CN114799218A - 一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法 - Google Patents
一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114799218A CN114799218A CN202210160898.3A CN202210160898A CN114799218A CN 114799218 A CN114799218 A CN 114799218A CN 202210160898 A CN202210160898 A CN 202210160898A CN 114799218 A CN114799218 A CN 114799218A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exhaust
- cleaning
- printing
- powder
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/68—Cleaning or washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
Abstract
本发明涉及一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其步骤为：步骤1，3D打印排气镶件；步骤2，清粉；步骤3，线切割；步骤4，冲洗；步骤5，烘干；步骤6，二次清粉；步骤7，超声波清洗；步骤8，通气性检测。该方法简单，成本低，能彻底避免3D打印排气镶件在清粉与线割过程中的堵塞问题，能避免打印结束即报废的现象，提高了3D打印排气镶件的良品率。本发明的实施例，经试验证明，能彻底疏通排气面，提高了工件的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D打印排气镶件，尤其是一种用于3D打印排气镶件的清粉与清洗方法。
背景技术
3D打印技术作为一种融合了计算机三维辅助设计、数控技术、激光加工、材料科学等多个学科的先进技术，正在不断渗入各个领域。尤其是与传统模具制造业相比，3D打印在生产周期、设计灵活性、定制化等多方面具有优势，鉴于这种多方面的优势，3D打印技术正在不断的优化模具制造业的生产关系。特别是在注塑模具领域的应用。
在注塑行业中，困气是经常遇到的注塑缺陷之一。困气容易直接引起缺料、烧焦、气纹、表面雾状等注塑缺陷。困气产生的原因主要是在注射充满模腔的过程中，模腔中的气体不能及时或不能从注塑模中排出。目前针对注塑困气的解决办法主要包括镶件装配间隙排气、排气气钢排气、3D打印排气镶件排气等。镶件的形式解决困气问题，非常容易在镶件与模仁间隙的地方产生披锋，影响注塑产品的外观而达不到客户的要求。排气钢排气又面临着成本高、容易堵塞的风险。3D打印排气镶件的排气件除了可以为避免跑披风、高成本的问题，其最大优势就是不受工件困气位置的限制，可以在任意位置实现排气，彻底解决注塑困气问题。目前针对3D打印排气件的研究很少，针对3D打印排气件的清粉与清洗方法更是没有。
发明内容
本发明的目的是为解决目前3D打印排气镶件的堵塞问题中，目前3D打印排气镶件打印结束，在清粉与线割过程非常容易堵死，导致镶件在线割结束及报废，因而提出一种适合3D打印排气镶件的清粉与清洗方法。
为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是：一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，，包括以下步骤：
步骤1：3D打印排气镶件
采用3D打印工艺，在打印基板上完成排气镶件的成型；
步骤2：清粉
将排气镶件放在空气超声波振动设备中，反复多次振动，并采用吸尘器沿清粉孔清理气道粉末；
步骤3：线切割
将排气镶件的排气面包裹好，隔绝排气面与切削液的接触，采用中走丝的线切割设备，将排气镶件从打印基板上割除；
步骤4：冲洗
线割结束，采用高压水将排气镶件表面切削液冲洗干净；
步骤5：烘干
将排气镶件放置在炉中烘干；
步骤6：二次清粉
用铜棒多次敲击排气镶件，并进行二次清粉，彻底清理气道内部粉末；
步骤7：超声波清洗
将排气镶件放入超声波设备中，加入乙醇，浸泡10～30min，清洗5～30min；
步骤8：通气性检测
采用气枪，向排气镶件的气道内吹气，检测排气区域的通畅性能，若排气通畅性不佳，重复步骤7，直至排气镶件的排气区域均匀通气。
进一步，步骤1中，基板加热温度为100℃～180℃。
进一步，步骤2中，在空气超声波设备中，每次振动3～10min。
进一步，步骤3中，排气镶件的排气面选择薄膜包覆，或者采用热熔胶包覆，热熔胶能方便曲面排气面的保护，保证排气面与切削液隔绝。
进一步，步骤3中，线切前应彻底清洗线割设备，更换切削液。
进一步，步骤4中，线割结束，先用高压水冲洗非排气区域；冲洗结束，去除排气面保护层，再次冲洗排气镶件，此过程为避免切削液在工件表面和气道内部长时间停留，应在线割后2h内完成冲洗。
进一步，步骤5中，烘干温度采用150～200℃，烘干时间为20～60min，既能快速烘干，又能避免高温烘干冷却过程排气区域的不均匀收缩。
进一步，步骤7中，超声波单次清洗时间控制在10min，避免因超声振动发热，溶剂挥发过快反而达不到清洗的效果；为达到清洗效果，采用反复多次清洗。
相比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，方法简单，成本低，能彻底避免3D打印排气镶件在清粉与线割过程中的堵塞问题，避免了打印结束即报废的现象，提高了3D打印排气镶件的良品率。本发明的一个实施例，经试验证明，能彻底疏通排气面，提高了工件的良品率，合格率为100％。
附图说明
图1为本发明的一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法流程图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下；
如图1所示，本发明的一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其步骤为：步骤1，3D打印排气镶件；步骤2，清粉；步骤3，线切割；步骤4，冲洗；步骤5，烘干；步骤6，二次清粉；步骤7，超声波清洗；步骤8，通气性检测。
实施例1：清洗某耳机注塑模具排气件，10件。
步骤1：3D打印耳机注塑模具排气件
采用排气打印工艺，在基板上完成成型，基板加热温度为100℃；
步骤2：清粉
成型结束，在空气超声波设备，振动3min，吸尘器对准清粉孔，清理镶件流道内部的粉末，反复重复5次；
步骤3：线切割
耳机模型排气面为凹陷状，采用热熔胶将凹陷部位保护好，隔绝切削液第一步，包覆结束，线割工件；
步骤4：冲洗
线割结束，先用高压水冲洗工件表面，将切削液冲洗干净。再撕除热溶胶包裹层，用高压水再次清洗工件；
步骤5：烘干
将工件置于马弗炉中，200℃，保温40min，烘干取出空冷；
步骤6：二次清粉
