CN114289733B - 一种发动机机架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发动机机架的加工方法，包含准备、烘粉、筛粉、打印、清粉振动和吹气、过程检验一、内腔冲洗、烘干、热处理、过程检验二、线切割和去支撑、过程检验三、吹气清洁和超声波清洗和烘干、喷砂、打标和机加工、过程检验四、内腔道冲洗、过程检验五、吹干、专职检验、出货检验、包装入库的系列加工工序，本发明通过加工方法上的调整，根据动力系统高室压、多脉冲的工作特点，覆盖工作压力的高压水冲洗和覆盖水击压力的脉冲式水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，使得机架产品交付前的清洁度检查结果能够满足航天50级洁净度要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种发动机机架的加工方法。
背景技术
高精度的发动机支架内部有若干组流道用以冷却，各流道均有各种曲折的孔连接后组成，并且各流道间为相互独立，也就是各流道间并不连通，此结构的发动机支架在制造加工中，采用3D打印的加工方式来实现；
打印具有成型快、成品率高的特点，能够很好地实现设计意图，并简化结构。但是在打印具有内流道的发动机支架时，内流道表面粗糙度Ra在6.3以上，表面粗糙度质量无法达到机加工水准，由于发动机支架的内流道表面可能存在未被熔融的自由粉，以及半熔融状态的粉末颗粒，在使用过程中，因冲击力的打击下，有粉粒剥落，需要以流体性磨料氧化为介质的混合物，在压力作用下流过机架内所有的流道，对其表面粗糙度进行改善达到要求，并使粘附在流道表面的3D打印粉末微小颗粒高压冲洗后剥落，把流道内的磨粒流残留物清洗并去除；
2021年4月23日，801所在XX试车数据分析及试车后产品分解过程中发现部分工作参数异常及双机机架、四机机架内腔多余物等问题,经初步分析，其工作参数异常现象是由机架多余物影响所致；对反馈的多余物成份进行分析，主要是钛粉颗粒，一致认为是粘附在流道表面的3D打印粉末微小颗粒有剥落；另外因原来加工工艺是进行磨粒流处理过的，因此流道内有磨粒流残留物。
如图2中所示的加工艺所示，粉末经过筛选控制，颗粒大小均在15-53μm范围内，每层厚度60μm进行铺粉操作，单层打印结束后，打印平台下降60μm，刮刀将供粉仓粉末刮至打印平台，再进行激光烧结，一直重复同样的动作，最终形成打印件；
以流体性磨料为介质的混合物，在压力作用下流过机架内所有的流道，对其表面粗糙度进行改善达到要求；
从工艺路径来分析，产生原因主要是3D打印和磨粒流工序；流出原因分析，后道出货检验没有明确的内流道清洁度要求并进行控制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种发动机机架的加工方法，包含准备、烘粉、筛粉、打印、清粉振动和吹气、过程检验一、内腔冲洗、烘干、热处理、过程检验二、线切割和去支撑、过程检验三、吹气清洁和超声波清洗和烘干、喷砂、打标和机加工、过程检验四、内腔道冲洗、过程检验五、吹干、专职检验、出货检验、包装入库的系列加工工序，本发明通过加工方法上的调整，通过原材料改善、打印参数调整、增加随机振动及高压气吹除清粉和增加第一次高压水冲洗系统的方式，根据动力系统高室压、多脉冲的工作特点，覆盖工作压力的高压水冲洗和覆盖水击压力的脉冲式水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，使得机架产品交付前的清洁度检查结果能够满足航天50级洁净度要求。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种发动机机架的加工方法，包含准备、烘粉、筛粉、打印、清粉振动和吹气、过程检验一、内腔冲洗、烘干、热处理、过程检验二、线切割和去支撑、过程检验三、吹气清洁和超声波清洗和烘干、喷砂、打标和机加工、过程检验四、内腔道冲洗、过程检验五、吹干、专职检验、出货检验、包装入库的系列加工工序；
