CN107213664B - 一种精馏塔填料的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精馏塔填料的处理方法，其方法步骤为：S1、将填料经过酸洗、碱洗；S2、将填料浸入含有2~4%的二甲基二氯硅烷的己烷溶液中，浸泡4至8小时；S3、取出浸泡后的填料，并浸入甲醇中浸泡两小时；S4、取出在甲醇中浸泡后的填料在空气中风干，并置于100℃至150℃的环境中烘烤；S5、将烘烤后的填料冷却后浸入含有10%的甲基聚硅氧烷的三氯甲烷溶液中浸泡；S6、将浸泡后的填料取出，淋去处理液后在空气中风干，并将风干后的填料置于100℃至150℃环境中烘烤一个小时，取出冷却后得到处理后的填料。本发明的有益效果是：本发明针对精馏填料存在的化学活性特点，采取钝化处理技术，通过对精馏塔填料的钝化处理，使精馏塔的分离效率大大提高。

Description

一种精馏塔填料的处理方法

技术领域

本发明属于化工机械设备技术领域，尤其涉及一种能改变精馏装置分离效率的精馏塔填料的处理方法。

背景技术

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。精馏原理是：蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。

聚乙烯吡咯烷（简称PVP）是一个水溶性高分子化合物，它是由N－乙烯基吡咯烷酮（简称NVP）在一定的条件下聚合而成。国内目前对粗品NVP的提纯都是采用精馏提纯技术。精馏塔作为精馏过程的主要提纯设备，其结构和类型对NVP产品的质量至关重要。国内精馏填料在生产过程中只做简单的清洗和除污处理，这对于一些常规的化学物质的处理是适宜的。但是填料中含有烯烃和炔烃类化学物质，烯烃和炔烃类化学物质具有化学活性的特点，在进行常规的化学物质处理时，这些活性填料会使烯类物质发生分解，降低产品品质。因此，烯烃和炔烃类化学物质对精馏过程是有害的，且会大大降低精馏装置的分离效率。

因此，若能针对上述精馏填料存的化学活性点，采用钝化处理，即能使精馏塔的分离效率提高。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种精馏塔填料的处理方法，该方法通过对精馏塔填料的钝化处理，使精馏塔的塔效提高。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种精馏塔填料的处理方法，其包括如下步骤：

S1、将填料经过酸洗、碱洗；

S2、将经过酸洗、碱洗后的填料浸入含有 2~4% 的二甲基二氯硅烷的己烷溶液中，浸泡时间4至8小时；

S3、取出浸泡后的填料，淋去处理液，并浸入甲醇中浸泡两小时；

S4、取出在甲醇中浸泡后的填料在空气中风干，并将风干后的填料置于 100℃至150 ℃的环境中烘烤2-8小时；

S5、将烘烤后的填料冷却后浸入含有 10% 的甲基聚硅氧烷的三氯甲烷溶液中浸泡，浸泡时间为2-24小时，优选8小时；

S6、将步骤S5所得浸泡后的填料取出，淋去处理液后在空气中风干，并将风干后的填料置于 100℃至 150 ℃环境中烘烤一个小时，取出冷却后得到处理后的填料。

优选的方案，步骤S1所述填料经过酸洗、碱洗是指将填料置于酸、碱溶液中清洗。

进一步优选的方案，所述酸、碱溶液中，酸采用的是盐酸，碱采用的是氢氧化钠。

更进一步优选的方案，所述酸、碱溶液中，盐酸和氢氧化钠占溶液总重量的2%～6%。

再进一步优选的方案，步骤S5所述的三氯甲烷溶液包括25%氰乙基-25%苯基-50%甲基聚硅氧烷，50%苯基的甲基聚硅氧，聚乙二醇20M。

所述步骤S2和步骤S5中，须小心操作，填料须完全浸入处理液中，并保证确保处理液能够充分的与填料充分的接触。在进行步骤S2的操作时，含氯的二甲基二氯硅烷蒸汽有危害性，所以应快速进行此项操作，做好自身防护。

通过采用以上技术方案，本发明一种精馏塔填料的处理方法与现有技术对比，其技术效果在于：本发明针对精馏填料存在的化学活性特点，采取钝化处理技术，通过对精馏塔填料的钝化处理，使精馏塔的分离效率大大提高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种精馏塔填料的处理方法，其包括如下步骤：

S1、将填料经过酸洗、碱洗；

所述填料经过酸洗、碱洗是指将填料置于酸、碱溶液中清洗。所述酸、碱溶液中，酸采用的是盐酸，碱采用的是氢氧化钠，其中，盐酸和氢氧化钠占溶液总重量的2%～6%。

S2、将经过酸洗、碱洗后的填料浸入含有 2~4% 的二甲基二氯硅烷的己烷溶液中，浸泡时间4至8小时；

S3、取出浸泡后的填料，淋去处理液，并浸入甲醇中浸泡两小时；

S4、取出在甲醇中浸泡后的填料在空气中风干，并将风干后的填料置于 100℃至150 ℃的环境中烘烤2-8小时；

S5、将烘烤后的填料冷却后浸入含有 10% 的甲基聚硅氧烷的三氯甲烷溶液中浸泡，浸泡时间为2-24小时；所述三氯甲烷溶液包括25%氰乙基-25%苯基-50%甲基聚硅氧烷，50%苯基的甲基聚硅氧，聚乙二醇20M。

S6、将步骤S5所得浸泡后的填料取出，淋去处理液后在空气中风干，并将风干后的填料置于 100℃至 150 ℃环境中烘烤一个小时，取出冷却后得到处理后的填料。

所述步骤S2和步骤S5中，须小心操作，填料须完全浸入处理液中，并保证确保处理液能够充分的与填料充分的接触。在进行步骤S2的操作时，含氯的二甲基二氯硅烷蒸汽有危害性，所以应快速进行此项操作，做好自身防护。

本发明是针对上述精馏填料存的化学活性点，采取的一种钝化处理技术，通过对精馏塔填料的钝化处理，使精馏塔的塔效提高。

本发明是针对烯烃和炔烃类单体物质的精馏提纯过程所涉及到的精馏塔填料的处理，其中包括乙烯、氯乙烯，丙烯、丙烯酸，甲基丙烯酸，乙基丙烯酸，3－氰基丙烯酸，苯乙烯、N－乙烯基吡咯烷酮、N－乙烯基咪唑，乙烯基吡啶，丙烯基吡啶，乙烯基甲酰胺，乙烯基甲基乙酰胺，乙烯胺，乙烯内酰。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精馏塔填料的处理方法，其特征在于，该方法是针对烯烃和炔烃类单体物质的精馏提纯过程中所涉及到的精馏塔填料的处理，处理方法包括如下步骤：

S1、将填料经过酸洗、碱洗；

S2、将经过酸洗、碱洗后的填料浸入含有2％-4％的二甲基二氯硅烷的己烷溶液中，浸泡时间4至8小时；

S3、取出浸泡后的填料，淋去处理液，并浸入甲醇中浸泡两小时；

S4、取出在甲醇中浸泡后的填料在空气中风干，并将风干后的填料置于100℃至150℃的环境中烘烤2-8小时；

S5、将烘烤后的填料冷却后浸入含有10％的甲基聚硅氧烷的三氯甲烷溶液中浸泡，浸泡时间为2-24小时；

S6、将步骤S5所得浸泡后的填料取出，淋去处理液后在空气中风干，并将风干后的填料置于100℃至150℃环境中烘烤一个小时，取出冷却后得到处理后的填料。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔填料的处理方法，其特征在于，步骤S1所述填料经过酸洗、碱洗是指将填料置于酸、碱溶液中清洗。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔填料的处理方法，其特征在于，所述酸、碱溶液中，酸采用的是盐酸，碱采用的是氢氧化钠。

4.根据权利要求3所述的一种精馏塔填料的处理方法，其特征在于，所述酸、碱溶液中，盐酸和氢氧化钠占溶液总重量的2％～6％。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔填料的处理方法，其特征在于，步骤S5所述的三氯甲烷溶液包括25％氰乙基-25％苯基-50％甲基聚硅氧烷，50％苯基的甲基聚硅氧，聚乙二醇20M。

6.根据权利要求1所述的一种精馏塔填料的处理方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S5中，填料完全浸入处理液中，以确保处理液与填料充分接触。