CN108127116B - 一种3d打印冷板内部流道清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印冷板内部流道清洗方法，本发明方法首先采用机械振动和真空抽吸除粉，然后使用煤油冲洗，高压气枪吹干，工件机加后采用超声波清洗进一步清理，最后采用高压水冲洗。本发明方法解决3D打印冷板内部流道清洗不净，腔体中残留金属粉末难题，保证了3D打印冷板的产品质量。

Description

一种3D打印冷板内部流道清洗方法
技术领域
本发明涉及一种清洗方法,特别是一种3D打印冷板内部流道清洗方法。
背景技术
3D打印冷板采用激光金属粉末床熔融成形工艺制造，由于粉末床熔融成形工艺的特点，未熔化的金属粉末会残留在流道内。为保证散热性能，3D打印冷板内部流道复杂，为空间三维走向，导致成型过程中的多余金属粉末很难清除，容易残留在产品内部形成多余物，会堵塞流道或损坏循环泵。
传统流道清洗方法主要使用高压水流冲洗，高压水流从3D打印冷板的进口注入，从出口流出，经过长时间冲洗，将3D打印冷板腔体内部多余粉末冲走。
传统的清洗方法存在以下不足：其一是由于3D打印冷板内部流道复杂，水流在流道内部压力、流量、流速不均，在流道内局部位置会存在粉末堆积情况。其二是经过机械加工，粉末中渗入切削液，在进行后续热处理过程中，容易结块形成残留。
发明内容
本发明目的在于提供一种3D打印冷板内部流道清洗方法，解决现有3D打印冷板内部流道清洗不净，腔体中残留金属粉末的问题。
一种3D打印冷板内部流道清洗方法的具体步骤为：
第一步 3D打印冷板毛坯加工
使用激光金属粉末床熔融成形方式加工出3D打印冷板毛坯。
第二步 振动除粉
将3D打印冷板毛坯放到振动台上，首先将3D打印冷板毛坯流道入口冲下进行振动除粉，振动频率为100Hz～200Hz，持续2分钟～3分钟；然后将3D打印冷板流道出口冲下进行振动除粉，振动频率为100Hz～200Hz，持续2分钟～3分钟；最后重复进行流道入口和流道出口的振动除粉，完成一次除粉。
第三步 真空抽吸除粉
首先对3D打印冷板毛坯流道入口进行真空抽吸1～2分钟，然后对3D打印冷板毛坯流道出口进行真空抽吸1～2分钟，最后重复进行流道入口和流道出口的真空抽吸，完成二次除粉。
第四步 清洗
将3D打印冷板毛坯放入煤油中并完全浸没，使煤油充满3D打印冷板流道，然后将3D打印冷板毛坯取出并倒掉其中煤油，重复进行煤油浸泡，直到不再有金属残粉被冲出。
第五步 吹扫
对3D打印冷板毛坯入口进行吹扫，直至将3D打印冷板毛坯流道内部残留煤油吹干。
第六步 精加工
对3D打印冷板毛坯进行热处理和精加工，获取满足规格的3D打印冷板。
第七步 超声清洗
将精加工后的3D打印冷板充分浸入清洗液中进行超声波清洗。
第八步 冲洗
使用高压水泵对准3D打印冷板流道入口进行冲洗，然后使用高压水泵对准3D打印冷板流道出口进行冲洗，最后重复进行流道入口和出口的高压冲洗。
第九步 烘干
将冲洗后的3D打印冷板进行烘干。
更优的，其中第二步、第三步、第四步和第八步中的重复操作次数不少于5次。
更优的，其中第三步中使用防爆吸尘器对3D打印冷板毛坯流道入口和出口进行抽吸，每次抽吸时间为1～2分钟。
更优的，其中第五步中使用高压气枪对3D打印冷板毛坯流道入口进行吹扫，且吹扫时间不少于5分钟。
更优的，其中第七步中超声清洗的时间不少于30分钟。
更优的，第八步中采用高压水泵对3D打印冷板流道入口和出口进行冲洗，且每次冲洗时间为1分钟。
更优的，其中第九步中对冲洗后的3D打印冷板通过真空烘箱进行烘干，烘干温度为120℃，时间为2小时。
本发明方法能够解决3D打印冷板内部流道清洗不净，腔体中残留金属粉末难题，保证了3D打印冷板的产品质量。采用本工艺方法，可有效对不同种类3D打印冷板进行流道清洗。
具体实施方式
一种3D打印冷板内部流道清洗方法的具体步骤为：
第一步 制造3D打印冷板毛坯加工
使用激光金属粉末床熔融成形方式加工出3D打印冷板毛坯。
第二步 振动除粉
将3D打印冷板毛坯放到振动台上，首先将3D打印冷板毛坯流道入口冲下进行振动除粉，振动频率为150Hz，持续2分钟；然后将3D打印冷板流道出口冲下进行振动除粉，振动频率为150Hz，持续2分钟；最后重复进行流道入口和流道出口的振动除粉5次，完成一次除粉。
第三步 真空抽吸除粉
首先用防爆吸尘器对3D打印冷板毛坯流道入口进行真空抽吸2分钟，然后用防爆吸尘器对3D打印冷板毛坯流道出口进行真空抽吸2分钟，最后重复进行流道入口和流道出口的真空抽吸5次，完成二次除粉。
第四步 清洗3D打印冷板
将3D打印冷板毛坯放入煤油中并完全浸没，使煤油充满3D打印冷板流道，然后将3D打印冷板毛坯取出并倒掉其中煤油，重复进行煤油浸泡5次，直到不再有金属残粉被冲出。
第五步 吹扫
使用高压气枪对3D打印冷板毛坯入口进行吹扫6分钟，直至将3D打印冷板毛坯流道内部残留煤油吹干。
第六步 精加工
对3D打印冷板毛坯进行热处理和精加工，获取满足规格的3D打印冷板。
第七步 超声清洗
将精加工后的3D打印冷板充分浸入清洗液中进行超声波清洗30分钟。
第八步 冲洗
使用高压水泵对准3D打印冷板流道入口进行冲洗1分钟，然后使用高压水泵对准3D打印冷板流道出口进行冲洗1分钟，最后重复进行流道入口和出口的高压冲洗5次。
第九步 烘干
将冲洗后的3D打印冷板通过真空烘箱进行烘干，烘干温度为120℃，时间为2小时。

Claims (7)

1.一种3D打印冷板内部流道清洗方法，其特征在于具体步骤为：
第一步 3D打印冷板毛坯加工
使用激光金属粉末床熔融成形方式加工出3D打印冷板毛坯；
第二步 振动除粉
将3D打印冷板毛坯放到振动台上，首先将3D打印冷板毛坯流道入口朝下进行振动除粉，振动频率为100Hz～200Hz，持续2分钟～3分钟；然后将3D打印冷板流道出口朝下进行振动除粉，振动频率为100Hz～200Hz，持续2分钟～3分钟；最后重复进行流道入口和流道出口的振动除粉，完成一次除粉；
第三步 真空抽吸除粉
首先对3D打印冷板毛坯流道入口进行真空抽吸1～2分钟，然后对3D打印冷板毛坯流道出口进行真空抽吸1～2分钟，最后重复进行流道入口和流道出口的真空抽吸，完成二次除粉；
第四步 清洗
将3D打印冷板毛坯放入煤油中并完全浸没，使煤油充满3D打印冷板流道，然后将3D打印冷板毛坯取出并倒掉其中煤油，重复进行煤油浸泡，直到不再有金属残粉被冲出；
第五步 吹扫
对3D打印冷板毛坯入口进行吹扫，直至将3D打印冷板毛坯流道内部残留煤油吹干；
第六步 精加工
对3D打印冷板毛坯进行热处理和精加工，获取满足规格的3D打印冷板；
第七步 超声清洗
将精加工后的3D打印冷板充分浸入清洗液中进行超声波清洗；
第八步 冲洗
使用高压水泵对准3D打印冷板流道入口进行冲洗，然后使用高压水泵对准3D打印冷板流道出口进行冲洗，最后重复进行流道入口和出口的高压冲洗；
第九步 烘干
将冲洗后的3D打印冷板进行烘干。
2.如权利要求1所述的3D打印冷板内部流道清洗方法，其特征在于：其中第二步、第三步、第四步和第八步中的重复操作次数不少于5次。
3.如权利要求1所述的3D打印冷板内部流道清洗方法，其特征在于：其中第三步中使用防爆吸尘器对3D打印冷板毛坯流道入口和出口进行抽吸，每次抽吸时间为1～2分钟。
4.如权利要求1所述的3D打印冷板内部流道清洗方法，其特征在于：其中第五步中使用高压气枪对3D打印冷板毛坯流道入口进行吹扫，且吹扫时间不少于5分钟。
5.如权利要求1所述的3D打印冷板内部流道清洗方法，其特征在于：其中第七步中超声清洗的时间不少于30分钟。
6.如权利要求1所述的3D打印冷板内部流道清洗方法，其特征在于：第八步中采用高压水泵对3D打印冷板流道入口和出口进行冲洗，且每次冲洗入口和出口的时间分别为1分钟。
7.如权利要求1所述的3D打印冷板内部流道清洗方法，其特征在于：其中第九步中对冲洗后的3D打印冷板通过真空烘箱进行烘干，烘干温度为120℃，时间为2小时。
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