1.1准备：原材料刷选准备，把原材料粉末的规格要求修整，原有TC4粉末的规格为15μm—53μm，现采用人工筛粉方式取得15μm—30μm的粉末作为产品原材料进行后续打印；
1.2烘粉：刷选后的原材料粉末烘干；
1.3筛份：烘干后的原材料粉末粒度筛选到规定的规格；
1.4打印：打印铺粉层厚度为30μm；
1.5清粉振动和吹气:在机架打印完成后，将机架置于振动台固定，采用覆盖型号使用的振动条件进行振动，振动后使用不小于0.8MPa的高压压缩空气进行吹除，吹除时间30Min；
1.6过程检验一:对外观尺寸测量检验；
1.7：内腔冲洗：采用动力系统高室压、多脉冲进行覆盖工作压力的高压水冲洗方案和覆盖水击压力的脉冲式水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，使得机架产品交付前的清洁度检查结果能够满足航天50级洁净度要求；
1.8烘干：内腔冲洗后的产品烘干；
1.9热处理：内部分子结构冲洗调均匀；
1.10过程检验二：外观检查和尺寸经检查；
1.11线切割和去支撑：采用线切割的方式把部件3D打印时的支撑去掉；
1.12过程检验三：线切割去掉支撑的产品外观检查；
1.13吹气清洁和超声波清洗和烘干:为了控制流道内多余物的二次进入，产品在去支撑后进行吹气，对外表面粘附的残留物清理干净，防止在超声波清洗时进入流道内；
1.14喷砂:采用丸粒喷砂方式对产品的表面清洁度和光洁度处理；
1.15打标和机加工：打标识，并且机加工剩余的普通工艺：
1.16过程检验四：对产品外观检验和尺寸检验；
1.17内腔道冲洗：采用动力系统高室压、多脉冲进行覆盖工作压力的高压水冲洗方案和覆盖水击压力的脉冲式第二次水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，使得机架产品交付前的清洁度检查结果能够满足航天50级洁净度要求；
1.18过程检验五：内腔道清洁度测试；
1.19吹干：表面和内腔吹干；
1.20专职检验：对照检验标准对外形和尺寸检验，采用X射线对内部进行探伤检测；
1.21出货检验：对照检验标准进行全检；
1.22包装入库：全检合格的产品包装入库。
进一步设置，机架打印完成后，将机架置于振动台固定，采用覆盖型号使用的振动条件进行振动，振动后使用不小于0.8MPa的高压压缩空气进行吹除，吹除时间30Min。
进一步设置，内腔冲洗时，调节高压水泵出口压力，使得水泵出口压力不小于8MPa，泵出口与机架入口管嘴连接，持续冲洗30min。
进一步设置，内腔道冲洗高压水冲洗采用的是一拖二的大泵，水为非循环水，冲刷1h/≥8MPa，脉冲≥8MPa/1000次，
进一步设置，搭建了洁净度检测系统，包含1um水源过滤器、储水池、清洗池、高压水泵、14um过滤器、冲洗开关及连接件。
进一步设置，1um水源过滤器包括筒身和安装于筒身上方的上盖，上盖上部连接有供水管，供水管上设置有供水泵，筒身上部设置有安装架，安装架上部设置有转动座，转动座内部转动设置有转动轴，转动轴下端穿过安装架并连接有过滤筒，过滤筒内部中间位置设置有中心轴，中心轴外周连接有若干隔板，隔板远离中心轴的一端与过滤筒的内壁相连接，相邻的两隔板之间设置有过滤块，过滤块的截面与隔板的形状相同，滤筒下部设置有过滤膜，过滤膜下部设置有安装环，安装环内部设置有固定件，固定件上端抵靠隔板，固定件下部中间位置设置有滤网座，滤网座中间位置设置有过滤网，安装环底部超出筒身的底边设置，筒身外壁设置有若干固定座，固定座上设置有冲洗总管，冲洗总管一端密封、另一端与供水泵相连接，冲洗总管上连接有若干冲洗支管，冲洗支管远离冲洗总管的一端穿过筒身并连接有冲洗喷嘴，冲洗喷嘴为扇形且与过滤膜相互垂直，过滤筒外周设置有若干凸块，冲洗总管上连接有冲击管，冲击管另一端连接有冲击喷嘴，冲击喷嘴对应凸块设置。
