CN109396103A - 模具镶件超声波清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模具镶件超声波清洗工艺，属于模具超声波清洗技术领域，模具镶件超声波清洗工艺，包括步骤一、装件；步骤二、超声波碱液清洗：在主超声波清洗机内放入适量的表面活性剂，将清洗篮放入主超声波清洗机中，使不锈钢网上的镶件全部浸入表面活性剂中；步骤三、超声波清水清洗：在副超声波清洗机内放入适量的清水，将清洗篮从主超声波清洗机中取出，放入副超声波清洗机中，使镶件全部浸入清水中；步骤四、防锈液浸泡；步骤五、震荡沥水；步骤六、统一干燥；步骤七、取下镶件，它可以实现同时对多个镶件进行清理，用干燥机代替人工对镶件进行干燥,可以多件部品同时干燥，可大幅提升清洗工作的效率。

Description

模具镶件超声波清洗工艺

技术领域

本发明涉及模具超声波清洗技术领域，更具体地说，涉及模具镶件超声波清洗工艺。

背景技术

镶件是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。超声波是一种频率超出人类听觉范围20kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时，使弹性介质中的粒子振荡，并通过介质按超声波的传播方向传递能量。强超声波在液体中传播时，由于非线性作用，会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对污层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。

模具的镶件一般使用超声波进行清洗，在现有技术中，超声波清洗模具，只考虑了清洗过程与防锈过程，没有考虑后续的干燥过程，干燥过程都是用高压风枪人手逐个吹干，过程中会有很大噪音产生，而且速度很慢，会浪费大量的人力物力，严重影响效率的提高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供模具镶件超声波清洗工艺，它可以实现同时对多个镶件进行清理，用干燥机代替人工对镶件进行干燥,可以多件部品同时干燥，可大幅提升清洗工作的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

模具镶件超声波清洗工艺，包括以下步骤：

步骤一、装件：将需要清洗的镶件放入清洗篮的不锈钢网上；

步骤二、超声波碱液清洗：在主超声波清洗机内放入适量的表面活性剂，将清洗篮放入主超声波清洗机中，使不锈钢网上的镶件全部浸入表面活性剂中，启动主超声波清洗机，设定超声波频率为50-80KHz,超声波功率为70-130W，清洗时间为8-12分钟；

步骤三、超声波清水清洗：在副超声波清洗机内放入适量的清水，将清洗篮从主超声波清洗机中取出，放入副超声波清洗机中，使镶件全部浸入清水中，启动副超声波清洗机，设定超声波频率为50-70KHz,超声波功率为60-100W，清洗时间为4-6分钟；

步骤四、防锈液浸泡：在防锈液箱内放入适量的防锈液，将清洗篮从副超声波清洗机中取出，放入防锈液箱中浸泡，使镶件充分接触防锈液，浸泡时间为3-5分钟；

步骤五、震荡沥水：将清洗篮从防锈液箱中取出，放入震荡沥水箱中的沥水板上，启动震动机构，将镶件和清洗篮上多余的防锈液在重力和震荡的作用下掉落，多余的防锈液通过一对导流管进入集液箱中；

步骤六、统一干燥：将经过沥水的清洗篮放入干燥机中进行干燥；

步骤七、取下镶件：从清洗篮中将镶件取下。

本方案可以实现同时对多个镶件进行清理，用干燥机代替人工对镶件进行干燥,可以多件部品同时干燥，可大幅提升清洗工作的效率。

进一步的，步骤一中，所述清洗篮包括清洗篮连接杆，所述清洗篮连接杆上固定连接有多组清洗篮支架，多组所述清洗篮支架上均固定连接有不锈钢网，不锈钢网不仅仅可以为镶件提供弹性，还可以增大镶件与外界的接触面积，不会影响超声波清洗，同时浸防锈液和干燥过程的效率更高。

进一步的，步骤二中，所述表面活性剂的重量比配方为：合成醇聚氧乙烯醚10％-13％，C10-16脂肪酸单乙醇胺聚氧乙烯酯3％-5％，磷酸三丁脂5％-12％，三乙醇胺8％-10％，氯化镉3％-4％，四硼酸钠5％-7％，余量为水，可保证较佳的清洗效果。

进一步的，步骤四中，所述防锈液的重量比配方为：质量浓度85％的磷酸20％-30％，质量浓度65％的硝酸0.5％-1％，质量浓度36.5％的盐酸1％-3％，柠檬酸钠5％-10％，亚硫酸钠2％-3％，乌洛托品0.5％-2％，十二烷基苯磺酸钠2％-5％，硫酸锌5％-10％，余量为去离子水，可达到较好的防锈效果。

