二段与所述副电路板。

本申请实施方式的电子装置包括所述显示屏组件及壳体，所述显示屏组件安装在所述壳体上。

本申请实施方式的显示屏组件的制造方法包括：提供一种显示模组，所述显示模组开设有通孔，所述显示模组包括相背的显示侧及背光侧；将主电路板的第一段设置在所述背光侧，并将自所述第一段延伸的第二段弯折至所述显示侧且与所述显示模组电性连接；将光源模组的副电路板安装在所述显示模组上的所述背光侧，且使得所述光源模组的光源与所述显示模组位于所述副电路板的相背两侧；及将导电件穿设所述通孔并使所述导电件电性连接所述第二段与所述副电路板。

本申请实施方式的显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制造方法中，光源模组的副电路板通过穿过所述显示模组的导电件与主电路板进行电性连接，从而实现主电路板为光源模组供电，此种结构中的光源模组的副电路板无需弯折也能够与主电路板进行电性连接，因而，能够省略对光源模组的副电路板进行弯折的工艺步骤，减少了光源模组的副电路板出现断裂的情况，也减少了显示屏组件的边框区域预留副电路板的弯折结构的空间，有利于提高显示屏组件的屏占比。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的电子装置的结构示意图；

图2是图1的电子装置中的显示屏组件的部分剖面示意图；

图3是图1的电子装置的显示屏组件中的显示侧的部分示意图；

图4是图3的显示屏组件中的IV处的放大示意图；

图5是图1的电子装置的显示屏组件中的显示模组的背光侧的部分示意图；

图6是本申请实施方式的显示屏组件的光源模组的朝向显示模组一侧的示意图；

图7是本申请实施方式的显示屏组件的光源模组的背离显示模组一侧的示意图；

图8是本申请实施方式的显示屏组件的遮光胶的结构示意图；

图9是图1的电子装置中的显示屏组件的另一实施方式的部分剖面示意图；

图10是本申请实施方式的显示屏组件的主电路板与光源模组为一体化结构的示意图；

图11是图1的电子装置中的显示屏组件的又一实施方式的部分剖面示意图；

图12是本申请实施方式的显示屏组件的制造方法的过程示意图；

图13是本申请实施方式的显示屏组件的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本申请的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请结合图1及图2，本申请实施方式的显示屏组件100包括显示模组10、主电路板20、光源模组40及导电件60。显示模组10包括相背的显示侧11及背光侧12，显示模组10上开设有通孔13。主电路板20包括第一段21与第二段22，第一段21位于背光侧12，第二段22自第一段21延伸并弯折至显示侧11以与显示模组10电性连接。光源模组40包括副电路板41及设置在副电路板41上的光源42，副电路板41安装在显示模组10上的背光侧12，光源42与显示模组10位于副电路板41的相背两侧。导电件60穿设通孔13并电性连接第二段22与副电路板41。

本申请实施方式的显示屏组件100中，光源模组40的副电路板41通过穿过显示模组10的导电件60与主电路板20进行电性连接，从而实现主电路板20为光源模组40供电，此种结构中的光源模组40的副电路板41无需弯折也能够与主电路板20进行电性连接，因而，能够省略对光源模组40的副电路板41进行弯折的工艺步骤，减少了光源模组40的副电路板41出现断裂的情况，也减少了显示屏组件100的边框区域111预留副电路板41的弯折结构的空间，有利于提高显示屏组件100的屏占比。

请参阅图1及图2，本申请实施方式的电子装置300包括显示屏组件100及壳体200，显示屏组件100安装在壳体200上。当然，电子装置300还包括其他的功能器件，功能器件还可以是主板、双摄模组、受话器、结构光组件等。电子装置300的具体形式可以是手机、平板电脑、智能手表、头显设备、游戏机等设置有显示屏组件100的装置，本申请以电子装置300是手机为例进行说明，可以理解，电子装置300的具体形式不限于手机，在此不作限制。

请参阅图2，显示屏组件100包括显示模组10、主电路板20、光源模组40、背光模组50、导电件60、偏光片30及遮光胶71。

显示模组10包括相背的显示侧11及背光侧12。请结合图3，显示侧11包括显示区域110及边框区域111。显示区域110可以用于显示影像，影像可以是文字、图像、视频、图标等信息，用户能够从显示侧11的显示区域110观看影像。适配不同类型的电子装置300及不同用户的需求，显示区域110的形状可以呈圆形、椭圆形、跑道形、圆角矩形、矩形等形状。边框区域111为非显示区域(不能显示影像)，边框区域111可以用于设置线路、电子元器件90等，其中，电子元器件90可以但不局限于为电阻、电感、芯片等，还可以是诸如摄像头、光感器、闪光灯等功能器件。边框区域111内设置有邦定区域112，显示模组10能够通过邦定区域112与其他元件(例如主电路板20)进行电性连接。

偏光片30与背光模组50均可设置在显示模组10的背光侧12，偏光片30相对背光模组50更靠近显示模组10，即，自显示侧11朝背光侧12的方向，显示模组10、偏光片30及背光模组50依次层叠设置。其中，偏光片30的尺寸分别小于显示模组10与背光模组50的尺寸，使得显示模组10与背光模组50存在直接相对的部分，显示模组10与背光模组50直接相对的该部分与偏光片30共同形成间隔空间80。

背光模组50包括框体51、反射片55、导光板54、扩散膜53、棱镜片52。框体51包括铁框511及胶框510。铁框511开设有容置槽513。胶框510设有收容孔512，反射片55及导光板54均收容在收容孔512内，反射片55相对导光板54更远离显示模组10。胶框510、反射片55及导光板54共同收容在容置槽513内。扩散膜53及棱镜片52可以均设置在框体51外，扩散膜53与棱镜片52层叠设置在导光板54的朝向显示模组10的一侧，棱镜片52可以相对扩散膜53更靠近显示模组10。

主电路板20包括相连接的第一段21与第二段22，第一段21位于背光模组50的与显示模组10相背的一侧，第二段22自第一段21弯折至显示侧11，以与显示模组10的邦定区域112进行电性连接。其中，主电路板20可以是柔性电路板，主电路板20也可以是软硬结合电路板。

请结合图6及图7，光源模组40包括副电路板41及光源42。副电路板41安装在显示模组10的背光侧12，副电路板41的朝向显示模组10的表面设置有粘胶72(例如粘胶72可以是灯条胶)，副电路板41可以通过粘胶72贴附在显示模组10的表面，副电路板41也可以通过热压的方式贴附在显示模组10的表面。此外，由于相关技术的显示屏组件通常采用泡棉材料或PET材料设置在间隔空间80内以填充因偏光片30存在一定的厚度而造成显示模组10与背光模组50之间的段差，使得在制造显示屏组件的过程中，需要额外增加泡棉或PET的成本以及填充泡棉或PET的工艺步骤。基于此，本实施方式将副电路板41设置在间隔空间80内以填补该段差，如此，能够节省泡棉或PET材料，同时有能够减去填充泡棉或PET的工艺步骤，有利于简化显示屏组件100的制造工艺。

另外，当相关技术的显示屏组件通过泡棉材料或PET材料填充因偏光片30引起的段差时，副电路板41受限于整个显示屏组件的厚度的情况下，通常需将副电路板41的厚度做得较薄，由于副电路板41的厚度较薄，使得副电路板41的电路走线只能设置为一层或两层，无法排布较多的地线进行静电导出，导致显示屏组件的抗静电释放(Electro-Staticdischarge,ESD)的能力较差。本实施方式的显示屏组件100中，由于不设置泡棉或PET材料，因此，副电路板41可以增加相应的厚度，使得副电路板41能够实现多层的电路走线，同时也能够加大每层走线之间的线宽，副电路板41可以排布更多的地线来进行静电导出，从而能够提升显示屏组件100的抗ESD能力。

光源42设置在副电路板41的与显示模组10相背的表面，并且光源42收容在收容孔512内，其中光源42的一侧可以直接朝向导光板54，光源42的另一侧可以直接朝向反射片55。光源42可以焊接在副电路板41上。光源42也可以将LED芯片贴附在副电路板41的具有高反光率的镜面金属基面上，如此，LED芯片发出的光可以集成面光源42，从而能够较好地为显示模组10提供发光效果。

光源42的数量可以为一个或多个，当光源42的数量为一个时，光源42可以呈长条形；当光源42的数量为多个时，多个光源42可以沿副电路板41的长度方向间隔设置。

可以理解，光源模组40可以设置在壳体200内的任意一个或多个侧边上，例如，光源模组40可以设置在壳体200内的左侧边、右侧边、上侧边、下侧边、左侧边与右侧边中的任意一个上；或者，光源模组40可以同时设置在壳体200内的左侧边与右侧边上；或者，光源模组40可以同时设置在壳体200内的上侧边与下侧边上；或者，光源模组40可以同时设置在壳体200内的上侧边、下侧边、及左侧边上，光源模组40的其他设置方式依此类推，在此不再一一列举。其中，方位“上”、“下”、“左”、“右”为用户正常使用电子装置300时的视角方位。

光源模组40中的副电路板41需要与主电路板20进行电性连接以为光源42供电，相关技术的显示屏组件通常将副电路板41弯折至背光模组50(或铁框511)的与显示模组10相背的一侧，并通过金手指焊接在主电路板20上以进行电性连接。然而，由于副电路板41需要弯折，导致显示屏组件安装在壳体200后，壳体200需要针对该弯折部分进行空间的避让以避免该弯折部分进行断裂、损伤等情况。

请结合图4及图5，本实施方式通过在显示模组10上开设有通孔13以及通过导电件60电性连接主电路板20与副电路板41，以使得副电路板41在不弯折的情况下也能够与主电路板20进行电性连接。其中，通孔13的数量可以为多个，多个通孔13位于边框区域111内且形成在邦定区域112的两侧。请结合图1，导电件60包括第一焊盘61、第二焊盘62及导电层63。第一焊盘61的数量可以为多个，多个第一焊盘61分别设置在显示模组10的显示侧11与背光侧12，且与通孔13对应，具体地，显示侧11的第一焊盘61位于通孔13在显示侧11的开口处(参见图3)，背光侧12的第一焊盘61位于通孔13在背光侧12的开口处(参见图5)。请结合图6，第二焊盘62设置在副电路板41的朝向显示模组10的表面。导电层63设置在通孔13内并电性连接第一焊盘61与第二焊盘62，其中，导电层63可以是导电银浆。

如此，副电路板41通过导电件60与显示模组10电性连接，显示模组10与主电路板20电性连接，即，副电路板41通过与显示模组10电性连接从而实现与主电路板20电性连接。如此，由于副电路板41不需要进行弯折，能够避免副电路板41因弯折而导致的断裂、损伤风险，壳体200(参见图1)也不需要为副电路板41的弯折结构进行空间的避让，使得壳体200的结构与副电路板41的结构更加简化。

请结合图8，遮光胶71设置在框体51(或胶框510)上并与光源模组40贴合，遮光胶71上开设与光源42对应的窗口710，当遮光胶71的一部分设置在副电路板41上时，遮光胶71贴附在副电路板41的光源42所在的表面上并包围光源42，遮光胶71的另一部分延伸至偏光片30的背离显示模组10的一侧并贴附在偏光片30上。如此，遮光胶71能够尽可能地避免显示屏组件100发生漏光情况。

请结合图2，在一些实施方式中，显示屏组件100还可以包括滤光片91及上偏光片92，滤光片91可以设置在显示模组10的显示侧11，滤光片91可以为显示屏组件100提供彩色显示。上偏光片92可以设置在滤光片91的与显示模组10相背的一侧，上偏光片91与下偏光片(即偏光片30)共同配合，从而将光源42发出的光形成偏振光。

在一些实施方式中，通孔13的数量可以根据光源42的数量进行调整，例如，本实施方式中，光源42可以为三串并联的LED灯，则通孔13的数量为四个，其中三个通孔13分别作为主电路板20通过导电件60与三串LED灯的负极连接的通道，另外一个通孔13作为主电路板20通过导电件60共同与三串LED灯的正极连接的通道。

请结合图9及图10，在一些实施方式中，主电路板20与光源模组40为一体化结构，或者说，主电路板20与副电路板41可以为一体化结构的电路板，主电路板20与副电路板41均位于显示模组10的背光侧12，此时，显示模组10也可以开设通孔13，导电件60的第一焊盘61可以设置在显示模组10的背光侧12(朝向副电路板41)的表面，导电件60的第二焊盘62可以设置在副电路板41的朝向显示模组10的表面且与第一焊盘61相对，粘胶72避让第一焊盘61与第二焊盘62，导电层63从通孔13的显示侧11进行灌注，导电层63能够熔融第一焊盘61与第二焊盘62上焊锡，从而使得第一焊盘61与第二焊盘62能够进行电性连接。如此，一体化结构的电路板有利于省去显示模组10开设通孔13的工艺步骤以及设置导电件60的工艺步骤，更有利于简化显示屏组件100的结构。

请结合图11，在一些实施方式中，电子元器件90(例如电子元器件90可以是触控芯片、电阻、电感等)也可以设置在主电路板20上并弯折至显示模组10的背光侧12，即，电子元器件90可以设置在主电路板20的第一段21上。如此，能够使得电子元器件90减少占用显示模组10的边框区域111的面积，使得边框区域111的面积可以进一步减小，从而有利于提高显示屏组件100的屏占比。

请结合图12及图13，本申请实施方式的显示屏组件100的制造方法包括：

010：提供一种显示模组10，显示模组10开设有通孔13，显示模组10包括相背的显示侧11及背光侧12。

020：将主电路板20的第一段21设置在背光侧12，并将自第一段21延伸的第二段22弯折至显示侧11且与显示模组10电性连接。

030：将光源模组40的副电路板41安装在显示模组10上的背光侧12，且使得光源模组40的光源42与显示模组10位于副电路板41的相背两侧。及

040：将导电件60穿设通孔13并使导电件60电性连接第二段22与副电路板41。

本申请实施方式的显示屏组件100的制造方法中，光源模组40的副电路板41通过穿过显示模组10的导电件60与主电路板20进行电性连接，从而实现主电路板20为光源模组40供电，此种结构中的光源模组40的副电路板41无需弯折也能够与主电路板20进行电性连接，因而，能够省略对光源模组40的副电路板41进行弯折的工艺步骤，减少了光源模组40的副电路板41出现断裂的情况，也减少了显示屏组件100的边框区域111预留副电路板41的弯折结构的空间，有利于提高显示屏组件100的屏占比。

请结合图12及图13，在某些实施方式中，040包括：

041：在显示模组10的显示侧11与背光侧12分别设置第一焊盘61。

042：在副电路板41的朝向显示模组10的表面设置第二焊盘62。及

043：将导电层63设置在通孔13内并电性连接第一焊盘61与第二焊盘62。

本实施方式的制造方法中，副电路板41通过导电件60与显示模组10电性连接，显示模组10与主电路板20电性连接，即，副电路板41通过与显示模组10电性连接从而实现与主电路板20电性连接。如此，由于副电路板41不需要进行弯折，能够避免副电路板41因弯折而导致的断裂、损伤风险，壳体200(参见图1)也不需要为副电路板41的弯折结构进行空间的避让，使得壳体200的结构与副电路板41的结构更加简化。

请结合图12及图13，在某些实施方式中，在实施030前，制造方法还包括：

0210：将显示模组10、偏光片30及背光模组50依次层叠设置。

在实施040前，制造方法还包括：

0310：将光源模组40的光源42收容在框体51的收容孔512内，并使副电路板41设置在间隔空间80内，其中，背光模组50的框体51、偏光片30及显示模组10共同形成间隔空间80。

当相关技术的显示屏组件通过泡棉材料或PET材料填充因偏光片30引起的段差时，副电路板41受限于整个显示屏组件的厚度的情况下，通常将副电路板41的厚度做得较薄，由于副电路板41的厚度较薄，使得副电路板41的电路走线只能设置为一层或两层，无法排布较多的地线进行静电导出，导致显示屏组件的抗静电释放(Electro-Staticdischarge,ESD)的能力较差。本实施方式的显示屏组件100中，由于不设置泡棉或PET材料，因此，副电路板41可以增加相应的厚度，使得副电路板41能够实现多层的电路走线，同时也能够加大每层走线之间的线宽，副电路板41可以排布更多的地线来进行静电导出，从而能够提升显示屏组件100的抗ESD能力。

请结合图12及图13，在某些实施方式中，在实施030前，制造方法还包括：

0309：将副电路板41通过粘胶72贴附在显示模组10的表面，并将粘胶72避让第二焊盘62。其中，粘胶72可以灯条胶。

本实施方式中，通过将粘胶72避让第二焊盘62，能够尽可能地减少导电层63与第二焊盘62出现接触不良的情况，有利于主电路板20与副电路板41的电性连接更加稳定。

请结合图12及图13，在某些实施方式中，在实施040前，制造方法还包括：

0320：在框体51上设置遮光胶71，使遮光胶71的一部分与光源42的外轮廓相接，并使遮光胶71的另一部分设置在偏光片30的背离显示模组10的一侧。

本实施方式中通过设置遮光胶71，能够尽可能地避免显示屏组件100发生漏光情况，同时，遮光胶71还能够将副电路板41与框体51(或胶框510)进行粘结。

本申请实施方式的显示屏组件100、电子装置300及显示屏组件100的制造方法中，光源模组40的副电路板41通过穿过显示模组10的导电件60与主电路板20进行电性连接，从而实现主电路板20为光源模组40供电，此种结构中的光源模组40的副电路板41无需弯折也能够与主电路板20进行电性连接，因而，能够省略对光源模组40的副电路板41进行弯折的工艺步骤，减少了光源模组40的副电路板41出现断裂的情况，也减少了显示屏组件100的边框区域111预留副电路板41的弯折结构的空间，有利于提高显示屏组件100的屏占比。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件包括：

显示模组，所述显示模组包括相背的显示侧及背光侧，所述显示模组上开设有通孔，所述显示侧包括显示区域及边框区域；

主电路板，所述主电路板包括第一段与第二段，所述第一段位于所述背光侧，所述第二段自所述第一段延伸并弯折至所述显示侧以与所述显示模组电性连接；

光源模组，所述光源模组包括副电路板及设置在所述副电路板上的光源，所述副电路板安装在所述显示模组上的所述背光侧，所述光源与所述显示模组位于所述副电路板的相背两侧；及

导电件，所述导电件穿设所述通孔并电性连接所述第二段与所述副电路板；

所述导电件包括：

第一焊盘，所述第一焊盘分别设置在所述显示模组的所述显示侧与所述背光侧；

第二焊盘，所述第二焊盘设置在所述副电路板的朝向所述显示模组的表面；及

导电层，所述导电层设置在所述通孔内并电性连接所述第一焊盘与所述第二焊盘。

2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括背光模组及偏光片，所述显示模组、所述偏光片及所述背光模组依次层叠设置；

所述背光模组包括框体，所述框体、所述偏光片及所述显示模组共同形成间隔空间，所述副电路板设置在所述间隔空间内，所述光源收容在所述框体内。

3.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示模组包括邦定区域，所述邦定区域位于所述显示模组的所述显示侧，所述邦定区域用于与所述主电路板电性连接；所述通孔的数量为多个，多个所述通孔开设在所述邦定区域的两侧。

4.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述光源的数量为一个，所述光源呈长条形；或

所述光源的数量为多个，多个所述光源沿所述副电路板的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述光源焊接在所述副电路板上，所述副电路板通过粘胶贴附在所述显示模组的表面，所述粘胶避让所述第二焊盘设置。

6.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述框体开设有收容孔，所述光源收容在所述收容孔内；

所述显示屏组件还包括设置在所述框体上的遮光胶，所述遮光胶的一部分设置在所述副电路板上并包围所述光源，所述遮光胶的另一部分延伸至所述偏光片的背离所述显示模组的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示屏组件，其特征在于，所述遮光胶上开设与所述光源对应窗口，当所述遮光胶的一部分设置在所述副电路板上时，所述遮光胶贴附在所述副电路板的所述光源所在的表面上，所述光源从所述窗口伸入所述框体内。

8.一种电子装置，其特征在于，包括：

权利要求1至7任意一项所述的显示屏组件；及

壳体，所述显示屏组件安装在所述壳体上。

9.一种显示屏组件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

提供一种显示模组，所述显示模组开设有通孔，所述显示模组包括相背的显示侧及背光侧，所述显示侧包括显示区域及边框区域；

将主电路板的第一段设置在所述背光侧，并将自所述第一段延伸的第二段弯折至所述显示侧且与所述显示模组电性连接；

将光源模组的副电路板安装在所述显示模组上的所述背光侧，且使得所述光源模组的光源与所述显示模组位于所述副电路板的相背两侧；及

将导电件穿设所述通孔并使所述导电件电性连接所述第二段与所述副电路板；

所述将导电件穿设所述通孔并使所述导电件电性连接所述第二段与所述副电路板，包括：

在所述显示模组的所述显示侧与所述背光侧分别设置第一焊盘；

在所述副电路板的朝向所述显示模组的表面设置第二焊盘；及

将导电层设置在所述通孔内并电性连接所述第一焊盘与所述第二焊盘。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

将所述显示模组、偏光片及背光模组依次层叠设置；及

将所述光源模组的所述光源收容在框体的收容孔内，并使所述副电路板设置在间隔空间内，其中，所述背光模组的框体、所述偏光片及所述显示模组共同形成所述间隔空间。

11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

将所述副电路板通过粘胶贴附在所述显示模组的表面，并将所述粘胶避让所述第二焊盘。

12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

在所述框体上设置遮光胶，使所述遮光胶的一部分与所述光源的外轮廓相接，并使所述遮光胶的另一部分设置在所述偏光片的背离所述显示模组的一侧。

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