进一步设置，筒身上部设置有安装台阶，安装架包括承载环，承载环搁置于安装台阶上，承载环中心位置设置有安装座，转动座位于安装座上，转动轴穿过安装座设置，承载环和安装座之间连接有若干连接杆，上盖下部外周设置有若干第一固定片，第一固定片下部分位于筒身外侧，承载环、筒身、第一固定片之间通过螺栓连接。
进一步设置，转动座包括设置于安装座上的底座，底座上部设置有密封盖，密封盖内部设置有两个平面轴承，一个平面轴承贴合密封该内侧的顶部，另一个平面轴承贴合底座的顶面，两个平面轴承之间设置有转动块，转动块下部连接有转动轴，安装座与转动轴之间设置有防水轴承。
本发明的有益效果是：通过加工方法上的调整，根据动力系统高室压、多脉冲的工作特点，覆盖工作压力的高压水冲洗和覆盖水击压力的脉冲式水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，使得机架产品交付前的清洁度检查结果能够满足航天50级洁净度要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的原工艺流程图；
图3为本发明中1um水源过滤器的结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为图3中B处的放大示意图；
图6为本发明中转动座的结构示意图；
图7为图6中A处的放大示意图；
图8为本发明中1um水源过滤器处仰视图；
图9为本发明中滤网座的结构示意图；
图10为本发明中滤网座和安装环的配合处的结构示意图；
图11为本发明中控制阀的结构示意图。
附图标记：1、上盖；2、筒身；3、安装架；4、转动座；5、转动轴；6、过滤筒；7、过滤膜；8、中心轴；9、隔板；10、固定件；11、滤网座；12、固定环；13、凸块；14、供水管；15、供水泵；16、冲洗总管；17、冲洗支管；18、冲洗喷嘴；19、固定座；20、冲击管；21、冲击喷嘴；22、控制阀；23、固定块；24、密封环；25、过滤网；26、把手；27、安装缺口；28、连接杆；29、承载环；30、安装台阶；31、第一固定片；32、安装座；33、防水轴承；34、底座；35、密封盖；36、转动块；37、平面轴承；38、密封座；39、固定边板；40、固定翼板；41、安装槽；42、密封圈；43、密封槽；44、固定螺栓；45、第二固定片；46、导向斜面；47、固定槽；48、引导斜面；49、安装环；50、第一弹簧；51、密封垫；52、密封套；53、第二弹簧；54、密封条；55、第一密封唇；56、第二密封唇；57、阀身；58、控制机构；59、阀块；60、阀座；61、导向杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1中所示，一种发动机机架的加工方法，包含准备、烘粉、筛粉、打印、清粉振动和吹气、过程检验一、内腔冲洗、烘干、热处理、过程检验二、线切割和去支撑、过程检验三、吹气清洁和超声波清洗和烘干、喷砂、打标和机加工、过程检验四、内腔道冲洗、过程检验五、吹干、专职检验、出货检验、包装入库的系列加工工序；
1.1准备：原材料刷选准备，把原材料粉末的规格要求修整，原有TC4粉末的规格为15μm—53μm，现采用人工筛粉方式取得15μm—30μm的粉末作为产品原材料进行后续打印；
