CN111545750A - 一种高能束3d打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品 - Google Patents

一种高能束3d打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品 Download PDF

Info

Publication number
CN111545750A
CN111545750A CN202010402074.3A CN202010402074A CN111545750A CN 111545750 A CN111545750 A CN 111545750A CN 202010402074 A CN202010402074 A CN 202010402074A CN 111545750 A CN111545750 A CN 111545750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat dissipation
cold plate
flow channel
dissipation cold
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010402074.3A
Other languages
English (en)
Inventor
魏恺文
刘梦娜
曾晓雁
李祥友
杨雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huazhong University of Science and Technology
Original Assignee
Huazhong University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huazhong University of Science and Technology filed Critical Huazhong University of Science and Technology
Priority to CN202010402074.3A priority Critical patent/CN111545750A/zh
Publication of CN111545750A publication Critical patent/CN111545750A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/70—Recycling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • C23F1/04—Chemical milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/68—Cleaning or washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/70—Recycling
    • B22F10/73—Recycling of powder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于增材制造技术领域，并具体公开了一种高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品，其包括如下步骤：1)利用物理方法清除高能束3D打印散热冷板流道内的部分残余粉末，并在散热冷板的外表面涂覆防腐蚀涂料；2)利用超声清洗/化学铣复合工艺对散热冷板进行清洗，以彻底清除流道内的剩余粉末，同时对流道表面进行抛光处理；3)去除散热冷板流道内残余的化学腐蚀液以及散热冷板外表面涂覆的防腐蚀涂料并烘干，以此获得所需的散热冷板。本发明可高效、彻底清除散热冷板流道内残余未熔粉末，同时提升流道内表面质量，解决现有粉末清除技术所面临的清除不彻底、流道内表面仍需后处理等问题。

Description

一种高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品
技术领域
本发明属于增材制造技术领域，更具体地，涉及一种高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品。
背景技术
散热冷板是航空、航天、国防、通讯等领域各类高效大功率电子系统的核心金属部件，具有散热与结构承载功能，是电子系统长时间稳定运行的重要保障。随着航空、航天等领域的飞速发展，各类电子系统对冷板散热效率、承载能力、轻量化的要求越来越高，冷板外形及其内部散热流道的结构日益复杂，对尺寸精度和表面粗糙度的要求亦愈发提升。采用传统的低温钎焊等工艺成形时，普遍存在周期长、成品率低等问题，难以满足制造需求。
以激光选区熔化(SLM)和电子束选区熔化(EBSM)为代表的粉末床铺粉高能束3D打印技术(又称高能束增材制造技术)是近年新兴的结构功能一体化成形新工艺，其采用“逐层铺粉+选择性熔化凝固堆积”的方式实现各类金属构件的整体制造，具有加工精度高、可成形复杂微细结构、生产周期短等优点，在各类复杂散热冷板的高质量、高效率、高精度成形方面具有极大优势，已逐渐成为散热冷板制造业关注的焦点。
