CN114799218A - 一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其步骤为：步骤1，3D打印排气镶件；步骤2，清粉；步骤3，线切割；步骤4，冲洗；步骤5，烘干；步骤6，二次清粉；步骤7，超声波清洗；步骤8，通气性检测。该方法简单，成本低，能彻底避免3D打印排气镶件在清粉与线割过程中的堵塞问题，能避免打印结束即报废的现象，提高了3D打印排气镶件的良品率。本发明的实施例，经试验证明，能彻底疏通排气面，提高了工件的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D打印排气镶件，尤其是一种用于3D打印排气镶件的清粉与清洗方法。
背景技术
3D打印技术作为一种融合了计算机三维辅助设计、数控技术、激光加工、材料科学等多个学科的先进技术，正在不断渗入各个领域。尤其是与传统模具制造业相比，3D打印在生产周期、设计灵活性、定制化等多方面具有优势，鉴于这种多方面的优势，3D打印技术正在不断的优化模具制造业的生产关系。特别是在注塑模具领域的应用。
在注塑行业中，困气是经常遇到的注塑缺陷之一。困气容易直接引起缺料、烧焦、气纹、表面雾状等注塑缺陷。困气产生的原因主要是在注射充满模腔的过程中，模腔中的气体不能及时或不能从注塑模中排出。目前针对注塑困气的解决办法主要包括镶件装配间隙排气、排气气钢排气、3D打印排气镶件排气等。镶件的形式解决困气问题，非常容易在镶件与模仁间隙的地方产生披锋，影响注塑产品的外观而达不到客户的要求。排气钢排气又面临着成本高、容易堵塞的风险。3D打印排气镶件的排气件除了可以为避免跑披风、高成本的问题，其最大优势就是不受工件困气位置的限制，可以在任意位置实现排气，彻底解决注塑困气问题。目前针对3D打印排气件的研究很少，针对3D打印排气件的清粉与清洗方法更是没有。
发明内容
本发明的目的是为解决目前3D打印排气镶件的堵塞问题中，目前3D打印排气镶件打印结束，在清粉与线割过程非常容易堵死，导致镶件在线割结束及报废，因而提出一种适合3D打印排气镶件的清粉与清洗方法。
为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是：一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，，包括以下步骤：
步骤1：3D打印排气镶件
采用3D打印工艺，在打印基板上完成排气镶件的成型；
步骤2：清粉
将排气镶件放在空气超声波振动设备中，反复多次振动，并采用吸尘器沿清粉孔清理气道粉末；
步骤3：线切割
将排气镶件的排气面包裹好，隔绝排气面与切削液的接触，采用中走丝的线切割设备，将排气镶件从打印基板上割除；
步骤4：冲洗
线割结束，采用高压水将排气镶件表面切削液冲洗干净；
步骤5：烘干
将排气镶件放置在炉中烘干；
步骤6：二次清粉
用铜棒多次敲击排气镶件，并进行二次清粉，彻底清理气道内部粉末；
步骤7：超声波清洗
将排气镶件放入超声波设备中，加入乙醇，浸泡10～30min，清洗5～30min；
步骤8：通气性检测
采用气枪，向排气镶件的气道内吹气，检测排气区域的通畅性能，若排气通畅性不佳，重复步骤7，直至排气镶件的排气区域均匀通气。
进一步，步骤1中，基板加热温度为100℃～180℃。
进一步，步骤2中，在空气超声波设备中，每次振动3～10min。
进一步，步骤3中，排气镶件的排气面选择薄膜包覆，或者采用热熔胶包覆，热熔胶能方便曲面排气面的保护，保证排气面与切削液隔绝。
进一步，步骤3中，线切前应彻底清洗线割设备，更换切削液。
进一步，步骤4中，线割结束，先用高压水冲洗非排气区域；冲洗结束，去除排气面保护层，再次冲洗排气镶件，此过程为避免切削液在工件表面和气道内部长时间停留，应在线割后2h内完成冲洗。
进一步，步骤5中，烘干温度采用150～200℃，烘干时间为20～60min，既能快速烘干，又能避免高温烘干冷却过程排气区域的不均匀收缩。
进一步，步骤7中，超声波单次清洗时间控制在10min，避免因超声振动发热，溶剂挥发过快反而达不到清洗的效果；为达到清洗效果，采用反复多次清洗。
相比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，方法简单，成本低，能彻底避免3D打印排气镶件在清粉与线割过程中的堵塞问题，避免了打印结束即报废的现象，提高了3D打印排气镶件的良品率。本发明的一个实施例，经试验证明，能彻底疏通排气面，提高了工件的良品率，合格率为100％。
附图说明
图1为本发明的一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法流程图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下；
如图1所示，本发明的一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其步骤为：步骤1，3D打印排气镶件；步骤2，清粉；步骤3，线切割；步骤4，冲洗；步骤5，烘干；步骤6，二次清粉；步骤7，超声波清洗；步骤8，通气性检测。
实施例1：清洗某耳机注塑模具排气件，10件。
步骤1：3D打印耳机注塑模具排气件
采用排气打印工艺，在基板上完成成型，基板加热温度为100℃；
步骤2：清粉
成型结束，在空气超声波设备，振动3min，吸尘器对准清粉孔，清理镶件流道内部的粉末，反复重复5次；
步骤3：线切割
耳机模型排气面为凹陷状，采用热熔胶将凹陷部位保护好，隔绝切削液第一步，包覆结束，线割工件；
步骤4：冲洗
线割结束，先用高压水冲洗工件表面，将切削液冲洗干净。再撕除热溶胶包裹层，用高压水再次清洗工件；
步骤5：烘干
将工件置于马弗炉中，200℃，保温40min，烘干取出空冷；
步骤6：二次清粉
采用铜棒敲击工件，用吸尘器多次清理排气通道内的粉末，并检测无粉末残余。
步骤7：超声波清洗
将工件至于超声波设备中，加入乙醇，浸泡10min，清洗5min，清洗3次；
步骤8：通气性检测
排气表面喷上酒精，用气枪从气道入口吹气，10件工件通气均匀，清洗结束。
实施例2：某家电排气镶件14件
步骤1：3D打印家电排气镶件
采用排气打印工艺，在基板上完成成型，基板加热温度为180℃；
步骤2：清粉
成型结束，在空气超声波设备，振动10min，吸尘器对准清粉孔，清理镶件流道内部的粉末，反复重复5次；
步骤3：线切割
家电排气面为平面，采用保鲜膜将排气面包裹一层，再用胶带缠绕，防止线割过程切削液渗入排气面；
步骤4：冲洗
线割结束，先用高压水冲洗工件表面，将切削液冲洗干净。再撕除保鲜膜与胶带保护层，用高压水再次清洗工件；
步骤5：烘干
将工件置于马弗炉中，200℃，因工件体积大，保温时间延长至60min，烘干取出空冷；
步骤6：二次清粉
采用铜棒敲击工件，用吸尘器多次清理排气通道内的粉末，反复清粉10次，并检测无粉末残余。
步骤7：超声波清洗
将工件至于超声波设备中，加入乙醇，浸泡15min，清洗5min，清洗4次，清洗方式为单件清洗；
步骤8：通气性检测
排气表面喷上酒精，用气枪从气道入口吹气，14件工件通气均匀，清洗结束。
Claims (8)
1.一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：3D打印排气镶件
采用3D打印工艺，在打印基板上完成排气镶件的成型；
步骤2：清粉
将排气镶件放在空气超声波振动设备中，反复多次振动，并采用吸尘器沿清粉孔清理气道粉末；
步骤3：线切割
将排气镶件的排气面包裹好，隔绝排气面与切削液的接触，采用中走丝的线切割设备，将排气镶件从打印基板上割除；
步骤4：冲洗
线割结束，采用高压水将排气镶件表面切削液冲洗干净；
步骤5：烘干
将排气镶件放置在炉中烘干；
步骤6：二次清粉
用铜棒多次敲击排气镶件，并进行二次清粉，彻底清理气道内部粉末；
步骤7：超声波清洗
将排气镶件放入超声波设备中，加入乙醇，浸泡10～30min，清洗5～30min；
步骤8：通气性检测
采用气枪，向排气镶件的气道内吹气，检测排气区域的通畅性能，若排气通畅性不佳，重复步骤7，直至排气镶件的排气区域均匀通气。
2.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤1中，基板加热温度为100℃～180℃。
3.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤2中，在空气超声波设备中，每次振动3～10min。
4.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤3中，排气镶件的排气面选择薄膜包覆，或者采用热熔胶包覆，热熔胶能方便曲面排气面的保护，保证排气面与切削液隔绝。
5.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤3中，线切割前应彻底清洗线割设备，更换切削液。
6.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤4中，线割结束，先用高压水冲洗非排气区域；冲洗结束，去除排气面保护层，再次冲洗排气镶件，此过程为避免切削液在工件表面和气道内部长时间停留，应在线割后2h内完成冲洗。
7.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤5中，烘干温度采用150～200℃，烘干时间为20～60min，既能快速烘干，又能避免高温烘干冷却过程排气区域的不均匀收缩。
8.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤7中，超声波单次清洗时间控制在10min，避免因超声振动发热，溶剂挥发过快反而达不到清洗的效果；为达到清洗效果，采用反复多次清洗。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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