JP2021067969A - 携帯機器用の両面テープ及び封止部材 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯機器の筐体に表示パネルを固定して組み立てる場合に、組み立てが容易となる技術を提供する。【解決手段】本発明は、携帯機器を形成する部品同士を接着する枠状に繋がった両面テープであって、枠の夫々の辺を形成する短冊形の短冊部と、近接する夫々の短冊部の内側の端同士を繋ぐ接続部と、を備え、短冊部は、枠の長辺を形成する二つの長辺部と、枠の短辺を形成する二つの短辺部と、からなり、接続部には、枠の角から枠の中央へ向かう切り欠きが設けられ、接続部の幅は、短冊部の幅よりも狭い、携帯機器用の両面テープである。【選択図】図１

Description

本発明は、携帯機器用の両面テープ及び封止部材に関する。

携帯機器において装置サイズの小型化及びデザイン性の向上の為、表示部の側方が表示部の背面方向へ湾曲した曲面型表示パネルの使用が多くなってきている。また、表示パネルを携帯機器に搭載する場合に、両面テープ及び接着剤を使用して表示パネルと筐体とを接着させる技術が開示されている（例えば特許文献１，２）。特許文献１では、ディスプレイ収容部の矩形枠状の周縁部に、四枚の矩形状の両面テープが貼り付けられることが開示されている。また、特許文献１では、上記の両面テープが繋ぎ合わせられる端部に矩形状の切欠部が設けられ、当該切欠部に対応する周縁部に、接着剤が塗布されることが開示されている。また、特許文献２では、表示部が嵌まる略矩形の開口を形成した枠状のシャーシに、透光性パネルが両面テープおよび接着剤によって取り付けられることが開示されている。

特開２０１３−２５８６５３号公報 特開２０１５−１４２０２１号公報

携帯機器の筐体に表示パネルを固定するために、筐体あるいは表示パネルの所定の場所に複数の矩形状の両面テープが貼り付けられる場合、一枚一枚の両面テープを歪みなく位置合わせして貼る作業は困難となることが想定される。また、両面テープを台紙からピックアップする回数も一度で済まず、組み立て作業が煩雑になることが考えられる。また、ばらばらの両面テープの場合、組み立て現場において両面テープを紛失し、組み立てが困難となる可能性も考えられる。

一つの側面では、本件は、携帯機器の筐体に表示パネルを固定して組み立てる場合に、組み立てが容易となる技術を提供することを目的とする。

一つの態様では、携帯機器を形成する部品同士を接着する枠状に繋がった両面テープであって、前記枠の夫々の辺を形成する短冊形の短冊部と、近接する夫々の前記短冊部の内側の端同士を繋ぐ接続部と、を備え、前記短冊部は、前記枠の長辺を形成する二つの長辺部と、前記枠の短辺を形成する二つの短辺部と、からなり、前記接続部には、前記枠の角から前記枠の中央へ向かう切り欠きが設けられ、前記接続部の幅は、前記短冊部の幅よりも狭い、携帯機器用の両面テープである。

上記の携帯機器用の両面テープによれば、枠状とした時の角部分に中央へ向かう切り欠きが設けられている。換言すれば、両面テープは、台紙からピックアップされた時に枠状とは異なる形状であっても、携帯機器の筐体の縁に貼り付け可能な枠状へと変形させることができる。つまり、上記の携帯機器用の両面テープを使用して、筐体に対して接着パネルを固定することができる。ここで、接続部の幅は、短冊部の幅よりも狭いため、接続部の変形は容易である。つまり、両面テープの枠状への変形は容易く、携帯機器の組み立て
は容易となる。また、上記の携帯機器用の両面テープによれば、短冊部の幅は広いため、枠状へ変形させる場合に短冊部が歪むことは抑制される。また、接続部の幅は狭いため、変形後の枠が歪んでいる場合に、歪みによる影響により短冊部ではなく接続部が変形することになる。つまり、両面テープが枠状に変形させられた場合に、短冊部の形状の歪みは抑制されるため、枠の四辺の位置精度の低下は抑制される。つまり、上記の携帯機器用の両面テープによれば、歪みなく所定の貼り付け場所へ貼り付けることができ、携帯機器の組み立ては容易となる。また、上記の携帯機器用の両面テープは、一枚の繋がったテープであるため、携帯機器の組み立て工程において、ばらばらな状態の両面テープよりもテープの紛失は抑制される。また、台紙からピックアップする回数は一度で済む。これらのようなことからも携帯機器の組み立ては容易となる。