然而，由技术原理所决定，使用高能束3D打印技术成形的散热冷板，其散热流道内会残留大量的未熔化金属粉末颗粒，清除不彻底会影响散热流道内部冷却介质的流动甚至堵塞流道，严重降低冷板的散热效率。目前，高能束3D打印散热冷板的流道残余粉末主要通过高压气体/液体冲洗、机械振动、超声清洗、真空吸吹等物理方法清除，存在结块粘连粉末难以完全清除、清除后流道内表面仍需进一步精整处理等问题。特别是随着散热冷板流道逐渐向小孔径、变截面、不规则伸展、大长径比、构型密度大等特征发展，通过上述现有方法彻底清除残余粉末的难度越发增加。因此，开发一种新型的流道残余粉末清除方法具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品，目的在于高效、彻底清除流道内残余未熔粉末，同时提升流道内表面质量，解决现有粉末清除技术所面临的清除不彻底、流道内表面仍需后处理等系列问题。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提出了一种高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其包括如下步骤：
1)利用物理方法清除待处理的高能束3D打印散热冷板流道内的部分残余粉末，并在散热冷板的外表面涂覆防腐蚀涂料；
2)利用超声清洗/化学铣复合工艺对散热冷板进行清洗，即以化学腐蚀液作为超声清洗介质对散热冷板进行复合超声清洗，以彻底清除其流道内的剩余粉末，同时对流道表面进行抛光处理以降低其表面粗糙度；
3)去除散热冷板流道内残余的化学腐蚀液以及散热冷板外表面涂覆的防腐蚀涂料并烘干，以此获得流道内无残余粉末的散热冷板。
作为进一步优选的，步骤1)中，所述物理方法为高压气体冲洗、高压液体冲洗、机械振动、机械敲击、超声清洗、真空吸吹中的一种或多种组合。
作为进一步优选的，步骤1)中，防腐蚀涂料涂覆厚度为0.1mm～0.3mm。
作为进一步优选的，步骤2)中，复合超声清洗的频率为20KHz～100KHz，温度为20℃～100℃，时间为1min～30min。
作为进一步优选的，步骤2)中，复合超声清洗的频率为50KHz，温度为60℃，时间为8min。
作为进一步优选的，步骤2)中，复合超声清洗优选分多次进行，每次清洗结束后更换新的化学腐蚀液。
作为进一步优选的，步骤3)中，以清水冲洗或超声清洗去除流道内残余化学腐蚀液。
作为进一步优选的，步骤3)中，将散热冷板放入烘干器中进行烘干，烘干温度为50℃～200℃，烘干时间为1h～3h。
作为进一步优选的，其特征在于，步骤3)中，利用有机溶剂浸泡法去除散热冷板外表面涂覆的防腐蚀涂料。
按照本发明的另一方面，提供了一种流道内无残余粉末的散热冷板，其由高能束3D打印散热冷板经所述方法处理后获得。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
本发明所提出的“超声清洗/化学铣”复合清粉方法，其原理基于“物理+化学”复合，与现有物理方法完全不同；利用超声环境，一方面使化学腐蚀液与残余粉末充分接触，另一方面避免腐蚀产物在残余粉末周围富集，可实现残余粉末的快速腐蚀清除，彻底解决现有物理方法难以彻底清除流道残余粉末的难题。
本发明所提出的“超声清洗/化学铣”复合清粉方法，可在高效、彻底清除流道内残余粉末的同时，实现对流道表面的化学抛光(化学光整)处理，降低流道表面粗糙度，从而解决现有粉末清除技术所面临的流道表面粗糙度偏高，仍需后处理的问题，相较传统物理清除方法具有显著的技术优势。
本发明所提出的“超声清洗/化学铣”复合清粉方法操作简单、可控性强，可通过灵活调整超声频率、化学腐蚀液温度、复合清粉处理时间/重复次数、化学腐蚀液成分等参数，实现各类结构、各种材料的散热冷板流道残余粉末的高效清除。
本发明所提出的“超声清洗/化学铣”复合清粉方法可依托现有超声清洗设备，方便实现、成本低廉、易于推广。
本发明还对“超声清洗/化学铣”复合清粉的具体工艺进行了研究与设计，获得了较佳工艺，促进化学腐蚀液与散热冷板流道内残余粉末充分接触的同时，提高化学腐蚀液对残余粉末的腐蚀速度，进而提高清除效果及流道的表面质量。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本发明实施例提供了一种高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其包括如下步骤：
步骤1)：初步清理粉末及涂覆
使用传统物理方法初步清除待处理的散热冷板流道内的残余金属粉末，然后在散热冷板外表面涂覆防腐蚀涂料，该散热冷板通过高能束3D打印技术获得；
步骤2)：彻底清理粉末
利用超声清洗/化学铣复合工艺对散热冷板进行清洗，即以化学腐蚀液作为超声清洗介质对散热冷板进行复合超声清洗(超声清洗/化学铣复合清粉处理)，以彻底清除其流道内的剩余粉末，去除粉末的同时还能对流道的表面进行抛光处理以降低其表面粗糙度；
步骤3)：去除化学腐蚀液及防腐蚀涂料
去除散热冷板流道内残余的化学腐蚀液，然后去除散热冷板外表面涂覆的防腐蚀涂料并烘干，以此获得流道内无残余粉末的散热冷板。通过本发明的方法处理后，高能束3D打印散热冷板的流道内无残余粉末、且流道表面质量好。