进一步的，所述清洗篮连接杆的下端固定连接有防护块，对清洗篮连接杆有防护和一定的减震作用，不易使清洗篮连接杆损坏其他的设备。

进一步的，所述清洗篮的上侧设有传送机构，所述传送机构上连接有牵引机构，所述牵引机构上连接有牵引绳，所述牵引绳的下端与清洗篮连接杆固定连接，传送机构可带动清洗篮移动，牵引机构和牵引绳可带动清洗篮上升和下降，在传送机构和牵引机构的配合下可实现自动化清洗。

进一步的，所述集液箱与防锈液箱之间固定连接有导液管，所述导液管位于集液箱内部的一端连接有水泵，水泵可将集液箱内的防锈液泵入防锈液箱中，循环利用。

进一步的，所述集液箱内设有水位开关，所述水位开关与水泵电性连接，当集液箱内的液位低于设定的位置，水泵会自动停止工作，可防止水泵因空转而损坏。

进一步的，步骤六中，所述干燥机风热式风干机，可对镶件通过热风的方式进行风感。

进一步的，所述风热式风干机包括多个均匀分布的风扇和与风扇相匹配的电热丝，利用电吹风的原理，成本较低，风干效果好，后期维护方便。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现同时对多个镶件进行清理，用干燥机代替人工对镶件进行干燥,可以多件部品同时干燥，与现有技术相比，可批量进行清理干燥，可大幅提升清洗工作的效率，具体而言，清洗和干燥效率与现有技术相比提高了12-15倍，人工节约了80％以上，具有显著的经济效益。

(2)清洗篮包括清洗篮连接杆，清洗篮连接杆上固定连接有多组清洗篮支架，多组清洗篮支架上均固定连接有不锈钢网，不锈钢网不仅仅可以为镶件提供弹性，还可以增大镶件与外界的接触面积，不会影响超声波清洗，同时浸防锈液和干燥过程的效率更高。

(3)表面活性剂的重量比配方为：合成醇聚氧乙烯醚10％-13％，C10-16脂肪酸单乙醇胺聚氧乙烯酯3％-5％，磷酸三丁脂5％-12％，三乙醇胺8％-10％，氯化镉3％-4％，四硼酸钠5％-7％，余量为水，可保证较佳的清洗效果。

(4)防锈液的重量比配方为：质量浓度85％的磷酸20％-30％，质量浓度65％的硝酸0.5％-1％，质量浓度36.5％的盐酸1％-3％，柠檬酸钠5％-10％，亚硫酸钠2％-3％，乌洛托品0.5％-2％，十二烷基苯磺酸钠2％-5％，硫酸锌5％-10％，余量为去离子水，可达到较好的防锈效果。

(5)清洗篮连接杆的下端固定连接有防护块，对清洗篮连接杆有防护和一定的减震作用，不易使清洗篮连接杆损坏其他的设备。

(6)清洗篮的上侧设有传送机构，传送机构上连接有牵引机构，牵引机构上连接有牵引绳，牵引绳的下端与清洗篮连接杆固定连接，传送机构可带动清洗篮移动，牵引机构和牵引绳可带动清洗篮上升和下降，在传送机构和牵引机构的配合下可实现自动化清洗。

(7)集液箱与防锈液箱之间固定连接有导液管，导液管位于集液箱内部的一端连接有水泵，水泵可将集液箱内的防锈液泵入防锈液箱中，循环利用。

(8)集液箱内设有水位开关，水位开关与水泵电性连接，当集液箱内的液位低于设定的位置，水泵会自动停止工作，可防止水泵因空转而损坏。

(9)干燥机风热式风干机，可对镶件通过热风的方式进行风感。

(10)风热式风干机包括多个均匀分布的风扇和与风扇相匹配的电热丝，利用电吹风的原理，成本较低，风干效果好，后期维护方便。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构俯视图；

图4为本发明清洗篮去不锈钢网的结构示意图；

图5为本发明清洗篮的俯视图；

图6为本发明的不锈钢网与镶件接触结构示意图。

图中标号说明：

1传送机构、101牵引机构、102牵引绳、2主超声波清洗机、3副超声波清洗机、4防锈液箱、5震荡沥水箱、501沥水板、502震动机构、503导流管、6干燥机、7清洗篮连接杆、701清洗篮支架、702不锈钢网、703防护块、8集液箱、801导液管、802水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，模具镶件超声波清洗工艺，包括以下步骤：

