CN108435696A - 一种全自动电池铝壳超声波清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，包括烘干炉、装载电池壳的清洗篮、传送清洗篮的机械臂、以及依次排列的若干清洗槽。清洗槽包括脱油槽、粗洗槽、前漂洗槽、除黑槽、后漂洗槽及脱水槽；且从粗洗槽至后漂洗槽设有抛动机构，且内部设有超声振动装置；对应粗洗槽设有粗洗副槽及过滤泵装置；而前漂洗槽的各槽之间为关联槽；对应除黑槽设有除黑副槽及过滤泵装置；而后漂洗槽的各槽之间为关联槽。整个清洗工艺设置合理、清洗彻底、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池铝壳生产设备技术领域，具体是指一种全自动的电池铝壳超声波清洗设备。
背景技术
动力电池铝壳在冲压生产过程中，铝壳表面具有大量拉伸油及其他残留痕迹，需要清洗彻底，否则会影响电池的品质，电池铝壳的表面清洗工作十分重要；现有技术中已具有清洗普通电池外壳的超声波清洗设备，通常由四个不钢材质制作的溶液超声波清洗槽、超声波粗洗槽、超声波精洗槽组成的一条可连续工作的清洗设备，这类设备清洗工艺较为简单，对于动力电池来说，清洗效果通常难以达标，且自动化程度、清洗效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动的电池铝壳超声波清洗设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，包括烘干炉、装载电池壳的清洗篮、传送清洗篮的机械臂、以及依次排列的若干清洗槽，烘干炉设于清洗槽的末端；
所述清洗槽包括依次分布的脱油槽、粗洗槽、前漂洗槽、除黑槽、后漂洗槽及脱水槽；且从粗洗槽至后漂洗槽设有抛动机构；
所述脱油槽及脱水槽均设有旋转离心装置及热风装置；
所述粗洗槽包括依次排列的若干组，用于盛放清洗液，各粗洗槽内均设有超声振动装置及加热装置，且粗洗槽设置为单边溢流，对应各粗洗槽的溢流边设有粗洗副槽，粗洗副槽设有使清洗液回流至对应粗洗槽的过滤泵装置；
所述前漂洗槽包括第一超声漂洗槽及若干鼓泡漂洗槽，用于盛放清洗用水，其中，第一超声漂洗槽内设有超声振动装置及加热装置，而各鼓泡漂洗槽内设有压缩空气接口及加热装置；前漂洗槽的各槽之间为液体依次从后往前溢流的关联槽；
所述除黑槽用于盛放清洗液，且内部设有超声振动装置及加热装置，为单边溢流，对应除黑槽的溢流边设有除黑副槽，除黑副槽设有使清洗液回流至除黑槽的过滤泵装置；
所述后漂洗槽包括超声鼓泡漂洗槽及若干第二超声漂洗槽，用于盛放清洗用纯水，其中，超声鼓泡漂洗槽内设有超声振动装置及压缩空气接口，第二超声漂洗槽内设有超声振动装置及加热装置；后漂洗槽的各槽之间为液体依次从后往前溢流的关联槽。
其工作原理及有益效果是：装满待清洗电池铝壳的清洗篮，先由机械臂提取依次经过各清洗槽，进行脱油、粗洗、漂洗、除黑、再漂洗及脱水槽组，最后进入烘干炉进行烘干；脱油功能可最大限度甩干拉伸油，并进行回收利用，极大减轻了后续清洗负荷，节省能源及清洗液；前漂洗及后漂洗过程均采用关联槽结构，不影响清洗效果的同时更节约漂洗用水；单边溢流结构，可迅速将清洗液表面的漂浮物及油污排出，提高清洗效率；在粗洗和除黑过程中，均采用副槽及过滤泵结构，能及时清理油污等清洗杂质并循环利用清洗液，清洗效率高且节约清洗液；整个清洗工艺设置合理、清洗彻底、自动化程度高。
进一步，所述粗洗槽包括四组，所述鼓泡漂洗槽、第二超声漂洗槽及脱水槽均包括两组。这些工艺环境设置多组，能加强每一环节的清洗效果，提升整体清洗能力。
进一步，所述后漂洗槽的最末槽供水端连接纯水机的高温预热箱。高温纯水进行后漂洗，保证了纯水进入后漂洗槽后温度恒定，避免影响漂洗效果。
进一步，所述粗洗副槽及除黑副槽均设有除油装置及加热装置；还设有温控装置及低液位保护装置。除油装置可及时清理溢出的油污等杂质，减轻过滤泵负荷；而加热装置保证了回流至清洗槽的清洗液温度恒定。
进一步，所述脱油槽及脱水槽的顶面均设有自动气缸门。
进一步，所述抛动机构包括抛动电机、偏心轮及顶杆。
进一步，所述烘干炉包括烘干室和冷却室，内部设有输送带，烘干室设有干式红外发热管及热风循环装置。
进一步，所述机械臂包括对应清洗槽上方设置的龙门多臂机械手和设于清洗槽尾端用于衔接烘干炉的龙门单臂机械手。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的清洗槽整体结构示意图；
图2为本发明的粗洗槽至后漂洗槽的侧面示意图；
图3为本发明粗洗槽及其粗洗副槽的结构示意图；
图4为机械臂结构示意图；
图5为清洗篮结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实新进行进一步说明。
参考图1至图5所示的一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，包括烘干炉、装载电池壳的清洗篮1、传送清洗篮的机械臂2、以及依次排列的若干清洗槽3，烘干炉设于清洗槽3的末端。
所述清洗槽3包括依次分布的脱油槽31、粗洗槽32、前漂洗槽33、除黑槽34、后漂洗槽35及脱水槽36；且从粗洗槽32至后漂洗槽35设有抛动机构4；
所述脱油槽31及脱水槽36均设有旋转离心装置及热风装置；
所述粗洗槽32包括依次排列的若干组，用于盛放清洗液，各粗洗槽32内均设有超声振动装置及加热装置，且粗洗槽32设置为单边溢流，对应各粗洗槽32的溢流边设有粗洗副槽321，粗洗副槽321设有使清洗液回流至对应粗洗槽32的过滤泵装置322；
所述前漂洗槽33包括第一超声漂洗槽331及若干鼓泡漂洗槽332，用于盛放清洗用水，其中，第一超声漂洗槽331内设有超声振动装置及加热装置，而各鼓泡漂洗槽332内设有压缩空气接口及加热装置；前漂洗槽33的各槽之间为液体依次从后往前溢流的关联槽；
所述除黑槽34用于盛放清洗液，且内部设有超声振动装置及加热装置，为单边溢流，对应除黑槽34的溢流边设有除黑副槽341，除黑副槽341设有使清洗液回流至除黑槽的过滤泵装置；
所述后漂洗槽35包括超声鼓泡漂洗槽351及若干第二超声漂洗槽352，用于盛放清洗用纯水，其中，超声鼓泡漂洗槽351内设有超声振动装置及压缩空气接口，第二超声漂洗槽352内设有超声振动装置及加热装置；后漂洗槽35的各槽之间为液体依次从后往前溢流的关联槽。
上述的超声振动装置均优选为由超声波发生器驱动的设于清洗槽内的振子带动震板的结构，比如在震板底部及前后两端各设置若干振子。上述的加热装置均优选为功率3KW的不锈钢发热管。上述旋转离心装置优选为离心马达驱动。上述的各过滤泵优选包括过滤器、过滤网及泵体。
装满待清洗电池铝壳的清洗篮1，先由机械臂2提取依次经过各清洗槽3，进行脱油、粗洗、漂洗、除黑、再漂洗及脱水槽组，最后进入烘干炉进行烘干；脱油功能可最大限度甩干拉伸油，并进行回收利用，极大减轻了后续清洗负荷，节省能源及清洗液；前漂洗及后漂洗过程均采用关联槽结构，不影响清洗效果的同时更节约漂洗用水；单边溢流结构，可迅速将清洗液表面的漂浮物及油污排出，提高清洗效率；在粗洗和除黑过程中，均采用副槽及过滤泵结构，能及时清理油污等清洗杂质并循环利用清洗液，清洗效率高且节约清洗液；整个清洗工艺设置合理、清洗彻底、自动化程度高。
作为一种优选，所述粗洗槽32包括四组，所述鼓泡漂洗槽332、第二超声漂洗槽352及脱水槽36均包括两组。这些工艺环境设置多组，能加强每一环节的清洗效果，提升整体清洗能力。
一种优选，所述后漂洗槽35的最末槽供水端连接纯水机的高温预热箱5。高温纯水进行后漂洗，保证了纯水进入后漂洗槽后温度恒定，避免影响漂洗效果。
一种优选，所述粗洗副槽321及除黑副槽341均设有除油装置6及加热装置；还设有温控装置及低液位保护装置。除油装置可及时清理溢出的油污等杂质，减轻过滤泵负荷；而加热装置保证了回流至清洗槽的清洗液温度恒定。
一种优选，所述脱油槽31及脱水槽36的顶面均设有自动气缸门；可随工序结构自动开闭，避免油/水甩出槽体。所述抛动机构4包括抛动电机、偏心轮及顶杆；抛动幅度40-50mm，抛动速度14-16次/min。所述烘干炉包括烘干室和冷却室，内部设有输送带，烘干室设有干式红外发热管及热风循环装置。所述机械臂2包括对应清洗槽上方设置的龙门多臂机械手和设于清洗槽尾端用于衔接烘干炉的龙门单臂机械手。
以上所述仅为本发明优选实施例而已，并不用于限制本发明的技术范围，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，其特征在于：包括烘干炉、装载电池壳的清洗篮、传送清洗篮的机械臂、以及依次排列的若干清洗槽，烘干炉设于清洗槽的末端；
所述清洗槽包括依次分布的脱油槽、粗洗槽、前漂洗槽、除黑槽、后漂洗槽及脱水槽；且从粗洗槽至后漂洗槽设有抛动机构；
所述脱油槽及脱水槽均设有旋转离心装置及热风装置；
所述粗洗槽包括依次排列的若干组，用于盛放清洗液，各粗洗槽内均设有超声振动装置及加热装置，且粗洗槽设置为单边溢流，对应各粗洗槽的溢流边设有粗洗副槽，粗洗副槽设有使清洗液回流至对应粗洗槽的过滤泵装置；
所述前漂洗槽包括第一超声漂洗槽及若干鼓泡漂洗槽，用于盛放清洗用水，其中，第一超声漂洗槽内设有超声振动装置及加热装置，而各鼓泡漂洗槽内设有压缩空气接口及加热装置；前漂洗槽的各槽之间为液体依次从后往前溢流的关联槽；
所述除黑槽用于盛放清洗液，且内部设有超声振动装置及加热装置，为单边溢流，对应除黑槽的溢流边设有除黑副槽，除黑副槽设有使清洗液回流至除黑槽的过滤泵装置；
所述后漂洗槽包括超声鼓泡漂洗槽及若干第二超声漂洗槽，用于盛放清洗用纯水，其中，超声鼓泡漂洗槽内设有超声振动装置及压缩空气接口，第二超声漂洗槽内设有超声振动装置及加热装置；后漂洗槽的各槽之间为液体依次从后往前溢流的关联槽。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，其特征在于，所述粗洗槽包括四组，所述鼓泡漂洗槽、第二超声漂洗槽及脱水槽均包括两组。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，其特征在于，所述后漂洗槽的最末槽供水端连接纯水机的高温预热箱。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，其特征在于，所述粗洗副槽及除黑副槽均设有除油装置及加热装置。
5.根据权利要求3所述的一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，其特征在于，所述粗洗副槽及除黑副槽均设有温控装置及低液位保护装置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，其特征在于，所述脱油槽及脱水槽的顶面均设有自动气缸门。
7.根据权利要求1所述的一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，其特征在于，所述抛动机构包括抛动电机、偏心轮及顶杆。
8.根据权利要求1所述的一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，其特征在于，所述烘干炉包括烘干室和冷却室，内部设有输送带，烘干室设有干式红外发热管及热风循环装置。
9.根据权利要求1所述的一种全自动电池铝壳超声波清洗设备，其特征在于，所述机械臂包括对应清洗槽上方设置的龙门多臂机械手和设于清洗槽尾端用于衔接烘干炉的龙门单臂机械手。
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