具体的，步骤1)中，传统物理方法为高压气体冲洗、高压液体冲洗、机械振动、机械敲击、超声清洗、真空吸吹中的一种或多种组合。具体采用如下工艺在散热冷板的外表面涂覆防腐蚀涂料：使用毛刷蘸取防腐蚀涂料均匀涂刷在散热冷板的外表面，并通风放置至涂料干燥，涂料厚度优选为0.1mm～0.3mm；所使用的涂料成分可参照散热冷板所采用的金属材料的常用防腐蚀涂料成分。
进一步的，步骤2)中，为了促进化学腐蚀液与散热冷板流道内残余粉末充分接触，提高化学腐蚀液对残余粉末的腐蚀速度，提高清除效果，复合超声清洗的频率设计为20KHz～100KHz，进一步设计为50KHz，温度设计为20℃～100℃，进一步设计为60℃，时间设计为1min～30min，进一步设计为8min。
其中，复合超声清洗可分多次进行，优选为2～5次，每次时间为1min～10min；每次清洗结束后将已使用的化学腐蚀液更换为相同原始成分、全新的化学腐蚀液。所使用的化学腐蚀液成分可参照散热冷板所采用的金属材料的常用化学抛光液或化学腐蚀液成分。
更为具体的，步骤3)中，以清水冲洗或传统超声清洗的方式，彻底去除流道内残余化学腐蚀液，实现中和处理。具体采用如下方式去除散热冷板外表面涂覆的防腐蚀涂料：采用有机溶剂浸泡溶解或者擦除的方式剥除。具体将散热冷板放入烘干器中进行烘干，烘干温度为50℃～200℃，烘干时间为1h～3h。
以下为本发明的实施例：
实施例1
一种SLM成形铝合金AlSi10Mg散热冷板的流道残余粉末清除方法，包括以下步骤：
(1)通过“高压气体/液体冲洗+机械振动”相结合的传统物理方法，初步清除流道内部的大部分填充粉末；在散热冷板外表面涂覆防腐蚀涂料，涂料成分与AlSi10Mg合金的常用防化学腐蚀涂料相同，例如为J64-31黑氯丁橡胶可剥漆，涂覆厚度为0.1mm；
(2)对外表面涂覆防腐蚀涂料后的散热冷板进行“超声清洗/化学铣”复合清粉处理，其中化学腐蚀液选用混合碱溶液(成分配比为NaOH130g/L、Na2S 15g/L、TEA(三乙醇胺)40g/L、Al3+20g/L，即1L混合碱溶液中含有130g的NaOH、15g的Na2S、40g的TEA和20g的Al3+)、化学腐蚀液温度设置为40℃、超声频率设置为80KHz、复合清粉处理次数设置为1次、单次处理时间设置为8min；
(3)以清水冲洗的方式彻底去除流道内残余化学腐蚀液实现中和处理，然后利用毛刷蘸取体积比为30％丙酮+30％汽油+30％乙酸乙酯+10％酒精的防腐蚀涂料去除溶剂，反复擦涂散热冷板表面，直至防腐蚀涂料完全脱落，并再次清水冲洗；最后将散热冷板放入烘干器中烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为2h，从而获得流道无残余粉末、内表面质量大幅提升的铝合金AlSi10Mg散热冷板。
实施例2
一种SLM成形铜合金H90散热冷板的流道残余粉末清除方法，包括以下步骤：
(1)通过“真空吸吹+机械振动+高压气体/液体冲洗”相结合的传统物理方法，初步清除流道内部的大部分填充粉末；在散热冷板外表面涂覆防腐蚀涂料，涂料成分与H90合金常用防化学腐蚀涂料相同，例如为有机硅溶胶-凝胶，涂覆厚度为0.2mm；
(2)对外表面涂覆防腐蚀涂料后的散热冷板进行“超声清洗/化学铣”复合清粉处理，其中化学腐蚀液选用体积分数为15％HNO3+20％HCL+65％H2O的混合酸溶液、化学腐蚀液温度设置为60℃、超声频率设置为50KHz、复合清粉处理次数设置为2次(每次处理完毕后将已使用的化学腐蚀液更换为相同原始成分、全新的化学腐蚀液)、单次处理时间设置为4min；
(3)以超声清洗的方式彻底去除流道内残余化学腐蚀液实现中和处理；然后将散热冷板浸泡入体积比为40％苯+30％酒精+30％丙酮的防腐蚀涂料去除溶剂中，直至防腐蚀涂料完全溶解，并再次清水冲洗；最后将散热冷板放入烘干器中烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为2.5h，获得流道无残余粉末、内表面质量大幅提升的铜合金H90散热冷板。
实施例3
一种EBSM成形铝锂合金2099散热冷板的流道残余粉末清除方法，包括以下步骤：
(1)通过“真空吸吹+机械敲击”相结合的传统物理方法，初步清除流道内部的大部分填充粉末；在散热冷板外表面涂覆防腐蚀涂料，涂料成分与2099合金的常用防化学腐蚀涂料相同，例如HX-500化铣保护胶，涂覆厚度为0.3mm；
(2)对外表面涂覆防腐蚀涂料后的散热冷板进行“超声清洗/化学铣”复合清粉处理，其中，化学腐蚀液选用混合碱溶液(成分配比为NaOH 145g/L、Na2S 16g/L、TEA 45g/L、Al3+18g/L)、化学腐蚀液温度设置为80℃、超声频率设置为20KHz、复合清粉处理次数设置为5次(每次处理完毕后将已使用的化学腐蚀液更换为相同原始成分、全新的化学腐蚀液)、单次处理时间设置为1min；
(3)以超声清洗的方式彻底去除流道内残余化学腐蚀液实现中和处理，然后利用毛刷蘸取体积比为40％丙酮+30％汽油+20％乙酸乙酯+10％酒精的防腐蚀涂料去除溶剂，反复擦涂散热冷板表面，直至防腐蚀涂料完全脱落，并再次清水冲洗；最后，将散热冷板放入烘干器中烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为3h，从而获得流道无残余粉末、内表面质量大幅提升的铝锂合金2099散热冷板。
实施例4
一种EBSM成形铝合金AlSi10Mg散热冷板的流道残余粉末清除方法，包括以下步骤：