1.2烘粉：刷选后的原材料粉末烘干；
1.3筛份：烘干后的原材料粉末粒度筛选到规定的规格；
1.4打印：打印铺粉层厚度为30μm；
1.5清粉振动和吹气:在机架打印完成后，将机架置于振动台固定，采用覆盖型号使用的振动条件进行振动，振动后使用不小于0.8MPa的高压压缩空气进行吹除，吹除时间30Min；
1.6过程检验一:对外观尺寸测量检验；
1.7：内腔冲洗：采用动力系统高室压、多脉冲进行覆盖工作压力的高压水冲洗方案和覆盖水击压力的脉冲式水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，使得机架产品交付前的清洁度检查结果能够满足航天50级洁净度要求，内腔冲洗操作时，调节高压水泵出口压力，使得水泵出口压力不小于8MPa，泵出口与机架入口管嘴连接，持续冲洗30min；
1.8烘干：内腔冲洗后的产品烘干；
1.9热处理：内部分子结构冲洗调均匀；
1.10过程检验二：外观检查和尺寸经检查；
1.11线切割和去支撑：采用线切割的方式把部件3D打印时的支撑去掉；
1.12过程检验三：线切割去掉支撑的产品外观检查；
1.13吹气清洁和超声波清洗和烘干:为了控制流道内多余物的二次进入，产品在去支撑后进行吹气，对外表面粘附的残留物清理干净，防止在超声波清洗时进入流道内；
1.14喷砂:采用丸粒喷砂方式对产品的表面清洁度和光洁度处理；
1.15打标和机加工：打标识，并且机加工剩余的普通工艺：
1.16过程检验四：对产品外观检验和尺寸检验；
1.17内腔道冲洗：采用动力系统高室压、多脉冲进行覆盖工作压力的高压水冲洗方案和覆盖水击压力的脉冲式第二次水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，使得机架产品交付前的清洁度检查结果能够满足航天50级洁净度要求；具体应用设置为，内腔道冲洗高压水冲洗采用的是一拖二的大泵，水为非循环水，冲刷1h/≥8MPa，脉冲≥8MPa/1000次；
1.18过程检验五：内腔道清洁度测试，搭建了洁净度检测系统，包含1um水源过滤器、储水池、清洗池、高压水泵、14um过滤器、冲洗开关及连接件；
1.19吹干：表面和内腔吹干；
1.20专职检验：对照检验标准对外形和尺寸检验，采用X射线对内部进行探伤检测；
1.21出货检验：对照检验标准进行全检；
1.22包装入库：全检合格的产品包装入库。
本发明通过加工方法上的调整，通过原材料改善、打印参数调整、增加随机振动及高压气吹除清粉和增加第一次高压水冲洗系统的方式，根据动力系统高室压、多脉冲的工作特点，覆盖工作压力的高压水冲洗和覆盖水击压力的脉冲式水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，使得机架产品交付前的清洁度检查结果能够满足航天50级洁净度要求。
采用新工艺后的效果验证：
一、水源通过1um过滤器过滤，取1000ml，进行洁净度检查，在180倍金相显微镜下观察，未见可见颗粒物,符合50级洁净度要求，具体见以下表中的正常流程生产下来的产品检测结果；
二、水源通过1um过滤器过滤，取1000ml，进行洁净度检查，在180倍金相显微镜下观察，未见可见颗粒物,符合50级洁净度要求，具体见以下检测表中的磨粒流做后的产品检测结果；
结论：按照本发明的新加工方法后，产品取消磨粒流工序，在180倍金相显微镜下观察，未见可见颗粒物,符合50级洁净度要求。
