CN108762559B - 触摸屏及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种触摸屏及其制作方法。其中制作方法包括：提供保护盖板，保护盖板的边缘包括第一弧形边缘及第一直线边缘，第一弧形边缘连接相邻两个第一直线边缘；提供触控基板，触控基板的边缘包括第二弧形边缘及第二直线边缘，第二弧形边缘及第二直线边缘分别与第一弧形边缘及第一直线边缘对应；将触控基板与保护盖板贴合在一起，第二弧形边缘位于第一弧形边缘的内侧，第二直线边缘位于第一直线边缘的外侧；沿与第一直线边缘平行的路径切割触控基板，以去除第二直线边缘，并形成第三直线边缘，第三直线边缘与第一直线边缘的距离为不大于10μm。上述触摸屏及其制作方法使第三直线边缘与第一直线边缘的距离较小，解决了触控引线排布困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及触控领域，特别是涉及一种触摸屏及其制作方法。
背景技术
在触摸屏的制作过程中，会先形成触控母板，触控母板包括多个触控基板，多个触控基板呈阵列排布，然后使用刀模对触控母板进行冲切，以得到单独的触控基板，接着将触控基板与保护盖板以上下层叠的形式贴合在一起。因为触控基板与保护盖板在贴合过程中会存在贴合公差，在现有技术中，从触控母板冲切得到的触控基板的规格(尺寸)会略小于保护盖板的规格，以保证触控基板与保护盖板贴合后，触控基板的边缘位于保护盖板内。这种方式虽然可以避免出现因存在贴合公差而导致触控基板的边缘位于保护盖板之外的情况发生，但是需要缩小触控基板的尺寸。
触控基板包括触控区及环绕在触控区周围的边框区，边框区主要用于触控区的触控引线排布，缩小触控基板的尺寸，通常会缩小边框区的尺寸，导致没有足够的触控引线排布空间，对设置引线的工艺要求高，而且随着触摸屏越来越趋向于窄边框设计(即减少边框区所占比例)，缩小边框区的尺寸，会使得原本尺寸就较小的边框区尺寸进一步限缩，增加触控引线排布的难度。
发明内容
基于此，有必要针对触控基板与保护盖板在贴合过程中，因存在贴合公差导致触控引线排布工艺难度大的问题，提供一种触摸屏及其制作方法。
一种触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
提供保护盖板，所述保护盖板的边缘包括第一弧形边缘及第一直线边缘，所述第一弧形边缘连接相邻两个所述第一直线边缘；
提供触控基板，所述触控基板的边缘包括第二弧形边缘及第二直线边缘，所述第二弧形边缘及所述第二直线边缘分别与所述第一弧形边缘及所述第一直线边缘对应；
将所述触控基板与所述保护盖板贴合在一起，所述第二弧形边缘位于所述第一弧形边缘的内侧，所述第二直线边缘位于所述第一直线边缘的外侧；以及
沿与所述第一直线边缘平行的路径切割所述触控基板，以去除所述第二直线边缘，并形成第三直线边缘，所述第三直线边缘形成在所述第一直线边缘的外侧或内侧，且所述第三直线边缘与所述第一直线边缘的距离不大于10μm。
在其中一个实施例中，所述触控基板与所述保护盖板贴合后，所述第二弧形边缘距所述第一弧形边缘的距离大于等于50μm。
在其中一个实施例中，在提供触控基板的步骤中，包括如下步骤：
提供触控母板，所述触控母板包括多个所述触控基板，多个所述触控基板呈阵列排布；以及
使用第一刀具切割所述触控母板，以得到单个所述触控基板。
在其中一个实施例中，所述第一刀具为冲切刀模。
在其中一个实施例中，使用第二刀具沿与所述第一直线边缘平行的路径切割所述触控基板，以去除所述第二直线边缘，并形成第三直线边缘。
在其中一个实施例中，所述第二刀具为美工刀片。
在其中一个实施例中，提供的所述触控基板包括相对的第一表面及第二表面，所述第一表面相对于所述第二表面更靠近所述保护盖板，所述第二弧形边缘及所述第二直线边缘均包括第一斜面，所述第一斜面与所述第一表面形成小于等于90°的角。
在其中一个实施例中，使用所述触控基板上设有的对位标记，在所述触控基板与所述保护盖板在贴合过程中对位，所述对位标记相邻于所述第二弧形边缘与所述第二直线边缘交界处。
一种触摸屏，包括：
保护盖板，所述保护盖板的边缘包括第一弧形边缘及第一直线边缘，所述第一弧形边缘连接相邻两个所述第一直线边缘；以及
触控基板，所述触控基板与所述保护盖板层叠设置，所述触控基板包括第二弧形边缘及第三直线边缘，所述第二弧形边缘及所述第三直线边缘分别与所述第一弧形边缘及所述第一直线边缘对应，且所述第二弧形边缘位于所述第一弧形边缘的内侧，所述第二弧形边缘距所述第一弧形边缘的距离大于等于 50μm，所述第三直线边缘位于所述第一直线边缘的内侧或外侧，所述第三直线边缘与所述第一直线边缘的距离不大于10μm。
侧或外侧，所述第三直线边缘距所述第一直线边缘的距离为-10μm至10μm。
上述触摸屏的制作方法，在触控基板与保护盖板贴合时，将第二弧形边缘位于第一弧形边缘的内侧，第二直线边缘位于第一直线边缘的外侧，然后沿与第一直线边缘平行的路径切割触控基板，形成新的第三直线边缘，得到触摸屏，相比于直接使用尺寸略小的触控基板贴合保护盖板的触摸屏的制作方法，在解决贴合公差的同时，不会增加触控引线排布工艺的难度。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的触摸屏结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的保护盖板结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的触控基板与保护盖板贴合示意图；
图4为本发明一实施例提供触摸屏制作方法流程图；
图5为本发明一实施例提供的提供触控基板方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
详参图1，本发明一实施例提供的一种触摸屏，包括保护盖板10及触控基板20，其中触控基板20与保护盖板10上下层叠贴合。保护盖板10的边缘包括第一弧形边缘100及第一直线边缘200，第一弧形边缘100连接相邻两个第一直线边缘200。触控基板20的边缘包括分别与第一弧形边缘100及第一直线边缘200一一对应的第二弧形边缘300及第三直线边缘500。
具体地，第二弧形边缘300位于第一弧形边缘100的内侧，第二弧形边缘 300距第一弧形边缘100的垂直距离大于等于50μm，第三直线边缘500位于第一直线边缘200的内侧或外侧，且第三直线边缘500与第一直线边缘200的垂直距离小于等于10μm，可以理解的是，当第三直线边缘500与第一直线边缘200 的距离为0μm时，此时第三直线边缘500与第一直线边缘200上下重合。
更具体地，详参图2，保护盖板10包括可视区11，触控基板20包括触控区21及环绕触控区21的边框区22，当触控基板20与保护盖板10贴合后，触控区21与可视区11上下正对。
详参图4，本发明一实施例提供的触摸屏制作方法，至少包括如下步骤：
步骤S50，提供保护盖板10；
步骤S60，提供触控基板20；
步骤S70，贴合触控基板20与保护盖板10；
具体地，如图3所示，将触控基板20与保护盖板10贴合，使得第二弧形边缘300均位于第一弧形边缘100内侧，第二直线边缘400均位于第一直线边缘100外侧。
步骤S80，沿与第一直线边缘200平行的路径切割触控基板20；
具体地，将触控基板20切割，除去第二直线边缘400，形成新的第三直线边缘500，其中第三直线边缘500形成在第一直线边缘200的内侧或外侧，且第三直线边缘500与第一直线边缘200的垂直距离不大于10μm。
在步骤S60中，第二弧形边缘300距第一弧形边缘100的垂直距离大于等于50μm，从而在步骤S80中，无需沿第一弧形边缘100切割触控基板20，规避了在沿弧线切割时，切割难度大的问题，且便于在沿第一直线边缘200切割触控基板的过程中刀具入刀。
第二弧形边缘300距第一弧形边缘100的垂直距离大于等于50μm，从而使得触控基板20与保护盖板10在贴合过程中，不会因为贴合误差导致第第二弧形边缘300位于第一弧形边缘100的外侧。
进一步地，详参图5，在步骤S60中，至少还包括如下步骤：
步骤S61，提供触控母板；
具体地，触控母板经镀膜、曝光、显影及蚀刻等步骤后一次性形成多个触控基板20，其中多个触控基板20呈阵列排布。
步骤S62，使用第一刀具切割所述触控母板。
进一步地，在本实施例中，第一刀具为冲切刀模，以一次性切割触控母板从而得到多个触控基板20。
进一步地，在一些实施例中，使用第二刀具沿与第一直线边缘200平行的路径切割所述触控基板20，以去除第二直线边缘400，并形成第三直线边缘500。
具体地，在本实施例中，第二刀具为美工刀片。
，触控基板20包括相对的第一表面及第二表面，触控基板20与保护盖板 10贴合后，第一表面相对第二表面更靠近保护盖板10，其中第二弧形边缘300 均包括第一斜面，第一斜面与第一表面形成小于等于90°的角。
更进一步地，第三直线边缘500均包括第二斜面，第二斜面与第一表面形成的夹角没有严格限制。
具体地，在本实施例中，第二斜面与第一表面之间的夹角为大于90°。
进一步地，触控基板20上设有对位标记25，在本实施例中，对位标记25 位于第二弧形边缘300与第二直线边缘400交界处内侧的边框区22上，以用于触控基板20在与保护盖板10点的贴合过程中对位。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种触摸屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供保护盖板，所述保护盖板的边缘包括第一弧形边缘及第一直线边缘，所述第一弧形边缘连接相邻两个所述第一直线边缘；
提供触控基板，所述触控基板的边缘包括第二弧形边缘及第二直线边缘，所述第二弧形边缘及所述第二直线边缘分别与所述第一弧形边缘及所述第一直线边缘对应；
将所述触控基板与所述保护盖板贴合在一起，所述第二弧形边缘位于所述第一弧形边缘的内侧，所述第二直线边缘位于所述第一直线边缘的外侧；以及
沿与所述第一直线边缘平行的路径切割所述触控基板，以去除所述第二直线边缘，并形成第三直线边缘，所述第三直线边缘形成在所述第一直线边缘的外侧或内侧，且所述第三直线边缘与所述第一直线边缘的距离不大于10μm；
其中，所述触控基板与所述保护盖板贴合后，所述第二弧形边缘距所述第一弧形边缘的距离大于等于50μm；
所述触控基板包括相对的第一表面及第二表面，所述第一表面相对于所述第二表面更靠近所述保护盖板，所述第二弧形边缘及所述第二直线边缘均包括第一斜面，所述第一斜面与所述第一表面形成小于等于90°的角；
使用所述触控基板上设有的对位标记，在所述触控基板与所述保护盖板在贴合过程中对位，所述对位标记相邻于所述第二弧形边缘与所述第二直线边缘交界处。
2.根据权利要求1所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，在提供触控基板的步骤中，包括如下步骤：
提供触控母板，所述触控母板包括多个所述触控基板，多个所述触控基板呈阵列排布；以及
使用第一刀具切割所述触控母板，以得到单个所述触控基板。
3.根据权利要求2所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述第一刀具为冲切刀模。
4.根据权利要求1所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，使用第二刀具沿与所述第一直线边缘平行的路径切割所述触控基板，以去除所述第二直线边缘，并形成第三直线边缘。
5.根据权利要求4所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述第二刀具为美工刀片。
6.一种触摸屏，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的触摸屏的制作方法制得。
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