(1)通过高压气体/液体冲洗的传统物理方法初步清除流道内部的大部分填充粉末；在散热冷板外表面涂覆防腐蚀涂料，涂料成分与AlSi10Mg合金的常用防化学腐蚀涂料相同，例如为TP1020-1热塑性弹性体保护漆，涂覆厚度为0.15mm；
(2)对外表面涂覆防腐蚀涂料后的散热冷板进行“超声清洗/化学铣”复合清粉处理，其中化学腐蚀液选用混合碱溶液(成分配比为NaOH140 g/L、Na2S18 g/L、TEA35 g/L、Al3 +15g/L)、化学腐蚀液温度设置为20℃、超声频率设置为100KHz、复合清粉处理次数设置为3次(每次处理完毕后将已使用的化学腐蚀液更换为相同原始成分、全新的化学腐蚀液)、单次处理时间设置为10min；
(3)以清水冲洗的方式彻底去除流道内残余化学腐蚀液实现中和处理，然后将散热冷板浸泡入体积比为40％苯+40％酒精+20％丙酮的防腐蚀涂料去除溶剂，直至防腐蚀涂料完全溶解，并再次清水冲洗；最后将散热冷板放入烘干器中烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为1h，从而获得流道无残余粉末、内表面质量大幅提升的铝合金AlSi10Mg散热冷板。
本发明提出的超声清洗/化学铣复合清粉方法充分利用金属粉末比表面积大、化学活性与腐蚀速率高于散热冷板实体的特点，采用化学腐蚀液为超声清洗介质，替代传统超声清洗时所用的中性介质，以“超声清洗/化学铣”复合(即物理/化学复合)这一全新的方式，高效完成流道内剩余粉末的彻底清除，同时对流道内表面起到光整处理的作用，降低内表面粗糙度，清除效果好、方便实现、成本低廉、易于推广。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)利用物理方法清除待处理的高能束3D打印散热冷板流道内的部分残余粉末，并在散热冷板的外表面涂覆防腐蚀涂料；
2)利用超声清洗/化学铣复合工艺对散热冷板进行清洗，即以化学腐蚀液作为超声清洗介质对散热冷板进行复合超声清洗，以彻底清除其流道内的剩余粉末，同时对流道表面进行抛光处理以降低其表面粗糙度；
3)去除散热冷板流道内残余的化学腐蚀液及散热冷板外表面涂覆的防腐蚀涂料并烘干，以此获得流道内无残余粉末的散热冷板。
2.如权利要求1所述的高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其特征在于，步骤1)中，所述物理方法为高压气体冲洗、高压液体冲洗、机械振动、机械敲击、超声清洗、真空吸吹中的一种或多种组合。
3.如权利要求1所述的高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其特征在于，步骤1)中，防腐蚀涂料涂覆厚度为0.1mm～0.3mm。
4.如权利要求1所述的高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其特征在于，步骤2)中，复合超声清洗的频率为20KHz～100KHz，温度为20℃～100℃，时间为1min～30min。
5.如权利要求4所述的高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其特征在于，步骤2)中，复合超声清洗的频率优选为50KHz，温度优选为60℃，时间优选为8min。
6.如权利要求1所述的高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其特征在于，步骤2)中，复合超声清洗优选分多次进行，每次清洗结束后更换新的同种化学腐蚀液。
7.如权利要求1所述的高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其特征在于，步骤3)中，以清水冲洗或超声清洗去除流道内残余化学腐蚀液。
8.如权利要求1所述的高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其特征在于，步骤3)中，将散热冷板放入烘干器中进行烘干，烘干温度为50℃～200℃，烘干时间为1h～3h。
9.如权利要求1-8任一项所述的高能束3D打印散热冷板的流道粉末清除方法，其特征在于，步骤3)中，采用有机溶剂去除散热冷板外表面涂覆的防腐蚀涂料。
10.一种流道内无残余粉末的散热冷板，其特征在于，其由高能束3D打印散热冷板经权利要求1-9任一项所述的方法处理后获得。
CN202010402074.3A 2020-05-13 2020-05-13 一种高能束3d打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品 Pending CN111545750A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010402074.3A CN111545750A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种高能束3d打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010402074.3A CN111545750A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种高能束3d打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111545750A true CN111545750A (zh) 2020-08-18

