CN105457944A - 用于不锈钢壁画油污的清洗方法 - Google Patents

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李亚华
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Abstract

本发明公开了用于不锈钢壁画油污的清洗方法，该用于不锈钢壁画油污的清洗方法包括：步骤1，将不锈钢壁画置于清洗液中，搅拌所述清洗液；步骤2，将超声波发生器朝向不锈钢壁画；步骤3，将所述清洗液回收，并将回收的所述清洗液朝所述不锈钢壁画喷出。该用于不锈钢壁画油污的清洗方法克服了现有技术中的不锈钢壁画油污无法处理的问题，实现了不锈钢壁画油污的清洗。

Description

用于不锈钢壁画油污的清洗方法
技术领域
本发明涉及不锈钢壁画的清洗的领域，具体地，涉及一种用于不锈钢壁画油污的清洗方法。
背景技术
油污是油在挥发过程中长久积累形成的污垢，在不锈钢壁画的生产过程中，对于壁画上的油污很难进行处理，在制作不锈钢壁画的过程中，会产生油污，那么如何去除油污用于不锈钢壁画油污的清洗方法成为一种亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于不锈钢壁画油污的清洗方法，该用于不锈钢壁画油污的清洗方法克服了现有技术中的不锈钢壁画油污无法处理的问题，实现了不锈钢壁画油污的清洗。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于不锈钢壁画油污的清洗方法，该用于不锈钢壁画油污的清洗方法包括：
步骤1，将不锈钢壁画置于清洗液中，搅拌所述清洗液；
步骤2，将超声波发生器朝向不锈钢壁画；
步骤3，将所述清洗液回收，并将回收的所述清洗液朝所述不锈钢壁画喷出。
优选地，在步骤1中，在感应到所述不锈钢壁画的情况下，搅拌所述清洗液，且所述不锈钢壁画设置于所述清洗液水流冲击的位置。
优选地，在步骤2中，在感应到不锈钢壁画的情况下，发生器开关闭合，超声波发生器、发生器开关和电源形成闭合回路，超声波发生器得电发送超声波，所述超声波发生器朝向所述不锈钢壁画。
优选地，在步骤3中，通过水泵将清洗液回收循环，并将连接水泵的出水口经过加压朝向所述不锈钢壁画。
优选地，该方法还包括：
步骤4，将不锈钢壁画经过高温和吹风进行烘干，其中，反复通过烘箱和风箱进行烘干。
优选地，该方法还包括：
在不锈钢壁画置于清洗液的时间为置入时间至第一时间点的情况下，所述清洗液的温度调整至第一预设温度，其中，置入时间至第一时间点为第一时间段；
在不锈钢壁画置于清洗液的时间为第一时间点至第二时间点的情况下，将所述清洗液的温度调整至第二预设温度，其中，第一时间点至第二时间点为第二时间段；
在不锈钢壁画置于清洗液的时间为第二时间点至第三时间点的情况下，将所述清洗液的温度调整至第三预设温度，其中，第二时间点至第三时间点为第三时间段。
优选地，该方法还包括：
所述第一时间段为0-20min，且第一预设温度为80℃；
所述第二时间段为20-40min，且第二预设温度为50℃；
所述第三时间段为40-60min，且第二预设温度为30℃。
优选地，该方法还包括：
在第一时间段，执行步骤1；在第二时间段，执行步骤2；在第三时间段，执行步骤3。
通过上述的用于不锈钢壁画油污的清洗方法克服了现有技术中的不锈钢壁画上的油污无法处理的问题，通过上述的方式，可以通过搅拌将不锈钢壁画在清洗液中充分的清洗，冲出不锈钢壁画上的油污，通过步骤2可以实现超声去油污，通过步骤3可以实现油污的冲刷，将清洗液进行回收并去污。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是说明本发明的一种用于不锈钢壁画油污的清洗方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种用于不锈钢壁画油污的清洗方法，该用于不锈钢壁画油污的清洗方法包括：
步骤1，将不锈钢壁画置于清洗液中，搅拌所述清洗液；
步骤2，将超声波发生器朝向不锈钢壁画；
步骤3，将所述清洗液回收，并将回收的所述清洗液朝所述不锈钢壁画喷出。
通过上述的用于不锈钢壁画油污的清洗方法克服了现有技术中的不锈钢壁画上的油污无法处理的问题，通过上述的方式，可以通过搅拌将不锈钢壁画在清洗液中充分的清洗，冲出不锈钢壁画上的油污，通过步骤2可以实现超声去油污，通过步骤3可以实现油污的冲刷，将清洗液进行回收并去污。
通过上述的实施方式，可以将不锈钢壁画油污进行清洗，并通过搅拌桨油污搅拌清洗的更加充分，通过超声波发生器实现油污的处理，提高油污的去除效果，通过步骤3，实现清洗液回收并对不锈钢壁画进行冲洗。
以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。
在本发明的一种具体实施方式中，在步骤1中，在感应到所述不锈钢壁画的情况下，搅拌所述清洗液，且所述不锈钢壁画设置于所述清洗液水流冲击的位置。通过上述的具体实施方式，可以将清洗液进行搅拌并冲刷不锈钢壁画，清洗液冲击可以增加不锈钢壁画的冲洗效果。
在本发明的一种具体实施方式中，在步骤2中，在感应到不锈钢壁画的情况下，发生器开关闭合，超声波发生器、发生器开关和电源形成闭合回路，超声波发生器得电发送超声波，所述超声波发生器朝向所述不锈钢壁画。通过上述的方式，可以实现在感应到不锈钢壁画的情况下，超声波发生器得电执行发射超声波，可以实现超声波去油。
在本发明的一种具体实施方式中，在步骤3中，通过水泵将清洗液回收循环，并将连接水泵的出水口经过加压朝向所述不锈钢壁画。通过水泵实现清洗液的循环回收，并通过加压朝向不锈钢壁画，提高冲刷的效果。
在该种实施方式中，该方法还包括：
步骤4，将不锈钢壁画经过高温和吹风进行烘干，其中，反复通过烘箱和风箱进行烘干。在清洗之后进行烘干，可以避免不锈钢壁画的生锈。
在本发明的一种具体实施方式中，该方法还包括：
在不锈钢壁画置于清洗液的时间为置入时间至第一时间点的情况下，所述清洗液的温度调整至第一预设温度，其中，置入时间至第一时间点为第一时间段；
在不锈钢壁画置于清洗液的时间为第一时间点至第二时间点的情况下，将所述清洗液的温度调整至第二预设温度，其中，第一时间点至第二时间点为第二时间段；
在不锈钢壁画置于清洗液的时间为第二时间点至第三时间点的情况下，将所述清洗液的温度调整至第三预设温度，其中，第二时间点至第三时间点为第三时间段。通过上述的方式，可以让在不同的时间段中执行不同的清洗。
在本发明的一种具体实施方式中，该方法还包括：
所述第一时间段为0-20min，且第一预设温度为80℃；
所述第二时间段为20-40min，且第二预设温度为50℃；
所述第三时间段为40-60min，且第二预设温度为30℃。
在该种实施方式中，该方法还包括：
在第一时间段，执行步骤1；在第二时间段，执行步骤2；在第三时间段，执行步骤3。
通过上述的方式，方便不锈钢壁画上油污的去除，增加了去污的效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢壁画油污的清洗方法，其特征在于，该用于不锈钢壁画油污的清洗方法包括：
步骤1，将不锈钢壁画置于清洗液中，搅拌所述清洗液；
步骤2，将超声波发生器朝向不锈钢壁画；
步骤3，将所述清洗液回收，并将回收的所述清洗液朝所述不锈钢壁画喷出。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢壁画油污的清洗方法，其特征在于，在步骤1中，在感应到所述不锈钢壁画的情况下，搅拌所述清洗液，且所述不锈钢壁画设置于所述清洗液水流冲击的位置。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢壁画油污的清洗方法，其特征在于，在步骤2中，在感应到不锈钢壁画的情况下，发生器开关闭合，超声波发生器、发生器开关和电源形成闭合回路，超声波发生器得电发送超声波，所述超声波发生器朝向所述不锈钢壁画。
4.根据权利要求1所述的用于不锈钢壁画油污的清洗方法，其特征在于，在步骤3中，通过水泵将清洗液回收循环，并将连接水泵的出水口经过加压朝向所述不锈钢壁画。
5.根据权利要求4所述的用于不锈钢壁画油污的清洗方法，其特征在于，该方法还包括：
步骤4，将不锈钢壁画经过高温和吹风进行烘干，其中，反复通过烘箱和风箱进行烘干。
6.根据权利要求1所述的用于不锈钢壁画油污的清洗方法，其特征在于，该方法还包括：
在不锈钢壁画置于清洗液的时间为置入时间至第一时间点的情况下，所述清洗液的温度调整至第一预设温度，其中，置入时间至第一时间点为第一时间段；
在不锈钢壁画置于清洗液的时间为第一时间点至第二时间点的情况下，将所述清洗液的温度调整至第二预设温度，其中，第一时间点至第二时间点为第二时间段；
在不锈钢壁画置于清洗液的时间为第二时间点至第三时间点的情况下，将所述清洗液的温度调整至第三预设温度，其中，第二时间点至第三时间点为第三时间段。
7.根据权利要求6所述的用于不锈钢壁画油污的清洗方法，其特征在于，该方法还包括：
所述第一时间段为0-20min，且第一预设温度为80℃；
所述第二时间段为20-40min，且第二预设温度为50℃；
所述第三时间段为40-60min，且第二预设温度为30℃。
8.根据权利要求6所述的用于不锈钢壁画油污的清洗方法，其特征在于，该方法还包括：
在第一时间段，执行步骤1；在第二时间段，执行步骤2；在第三时间段，执行步骤3。
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