步骤一、装件：将需要清洗的镶件放入清洗篮的不锈钢网702上；

请参阅图4-6，清洗篮包括清洗篮连接杆7，清洗篮连接杆7上固定连接有多组清洗篮支架701，多组清洗篮支架701上均固定连接有不锈钢网702，不锈钢网702不仅仅可以为镶件提供弹性，还可以增大镶件与外界的接触面积，不会影响超声波清洗，同时浸防锈液和干燥过程的效率更高，清洗篮连接杆7的下端固定连接有防护块703，对清洗篮连接杆7有防护和一定的减震作用，不易使清洗篮连接杆7损坏其他的设备。

步骤二、超声波碱液清洗：在主超声波清洗机2内放入适量的表面活性剂，将清洗篮放入主超声波清洗机2中，使不锈钢网702上的镶件全部浸入表面活性剂中，启动主超声波清洗机2，设定超声波频率为50KHz,超声波功率为70W，清洗时间为12分钟；

表面活性剂的重量比配方为：合成醇聚氧乙烯醚10％，C10-16脂肪酸单乙醇胺聚氧乙烯酯3％，磷酸三丁脂5％，三乙醇胺8％，氯化镉3％，四硼酸钠5％，余量为水，可保证较佳的清洗效果。

步骤三、超声波清水清洗：在副超声波清洗机3内放入适量的清水，将清洗篮从主超声波清洗机2中取出，放入副超声波清洗机3中，使镶件全部浸入清水中，启动副超声波清洗机3，设定超声波频率为50KHz,超声波功率为60W，清洗时间为6分钟。

步骤四、防锈液浸泡：在防锈液箱4内放入适量的防锈液，将清洗篮从副超声波清洗机3中取出，放入防锈液箱4中浸泡，使镶件充分接触防锈液，浸泡时间为3-5分钟；

防锈液的重量比配方为：质量浓度85％的磷酸20％，质量浓度65％的硝酸0.5％，质量浓度36.5％的盐酸1％，柠檬酸钠5％，亚硫酸钠2％，乌洛托品0.5％，十二烷基苯磺酸钠2％，硫酸锌5％，余量为去离子水，可达到较好的防锈效果。

步骤五、震荡沥水：将清洗篮从防锈液箱4中取出，放入震荡沥水箱5中的沥水板501上，启动震动机构502，将镶件和清洗篮上多余的防锈液在重力和震荡的作用下掉落，多余的防锈液通过一对导流管503进入集液箱8中。

步骤六、统一干燥：将经过沥水的清洗篮放入干燥机6中进行干燥。

步骤七、取下镶件：从清洗篮中将镶件取下。

请参阅图2，集液箱8与防锈液箱4之间固定连接有导液管801，导液管801位于集液箱8内部的一端连接有水泵802，水泵802可将集液箱8内的防锈液泵入防锈液箱4中，循环利用，集液箱8内设有水位开关，水位开关与水泵802电性连接，当集液箱8内的液位低于设定的位置，水泵802会自动停止工作，可防止水泵802因空转而损坏。

干燥机6风热式风干机，可对镶件通过热风的方式进行风感，风热式风干机包括多个均匀分布的风扇和与风扇相匹配的电热丝，利用电吹风的原理，成本较低，风干效果好，后期维护方便。

请参阅图2-3，清洗篮的上侧设有传送机构1，传送机构1上连接有牵引机构101，牵引机构101上连接有牵引绳102，牵引绳102的下端与清洗篮连接杆7固定连接，传送机构1可带动清洗篮移动，牵引机构101和牵引绳102可带动清洗篮上升和下降，在传送机构1和牵引机构101的配合下可实现自动化清洗。

其中牵引机构101包括电动机和绕线轮，可通过控制绕线轮控制牵引绳102的长度，从而实现对清洗篮的拉升和下降控制，通过本领域技术人员添加必要的元件个结构，即可实现对清洗篮的自动化控制，可实现带动清洗篮依次进出主超声波清洗机2、副超声波清洗机3、防锈液箱4、震荡沥水箱5和干燥机6，并根据设定的时间进行停留，即自动化完成了清洗和烘干的工作，由于牵引绳102为绳子，在沥水板501上震动时不易折断。

请参阅图3，当工作量较大时，可在传送机构1上安装多个清洗篮(图中未画出)，并在传送机构1的一侧设立取件区和装件区，可安排工人在装件区将镶件装在清洗篮中，在传送机构1和牵引机构101的作用下装了镶件的清洗篮会依次经过主超声波清洗机2、副超声波清洗机3、防锈液箱4、震荡沥水箱5和干燥机6，并根据设定的时间进行停留，完成清洗和干燥的工作，在取件区安排工人将工件取下，在传送机构1的作用下空的清洗篮后再次移动至装件区，再次进行装件，这样可大幅提升效率。

本方案可以实现同时对多个镶件进行清理，用干燥机代替人工对镶件进行干燥,可以多件部品同时干燥，可大幅提升清洗工作的效率。

实施例2

请参阅图1，模具镶件超声波清洗工艺，包括以下步骤：

步骤一、装件：将需要清洗的镶件放入清洗篮的不锈钢网702上；

请参阅图4-6，清洗篮包括清洗篮连接杆7，清洗篮连接杆7上固定连接有多组清洗篮支架701，多组清洗篮支架701上均固定连接有不锈钢网702，不锈钢网702不仅仅可以为镶件提供弹性，还可以增大镶件与外界的接触面积，不会影响超声波清洗，同时浸防锈液和干燥过程的效率更高，清洗篮连接杆7的下端固定连接有防护块703，对清洗篮连接杆7有防护和一定的减震作用，不易使清洗篮连接杆7损坏其他的设备。

步骤二、超声波碱液清洗：在主超声波清洗机2内放入适量的表面活性剂，将清洗篮放入主超声波清洗机2中，使不锈钢网702上的镶件全部浸入表面活性剂中，启动主超声波清洗机2，设定超声波频率为80KHz,超声波功率为130W，清洗时间为8分钟；

表面活性剂的重量比配方为：合成醇聚氧乙烯醚13％，C10-16脂肪酸单乙醇胺聚氧乙烯酯5％，磷酸三丁脂12％，三乙醇胺10％，氯化镉4％，四硼酸钠7％，余量为水，可保证较佳的清洗效果。

步骤三、超声波清水清洗：在副超声波清洗机3内放入适量的清水，将清洗篮从主超声波清洗机2中取出，放入副超声波清洗机3中，使镶件全部浸入清水中，启动副超声波清洗机3，设定超声波频率为70KHz,超声波功率为100W，清洗时间为4分钟。

步骤四、防锈液浸泡：在防锈液箱4内放入适量的防锈液，将清洗篮从副超声波清洗机3中取出，放入防锈液箱4中浸泡，使镶件充分接触防锈液，浸泡时间为3-5分钟；

防锈液的重量比配方为：质量浓度85％的磷酸30％，质量浓度65％的硝酸1％，质量浓度36.5％的盐酸3％，柠檬酸钠10％，亚硫酸钠3％，乌洛托品2％，十二烷基苯磺酸钠5％，硫酸锌10％，余量为去离子水，可达到较好的防锈效果。

步骤五、震荡沥水：将清洗篮从防锈液箱4中取出，放入震荡沥水箱5中的沥水板501上，启动震动机构502，将镶件和清洗篮上多余的防锈液在重力和震荡的作用下掉落，多余的防锈液通过一对导流管503进入集液箱8中。

步骤六、统一干燥：将经过沥水的清洗篮放入干燥机6中进行干燥。

步骤七、取下镶件：从清洗篮中将镶件取下。

实施例3

请参阅图1，模具镶件超声波清洗工艺，包括以下步骤：

步骤一、装件：将需要清洗的镶件放入清洗篮的不锈钢网702上；

请参阅图4-6，清洗篮包括清洗篮连接杆7，清洗篮连接杆7上固定连接有多组清洗篮支架701，多组清洗篮支架701上均固定连接有不锈钢网702，不锈钢网702不仅仅可以为镶件提供弹性，还可以增大镶件与外界的接触面积，不会影响超声波清洗，同时浸防锈液和干燥过程的效率更高，清洗篮连接杆7的下端固定连接有防护块703，对清洗篮连接杆7有防护和一定的减震作用，不易使清洗篮连接杆7损坏其他的设备。

步骤二、超声波碱液清洗：在主超声波清洗机2内放入适量的表面活性剂，将清洗篮放入主超声波清洗机2中，使不锈钢网702上的镶件全部浸入表面活性剂中，启动主超声波清洗机2，设定超声波频率为65KHz,超声波功率为100W，清洗时间为10分钟；

表面活性剂的重量比配方为：合成醇聚氧乙烯醚12％，C10-16脂肪酸单乙醇胺聚氧乙烯酯4％，磷酸三丁脂8％，三乙醇胺9％，氯化镉3.5％，四硼酸钠6％，余量为水，可保证较佳的清洗效果。

步骤三、超声波清水清洗：在副超声波清洗机3内放入适量的清水，将清洗篮从主超声波清洗机2中取出，放入副超声波清洗机3中，使镶件全部浸入清水中，启动副超声波清洗机3，设定超声波频率为60KHz,超声波功率为80W，清洗时间为5分钟。

步骤四、防锈液浸泡：在防锈液箱4内放入适量的防锈液，将清洗篮从副超声波清洗机3中取出，放入防锈液箱4中浸泡，使镶件充分接触防锈液，浸泡时间为3-5分钟；

防锈液的重量比配方为：质量浓度85％的磷酸25％，质量浓度65％的硝酸0.8％，质量浓度36.5％的盐酸2％，柠檬酸钠7％，亚硫酸钠2.5％，乌洛托品1.5％，十二烷基苯磺酸钠3％，硫酸锌7％，余量为去离子水，可达到较好的防锈效果。

步骤五、震荡沥水：将清洗篮从防锈液箱4中取出，放入震荡沥水箱5中的沥水板501上，启动震动机构502，将镶件和清洗篮上多余的防锈液在重力和震荡的作用下掉落，多余的防锈液通过一对导流管503进入集液箱8中。

步骤六、统一干燥：将经过沥水的清洗篮放入干燥机6中进行干燥。

步骤七、取下镶件：从清洗篮中将镶件取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、装件：将需要清洗的镶件放入清洗篮的不锈钢网(702)上；

步骤二、超声波碱液清洗：在主超声波清洗机(2)内放入适量的表面活性剂，将清洗篮放入主超声波清洗机(2)中，使不锈钢网(702)上的镶件全部浸入表面活性剂中，启动主超声波清洗机(2)，设定超声波频率为50-80KHz,超声波功率为70-130W，清洗时间为8-12分钟；

步骤三、超声波清水清洗：在副超声波清洗机(3)内放入适量的清水，将清洗篮从主超声波清洗机(2)中取出，放入副超声波清洗机(3)中，使镶件全部浸入清水中，启动副超声波清洗机(3)，设定超声波频率为50-70KHz,超声波功率为60-100W，清洗时间为4-6分钟；

步骤四、防锈液浸泡：在防锈液箱(4)内放入适量的防锈液，将清洗篮从副超声波清洗机(3)中取出，放入防锈液箱(4)中浸泡，使镶件充分接触防锈液，浸泡时间为3-5分钟；

步骤五、震荡沥水：将清洗篮从防锈液箱(4)中取出，放入震荡沥水箱(5)中的沥水板(501)上，启动震动机构(502)，将镶件和清洗篮上多余的防锈液在重力和震荡的作用下掉落，多余的防锈液通过一对导流管(503)进入集液箱(8)中；

步骤六、统一干燥：将经过沥水的清洗篮放入干燥机(6)中进行干燥；

步骤七、取下镶件：从清洗篮中将镶件取下。

2.根据权利要求1所述的模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：步骤一中，所述清洗篮包括清洗篮连接杆(7)，所述清洗篮连接杆(7)上固定连接有多组清洗篮支架(701)，多组所述清洗篮支架(701)上均固定连接有不锈钢网(702)。

3.根据权利要求1所述的模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：步骤二中，所述表面活性剂的重量比配方为：合成醇聚氧乙烯醚10％-13％，C10-16脂肪酸单乙醇胺聚氧乙烯酯3％-5％，磷酸三丁脂5％-12％，三乙醇胺8％-10％，氯化镉3％-4％，四硼酸钠5％-7％，余量为水。

4.根据权利要求1所述的模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：步骤四中，所述防锈液的重量比配方为：质量浓度85％的磷酸20％-30％，质量浓度65％的硝酸0.5％-1％，质量浓度36.5％的盐酸1％-3％，柠檬酸钠5％-10％，亚硫酸钠2％-3％，乌洛托品0.5％-2％，十二烷基苯磺酸钠2％-5％，硫酸锌5％-10％，余量为去离子水。

5.根据权利要求1所述的模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：所述清洗篮连接杆(7)的下端固定连接有防护块(703)。

6.根据权利要求1或2所述的模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：所述清洗篮的上侧设有传送机构(1)，所述传送机构(1)上连接有牵引机构(101)，所述牵引机构(101)上连接有牵引绳(102)，所述牵引绳(102)的下端与清洗篮连接杆(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：所述集液箱(8)与防锈液箱(4)之间固定连接有导液管(801)，所述导液管(801)位于集液箱(8)内部的一端连接有水泵(802)。

8.根据权利要求7所述的模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：所述集液箱(8)内设有水位开关，所述水位开关与水泵(802)电性连接。

9.根据权利要求1所述的模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：步骤六中，所述干燥机(6)风热式风干机。

10.根据权利要求9所述的模具镶件超声波清洗工艺，其特征在于：所述风热式风干机包括多个均匀分布的风扇和与风扇相匹配的电热丝。