采用铜棒敲击工件，用吸尘器多次清理排气通道内的粉末，并检测无粉末残余。
步骤7：超声波清洗
将工件至于超声波设备中，加入乙醇，浸泡10min，清洗5min，清洗3次；
步骤8：通气性检测
排气表面喷上酒精，用气枪从气道入口吹气，10件工件通气均匀，清洗结束。
实施例2：某家电排气镶件14件
步骤1：3D打印家电排气镶件
采用排气打印工艺，在基板上完成成型，基板加热温度为180℃；
步骤2：清粉
成型结束，在空气超声波设备，振动10min，吸尘器对准清粉孔，清理镶件流道内部的粉末，反复重复5次；
步骤3：线切割
家电排气面为平面，采用保鲜膜将排气面包裹一层，再用胶带缠绕，防止线割过程切削液渗入排气面；
步骤4：冲洗
线割结束，先用高压水冲洗工件表面，将切削液冲洗干净。再撕除保鲜膜与胶带保护层，用高压水再次清洗工件；
步骤5：烘干
将工件置于马弗炉中，200℃，因工件体积大，保温时间延长至60min，烘干取出空冷；
步骤6：二次清粉
采用铜棒敲击工件，用吸尘器多次清理排气通道内的粉末，反复清粉10次，并检测无粉末残余。
步骤7：超声波清洗
将工件至于超声波设备中，加入乙醇，浸泡15min，清洗5min，清洗4次，清洗方式为单件清洗；
步骤8：通气性检测
排气表面喷上酒精，用气枪从气道入口吹气，14件工件通气均匀，清洗结束。
Claims (8)
1.一种3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：3D打印排气镶件
采用3D打印工艺，在打印基板上完成排气镶件的成型；
步骤2：清粉
将排气镶件放在空气超声波振动设备中，反复多次振动，并采用吸尘器沿清粉孔清理气道粉末；
步骤3：线切割
将排气镶件的排气面包裹好，隔绝排气面与切削液的接触，采用中走丝的线切割设备，将排气镶件从打印基板上割除；
步骤4：冲洗
线割结束，采用高压水将排气镶件表面切削液冲洗干净；
步骤5：烘干
将排气镶件放置在炉中烘干；
步骤6：二次清粉
用铜棒多次敲击排气镶件，并进行二次清粉，彻底清理气道内部粉末；
步骤7：超声波清洗
将排气镶件放入超声波设备中，加入乙醇，浸泡10～30min，清洗5～30min；
步骤8：通气性检测
采用气枪，向排气镶件的气道内吹气，检测排气区域的通畅性能，若排气通畅性不佳，重复步骤7，直至排气镶件的排气区域均匀通气。
2.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤1中，基板加热温度为100℃～180℃。
3.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤2中，在空气超声波设备中，每次振动3～10min。
4.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤3中，排气镶件的排气面选择薄膜包覆，或者采用热熔胶包覆，热熔胶能方便曲面排气面的保护，保证排气面与切削液隔绝。
5.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤3中，线切割前应彻底清洗线割设备，更换切削液。
6.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤4中，线割结束，先用高压水冲洗非排气区域；冲洗结束，去除排气面保护层，再次冲洗排气镶件，此过程为避免切削液在工件表面和气道内部长时间停留，应在线割后2h内完成冲洗。
7.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤5中，烘干温度采用150～200℃，烘干时间为20～60min，既能快速烘干，又能避免高温烘干冷却过程排气区域的不均匀收缩。
8.根据权利要求1所述的3D打印排气镶件的清粉与清洗方法，其特征在于：步骤7中，超声波单次清洗时间控制在10min，避免因超声振动发热，溶剂挥发过快反而达不到清洗的效果；为达到清洗效果，采用反复多次清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210160898.3A CN114799218B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210160898.3A CN114799218B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114799218A true CN114799218A (zh) | 2022-07-29 |
| CN114799218B CN114799218B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=82527751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210160898.3A Active CN114799218B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114799218B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205816336U (zh) * | 2016-06-01 | 2016-12-21 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种3d打印零件粉末清理设备 |
| US20170113253A1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-04-27 | Hamilton Sundstrand Corporation | Powder removal |
| CN108127116A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-08 | 北京遥感设备研究所 | 一种3d打印冷板内部流道清洗方法 |
| CN109396103A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-01 | 精塑汽配科技（惠州）有限公司 | 模具镶件超声波清洗工艺 |
| CN109604593A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种激光选区熔化成型件表面和内部残余粉末的清理方法 |
| DE102018200361A1 (de) * | 2018-01-11 | 2019-07-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen und/oder Entfernen einer Pulveragglomeration |
| CN110962349A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 安徽隆源成型科技有限公司 | 一种3d打印后处理打磨工艺 |