Family

ID=72008251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010402074.3A Pending CN111545750A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种高能束3d打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111545750A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210362A (zh) * 2021-03-25 2021-08-06 广东工业大学 一种合金微结构抗菌表面的清洁方法
CN114147237A (zh) * 2021-11-30 2022-03-08 西北有色金属研究院 一种增材制造多孔钽材料孔道残余粉末的清理方法
CN114635136A (zh) * 2022-03-17 2022-06-17 中国电子科技集团公司第十研究所 一种液冷冷板内流道表面质量控制方法
CN114799218A (zh) * 2022-02-22 2022-07-29 上海镭镆科技有限公司 一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5707453A (en) * 1994-11-22 1998-01-13 United Technologies Corporation Method of cleaning internal cavities of an airfoil
CN103736148A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 中国科学院上海硅酸盐研究所 制备钛种植体的方法及得到的钛种植体
CN104786161A (zh) * 2015-03-30 2015-07-22 四川长虹电器股份有限公司 一种打磨、清洗模具随形冷却水道的方法及其设备
CN107715182A (zh) * 2017-09-18 2018-02-23 中国医学科学院北京协和医院 一种3d打印复合磁性金属支架的制备方法及其应用
CN108127116A (zh) * 2017-11-24 2018-06-08 北京遥感设备研究所 一种3d打印冷板内部流道清洗方法
EP3144081B1 (en) * 2015-09-21 2018-11-07 Hamilton Sundstrand Corporation Powder removal for element formed by powder bed fusion additive manufacturing processes
CN109234735A (zh) * 2018-11-13 2019-01-18 山东大学 一种ebm成型钛植入体及其制备方法和应用
US10195667B2 (en) * 2015-11-23 2019-02-05 Delavan Inc. Powder removal systems
CN109454237A (zh) * 2018-12-20 2019-03-12 广东省新材料研究所 去除增材制造多孔金属内孔表面残余金属粉末的装置及方法
CN110279497A (zh) * 2019-07-18 2019-09-27 河北大洲智造科技有限公司 一种多孔钽支撑棒及其制备方法
CN110496964A (zh) * 2019-08-23 2019-11-26 北京星航机电装备有限公司 一种激光选区熔化成形产品内腔震动清粉及内表面精整设备
WO2019224556A1 (en) * 2018-05-25 2019-11-28 Additive Manufacturing Technologies Limited Additive manufacturing

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5707453A (en) * 1994-11-22 1998-01-13 United Technologies Corporation Method of cleaning internal cavities of an airfoil
CN103736148A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 中国科学院上海硅酸盐研究所 制备钛种植体的方法及得到的钛种植体
CN104786161A (zh) * 2015-03-30 2015-07-22 四川长虹电器股份有限公司 一种打磨、清洗模具随形冷却水道的方法及其设备
EP3144081B1 (en) * 2015-09-21 2018-11-07 Hamilton Sundstrand Corporation Powder removal for element formed by powder bed fusion additive manufacturing processes