図１は、実施形態に係るスマートフォンの概要を例示している。 図２は、図１における断面図である。 図３は、両面テープの詳細を例示する。 図４は、表示アセンブリを筐体に固定する工程のフロー図を例示している。 図５は、台紙に貼られた両面テープの一例を示している。 図６は、台紙から剥離された両面テープが枠状に変形させられる概要を例示する。 図７は、表示アセンブリが両面テープ及び接着剤に接着している状態の概要の一例を示している。 図８は、比較例に係るスマートフォンの構造の概要の一例を示している。 図９は、図８における断面図を例示している。 図１０は、第二比較例に係るスマートフォンの構造の概要の一例を示している。 図１１は、図１０における断面図を示している。 図１２は、変形例に係るスマートフォンの段差部付近の部分拡大図である。 図１３は、第二変形例に係るスマートフォンの段差部付近の部分拡大図である。 図１４は、第三変形例に係るスマートフォンの段差部付近の部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明の実施形態の一例であり、本発明の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。

図１及び図２に、本実施形態に係るスマートフォン３の概要を例示する。図１（Ａ）は、スマートフォン３の分解斜視図の一例を示している。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）における点線で囲まれた部分の拡大図を示している。一方、図２は、図１（Ｂ）におけるＥ−Ｅ矢印断面図である。ただし、図２は、接着剤が非表示とされている。なお、本実施形態では、曲面型表示パネル３１の表示方向を上方向（正面方向）とする。また、スマートフォン３は、本発明の「携帯機器」の一例である。

スマートフォン３は、曲面型表示パネル３１と、曲面型表示パネル３１を覆うカバーガラス３２と、曲面型表示パネル３１を収容する筐体３３と、を備える。なお、図１（Ａ）には、曲面型表示パネル３１とカバーガラス３２とが一体となった状態（表示アセンブリ３０）が示されている。そして、曲面型表示パネル３１とカバーガラス３２とは、枠状の両面テープ３４を介して筐体３３の開口３９の外周に位置する外周部３５の上面へ固定される。ここで、外周部３５は、図１（Ｂ）に示されるようにその角に段差部３６を備える
。段差部３６は、曲面型表示パネル３１とカバーガラス３２とによって形成される段差に対応するように設けられる。また、図２に示されるように、段差部３６には筐体３３の背面側から正面方向に貫通する孔４０が設けられている。そして、孔４０には、接着剤３８が流入する。ここで、表示アセンブリ３０は、本発明の「被覆部材」の一例である。また、両面テープ３４及び接着剤３８は、本発明の「封止部材」の一例である。また、段差部３６は、本発明の「段差部分」の一例である。

図３は、両面テープ３４の詳細を例示する。図３に示されるように、両面テープ３４は、直線状の短辺と長辺とが交互に連なった枠状のテープである。また、以降では、直線状の短辺及び長辺をループ部３４Ａとし、短辺のループ部３４Ａと長辺のループ部３４Ａの内側部分であって、隣接する端を接続する部分をギャップ部３４Ｂとする。ここで、ギャップ部３４Ｂには、両面テープ３４の外形の角から中央方向へ向かうＵ字状の切り欠きが設けられている。このような切り欠きが設けられていると、両面テープ３４を外周部３５に貼り付ける時に、当該切り欠きを段差部３６の上に重ねることで、両面テープ３４の貼り付け時の位置ずれが抑制される。ここで、ギャップ部３４Ｂの厚みは、ループ部３４Ａの厚みと略等しい。また、ギャップ部３４Ｂの幅は、ループ部３４Ａの幅よりも狭い。ここで、長辺のループ部３４Ａは、本発明の「長辺部」の一例であり、短辺のループ部３４Ａは、本発明の「短辺部」の一例である。また、ギャップ部３４Ｂは、本発明の「接続部」の一例である。

