CN206199788U - 钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置，包括机架，其特征在于，机架的两端分别设有自动上料台和自动下料台，机架的上面安装有观察窗，从自动上料台到自动下料台的机架上依次安装有超生清洗系统、高温煮料系统、超生漂洗系统、鼓泡防锈系统、热风烘干系统；本实用新型的有益效果：本实用新型设备经多次试验工艺、研发、设计，实现了人工密集型向工业自动化转型，节约了劳动力，提高了生产效率，特别是做到了现场管控、品质一致，适合推广使用。

Description

钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置及其清洗干燥方法，属于超声波清洗技术领域。

背景技术

钕铁硼是一种人造的永久磁铁，是为当前具有最强磁力的永久磁铁。预计在未来20年里，不可能有替代钕铁硼磁铁的磁性材料出现。鉴于其自身优越的磁性，被广泛运用于各个行业，成为工业生产中所不可或缺的。但其加工工艺较为复杂，为满足各个领域所需的不同规格产品，采用多线切割，以提高其生产效率。而多线切割后残留的固化胶、切削磁泥、油渍等不可避免的因素缺成为其生产工艺的缺陷，如何解决该因素，以致满足生产需求，就成为了关键点。。

如一申请号为CN203711403U公开了一种超声波清洗机，包括超声波清洗槽、浸没式换能器、支架、超声波发生器、循环水槽、水泵和过滤网；所述的超声波清洗槽内设置有浸没式换能器，超声波清洗槽内设有支架，超声波清洗槽一侧设有循环水槽；所述循环水槽内设置有水泵，水泵通过水管与超声波清洗槽相连接，循环水槽上盖有过滤网；所述浸没式换能器通过电缆与超声波发生器相连接；所述超声波清洗槽与循环水槽相邻的侧面上开有条形孔，条形孔的水平高度高于循环水槽的高度；本实用新型超声波清洗机实现了超声波清洗槽与循环水槽之间循环作业，大大降低洗溶剂更换频率，节约了生产成本，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

又如一申请号为CN103611703A公开了一种组合式超声波清洗装置及其使用方法，该装置包括一台超声波发生器和一套超声波清洗槽组，该超声波清洗槽组是由多种规格超声波清洗槽组合而成，该些超声波清洗槽在择一使用时其侧壁安装有多个超声波探头，该超声波发生器由变频器控制以发出不同功率的超声波，该超声波通过引线分别传送到各个超声波探头，该些超声波探头在超声波清洗槽内产生对待清洗物件进行完全彻底清洗的强力超声波振荡。本发明能够根据待清洗物件的形状和尺寸选择超声波清洗槽组中相适应规格的超声波清洗槽，能够以最佳超声波清洗槽的体积形状和最佳超声波振荡清洗的功率匹配进行超声波振荡清洗，具有高效、经济、节能、环保等优点。

目前，大部生产厂家均采用大量人工清洗、脱胶、木屑干燥等传统工艺，以致出现效率低下、质量不可控、碎片率高等劣势状况，直接制约了生产厂家，乃至整个行业的发展。对于清洗设备生产厂家来说，如何在用户原有的生产工艺基础上，实现自动化清洗、脱胶、干燥，将是一个新的难题，也存为各清洗设备厂家进入钕铁硼行业的门槛。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置及其清洗干燥方法，本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，实现了人工密集型向工业自动化转型，节约了劳动力，提高了生产效率，特别是做到了现场管控、品质一致。

本发明的具体技术方案如下：

钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置，包括机架，其特征在于，机架的两端分别设有自动上料台和自动下料台，机架的上面安装有观察窗，从自动上料台到自动下料台的机架上依次安装有超生清洗系统、高温煮料系统、超生漂洗系统、鼓泡防锈系统、热风烘干系统；其中：超生清洗系统与机架侧边的超生清洗辅槽连接，高温煮料系统与机架侧边高温煮料辅槽连接，超生漂洗系统与机架侧边的超生漂洗辅槽连接，鼓泡防锈系统与机架侧边鼓泡防锈辅槽，热风烘干系统与机架侧边的烘干加热箱连接，所述超生清洗系统内还安装有超生波镇板系统；

所述观察窗的内侧顶部设置有带动工件移动的多臂龙门传动系统，所述多臂龙门传动系统通过平移电机的带动实现横向移动、通过升降电机的带动实现竖向移动。

优先地，所述超生漂洗系统和热风烘干系统均为2套，并列布置。所述观察窗的顶部还均布安装有抽风排气系统。

优先地，所述超生清洗系统还连接有管路排放系统，管路排放系统内安装有加热温控系统，所述管路排放系统与循环过滤系统连接。

钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥方法，其特征在于，包括如下步骤，

1)将工件送入自动上料台，工件被自动上料台送入工装篮筐系统内；

2)多臂龙门传动系统抓起工装篮筐系统通过平移电机和升降电机的共同带动作用下，依次被送入：超生清洗系统、高温煮料系统、超生漂洗系统、鼓泡防锈系统、热风烘干系统进行超声波清洗、高温煮料脱胶、鼓泡防锈和烘干工艺，其中：超生清洗系统采用超声波空化渗透力强的机械振动冲击工件表面使工件表面洁净；高温煮料脱胶工艺采用自动添加药剂，恒温工作状态；

3)工件最后被多臂龙门传动系统抓起送入自动下料台排出。

本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，实现了人工密集型向工业自动化转型，节约了劳动力，提高了生产效率，特别是做到了现场管控、品质一致，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置的结构示意图；

图2为本发明钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置的俯视图；

图3为钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置的侧视图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置，包括机架28和电器控制柜1，电器控制柜1余个设备连接进行供电控制，机架28的两端分别设有自动上料台26和自动下料台27，机架28的上面安装有观察窗2。从自动上料台26到自动下料台27的机架28上依次安装有超生清洗系统11、高温煮料系统12、超生漂洗系统13、鼓泡防锈系统15、热风烘干系统16；其中：超生清洗系统100与机架28侧边的超生清洗辅槽19连接，高温煮料系统12与机架28侧边高温煮料辅槽20连接，超生漂洗系统13与机架28侧边的超生漂洗辅槽21连接，鼓泡防锈系统15与机架28侧边鼓泡防锈辅槽23，热风烘干系统16与机架28侧边的烘干加热箱24连接，所述超生清洗系统11内还安装有超生波镇板系统10；

观察窗2的内侧顶部设置有带动工件移动的多臂龙门传动系统4，所述多臂龙门传动系统4通过平移电机5的带动实现横向移动、通过升降电机6的带动实现竖向移动。

超生漂洗系统13和热风烘干系统26均为2套，并列布置。所述观察窗2的顶部还均布安装有抽风排气系统3。大量挥发水蒸气经机外抽风排气系统3处理，改善生产环境。整个过程无需人工接触产品，实现了全自动脱胶、清洗、干燥。超生清洗系统11还连接有管路排放系统9，管路排放系统9内安装有加热温控系统8，所述管路排放系统9与循环过滤系统7连接。循环过滤系统7过滤纸会将清洗液再次排回超生清洗系统11内，循环过滤系统7能随时过滤清洗液中杂质，延长清洗液使用期限。

基于上述装置，本发明还提供一种钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥方法，包括如下步骤，

1)将工件送入自动上料台26，工件被自动上料台26送入工装篮筐系统18内；2)多臂龙门传动系统4抓起工装篮筐系统18通过平移电机5和升降电机6的共同带动作用下，依次被送入：超生清洗系统11、高温煮料系统12、超生漂洗系统13、鼓泡防锈系统15、热风烘干系统16进行超声波清洗、高温煮料脱胶、鼓泡防锈和烘干工艺，其中：超生清洗系统采用超声波空化渗透力强的机械振动冲击工件表面使工件表面洁净；高温煮料因液体蒸发较快，因此脱胶工艺采用自动添加药剂，恒温工作状态，保证脱胶的效果；

3)工件最后被多臂龙门传动系统4抓起送入自动下料台27排出。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置，包括机架(28)，其特征在于，机架(28)的两端分别设有自动上料台(26)和自动下料台(27)，机架(28)的上面安装有观察窗(2)，从自动上料台(26)到自动下料台(27)的机架(28)上依次安装有超生清洗系统(11)、高温煮料系统(12)、超生漂洗系统(13)、鼓泡防锈系统(15)、热风烘干系统(16)；其中：超生清洗系统(100)与机架(28)侧边的超生清洗辅槽(19)连接，高温煮料系统(12)与机架(28)侧边高温煮料辅槽(20)连接，超生漂洗系统(13)与机架(28)侧边的超生漂洗辅槽(21)连接，鼓泡防锈系统(15)与机架(28)侧边鼓泡防锈辅槽(23)，热风烘干系统(16)与机架(28)侧边的烘干加热箱(24)连接，所述超生清洗系统(11)内还安装有超生波镇板系统(10)；

所述观察窗(2)的内侧顶部设置有带动工件移动的多臂龙门传动系统(4)，所述多臂龙门传动系统(4)通过平移电机(5)的带动实现横向移动、通过升降电机(6)的带动实现竖向移动。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置，其特征在于：所述超生漂洗系统(13)和热风烘干系统(16)均为2套，并列布置。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置，其特征在于：所述观察窗(2)的顶部还均布安装有抽风排气系统(3)。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼多线切割脱胶清洗干燥装置，其特征在于：所述超生清洗系统(11)还连接有管路排放系统(9)，管路排放系统(9)内安装有加热温控系统(8)，所述管路排放系统(9)与循环过滤系统(7)连接。