如图3-11所示，1um水源过滤器包括包括筒身2和安装于筒身2上方的上盖1，上盖1上部连接有供水管14，供水管14上设置有供水泵15，筒身2上部设置有安装架3，安装架3上部设置有转动座4，转动座4内部转动设置有转动轴5，转动轴5下端穿过安装架3并连接有过滤筒6，过滤筒6内部中间位置设置有中心轴8，中心轴8外周连接有若干隔板9，隔板9远离中心轴8的一端与过滤筒6的内壁相连接，相邻的两隔板9之间设置有过滤块，过滤块的截面与隔板的形状相同，滤筒6下部设置有过滤膜7，过滤膜7为微米级过滤膜，过滤膜7下部设置有安装环49，安装环49内部设置有固定件10，固定件10上端抵靠隔板9，固定件10下部中间位置设置有滤网座11，滤网座11中间位置设置有过滤网25，安装环49底部超出筒身2的底边设置，筒身2外壁设置有若干固定座19，固定座19上设置有冲洗总管16，冲洗总管16一端密封、另一端与供水泵15相连接，冲洗总管16上连接有若干冲洗支管17，冲洗支管17远离冲洗总管16的一端穿过筒身2并连接有冲洗喷嘴18，冲洗喷嘴18为扇形且与过滤膜7相互垂直，过滤筒6外周设置有若干凸块13，冲洗总管16上连接有冲击管20，冲击管20另一端连接有冲击喷嘴21，冲击喷嘴21对应凸块13设置。
水源过滤器放置于水源中，水经过过滤网25过滤后进入固定件10内，再经过放置于隔板9之间的过滤块过滤，到达固定件10和过滤膜7之间的位置。水经过过滤膜7的过滤后，进入到筒身2内。通过供水泵15的作用，将水从供水管14泵送出。供水泵15能将一部分供水管14内过滤后的水泵送至冲洗总管16内，水分别进入冲击管20和冲洗支管17，冲洗支管17中的水从冲洗喷嘴18中喷出，对过滤膜7进行冲洗，冲掉附着在过滤膜7上的杂质，使过滤膜7保持良好的过滤功能，冲击管20内的水从冲击喷嘴21中高速喷出，斜向喷在凸块13上，使得过滤筒6转动，从而带动下方的过滤膜7转动，使得冲洗喷嘴18能够对整个过滤膜7均进行冲洗处理。冲洗喷嘴18与过滤膜7相互垂直，使得冲洗的力度保持最大，从而提高了冲洗的效果。
作为优选，固定件10包括与安装环49相配合的管头和连接在管头上的管身，管身上端抵接隔板9。
作为优选，筒身2上部设置有安装台阶30，安装架3包括承载环29，承载环29搁置于安装台阶30上，上盖1下部压住承载环29，上盖1和筒身2两者配合将承载环29固定，承载环29中心位置设置有安装座32，转动座4位于安装座32上，转动轴5穿过安装座32设置，承载环29和安装座32之间连接有若干连接杆28，上盖1下部外周设置有若干第一固定片31，第一固定片31下部分位于筒身2外侧，承载环29、筒身2、第一固定片31之间通过螺栓连接。
作为优选，转动座4包括设置于安装座32上的底座34，底座34上部设置有密封盖35，密封盖35内部设置有两个平面轴承37，一个平面轴承37贴合密封该35内侧的顶部，另一个平面轴承37贴合底座34的顶面，两个平面轴承37之间设置有转动块36，转动块36下部连接有转动轴5，安装座32与转动轴5之间设置有防水轴承33。转动块36上下均设置平面轴承37，以确保转动块36的平稳转动。
作为优选，密封盖35和底座34之间通过两个密封座38相连接，密封座38为环状，密封座38内侧设置有安装槽41，两个密封座38以安装槽41相对相设置，密封座38两端分别连接有固定边板39和固定翼板40，固定边板39和密封盖35、底座34之间通过螺栓连接，两个固定翼板40之间通过固定螺栓44相连接，两个密封座38的安装槽41内设置有密封圈42，密封圈42覆盖密封盖35和底座34的连接处，密封圈42内侧位于密封盖35和底座34的连接处的上下方位置均开设有若干道密封槽43来形成迷宫密封，增加密封的效果，以确保过滤后的水不会从密封盖35和底座34的连接处渗入。
作为优选，安装环49外周设置有一圈密封条54，密封条54在过滤筒6安装到位时位于筒身2的底边的上部，筒身2的底边上部设置有第一密封唇55，第一密封唇55底面贴合密封条54设置，第一密封唇55的内侧贴合安装环49的外周设置，筒身2的底边与第一密封唇55之间连接有第一弹簧50，筒身2的底边的下部通过固定块23安装有密封环24，密封环24内侧延伸至安装环49并与安装环49的外周相贴合。第一密封唇55和密封条54配合、密封环24贴合安装环49外周，从而在筒身2底边和安装环49之间形成良好的密封，确保水不会通过筒身2底边和安装环49之间的间隙流动。
作为优选，第一密封唇55上部设置有第二密封唇56，第二密封唇56的内侧贴合安装环49的外周设置，增强密封的效果。
作为优选，安装环49内侧通过第二弹簧53连接有密封套52，固定件10上部设置有与密封套52相配合的密封垫51。
作为优选，滤网座11外周设置有若干第二固定片45，固定件10上设置有供第二固定片45插入的安装缺口27，安装缺口27一侧连接有供第二固定片45旋入以固定的固定槽47，第二固定片45下部设置有导向斜面46，固定槽47靠近安装缺口27的一侧设置有引导斜面48，滤网座11下部设置有若干把手26。滤网座11上的第二固定片45对准安装缺口27插入，至第二固定片45碰到安装缺口27的顶部时，通过把手26转动滤网座11，使第二固定片45旋转到固定槽47加以固定，从而将滤网座11固定在固定件10上，滤网座11内的过滤网25对水源进行第一次过滤。
作为优选，安装环49和固定件10下部设置有固定环12，固定环12覆盖安装环49和固定件10的连接处，固定环12和安装环49、固定件10之间均连接有螺栓。
作为优选，冲洗总管16上设置有控制阀22，控制阀22包括阀身57，阀身57内部设置有相互配合的阀块59和阀座60，控制阀22上设置有控制机构58，控制机构58与阀块59相连以控制阀块59运动。通过控制阀22来控制冲洗总管16内水的流通与否，从而实现过滤膜7的定期冲洗。
作为优选，阀身57内部设置有导向杆61，导向杆61穿过阀块59设置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的技术人员也了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明设计范畴前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种发动机机架的加工方法，其特征在于：包含准备、烘粉、筛粉、打印、清粉振动和吹气、过程检验一、内腔冲洗、烘干、热处理、过程检验二、线切割和去支撑、过程检验三、吹气清洁和超声波清洗和烘干、喷砂、打标和机加工、过程检验四、内腔道冲洗、过程检验五、吹干、专职检验、出货检验、包装入库的系列加工工序；
1.1准备：原材料刷选准备，把原材料粉末的规格要求修整，原有TC4粉末的规格为15μm—53μm，现采用人工筛粉方式取得15μm—30μm的粉末作为产品原材料进行后续打印；
1.2烘粉：刷选后的原材料粉末烘干；
1.3筛粉：烘干后的原材料粉末粒度筛选到规定的规格；
1.4打印：打印铺粉层厚度为30μm；
1.5清粉振动和吹气:在机架打印完成后，将机架置于振动台固定，采用覆盖型号使用的振动条件进行振动，振动后使用不小于0.8MPa的高压压缩空气进行吹除，吹除时间30Min;
1.6过程检验一:对外观尺寸测量检验；
1.7：内腔冲洗：采用动力系统高室压、多脉冲进行覆盖工作压力的高压水冲洗方案和覆盖水击压力的脉冲式水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，内腔冲洗时，调节高压水泵出口压力，使得水泵出口压力不小于8MPa，泵出口与机架入口管嘴连接，持续冲洗30min；
1.8烘干：内腔冲洗后的产品烘干；
1.9热处理：内部分子结构冲洗调均匀；
1.10过程检验二：外观检查和尺寸经检查；
1.11线切割和去支撑：采用线切割的方式把部件3D打印时的支撑去掉；
1.12过程检验三：线切割去掉支撑的产品外观检查；
1.13吹气清洁和超声波清洗和烘干:为了控制流道内多余物的二次进入，产品在去支撑后进行吹气，对外表面粘附的残留物清理干净，防止在超声波清洗时进入流道内;
1.14喷砂:采用丸粒喷砂方式对产品的表面清洁度和光洁度处理；
1.15打标和机加工：打标识，并且机加工：
1.16过程检验四：对产品外观检验和尺寸检验；
1.17内腔道冲洗：采用动力系统高室压、多脉冲进行覆盖工作压力的高压水冲洗方案和覆盖水击压力的脉冲式第二次水冲洗，通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗，将内流道表面未熔融、半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来，内腔道冲洗的高压水冲洗采用的是一拖二的大泵，水为非循环水，使用≥8Mpa压力的水在1h内进行不少于1000次的重复冲洗；
1.18过程检验五：内腔道清洁度测试；
1.19吹干：表面和内腔吹干；
1.20专职检验：对照检验标准对外形和尺寸检验，采用X射线对内部进行探伤检测；
1.21出货检验：对照检验标准进行全检；
1.22包装入库：全检合格的产品包装入库；
搭建了洁净度检测系统，包含1um水源过滤器、储水池、清洗池、高压水泵、14um过滤器、冲洗开关及连接件；
1um水源过滤器包括筒身和安装于筒身上方的上盖，上盖上部连接有供水管，供水管上设置有供水泵，筒身上部设置有安装架，安装架上部设置有转动座，转动座内部转动设置有转动轴，转动轴下端穿过安装架并连接有过滤筒，过滤筒内部中间位置设置有中心轴，中心轴外周连接有若干隔板，隔板远离中心轴的一端与过滤筒的内壁相连接，相邻的两隔板之间设置有过滤块，过滤块的截面与隔板的形状相同，滤筒下部设置有过滤膜，过滤膜下部设置有安装环，安装环内部设置有固定件，固定件上端抵靠隔板，固定件下部中间位置设置有滤网座，滤网座中间位置设置有过滤网，安装环底部超出筒身的底边设置，筒身外壁设置有若干固定座，固定座上设置有冲洗总管，冲洗总管一端密封、另一端与供水泵相连接，冲洗总管上连接有若干冲洗支管，冲洗支管远离冲洗总管的一端穿过筒身并连接有冲洗喷嘴，冲洗喷嘴为扇形且与过滤膜相互垂直，过滤筒外周设置有若干凸块，冲洗总管上连接有冲击管，冲击管另一端连接有冲击喷嘴，冲击喷嘴对应凸块设置；安装环外周设置有一圈密封条，密封条在过滤筒安装到位时位于筒身的底边的上部，筒身的底边上部设置有第一密封唇，第一密封唇底面贴合密封条设置，第一密封唇的内侧贴合安装环的外周设置，筒身的底边与第一密封唇之间连接有第一弹簧，筒身的底边的下部通过固定块安装有密封环，密封环内侧延伸至安装环并与安装环的外周相贴合。
2.如权利要求1所述一种发动机机架的加工方法，其特征在于：筒身上部设置有安装台阶，安装架包括承载环，承载环搁置于安装台阶上，承载环中心位置设置有安装座，转动座位于安装座上，转动轴穿过安装座设置，承载环和安装座之间连接有若干连接杆，上盖下部外周设置有若干第一固定片，第一固定片下部分位于筒身外侧，承载环、筒身、第一固定片之间通过螺栓连接。
3.如权利要求2所述一种发动机机架的加工方法，其特征在于：转动座包括设置于安装座上的底座，底座上部设置有密封盖，密封盖内部设置有两个平面轴承，一个平面轴承贴合密封该内侧的顶部，另一个平面轴承贴合底座的顶面，两个平面轴承之间设置有转动块，转动块下部连接有转动轴，安装座与转动轴之间设置有防水轴承。
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