次に、表示アセンブリ３０を筐体３３に固定するフローを説明する。図４は、表示アセンブリ３０を筐体３３に固定する工程のフロー図を例示している。まずステップＳ１０１では、両面テープ３４を台紙２９から剥がす。ここで、図５は、台紙２９に貼られた両面テープ３４の一例を示している。図５（Ａ）は、比較例に係るテープ製造方法により台紙２９に貼られた両面テープ３４を示している。一方、図５（Ｂ）は、本実施形態のテープ製造方法により台紙２９に貼られた状態の両面テープ３４を示している。

図５（Ａ）に示されるように、比較例に係るテープ製造方法では、両面テープが、枠状のまま台紙２９に設けられていた。よって、図５（Ａ）に示されるような状態では、台紙２９の両面テープ３４が設けられていない領域が無駄となる。一方、本実施形態では、図５（Ｂ）に示されるように、製造された両面テープ３４は、短辺のループ部３４Ａと長辺のループ部３４Ａとが長手方向に一つのペアとして並び、台紙に直線状に貼り付けられている。そして該ペアの短手方向の隣には、長辺のループ部３４Ａと短辺のループ部３４Ａとが、該ペアの並び順とは逆の順に、長手方向に別のペアとして並んで貼り付けられている。そして、このような二つのペアは、該ペアの短手方向に向かって交互に並んで台紙に貼り付けられている。このように両面テープ３４が台紙に設けられることで、両面テープ３４が貼り付けられる台紙の領域は削減可能となる。ステップＳ１０１では、図５（Ｂ）に示される状態の両面テープ３４を台紙２９から剥がす（ステップＳ１０１）。

（ステップＳ１０２）
ステップＳ１０２では、ステップＳ１０１において台紙２９から剥離された両面テープ３４が枠状に変形させられ、外周部３５の上面に貼り付けられる。図６は、台紙２９から剥離された両面テープ３４が枠状に変形させられる概要を例示する。図６に示されるように、台紙２９から剥離された両面テープ３４のギャップ部３４Ｂは、直線状に並んだループ部３４Ａを接続する場合と、対向して並んだループ部３４Ａを接続する場合とで形状が異なっている。そこで、それら形状の異なるギャップ部３４Ｂを略同一のＵ字形状に変形させることにより、両面テープ３４が枠状となる。このように変形させられた両面テープ３４は、図１（Ｂ）に示されるように外周部３５の上面に貼り付けられる。なお、両面テープ３４を外周部３５の上面に貼り付ける場合には、まず段差部３６にギャップ部３４ＢのＵ字状の切り欠き５０を合わせるようにギャップ部３４Ｂを貼り付ける。その後、ルー
プ部３４Ａを段差部３６以外の部分に貼り付ける。ここで、切り欠き５０は、本発明の「切り欠き」の一例である。

ステップＳ１０３では、接着剤３８を塗布する。具体的には、接着剤３８の塗布は、段差部３６の上面及び段差部３６の近傍に貼り付けられたループ部３４Ａの上面の一部に被り、ギャップ部３４Ｂの上面に被らないように実行される。このように接着剤が塗布された場合、図１（Ｂ）に示されるような状態となる。

ステップＳ１０４では、両面テープ３４及び接着剤３８に表示アセンブリ３０を接着させる。図７は、表示アセンブリ３０が両面テープ３４及び接着剤３８に接着している状態の概要の一例を示している。図７（Ａ）は、スマートフォン３の段差部３６を斜め上方から拡大して見た部分拡大図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）におけるＡ−Ａ矢印断面図である。ただし、図７（Ａ）では、表示アセンブリ３０のカバーガラス３２を非表示としている。図７に示されるように、接着剤３８は、表示アセンブリ３０によって押しつぶされることで、ループ部３４Ａ及びギャップ部３４Ｂのいずれの上面の一部にも被さることになる。ここで、押しつぶされた接着剤３８が被さるループ部３４Ａの範囲は、最も近接する長辺のループ部３４Ａの部分と短辺のループ部３４Ａの部分とを含む。

＜比較例１＞
図８及び図９は、比較例に係るスマートフォン５の構造の概要の一例を示している。図８（Ａ）は、スマートフォン５の正面図の一例を示している。図８（Ｂ）は、スマートフォン５の筐体に両面テープが貼り付けられている状態を例示している。図８（Ｃ）は、図８（Ｂ）における点線で囲まれた部分の部分拡大図を示している。また、図９は、図８（Ａ）における断面図を例示している。図９（Ａ）は、図８（Ａ）におけるＡ―Ａ矢印断面図である。図９（Ｂ）は、図８（Ａ）におけるＢ―Ｂ矢印断面図である。図９（Ｃ）は、図８（Ａ）におけるＣ―Ｃ矢印断面図である。

スマートフォン５の構造は、スマートフォン３の構造と同様である。しかし、スマートフォン５が備える両面テープ６４は、両面テープ３４とは異なり１枚のテープとして繋がっていない。両面テープ６４は、図８（Ｂ）に示されるように、６４Ａ−６４Ｄまでの４枚に分割された短冊状のテープである。このようなスマートフォン５の場合、外周部５５の長手部分５５Ａ、及び短手部分５５Ｂには、両面テープ６４が独立して貼り付けられることになる。しかしながら、このような構造の場合、独立した其々の両面テープ６４を外周部５５に対して歪なく位置合わせして貼り付けることが難しく、スマートフォン５の組み立てが困難と考えられる。また、スマートフォン５を組み立てる場合に、両面テープ６４を貼り付ける向きを誤って逆さまにしてしまい、組み立て不良を引き起こす可能性もあった。

＜比較例２＞
図１０は、曲面型表示パネル１１を搭載した別の比較例に係るスマートフォン１の構造の概要の一例を示している。図１０（Ａ）は、スマートフォン１の分解斜視図の一例を示している。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）における点線で囲まれた部分の拡大図を示している。図１０に示されるように、スマートフォン１は、曲面型表示パネル１１と、曲面型表示パネル１１を覆うカバーガラス１２と、曲面型表示パネル１１を収容する筐体１３と、を備える。なお、図１０（Ａ）には、曲面型表示パネル１１とカバーガラス１２とが一体となった状態（表示アセンブリ１０）が示されている。また、筐体１３には開口１９が設けられている。そして、表示アセンブリ１０の背面の縁が開口の外周部１５の上面に固定されることにより、開口１９はカバーガラス１２によって蓋をされた状態となり、曲面型表示パネル１１は筐体１３の内部へ収容された状態となる。ここで、外周部１５には、図１０（Ｂ）に示されるように周方向に段差部１６が設けられている。そして、段差部１
６により形成された外周部１５の長手部分１５Ａには、曲面型表示パネル１１の背面方向へ湾曲した縁が両面テープ１４を介して固定される。一方で、外周部の短手部分１５Ｂには、曲面型表示パネル１１と重なっていないカバーガラス１２の縁が両面テープ１４を介して固定される。

図１１は、図１０（Ｂ）におけるＤ―Ｄ矢印断面図を示している。（Ａ）は接着剤１８が注入される前の断面図である。一方（Ｂ）は、接着剤１８が注入された後の断面図である。ここで、曲面型表示パネル１１の公差と筐体１３の公差とが十分に管理されず、曲面型表示パネル１１と筐体１３とが貼り合わされる面の位置精度を確保することが困難となることが考えられる。よって、図１１（Ａ）に示されるように、両面テープ１４は、曲面型表示パネル１１及びカバーガラス１２によって形成される段差には追従しないことが考えられる。よって、図１１（Ａ）に示されるように両面テープ１４と曲面型表示パネル１１及びカバーガラス１２との間には空隙１７が生じるものと考えられる。そこで、空隙１７を接着剤１８で埋めるために、図１１に示されるスマートフォン１では、段差部分の背面側に接着剤１８を注入するための孔２０を作成し、筐体１３の背面側から孔２０へ接着剤１８を注入する。しかしながら、注入された接着剤１８が、両面テープ１４に妨げられて空隙１７へ流入することは困難である。よって、外部から空隙１７を介して筐体１３の内部へ水が流入する可能性が考えられる。