| CN111545750A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 华中科技大学 | 一种高能束3d打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品 |
| CN112589118A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-02 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种基于弹丸撞击的激光选区熔化成形钛合金阀体零件内腔清理方法 |
| CN112620230A (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-09 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 零件的清洗方法 |
-
2022
- 2022-02-22 CN CN202210160898.3A patent/CN114799218B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170113253A1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-04-27 | Hamilton Sundstrand Corporation | Powder removal |
| CN205816336U (zh) * | 2016-06-01 | 2016-12-21 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种3d打印零件粉末清理设备 |
| CN108127116A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-08 | 北京遥感设备研究所 | 一种3d打印冷板内部流道清洗方法 |
| DE102018200361A1 (de) * | 2018-01-11 | 2019-07-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen und/oder Entfernen einer Pulveragglomeration |
| CN109396103A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-01 | 精塑汽配科技（惠州）有限公司 | 模具镶件超声波清洗工艺 |
| CN109604593A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种激光选区熔化成型件表面和内部残余粉末的清理方法 |
| CN112620230A (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-09 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 零件的清洗方法 |
| CN110962349A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 安徽隆源成型科技有限公司 | 一种3d打印后处理打磨工艺 |
| CN111545750A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 华中科技大学 | 一种高能束3d打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品 |
| CN112589118A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-02 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种基于弹丸撞击的激光选区熔化成形钛合金阀体零件内腔清理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114799218B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108127116B (zh) | 一种3d打印冷板内部流道清洗方法 | |
| CN105290950A (zh) | 一种涡轮导向叶片气膜孔孔口倒圆方法 | |
| CN114799218A (zh) | 一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法 | |
| CN111112212B (zh) | 一种集成电路制造用石英热屏板再生方法 | |
| CN109261901A (zh) | 一种易溃散型壳的制壳工艺 | |
| CN105818371A (zh) | 粉末回收后处理系统 | |
| CN111085486A (zh) | 一种大米水洗除尘烘干装置 | |
| CN211028054U (zh) | 一种用于精密铸件加工过程中的模具 | |
| CN110948022A (zh) | 一种pcb的成型工艺及装置 | |
| CN207857673U (zh) | 一种汽车左前灯安装支架制造模具 | |
| CN206435758U (zh) | 一种用于增材制造设备的摄像装置 | |
| CN206106282U (zh) | 一种注塑模具排气装置 | |
| CN210112402U (zh) | Dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置 | |
| JP2008114512A (ja) | 除電機能を持つ樹脂成型機および樹脂成型用除電方法 | |
| CN203343106U (zh) | 焊管生产线带材的清洗装置 | |
| CN204007014U (zh) | 一种用于小线缆生产的多层式烘干装置 | |
| CN206045711U (zh) | 蒸汽处理系统 | |
| CN206952126U (zh) | 一种用于铝合金压铸机的整体箱式喷雾盒 | |
| CN110712010A (zh) | 一种一体成型的抽油烟机面板加工工艺 | |
| CN210877435U (zh) | 一种带有防止脱膜液逸散装置的造型机 | |
| CN109267071A (zh) | 一种模具表面去锈工艺 | |
| CN216423169U (zh) | 一种纳米注塑用的联动吹拭装置 | |
| CN114012071B (zh) | 基于风冷技术解决汽车冲压模具铸件型面异常的方法 | |
| CN208527536U (zh) | 一种集成超声波功能的喷涂清洗装置 | |
| CN212320344U (zh) | 一种变频式振动干燥设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |