CN110925545A - 一种led屏安装结构和led屏 - Google Patents

Abstract

本申请涉及LED屏安装技术领域，特别涉及一种LED屏安装结构，包括显示单元箱体、矩形架、支架、第一缓冲件和第二缓冲件；支架包括底架、第一侧杆和第二侧杆；显示单元箱体安装在矩形架；矩形架包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆；第一缓冲件的两端分别与第一连接杆、第一侧杆铰接；第二缓冲件的两端分别与第三连接杆、第二侧杆铰接；矩形架滑动安装在底架的顶部上，使得显示单元箱体和矩形架可沿底架的长度方向移动。本申请在受热膨胀时，显示单元箱体可以在膨胀挤压力下发生细微滑移，规避了持续升温导致的挤压力增大，达到保护灯板不受挤压的目的，有效地解决了现有技术存在发热膨胀时容易造成灯板挤压而损坏灯珠的技术问题。

Description

一种LED屏安装结构和LED屏

技术领域

本申请涉及LED屏安装技术领域，特别涉及一种LED屏安装结构和LED屏。

背景技术

LED显示屏通过单元箱体的拼接组成了大屏系统，在大屏工作时，由于灯珠发热膨胀、人工搭建误差会使得局部偏紧，造成灯板挤压，从而对灯珠产生外力损伤，降低了系统工作的寿命。虽然可以通过提高器件的耐挤压等级和设计防护，或者通过预留拼缝等措施来规避挤压破损，但前者需要提高技术难度和加工正品率，后者会影响拼接显示效果。

本发明设计了一种LED屏安装结构，既可以满足箱体的快速、高质量搭建，也可以当箱体受热发生膨胀时，箱体能在膨胀挤压力下发生细微滑移。由于不会使挤压外力持续上升，灯板就可以避免受到较大的挤压力，从而延长了灯珠使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种LED屏安装结构和LED屏，有效地解决了现有技术存在发热膨胀时容易造成灯板挤压而损坏灯珠的技术问题，在受热膨胀时，显示单元箱体可以在膨胀挤压力下发生细微滑移，规避了持续升温导致的挤压力增大，达到保护灯板不受挤压的目的。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种LED屏安装结构，包括显示单元箱体、矩形架、支架、第一缓冲件和第二缓冲件；所述支架包括底架、第一侧杆和第二侧杆，所述第一侧杆和所述第二侧杆分别安装在所述底架的两侧；所述显示单元箱体固定安装在所述矩形架上；所述矩形架包括依次连接的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆；所述第一连接杆与所述第一侧杆平行，所述第一缓冲件的第一端与所述第一连接杆铰接，所述第一缓冲件的第二端与所述第一侧杆铰接；所述第三连接杆与所述第二侧杆平行，所述第二缓冲件的第一端与所述第三连接杆铰接，所述第二缓冲件的第二端与所述第二侧杆铰接；所述矩形架通过所述第四连接杆滑动安装在所述底架的顶部上，使得所述显示单元箱体和所述矩形架可沿所述底架的长度方向移动。

优选地，在上述的LED屏安装结构中，还包括玻珠螺丝，所述玻珠螺丝安装在所述底架的安装工位上，所述玻珠螺丝的钢珠突出于所述底架的顶部，所述玻珠螺丝的钢珠支撑着所述第四连接杆以使得所述第四连接杆和所述底架之间留有间隙。

优选地，在上述的LED屏安装结构中，所述安装工位具体为螺纹槽或螺纹孔。

优选地，在上述的LED屏安装结构中，还包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；所述第一固定板与所述第一连接杆固定连接，所述第二固定板与所述第一侧杆固定连接；所述第一缓冲件的第一端与所述第一固定板铰接，所述第一缓冲件的第二端与所述第二固定板铰接；所述第三固定板与所述第三连接杆固定连接，所述第四固定板与所述第二侧杆固定连接；所述第二缓冲件的第一端与所述第三固定板铰接，所述第二缓冲件的第二端与所述第四固定板铰接。

优选地，在上述的LED屏安装结构中，所述第一缓冲件和所述第二缓冲件具体为缓冲板或缓冲杆。

优选地，在上述的LED屏安装结构中，所述矩形架的宽度小于所述底架的长度。

优选地，在上述的LED屏安装结构中，所述第一缓冲件的数量至少为两个，所述第一缓冲件沿所述第一侧杆的长度方向排列；所述第二缓冲件的数量至少为两个，所述第二缓冲件沿所述第二侧杆的长度方向排列。

一种LED屏，包括至少两个并排连接的上述的LED屏安装结构。

优选地，在上述的LED屏中，所述LED屏安装结构的第三连接杆和相邻的所述LED屏安装结构的第一连接杆通过螺栓相互连接，所述螺栓上套设有弹簧。

优选地，在上述的LED屏中，所述螺栓的数量为两个，两个所述螺栓分别分布在所述第一连接杆沿长度方向的两端。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

当显示单元箱体由于灯珠发热而发生热膨胀时，显示单元箱体会对两侧的其他箱体产生挤压，传统的显示单元箱体由于与支架是刚性连接，只有依靠内部形变来消化挤压力，容易对灯珠产生外力损伤，降低了系统工作的寿命，而本申请提供了一种LED屏安装结构，将显示单元箱体和矩形架滑动安装在底架上，并且矩形架和支架的侧杆之间铰接有缓冲件，在受热膨胀时，在膨胀挤压力的作用下，缓冲件可以发生转动，同时显示单元箱体和矩形架也会沿底架的长度方向在发生细微滑移，缓冲件的转动和显示单元箱体的移动均可以有效地消化发热产生的挤压力，进而有效地规避了持续升温导致的挤压力进一步增大，保护了灯板不受挤压，避免了灯珠受到较大的挤压力，延长了灯珠的使用寿命，从而有效地解决了现有技术存在发热膨胀时容易造成灯板挤压而损坏灯珠的技术问题。

本申请提供的一种LED屏，由上述的多个LED屏安装结构组装而成，同样可以在受热膨胀时，在膨胀挤压力的作用下，缓冲件可以发生转动，同时显示单元箱体和矩形架也会沿底架的长度方向在发生细微滑移，缓冲件的转动和显示单元箱体的移动均可以有效地消化发热产生的挤压力，保护了灯板不受挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种LED屏安装结构的俯视图；

图2为本申请实施例提供的一种LED屏安装结构的立体图；

图3为本申请实施例提供的矩形架和显示单元箱体的连接图；

图4为本申请实施例提供的一种LED屏安装结构的右视图；

图5为本申请实施例提供的图4的A处放大图；

图6为本申请实施例提供的第一种缓冲件与矩形架的连接关系图；

图7为本申请实施例提供的第二种缓冲件与矩形架的连接关系图；

图8为本申请实施例提供的第三种缓冲件与矩形架的连接关系图

图9为本申请实施例提供的一种LED屏的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的相邻两个矩形架的连接示意图；

图11为本申请实施例提供的图10的B处放大图。

图中：

1为显示单元箱体、2为矩形架、21为第一连接杆、22为第二连接杆、23为第三连接杆、24为第四连接杆、3为支架、31为底架、311为安装工位、32为第一侧杆、33为第二侧杆、4为第一缓冲件、41为第一固定板、42为第二固定板、5为第二缓冲件、51为第三固定板、52为第四固定板、6为玻珠螺丝、7为螺栓、8为弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

LED显示屏通过单元箱体的拼接组成了大屏系统，在大屏工作时，由于灯珠发热膨胀、人工搭建误差会使得局部偏紧，造成灯板挤压，从而对灯珠产生外力损伤，降低了系统工作的寿命。虽然可以通过提高器件的耐挤压等级和设计防护，或者通过预留拼缝等措施来规避挤压破损，但前者需要提高技术难度和加工正品率，后者会影响拼接显示效果。本申请提供了一种LED屏安装结构和LED屏，在受热膨胀时，显示单元箱体可以在膨胀挤压力下发生细微滑移，规避了持续升温导致的挤压力进一步增大，达到保护灯板不受挤压的目的，有效地解决了现有技术存在发热膨胀时容易造成灯板挤压而损坏灯珠的技术问题。

请参考图1-图6，本申请提供了一种LED屏安装结构，包括显示单元箱体1、矩形架2、支架3、第一缓冲件4和第二缓冲件5；支架3包括底架31、第一侧杆32和第二侧杆33，第一侧杆32和第二侧杆33分别安装在底架31的两侧；显示单元箱体1固定安装在矩形架2上；矩形架2包括依次连接的第一连接杆21、第二连接杆22、第三连接杆23和第四连接杆24；第一连接杆21与第一侧杆32平行，第一缓冲件4的第一端与第一连接杆21铰接，第一缓冲件4的第二端与第一侧杆32铰接；第三连接杆23与第二侧杆33平行，第二缓冲件5的第一端与第三连接杆23铰接，第二缓冲件5的第二端与第二侧杆33铰接；矩形架2通过第四连接杆24滑动安装在底架31的顶部上，使得显示单元箱体1和矩形架2可沿底架31的长度方向移动。

更具体地说，为了减少占地面积，现实往往将第一连接杆21和第一侧杆32的距离设置得比较小，底架31的宽度方向就是第一连接杆21到第一侧杆32的方向，参阅图2，然后就可以很容易得出底架31的长度方向；请参阅图1-图3，矩形架2和支架3均由可以由铝型材组装而成，也就是说第一连接杆21、第二连接杆22、第三连接杆23、第四连接杆24、第一侧杆32和第二侧杆33均由铝型材组装而成。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：当显示单元箱体1由于灯珠发热而发生热膨胀时，显示单元箱体1会对两侧的其他箱体产生挤压，传统的显示单元箱体1由于与支架3是刚性连接，只有依靠内部形变来消化挤压力，容易对灯珠产生外力损伤，降低了系统工作的寿命，而本申请将显示单元箱体1和矩形架2滑动安装在底架31上，并且矩形架2和支架3的侧杆之间铰接有缓冲件，在受热膨胀时，在膨胀挤压力的作用下，缓冲件可以发生转动，同时显示单元箱体1和矩形架2也会沿底架31的长度方向在发生细微滑移，缓冲件的转动和显示单元箱体1的移动均可以有效地消化发热产生的挤压力，进而有效地规避了持续升温导致的挤压力进一步增大，保护了灯板不受挤压，避免了灯珠受到较大的挤压力，延长了灯珠的使用寿命，从而有效地解决了现有技术存在发热膨胀时容易造成灯板挤压而损坏灯珠的技术问题。另外，由于显示单元箱体1发热膨胀产生形变位移的量级往往比较小，而第一缓冲件4和第二缓冲件5均不需要转动很大的角度即可容纳该形变位移，因此对LED显示屏整体的拼接效果影响十分微小。本申请具有结构通用性高、简洁易控和在保证较好的拼接质量的同时也可以做到低成本的优点。

进一步地，在本申请中，第一缓冲件4和第二缓冲件5具体为缓冲板或缓冲杆。第一缓冲件4和第二缓冲件5可以是呈板状结构的缓冲板，也可以是呈杆状结构的缓冲杆，无论第一缓冲件4和第二缓冲件5是缓冲板或缓冲杆，都可以在发热膨胀时适当地转动，以消化发热产生的挤压力。当然最优选是第一缓冲件4和第二缓冲件5采用板状结构，这样可以更好地加强矩形架2和立架之间的连接关系。

进一步地，在本申请中，第一缓冲件4的数量至少为两个，多个第一缓冲件4沿第一侧杆32的长度方向排列；第二缓冲件5的数量至少为两个，多个第二缓冲件5沿第二侧杆33的长度方向排列。为了保证矩形架2和显示单元箱体1可以稳定地安装在支架3上，除了支架3的底架31给矩形架2和显示单元箱体1提供支撑作用外，还需要第一侧杆32和第二侧杆33提供一定的拉力，因此第一缓冲件4和第二缓冲件5一方面起到消化发热产生的挤压力的作用，还需要充当侧杆对矩形架2起到拉力作用的桥梁。为了保证侧杆对矩形架2的拉力效果，第一缓冲件4数量至少为两个，两个第一缓冲件4可以分别分布在矩形架2的顶部和底部，两个以上的第一缓冲件4沿矩形架2的高度方向均匀分布；当然，请参阅图4，第二缓冲件5数量也至少为两个，两个第二缓冲件5可以分别分布在矩形架2的顶部和底部，两个以上的第二缓冲件5也是沿矩形架2的高度方向均匀分布。

进一步地，在本申请中，请参阅图5，还包括玻珠螺丝6，玻珠螺丝6安装在底架31的安装工位311上，玻珠螺丝6的钢珠突出于底架31的顶部，玻珠螺丝6的钢珠支撑着第四连接杆24以使得第四连接杆24和底架31之间留有间隙。通过玻珠螺丝6的设置可以大大降低矩形架2与底架31之间的接触摩擦阻力，以方便矩形架2和显示单元箱体1在底架31上滑动。最优选时，第四连接杆24的底部设有与钢珠相匹配的滑轨槽，通过玻珠螺丝6和滑轨槽的相互配合，矩形架2和显示单元箱体1在滑动过程不容易晃动。当然，玻珠螺丝6只是本申请提供的矩形架2和底架31滑动连接的一种优选方案，矩形架2和底架31也可以通过其他方式滑动连接，本申请不再一一赘述。

进一步地，在本申请中，安装工位311可以为螺纹槽，也可以为螺纹孔，优选为螺纹孔。请参阅图5，底架31沿玻珠螺丝6的长度方向贯穿设有螺纹孔，螺纹孔与玻珠螺丝6相匹配，玻珠螺丝6安装在螺纹孔的内部。这样设置可以方便工作人员通过调整玻珠螺丝6的突出底架31的部分的高度来调节矩形架2和显示单元箱体1的高度，具有很好的实用性。

进一步地，在本申请中，矩形架2的宽度小于底架31的长度。请参阅图6，双向箭头C指的是底架31的长度，双向箭头D指是的矩形架2的长度，通过设置矩形架2的宽度小于底架31的长度，可以保留有矩形架2沿底架31的长度方向移动的空间。

进一步地，在本申请中，请参阅图6-图8，还包括第一固定板41、第二固定板42、第三固定板51和第四固定板52；第一固定板41与第一连接杆21固定连接，第二固定板42与第一侧杆32固定连接；第一缓冲件4的第一端与第一固定板41铰接，第一缓冲件4的第二端与第二固定板42铰接；第三固定板51与第三连接杆23固定连接，第四固定板52与第二侧杆33固定连接；第二缓冲件5的第一端与第三固定板51铰接，第二缓冲件5的第二端与第四固定板52铰接。如果直接将第一缓冲件4和第二缓冲件5铰接于第一连接杆21和第一侧杆32之间或第三连接杆23和第二侧杆33之间，这往往需要在连接杆和侧杆上安装有铰接座，这对于由条状铝型材组装而成的连接杆和侧杆不易很好地安装铰接座。为了方便在连接杆和侧杆之间上安装第一缓冲件4和第二缓冲件5，可以通过螺栓7可以更轻易将固定板安装在连接杆或侧杆上，从而可以实现第一缓冲件4和第二缓冲件5铰接在连接杆和侧杆之间，具有安装方便、拆卸方便的优点。另外，相比于缓冲件与铰接座的铰接，通过缓冲件与板的铰接使得侧杆可以对矩形架2一定的承托作用，使得矩形架2和显示单元箱体1的大部分重量可以落在后架靠近侧杆的一侧，进而减少矩形架2对玻珠螺丝6的向下压力，从而更方便玻珠螺丝6的上下调整。

更具体地说，请参阅图6-图8，第一固定板41和第三固定板51分别位于第一缓冲件4和第二缓冲件5背离的两侧。通过第一缓冲件4和第二缓冲件5之间的相互制约，也可以适当地限制显示单元箱体1和矩形架2沿底架31的长度方向移动的距离，使得显示单元箱体1和矩形架2产生的位移较小，以降低对LED显示屏整体的拼接效果。为了方便观察各个固定板的连接关系，图6-图8均省略了底架31的部分视图。另外，第一缓冲件4和第二缓冲件5最优为对称设置在矩形架2的两侧。对称设置的第一缓冲件4和第二缓冲件5可以保证矩形架2和支架3的两侧都受力均匀平衡，使得矩形架2和显示单元箱体1可以在平常状态下不易晃动。并且第一缓冲件4和第二缓冲件5有以下三种安装方式：

(1)第一缓冲件4和第二缓冲件5可以垂直于矩形架2。请参阅图6，为了方便各个显示单元箱体1的相互拼接，最优的安装方式是保证第一缓冲件4和第二缓冲件5均垂直于矩形架2，这样安装使得第一缓冲件4和第二缓冲件5可以同时具有容易沿逆时针或顺时针方向转动的趋势，在发热膨胀产生的挤压力的作用下，第一缓冲件4和第二缓冲件5既可以沿逆时针方向转动来消化发热膨胀产生的挤压力，也可以沿顺时针方向转动来消化发热膨胀产生的挤压力，进而可以有效地保护灯板不受挤压。

(2)第一缓冲件4和第二缓冲件5之间的距离可以设置成沿靠近矩形架2的方向逐渐增大。请参阅图7，采用这样的安装方式不仅可以允许第一缓冲件4和第二缓冲件5转动一定的角度，从而允许显示单元箱体1和矩形架2沿底架31的长度方向发生细微滑移，使得缓冲件的转动和显示单元箱体1的移动均可以有效地消化发热膨胀产生的挤压力，从而保护了灯板不受挤压，而且还可以适当地固化矩形架2和支架3之间连接关系。

(3)第一缓冲件4和第二缓冲件5之间的距离可以设置成沿靠近矩形架2的方向逐渐减少。请参阅图8，同样采用这样的安装方式不仅可以允许第一缓冲件4和第二缓冲件5转动一定的角度，从而允许显示单元箱体1和矩形架2沿底架31的长度方向发生细微滑移，使得缓冲件的转动和显示单元箱体1的移动均可以有效地消化发热膨胀产生的挤压力，从而保护了灯板不受挤压，而且还可以适当地固化矩形架2和支架3之间连接关系。

本申请还提供了一种LED屏，请参阅图9-11，包括至少两个并排连接的上述的LED屏安装结构；LED屏安装结构的第三连接杆23和相邻的LED屏安装结构的第一连接杆21通过螺栓7相互连接，螺栓7上套设有弹簧8；螺栓7的数量为两个，两个螺栓7分别分布在第一连接杆21沿长度方向的两端。

更具体地说，并排连接是指多个LED屏安装结构可以沿底架31的长度方向排列且连接。同样LED屏可以在受热膨胀时，在膨胀挤压力的作用下，缓冲件可以发生转动，同时显示单元箱体1和矩形架2也会沿底架31的长度方向在发生细微滑移，缓冲件的转动和显示单元箱体1的移动均可以有效地消化发热产生的挤压力，保护了灯板不受挤压。在螺栓7上套设有弹簧8一方面可以保留有矩形架2沿底架31的长度方向移动的空间，另一方面也可以在矩形架2和显示单元箱体1在移动起到一定的缓冲效果，可以有效地吸收一部分由发热膨胀产生的挤压力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种LED屏安装结构，其特征在于，包括显示单元箱体、矩形架、支架、第一缓冲件和第二缓冲件；

所述支架包括底架、第一侧杆和第二侧杆，所述第一侧杆和所述第二侧杆分别安装在所述底架的两侧；

所述显示单元箱体固定安装在所述矩形架上；

所述矩形架包括依次连接的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆；

所述第一连接杆与所述第一侧杆平行，所述第一缓冲件的第一端与所述第一连接杆铰接，所述第一缓冲件的第二端与所述第一侧杆铰接；

所述第三连接杆与所述第二侧杆平行，所述第二缓冲件的第一端与所述第三连接杆铰接，所述第二缓冲件的第二端与所述第二侧杆铰接；

所述矩形架通过所述第四连接杆滑动安装在所述底架的顶部上，使得所述显示单元箱体和所述矩形架可沿所述底架的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种LED屏安装结构，其特征在于，还包括玻珠螺丝，所述玻珠螺丝安装在所述底架的安装工位上，所述玻珠螺丝的钢珠突出于所述底架的顶部，所述玻珠螺丝的钢珠支撑着所述第四连接杆以使得所述第四连接杆和所述底架之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种LED屏安装结构，其特征在于，所述安装工位具体为螺纹槽或螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种LED屏安装结构，其特征在于，还包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；

所述第一固定板与所述第一连接杆固定连接，所述第二固定板与所述第一侧杆固定连接；

所述第一缓冲件的第一端与所述第一固定板铰接，所述第一缓冲件的第二端与所述第二固定板铰接；

所述第三固定板与所述第三连接杆固定连接，所述第四固定板与所述第二侧杆固定连接；

所述第二缓冲件的第一端与所述第三固定板铰接，所述第二缓冲件的第二端与所述第四固定板铰接。

5.根据权利要求1所述的一种LED屏安装结构，其特征在于，所述第一缓冲件和所述第二缓冲件具体为缓冲板或缓冲杆。

6.根据权利要求1所述的一种LED屏安装结构，其特征在于，所述矩形架的宽度小于所述底架的长度。

7.根据权利要求1所述的一种LED屏安装结构，其特征在于，所述第一缓冲件的数量至少为两个，所述第一缓冲件沿所述第一侧杆的长度方向排列；

所述第二缓冲件的数量至少为两个，所述第二缓冲件沿所述第二侧杆的长度方向排列。

8.一种LED屏，包括至少两个并排连接的权利要求1-7任意一项所述的LED屏安装结构。

9.根据权利要求8所述的一种LED屏，其特征在于，所述LED屏安装结构的第三连接杆和相邻的所述LED屏安装结构的第一连接杆通过螺栓相互连接，所述螺栓上套设有弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种LED屏，其特征在于，所述螺栓的数量为两个，两个所述螺栓分别分布在所述第一连接杆沿长度方向的两端。

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