（作用効果）
上記のようなスマートフォン３によれば、図１に示されるように両面テープ３４のギャップ部３４Ｂが段差部１６において孔４０を迂回するように設けられている。よって、接着剤３８を筐体３３の背面側から孔４０へ注入した場合に、比較例に係るスマートフォン１と異なり、空隙３７への接着剤３８の流入が両面テープ３４によって妨げられることは抑制される。よって、接着剤３８で曲面型表示パネル３１と筐体３３の段差部３６との間に生じる空隙３７を埋めることができ、防水性の向上が担保できる。

また、上記のようなスマートフォン３によれば、段差部３６に配置される両面テープ３４のギャップ部３４Ｂが曲面型表示パネル３１及びカバーガラス３２によって形成される段差に追従せず、ギャップ部３４Ｂのエッジが空隙３７に露出する可能性が考えられる。しかし、このような場合、空隙３７に露出するギャップ部３４Ｂのエッジには接着剤３８がより集まることになる。つまり、ギャップ部３４Ｂが曲面型表示パネル３１及びカバーガラス３２によって形成される段差に追従しない場合であっても、空隙３７を介して水が筐体３３の内部へ流入することは抑制される。

また、上記のようなスマートフォン３によれば、両面テープ３４は、１枚の繋がった状態のテープであるため、組み立て作業は容易となる。より詳細には、両面テープ３４は、外周部３５の上面に貼ることが容易となる。また、このような１枚の繋がった状態の両面テープ３４は、管理が容易になり、複数枚の短冊状のテープである両面テープ６４よりもテープの紛失は抑制される。また、貼り付ける時のピックアップも一度で済み、また貼り付け時の位置決めが容易で、作業スピードも向上する。また、治具を使用して外周部３５の上面に貼り付ける場合であっても、両面テープ３４は１枚の繋がった状態のテープあるため、作業が容易である。

一方、図８及び図９に示されるようなスマートフォン５の場合、両面テープ６４は、複数枚の短冊状である。よって、本実施形態よりも貼り付ける時のピックアップの回数が多くなる。また、貼り付ける度に外周部５５の上面に対する位置決めを行う必要があるため作業時間を要する。

また、上記のようなスマートフォン３によれば、図５（Ｂ）に示されるように、両面テ
ープ３４は畳まれた状態で台紙２９に貼り付けられている。よって、台紙２９の領域は削減され、部品コストは低減される。また、本実施形態によれば、両面テープ３４はそのギャップ部３４Ｂが段差部１６において孔４０を迂回するような形状である。よって、ギャップ部３４Ｂを容易に変形させることができ、図５（Ｂ）に示されるような畳まれた形状から枠状へと容易に変形させることができる。また、ギャップ部３４Ｂの幅がループ部３４Ａの幅よりも狭いことも折り畳まれた状態の両面テープ３４を枠状へと変形させることを容易にしている。つまり、上記のような両面テープ３４の形状は、台紙２９に貼られている時には部品コストを低減させ、外周部３５の上面に貼り付けられた場合には接着剤３８の空隙３７への流入を可能とすることで防水性を向上させる形状である。

また、上記の両面テープ３４によれば、ループ部３４Ａの幅が広いため、台紙２９から剥離されて枠状へ変形させる場合にループ部３４Ａが歪むことは抑制される。また、ギャップ部３４Ｂの幅は狭いため、台紙２９から剥離された両面テープ３４の形状が歪んでいる場合に、歪みによる影響によりループ部３４Ａではなくギャップ部３４Ｂが変形することになる。つまり、両面テープ３４が台紙２９から剥離されて枠状に変形させられた場合に、ループ部３４Ａの形状の歪みは抑制されるため、枠の四辺を形成するループ部３４Ａの位置精度の低下は抑制される。つまり、上記の両面テープ３４によれば、歪みなく外周部３５の上面へ貼り付けることができ、スマートフォン３の組み立ては容易となる。

また、両面テープ３４は、段差部３６の段差に合わせてその一部の厚みを変更することなく、段差部３６における防水性を向上させている。つまり、厚みの異なる複数の両面テープ３４を貼り合わせる必要はなく、部品点数は削減される。

（変形例１）
図１２は、スマートフォン３Ａの段差部３６付近の部分拡大図である。図１２は、接着剤３８が塗布され、表示アセンブリ３０が固定される前の状態を例示している。スマートフォン３Ａでは、図１２に示されるように、接着剤３８がループ部３４Ａの上面にかからず、ギャップ部３４Ｂの上面の一部にかかるように塗布される。このように接着剤３８が塗布された場合であっても、接着剤３８は、表示アセンブリ３０によって押しつぶされることで、ループ部３４Ａ及びギャップ部３４Ｂのいずれの上面の一部にも被さることになる。ここで、押しつぶされた接着剤３８が被さるループ部３４Ａの範囲は、最も近接する長辺のループ部３４Ａの部分と短辺のループ部３４Ａの部分とを含む。よって、このようなスマートフォン３Ａによっても、上記のスマートフォン３と同様の効果を奏することができる。加えて、表示アセンブリ３０が貼り付けられた場合に、ループ部３４Ａと比較して幅の狭いギャップ部３４Ｂの上面に確実に接着剤３８が重なるようにすることができる。よって、ギャップ部３４Ｂにおける防水性の確度は向上する。

（変形例２）
図１３は、スマートフォン３Ｂの段差部３６付近の部分拡大図である。図１３は、接着剤３８が塗布され、表示アセンブリ３０が固定される前の概要を例示している。スマートフォン３Ｂでは、図１３に示されるように、接着剤３８が段差部３６の近傍のループ部３４Ａの上面、及びギャップ部３４Ｂの上面にかかるように塗布される。このように接着剤３８が塗布された場合であっても、接着剤３８は、表示アセンブリ３０によって押しつぶされることで、ループ部３４Ａ及びギャップ部３４Ｂのいずれの上面の一部にも被さることになる。ここで、押しつぶされた接着剤３８が被さるループ部３４Ａの範囲は、最も近接する長辺のループ部３４Ａの部分と短辺のループ部３４Ａの部分とを含む。よって、このようなスマートフォン３Ｂによっても、上記のスマートフォン３と同様の効果を奏することができる。加えて、表示アセンブリ３０が貼り付けられた場合に、段差部３６の近傍のループ部３４Ａの上面及びギャップ部３４Ｂの上面に接着剤３８が重なる確度は向上する。よって、防水性の確度はさらに向上する。

（変形例３）
図１４は、スマートフォン３Ｃの段差部３６付近の部分拡大図である。スマートフォン３Ｃでは、両面テープ３４Ｃを備え、両面テープ３４Ｃは、両面テープ３４と同様にループ部３４Ａを有する。しかしながら、両面テープ３４Ｃは、ギャップ部３４Ｂの替わりに切り欠き４８を有するギャップ部３４Ｄを備える。このようなスマートフォン３Ｃによってもスマートフォン３と同様の効果を奏することができる。加えて、このような両面テープ３４Ｃは、切り欠き４８によりギャップ部３４Ｄの幅が狭められている。よって、両面テープ３４Ｃは、折り畳まれた状態で台紙２９から剥離され、枠状に変形させられる場合に変形が容易となる。よって、両面テープ３４Ｃを外周部３５の上面に貼り付ける場合の作業スピードは向上する。

（その他変形例）
また、上記のようなスマートフォン３に使用される両面テープ３４には、筐体３３を形成する材料の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する物質が含有されていてもよい。このような両面テープ３４によれば、筐体３３の内部に収容されるチップや基板等から発せられる熱の放熱が促進される。よって、筐体３３に収容されるチップや基板において熱暴走が発生することは抑制される。また、スマートフォン３では、両面テープ３４が１枚の繋がった状態で外周部３５の上面に貼り付けられている。よって、比較例に係るスマートフォン５のように複数の短冊状の両面テープ６４が外周部５５の上面に貼り付けられている場合と比較して熱伝導性は高まることになり、放熱性は向上する。