US10195667B2 (en) * 2015-11-23 2019-02-05 Delavan Inc. Powder removal systems
CN107715182A (zh) * 2017-09-18 2018-02-23 中国医学科学院北京协和医院 一种3d打印复合磁性金属支架的制备方法及其应用
CN108127116A (zh) * 2017-11-24 2018-06-08 北京遥感设备研究所 一种3d打印冷板内部流道清洗方法
WO2019224556A1 (en) * 2018-05-25 2019-11-28 Additive Manufacturing Technologies Limited Additive manufacturing
CN109234735A (zh) * 2018-11-13 2019-01-18 山东大学 一种ebm成型钛植入体及其制备方法和应用
CN109454237A (zh) * 2018-12-20 2019-03-12 广东省新材料研究所 去除增材制造多孔金属内孔表面残余金属粉末的装置及方法
CN110279497A (zh) * 2019-07-18 2019-09-27 河北大洲智造科技有限公司 一种多孔钽支撑棒及其制备方法
CN110496964A (zh) * 2019-08-23 2019-11-26 北京星航机电装备有限公司 一种激光选区熔化成形产品内腔震动清粉及内表面精整设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210362A (zh) * 2021-03-25 2021-08-06 广东工业大学 一种合金微结构抗菌表面的清洁方法
CN114147237A (zh) * 2021-11-30 2022-03-08 西北有色金属研究院 一种增材制造多孔钽材料孔道残余粉末的清理方法
CN114147237B (zh) * 2021-11-30 2022-09-20 西北有色金属研究院 一种增材制造多孔钽材料孔道残余粉末的清理方法
CN114799218A (zh) * 2022-02-22 2022-07-29 上海镭镆科技有限公司 一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法
CN114799218B (zh) * 2022-02-22 2024-03-26 上海镭镆科技有限公司 一种3d打印排气镶件的清粉与清洗方法
CN114635136A (zh) * 2022-03-17 2022-06-17 中国电子科技集团公司第十研究所 一种液冷冷板内流道表面质量控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111545750A (zh) 一种高能束3d打印散热冷板的流道粉末清除方法及产品
CN105256342B (zh) 一种基于铜的超疏水表面及其制备方法
CN1908248A (zh) 不锈钢印刷电路板精密抛光工艺
CN102650067B (zh) 被处理物品的涂布方法
CN111926340B (zh) 一种3d打印钛及钛合金的清洗方法
CN113045209A (zh) 一种玻璃通孔加工方法
CN106736306A (zh) 一种电子产品金属壳体及其表面处理方法
CN103668030A (zh) 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法
CN103046052A (zh) 环保型含钛膜层的退除液及其使用方法
CN111676502A (zh) 一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺
CN110484919A (zh) 退镀液及其退除含钛膜层的方法、及表面形成有含钛膜层的基材的退镀方法
CN106757269A (zh) 铝型材氧化膜脱膜方法及铝型材氧化膜镀膜方法
CN103695834A (zh) 在基体上喷涂钛涂层的方法
CN108118347A (zh) 一种β型钛合金板材表面酸洗的方法
CN108246589A (zh) 一种镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法
CN107812678A (zh) 一种在金属上制备无氟超疏水性表面的方法
CN113201738B (zh) 一种选择性激光熔化AlSi10Mg成形工件的电化学表面处理方法
CN107828546B (zh) 一种环保型客车发动机清洗剂及其制备工艺
CN104164685A (zh) 一种钢板镀镍的方法
CN105986300A (zh) 自行车车架涂装方法
KR101790975B1 (ko) 알루미늄 소재의 표면처리방법
CN105506534B (zh) 一种镁合金表面具有导电性能的耐蚀铝涂层制备工艺
CN109722109B (zh) 一种金属型管电解加工阴极绝缘涂层及制备方法
CN104164684A (zh) 一种无氧铜表面镀镍的方法
CN110484921A (zh) 退镀液及使用该退镀液退除含钛膜层的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication