TWI544252B - 顯示面板及其製造方法 - Google Patents

Description

顯示面板及其製造方法

本發明是關於一種顯示面板及其製造方法，特別是一種薄型的顯示面板及其製造方法。

一般來說，薄膜電晶體液晶顯示裝置(Thin-film-transistor liquid crystal display)係包含一薄膜電晶體基板(Thin-film-transistor substrate)以及一彩色濾光片基板(Color filter substrate)，彩色濾光片基板係疊設於薄膜電晶體基板的中央表面上，且液晶注入於薄膜電晶體基板以及彩色濾光片基板之間。此外，薄膜電晶體基板的表面邊緣可設置驅動電路，驅動電路鄰近於彩色濾光片基板並用以驅動液晶，以改變光線路徑。

在大量製造的過程中，會於一大片基板上設置多組的薄膜電晶體以及疊設於薄膜電晶體上的彩色濾光片基板。此外，為了減少薄膜電晶體液晶顯示裝置的整體厚度，會對彩色濾光片基板與薄膜電晶體基板進行薄化程序，而後對基板進行切割，以分割為多組面板。

詳細來說，彩色濾光片基板貼合於薄膜電晶體基板的部份表面上，且各彩色濾光片基板會間隔一距離。此時設置保 護膠於薄膜電晶體基板上，且保護膠接觸於彩色濾光片基板的至少一側面。接下來，可利用化學蝕刻方式一次性的對彩色濾光片基板進行整面薄化，以減少其厚度至0.1公厘(mm)以下。然而，於塗佈保護膠時，容易使空氣滲入於保護膠以及彩色濾光片基板的側面之間，而產生小氣泡。如此，當進行化學蝕刻時，化學蝕刻液溶液從保護膠與彩色濾光片基板側面之間的氣泡滲入進而破壞內部電路。

為了解決上述化學蝕刻液滲入的問題，保護膠亦可 同時設置於彩色濾光片基板的表面上端緣以及側面。如此，彩色濾光片基板的表面上端緣因被保護膠所覆蓋住而不會被薄化，以避免化學蝕刻液自彩色濾光片基板的端緣滲入。但是，此彩色濾光片基板之未被薄化的端緣的厚度過大，會與彩色濾光片基板的中段產生過大的段差。如此，過大的段差會影響後續偏光片的貼附以及後續製程，甚至容易造成彩色濾光片基板或薄膜電晶體基板破片的問題。

是以，目前急需一種顯示面板及其製造方法，能夠解決薄化的過程中產生化學蝕刻液滲入以及避免破片的問題。

鑒於以上的問題，本發明揭露一種顯示面板及其製造方法，其藉由進行二次封膠以及二次薄化的方式，進而避免化學蝕刻液滲入於其中以及產生破片等問題。

本發明的一實施例揭露一種顯示面板的製造方法， 其包含下列步驟。貼合濾光片基板於薄膜電晶體基板之組合區。進行第一封膠步驟，將第一保護膠設置於與組合區相連之電性接合區上並接觸濾光片基板的側端。進行第一薄化步驟，薄化濾光片基板之彼此相連接之主體區以及側緣區。進行第二封膠步驟，將第二保護膠設置於側緣區上，且第一保護膠連接第二保護膠。進行第二薄化步驟，薄化濾光片基板，以使側緣區的厚度大於主體區的厚度。移除第一保護膠以及第二保護膠。

本發明的一實施例揭露一種顯示面板，其包含薄膜電晶體基板以及濾光片基板。薄膜電晶體基板具有彼此相連接的組合區以及電性接合區。濾光片基板設置於組合區上，以外露電性接合區。濾光片基板具有彼此相連接的主體區以及側緣區，且側緣區介於主體區以及電性接合區之間。其中，側緣區的厚度大於主體區的厚度。

本發明的一實施例揭露一種顯示面板，其包含一薄膜電晶體基板、一濾光片基板以及一第一光學件。薄膜電晶體基板具有彼此相連接的一組合區以及一電性接合區。濾光片基板設置於組合區上並具有一突起結構，突起結構的位置對應且鄰近於電性接合區。第一光學件設於濾光片基板上，且第一光學件之一側邊接觸突起結構。

根據本發明揭露的顯示面板及其製造方法，先設置第一保護膠於薄膜電晶體基板的電性接合區上並接觸濾光片基板的側端而後進行第一次薄化。而後，設置第二保護膠於側緣區上， 且第一保護膠連接第二保護膠，再進行第二薄化步驟，薄化濾光片基板，以使濾光片基板的側緣區的厚度大於主體區的厚度。如此，藉由依序進行兩次封膠與薄化的步驟，可保護薄膜電晶體基板與濾光片基板之間的電路，以避免損壞。再者，由於第一次薄化步驟中亦薄化側緣區，故主體區與側緣區之間的段差縮小，以使濾光片基板的表面較為平整，有利於未來其他元件的組裝，進而提昇組裝品質。

以上之關於本發明內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。

1、2、3‧‧‧顯示面板

10‧‧‧薄膜電晶體基板

10a‧‧‧組合區

10b‧‧‧電性接合區

11‧‧‧第一載板

12‧‧‧薄膜電晶體層

121‧‧‧薄膜電晶體

122‧‧‧液晶

20‧‧‧濾光片基板

20a‧‧‧主體區

20b‧‧‧側緣區

20c‧‧‧可顯示區域

21‧‧‧第二載板

22‧‧‧濾光層

221‧‧‧黑色矩陣

222‧‧‧濾光片

23‧‧‧側端

31‧‧‧第一保護膠

311‧‧‧外表面

32‧‧‧第二保護膠

40‧‧‧第一光學件

40a‧‧‧側邊

50‧‧‧第二光學件

60‧‧‧驅動電路

70‧‧‧薄膜電晶體基板

70a‧‧‧組合區

70b、70c‧‧‧電性接合區

80‧‧‧濾光片基板

80a‧‧‧主體區

80b、80c‧‧‧側緣區

90‧‧‧氣泡

A1‧‧‧曲率中心軸

A2‧‧‧延伸方向

D1‧‧‧第一距離

D2‧‧‧第二距離

T1‧‧‧第一厚度

T2‧‧‧第二厚度

T3‧‧‧第三厚度

T4‧‧‧第四厚度

W1‧‧‧第一寬度

W2‧‧‧第二寬度

第1圖係為根據本發明一實施例的面板結構的製造方法的流程示意圖。

第2圖至第6圖係為根據本發明一實施例的面板結構的製造示意圖。

第7圖係為根據本發明另一實施例的面板結構的製造示意圖。

第8圖至第9圖係為根據本發明一實施例的面板結構的製造示意圖。

第10圖係為根據本發明又一實施例的面板結構的剖切示意圖。

第11圖係為根據本發明一實施例的面板結構的立體示意圖。

第12圖係為根據本發明一實施例的面板結構的剖切示意圖。

第13圖係為根據本發明再一實施例的面板結構的立體示意圖。

第14圖係為根據本發明再一實施例的面板結構的立體示意圖。

第15圖係為根據本發明再一實施例的面板結構的剖切示意圖。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

在本發明中，文中所敘述的『上』、『下』、『左』、『右』，係為圖示中的相對位置關係，其非用以限定本發明。舉例來說，於一實施例的一視角來看，A元件設置於B元件上；於另一視角來看，A元件係設置於B元件下。

本發明提供一種面板結構，用於顯示畫面供使用者觀看。在本發明中，此面板結構係為薄膜電晶體式液晶顯示面板。

以下介紹面板結構的製造方式，接下來請參照『第1圖』至『第6圖』以及『第8圖』至『第9圖』，其中，『第1圖』 係為根據本發明一實施例的面板結構的製造方法的流程示意圖。『第2圖』至『第6圖』以及『第8圖』至『第9圖』分別為根據本發明一實施例的面板結構的製造示意圖。

請參照『第2圖』，首先，提供薄膜電晶體基板10以及濾光片基板20(S100)。詳細來說，薄膜電晶體基板10包含第一載板11以及薄膜電晶體層12，薄膜電晶體層12設置於第一載板11上，第一載板11為一可透光之板件，薄膜電晶體層12包含多個薄膜電晶體(Thin-film-transistor，簡稱TFT)、間隙子(Spacer)等元件(未繪示)。此外，定義薄膜電晶體基板10具有彼此相連接的組合區10a以及電性接合區10b，薄膜電晶體層12皆位於組合區10a內。在本實施例中，電性接合區10b係連接於組合區10a的一側。再者，濾光片基板20包含第二載板21以及濾光片層22，濾光片層22位於第二載板21上。具體而言，當薄膜電晶體基板10與濾光片基板20貼合為面板後，濾光片層22與薄膜電晶體層12則位於第一載板11與第二載板21之間。定義濾光片基板20具有彼此相連接的主體區20a以及側緣區20b。濾光片基板20更具有側端23。在本發明中，側端23係指連接於第二載板21以及濾光片層22的相對兩表面的端緣。更詳細來說，濾光片基板20的濾光片層22可包含黑色矩陣(Black matrix)221以及多個濾光片(Color filter)222，濾光片222分別穿設於各黑色矩陣221之間。其中，具有濾光片222之內的環型包圍區域可視為可顯示區域(即活動區域，Active Area)20c，使光線改變其顯示彩 色，得以讓使用者觀看不同色彩的畫面。

接著，請參照『第3圖』，貼合以疊設濾光片基板20於薄膜電晶體基板10之組合區10a上(S200)。也就是說，濾光片基板20遮蔽住組合區10a，並外露電性接合區10b。更進一步來說，濾光片基板20的濾光片層22面對而貼合於薄膜電晶體基板10的薄膜電晶體層12上，且側緣區20b介於主體區20a以及薄膜電晶體基板10的電性接合區10b之間。在本實施例中，另可注入液晶122於薄膜電晶體層121以及濾光片層22之間。

請參照『第4圖』。接著，進行第一封膠步驟，將第一保護膠31設置於薄膜電晶體基板10的電性接合區10b上並接觸濾光片基板20的側端23(S300)。第一保護膠31用以保護濾光片基板20的側端23，以避免側端23直接暴露於外界。需要注意的是，第一保護膠31未設置於濾光片基板20的主體區20a以及側緣區20b上。換言之，第一保護膠31覆蓋於電性接合區10b，且與濾光片基板20之側端23緊密接觸，使得電性接合區10b上的電路、金屬墊或晶片以及第二載板20之側端23皆不與外界空氣接觸，避免在後續製程中受到損傷。此外，於本實施例中，第一保護膠31與側端23之間會有因塗膠製程所產生的氣泡90滲入其中，但氣泡90的體積大小會受製程環境或操作不同而有所影響，亦可能有無氣泡90形成的情況。

請參照『第5圖』。然後，進行第一薄化步驟，薄化濾光片基板20的彼此相連接之主體區20a以及側緣區 20b(S400)。本實施例中，第一薄化步驟係以化學蝕刻方式同時對濾光片基板20的主體區20a以及側緣區20b進行薄化，如『第5圖』中斜虛線部份則為薄化蝕刻的部份。於本實施例中，第一保護膠31為抗酸膠或抗鹼膠，用來防止化學蝕刻溶液會破壞電性接合區10b的電路、金屬墊或晶片，同時避免在濾光片基板20之側端23發生側向蝕刻而傷害面板的內部結構。請參閱『第4圖』與『第5圖』，在第一次封膠時，第一保護膠31與濾光片基板20之側端23緊密接觸，但未覆蓋於濾光片基板20上。詳言之，第一保護膠31與濾光片基板20在垂直投影方向(圖示方向)並未有重疊區域，因此，當進行第一次的薄化過程時，濾光片基板20的外表面可全面進行化學蝕刻而減少厚度。再者，在本實施例以及部分實施例中，由於第一保護膠31位於側端23的第一厚度T1係大於濾光片基板20的第二厚度T2，如此亦有助於避免側端23外露，進而避免在後續製程中受到損傷。詳細來說，第一厚度T1係指第一保護膠31於側端23自第一載板11向上延伸的高度，而第二厚度T2係指濾光片基板20於第一薄化步驟後自第一載板11向上延伸的高度。當第一厚度T1大於等於第二厚度T2時，即表示第一保護膠31包覆住濾光片基板20的側端23，以避免側端23外露。當側端23外露時，可能會使後續製程，破壞側端23，而使氣泡進入濾光片基板20。惟，上述第一薄化步驟利用化學蝕刻方式非用以限定本發明。在其他實施例中，第一薄化步驟係以物理研磨方式同時對濾光片基板20的主體區20a以及側緣區20b 進行薄化。於此實施例中，第一保護膠31是來保護電性接合區10b的電路、金屬墊或晶片，以避免在物理研磨時，產生灰塵或顆粒汙染而造成電路短路等現象，而第一保護膠31可為膠體或膠帶。此外，在第一薄化步驟中，除了對濾光片基板20進行厚度的薄化外，係可對薄膜電晶體基板10的第一載板11進行薄化，如『第5圖』中斜虛線部份則為薄化蝕刻的部份，進而縮減整體厚度。於第一薄化過程時，濾光片基板20並未達到預期的薄化厚度(即未達到最終厚度)，如此一來，能確保在塗膠過程形成的氣泡不會與外界空氣連接，進而在薄化過程中，避免化學蝕刻溶液從基板側邊透過氣泡而滲入來破壞內部電路。

請參照『第6圖』。接下來，進行第二封膠步驟，將第二保護膠32設置於濾光片基板20的側緣區20b上，且第一保護膠31連接第二保護膠32(S500)。具體而言，第二保護膠32與第一保護膠31緊密接觸，且覆蓋於濾光片基板20之部分外表面，亦即第二保護膠32與濾光片基板20在垂直投影方向具有重疊區域。第一保護膠31亦用以保護側緣區20b，以避免側緣區20b直接暴露於外界。於本實施例中，第二保護膠32與第一保護膠31為緊臨而相互接觸，但本發明不以此為限。請參照『第7圖』，其係為根據本發明另一實施例的面板結構的製造示意圖，於另一實施例中，第二保護膠32可從濾光片基板20外表面延伸且覆蓋於第一保護膠31上方。為增加保護效果，第二保護膠32亦可延伸至第一保護膠31之外表面311，使得第一保護膠31可被第二保 護膠32完全包覆。

請參照『第8圖』，進行第二薄化步驟，薄化濾光片基板20。由於側緣區20b被第二保護膠32所覆蓋，因此於第二薄化步驟中，濾光片基板20的側緣區20b不會被薄化，僅濾光片基板20的主體區20a被薄化。如此，濾光片基板20的主體區20a經薄化後而具有第三厚度T3，而未被薄化的側緣區20b具有第四厚度T4，且側緣區20b的第四厚度T4大於主體區20a的第三厚度T3。在本實施例中，第三厚度T3實質上可為0.1mm以下，而第四厚度T4實質上可為0.3mm以下。此時，側緣區20b與主體區20a的段差(T4-T3)實質上可小於或等於0.25mm。由於側緣區20b的第四厚度T4僅略大於主體區20a的第三厚度T3，可提升濾光片基板20的平整度，有利於後續的製造流程。然而上述的厚度以及段差非用以限定本發明，其厚度以及段差可根據實際需求進行調整。

更進一步來說，此第二薄化步驟係以化學蝕刻方式對濾光片基板20進行薄化，且第二保護膠為抗酸膠或抗鹼膠。也就是說，當第一薄化步驟與第二薄化步驟皆為化學蝕刻方式時，則第一保護膠31與第二保護膠32皆為抗酸膠或抗鹼膠。如此可避免進行化學蝕刻時，第一保護膠31與第二保護膠32遭受腐蝕，而使化學蝕刻液經由氣泡90滲入而破壞第一保護膠31與第二保護膠32保護下的濾光片基板20。此外，若側緣區20b與主體區20a皆使用相同方式進行薄化處理(例如化學蝕刻方式)，則側緣 區20b的表面粗糙度係等於主體區20a的表面粗糙度。在其他實施例中，若側緣區20b於第一薄化步驟時以物理研磨方式進行薄化，而主體區20a於第二薄化步驟時使用化學蝕刻方式進行薄化處理時，則側緣區20b的表面粗糙度係不同於主體區2的表面粗糙度，且第二保護膠32可延伸至第一保護膠31之外表面311，使得第一保護膠31可被第二保護膠32完全包覆，以避免於第二薄化步驟時，第一保護膠31被化學蝕刻液所腐蝕。再者，在第二薄化步驟中，係亦可對薄膜電晶體基板10的第一載板11進行薄化，進而縮減整體厚度，如『第8圖』中斜虛線部份則為薄化蝕刻的部份。總的來說，本發明可根據兩次薄化步驟的研磨方式的種類，而使第一保護膠31與第二保護膠32的材質可為相同或相異。也就是說，當兩次薄化步驟的研磨方式皆為化學蝕刻方式時，第一保護膠31的材質可相同於第二保護膠32的耐腐蝕材質；當兩次薄化步驟的研磨方式不同時(例如第一薄化步驟為物理研磨方式，第二薄化步驟為化學蝕刻方式)，第一保護膠31的材質可為抗研磨材質，第二保護膠32可為耐腐蝕材質。

請參照『第9圖』以及『第11圖』，『第11圖』係為根據本發明一實施例的面板結構的立體示意圖。然後，移除第一保護膠以及第二保護膠。如此，即完成顯示面板1的薄化步驟。在本實施例中，側緣區20b至可顯示區域20c之間的第一距離D1大於或等於側緣區20b的第一寬度W1，如此，本實施例的側緣區20b不影響可顯示區域20c的透光能力，以可應用於窄邊框的 顯示裝置機種。具體而言，第一距離D1為從顯示面板1之側邊端緣至可顯示區域20c外緣(標號20c所指之處的虛線)的距離，亦即為顯示面板1設置於最外圍之黑色矩陣221的寬度或顯示面板1周邊的非顯示區域的寬度。第一寬度W1則為第二載板21之側緣區20b突起結構24的寬度。在本發明中，突起結構24係指側緣區20b上高於主體區20a的一凸塊，且突起結構24的位置鄰近而對應於電性接合區10b。

請參閱『第10圖』，其為根據本發明又一實施例的面板結構的剖切示意圖。在其他實施例中，側緣區20b至可顯示區域20c之間的第二距離D2亦可大於側緣區20b的第二寬度W2。具體而言，第二距離D2為從顯示面板1之側邊端緣至可顯示區域20c外緣的距離，亦即為顯示面板1設置於最外圍之黑色矩陣221的寬度或顯示面板1周邊的非顯示區域的寬度。第二寬度W2則為第二載板21之側緣區20b突起結構24的寬度。於本實施例中，第二載板21之側緣區20b的突起結構24可與彩色濾光片222在垂直方向具有重疊區域，而此結構可避免顯示面板1需要較寬的周邊區域，而優於應用在寬邊框的顯示裝置機種。雖然側緣區20b的寬度增加，但側緣區20b的厚度亦與『第9圖』相同(小於或等於0.25mm)。如此，亦可達到本案避免側端23損傷的功效。

請參照『第12圖』，其係為根據本發明一實施例的面板結構的剖切示意圖。在本實施例以及部分的其他實施例中， 完成上述步驟後，可另設置第一光學件40於濾光片基板20的主體區20a上，設置第二光學件50於薄膜電晶體基板10的第一載板11下，並設置驅動電路60於電性接合區10b上。於本實施例中，第一光學件40之一側邊40a可接觸於第二載板21於側緣區20b的突起結構24，但本發明不以此為限，在其他實施例中，第一光學件40與第二載板21於側緣區20b的突起結構24相隔一距離。由於側緣區20b於第二薄化步驟中亦被薄化，故而減少主體區20a以及側緣區20b的段差，進而有利於第一光學件40組裝於濾光片基板20的主體區20a上，避免歪斜貼附。在本實施例中，第一光學件40與第二光學件50皆為偏光板(Polarizer)，但第一光學件40與第二光學件50為偏光板的設置非用以限定本發明。再者，可設置於驅動電路60於電性接合區10b上，用以驅動薄膜電晶體基板10以及濾光片基板20的電子元件。

此外，如同『第9圖』以及『第10圖』，突起結構24的寬度可依實際情形進行調整。舉例來說，突起結構24的寬度可以縮小，以小於最外圍之黑色矩陣221的寬度，也就是說，可顯示區域20c對應於第一光學件40的垂直方向係與突起結構24重疊，或是濾光片222所形成的可顯示區域20c的外緣(標號20c上所指之虛線)重合於突起結構24。如此可對應於窄邊框的機種。

在其他實施例中，突起結構24的寬度可以增加，大於最外圍之黑色矩陣221的寬度，以使突起結構24的一部份最外 圍的濾光片222的垂直方向上(未繪示)，即，濾光片222所形成的可顯示區域20c對應於第一光學件40的垂直方向係不與突起結構24重疊。如此可對應於寬邊框的機種。

上述的實施例中，薄膜電晶體基板10僅包含一電性接合區10b，而濾光片基板20僅包含一側緣區20b。但電性接合區10b與側緣區20b的數目非用以限定本發明。請參照『第13圖』，係為根據本發明再一實施例的面板結構的立體示意圖。在其他實施例中，顯示面板2的薄膜電晶體基板70包含組合區70a以及二電性接合區70b、70c，而顯示面板2的濾光片基板20包含主體區80a以及二側緣區80b、80c。電性接合區70b、70c分別連接於組合區70a的兩端，而側緣區80b、80c亦分別連接於主體區80a的兩端。側緣區80b位於電性接合區70b以及主體區80a之間，而側緣區80c亦位於電性接合區70c以及主體區80a之間。需要注意的是，側緣區80b、80c的厚度皆大於主體區80a的厚度。如此的結構，亦可達成本案避免化學蝕刻液滲入於薄膜電晶體基板10與濾光片基板20之間的縫隙以及達到平整化的功效。在『第13圖』的實施例中，二電性接合區70b、70c為位於顯示面板2的相對兩側邊，於另一實施例中，二電性接合區亦可位於顯示面板之相鄰且相連之兩側邊。

在部分實施例中，顯示面板係可應用於曲面顯示器，請同時參照『第14圖』以及『第15圖』，『第14圖』係為根據本發明再一實施例的面板結構的立體示意圖。『第15圖』係為 根據本發明再一實施例的面板結構的剖切示意圖。顯示面板3係為一曲面面板，其沿曲率中心軸A1彎曲。側緣區20b可視為長型凸肋，設置於薄膜電晶體基板10上並具有一延伸方向A2。其中，顯示面板3的曲率中心軸A1係平行於凸肋(即側緣區20b)的延伸方向A2。更進一步來說，顯示面板3可視為一曲面，而側緣區20b係位於此曲面的端點，如『第15圖』所示。如此，得以避免側緣區20b歪曲而造成破板的問題。

綜合上述，根據本發明揭露的顯示面板及其製造方法，先設置第一保護膠於薄膜電晶體基板的電性接合區上並接觸濾光片基板的側端而後進行第一次薄化。而後，設置第二保護膠於側緣區上，且第一保護膠連接第二保護膠，接著進行第二薄化步驟，薄化濾光片基板，以使濾光片基板的側緣區的厚度大於主體區的厚度。如此，藉由依序進行兩次的封膠薄化的步驟，可保護薄膜電晶體基板與濾光片基板之間的電路，以避免損壞，且亦可達到薄化效果。再者，由於第一次薄化步驟中亦薄化側緣區，主體區與側緣區之間的段差較小，以使濾光片基板的表面較為平整，有利於未來其他元件的組裝，進而提昇組裝品質。

雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧顯示面板

10‧‧‧薄膜電晶體基板

10a‧‧‧組合區

10b‧‧‧電性接合區

11‧‧‧第一載板

12‧‧‧薄膜電晶體層

20‧‧‧濾光片基板

20a‧‧‧主體區

20b‧‧‧側緣區

21‧‧‧第二載板

22‧‧‧濾光層

31‧‧‧第一保護膠

32‧‧‧第二保護膠

90‧‧‧氣泡

T3‧‧‧第三厚度

T4‧‧‧第四厚度

Claims (10)

1. 一種顯示面板的製造方法，其包含：貼合一濾光片基板於一薄膜電晶體基板之一組合區；進行一第一封膠步驟，將一第一保護膠設置於與該組合區相連之一電性接合區上並接觸該濾光片基板的側端；進行一第一薄化步驟，薄化該濾光片基板彼此相連接之一主體區以及一側緣區，該第一保護膠的材質對應該第一薄化步驟；進行一第二封膠步驟，將一第二保護膠設置於該側緣區上，且該第一保護膠連接該第二保護膠；進行一第二薄化步驟，薄化該濾光片基板，以使該側緣區的厚度大於該主體區的厚度，該第二保護膠的材質對應該第二薄化步驟；以及移除該第一保護膠以及該第二保護膠。
2. 如請求項1所述之顯示面板的製造方法，其中該第二薄化步驟係以一化學蝕刻方式對該濾光片基板進行薄化，且該第二保護膠為抗酸膠。
3. 如請求項1所述之顯示面板的製造方法，其中該第一薄化步驟係以一化學蝕刻方式對該濾光片基板進行薄化，且該第一保護膠為抗酸膠。
4. 如請求項1所述之顯示面板的製造方法，其中在該第一薄化步驟中，該第一保護膠的厚度係大於該濾光片基板的厚度。
5. 如請求項1所述之顯示面板的製造方法，其中該第二保護膠包覆該第一保護膠。
6. 一種顯示面板，其包含：一薄膜電晶體基板，具有彼此相連接的一組合區以及一電性接合區；以及一濾光片基板，設置於該組合區上，以外露該電性接合區，該濾光片基板具有彼此相連接的一主體區以及一側緣區，且該側緣區介於該主體區以及該電性接合區之間，其中該側緣區的厚度大於該主體區的厚度。
7. 如請求項6所述之顯示面板，其中該側緣區的表面粗糙度係等於該主體區的表面粗糙度。
8. 如請求項6所述之顯示面板，其中該側緣區的表面粗糙度係小於該主體區的表面粗糙度。
9. 如請求項6所述之顯示面板，其中該顯示面板係為一曲面面板，其曲率中心軸係平行於該側緣區的延伸方向。
10. 一種顯示面板，其包含：一薄膜電晶體基板，具有彼此相連接的一組合區以及一電性接合區；一濾光片基板，設置於該組合區上並具有一突起結構，該突起結構的位置對應且鄰近於該電性接合區；以及一第一光學件，設於該濾光片基板上，且該第一光學件之一側邊接觸該突起結構。