上記の実施形態では、段差部３６に筐体３３の背面側から正面方向に貫通する孔４０が設けられている。しかしながら、孔４０は設けられていなくともよく、接着剤３８は、両面テープ３４が外周部３５に貼り付けられた後に外周部３５の上方から外周部３５に塗布されてもよい。また、上記の実施形態に係る両面テープ３４は、ゴムなどの密閉性が高い部材、又は密閉性が高い部材の両面の少なくともいずれか一方の面に両面テープが貼り付けられたもので代替されてもよい。また、両面テープ３４の形状は、正方形の枠状であってもよく、また枠状に限定されず例えば輪状であってもよい。また、両面テープ３４は、図５（Ｂ）のような形態で台紙に貼り付けられていなくともよい。また、ループ部３４Ａの厚み及びギャップ部３４Ｂの厚みは等しくなくともよい。また、ギャップ部３４Ｂの幅はループ部３４Ａの幅よりも狭くなくともよい。また、ギャップ部３４Ｂは、ループ部３４Ａの内側の端以外の部分を繋いでもよく、ギャップ部３４Ｂに設けられる切り欠き５０の形状、又は切り欠き５０が設けられる部分は、上記の実施形態に記載される例に限定されない。また、上記の実施形態では、本発明の「携帯機器」の一例としてスマートフォン３を例示したが、携帯機器は、例えばタブレット端末やスマートウォッチなどの携帯可能な機器であってもよい。

以上で開示した実施形態や変形例はそれぞれ組み合わせる事ができる。

１、５・・比較例に係るスマートフォン：３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・本実施形態に係るスマートフォン：１０・・表示アセンブリ：１１・・曲面型表示パネル：１２・・カバーガラス：１３・・筐体：１４・・両面テープ：１５・・外周部：１５Ａ・・長手部分：１５Ｂ・・短手部分：１６・・段差部：１７・・空隙：１８・・接着剤：１９・・開口：２０・・孔：２９・・台紙：３０・・表示アセンブリ：３１・・曲面型表示パネル：３２・・カバーガラス：３３・・筐体：３４・・両面テープ：３４Ａ・・ループ部：３４Ｂ・・ギャップ部：３４Ｃ・・両面テープ：３４Ｄ・・ギャップ部：３５・・外周部：３６・・段差部：３７・・空隙：３８・・接着剤：３９・・開口：４０・・孔：４８・・切り欠き：５０・・切り欠き：５５・・外周部：５５Ａ・・長手部分：５５Ｂ・・短手部分：６４・
・両面テープ

Claims (4)

1. 携帯機器を形成する部品同士を接着する枠状に繋がった両面テープであって、
   前記枠の夫々の辺を形成する短冊形の短冊部と、
   近接する夫々の前記短冊部の内側の端同士を繋ぐ接続部と、を備え、
   前記短冊部は、前記枠の長辺を形成する二つの長辺部と、前記枠の短辺を形成する二つの短辺部と、からなり、
   前記接続部には、前記枠の角から前記枠の中央へ向かう切り欠きが設けられ、
   前記接続部の幅は、前記短冊部の幅よりも狭い、
   携帯機器用の両面テープ。
2. 前記携帯機器用の両面テープは、一つの前記長辺部と一つの前記短辺部とが長手方向に並ぶ第一のペアの短手方向の隣に、一つの前記長辺部と一つの前記短辺部とが、前記第一のペアにおける並び順と逆になった状態で第二のペアとして並び、さらに前記第一のペアと前記第二のペアが短手方向に交互に並んで貼り付けられている台紙から剥離可能である、
   請求項１に記載の携帯機器用の両面テープ。
3. 携帯機器の筐体に設けられた開口と、前記開口を覆う被覆部材との間の隙間を封止する封止部材であって、
   前記開口を囲む縁面であって、前記開口の開口方向に対して直角方向に所定の幅を有する縁面の角に設けられた段差部分に、前記切り欠きが重なるように前記縁面に貼り付けられる請求項１又は２に記載の携帯機器用の両面テープと、
   前記長辺部と前記短辺部の最も近接する部分と、前記段差部分の前記切り欠きが重なる部分と、前記両面テープを介して前記縁面に接着させられる前記被覆部材の、前記切り欠きが位置することになる部分と、にかかるように配置される接着剤と、を備える、
   封止部材。
4. 前記接着剤は、前記接続部の少なくとも一部にもかかるように配置される、
   請求項３に記載の封止部材。
   

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