CN104359787B - 不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具 - Google Patents

不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN104359787B
CN104359787B CN201410632190.9A CN201410632190A CN104359787B CN 104359787 B CN104359787 B CN 104359787B CN 201410632190 A CN201410632190 A CN 201410632190A CN 104359787 B CN104359787 B CN 104359787B
Authority
CN
China
Prior art keywords
impurity
filter
filter screen
cleaning
annular cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410632190.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104359787A (zh
Inventor
赵永岗
刘春伟
冯湛
侯波
赵玉生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201410632190.9A priority Critical patent/CN104359787B/zh
Publication of CN104359787A publication Critical patent/CN104359787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104359787B publication Critical patent/CN104359787B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

一种不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具,属于零件清洁度检测技术领域。包括预清洗、安装反向冲洗专用夹具、高压水射流清洗、清洁度检查,溶剂使用去离子水,借助专用夹具使高压水射流从小孔进大孔出,不断冲洗环形内腔表面,直至目视检查清洗车底部的滤网内没有可见的杂质,然后收集全部清洗液进行清洁度检查,采用3μm的滤纸过滤收集的清洗液,然后检查滤纸上残留的杂质重量和硬颗粒大小,杂质重量小于3mg、硬颗粒小于0.1mm即满足相关技术要求。本发明不仅清洗效率高、清洗质量好,而且该工艺具有稳定可靠,操作方便。采用去离子水清洗高压喷射环形内腔表面,不会对被清洗零件的基体造成损伤或出现腐蚀现象。

Description

不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具
技术领域
本发明属于零件清洁度检测工艺技术领域,特别是涉及一种不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法。
背景技术
为确保发动机运行的可靠性,航空发动机上对于一些关键部位零件的表面清洁度要求较高,这是因为由于高温、振动以及机油的清洗冲刷作用,会使附着在零件表面的杂质混入机油中带到轴承表面,造成轴承表面的拉伤或过度磨损。从而影响轴承的正常运转或直接造成十分严重的威胁和后果。因此,对主要零部件实行清洗后的清洁度检测,方可大大减轻磨粒磨损造成的损害,提高轴承运行寿命和可靠性。目前对于航空发动机零件环形内腔表面的清洁度检查方法少有报道,本发明提供的环形内腔表面清洁度检查方法,不仅清洗效率高、清洗质量高,而且不会损伤被清洗零件的基体。同时该工艺具有稳定可靠,节约工时,提高效率比较明显等优点。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题,实现环形内腔表面清洁度检查,本发明提供一种不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法。使用本发明的特点是清洗效率高、清洗质量好、生产成本低、操作方便,同时采用本发明不会损伤被清洗零件的基体。
本发明采用的技术方案如下:
本发明一种不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法,包括如下步骤:
(1)采用40-50g/L的Turco 4215 NC-LT的水基清洗溶液在40-60℃下浸泡5-10min进行预清洗;
(2)经冷水洗后进行水膜破裂检查,零件表面水膜应连续,没有破裂现象;若水膜破裂重复进行(1)工序;
(3)室温环境下,用洁净的压缩空气吹干零件;
(4)安装反向冲洗专用夹具;
(5)夹具安装完成后将零件移至清洗车内;
(6)采用高压喷射去离子水冲洗待检的环形内腔表面,去离子水的压力:0.35-0.45MPa,去离子水的电导率应不大于10μs/cm;
(7)冲洗15-20min检查清洗车底部的滤网,目视发现滤网上有杂质,继续冲洗15-20min,取下滤网检查直至没有发现有任何残留杂质,表明零件的环形内腔表面已经冲洗干净;
(8) 再用去离子水冲洗环形内腔表面,并用带盖的塑料容器收集全部溶液;
(9)对收集的全部溶液进行清洁度检查,采用称重法检查杂质重量,采用金相显微镜检查颗粒大小,具体操作步骤如下:
1)过滤膜称重
在使用真空过滤器之前,将3μm孔径过滤膜放入烘箱中在50-55℃下烘干45-60分钟,烘干后的滤网放置在干燥皿中冷却到室温后,再用机械分析天平将所用的滤网进行称重,用Wp 表示,读数精确到0.1mg;
2)真空过滤
采用真空过滤装置,将已经称重的滤网用镊子夹起放在过滤器收集瓶的瓶口中心处,打开真空泵开关,使其真空度达到-50Kpsi以下,然后向真空过滤器的漏斗内缓慢倒入收集的溶液,直到漏斗内的液体全部被抽入收集瓶中,关闭真空泵的开关,用盖子盖住漏斗顶部防止污染;
3)烘干
将过滤膜以及过滤后剩余的杂质放入干净的培养皿中,盖上盖子一并放入烘箱中,在50-55℃下烘干45-60min,然后将滤网在干燥皿中冷却到室温;
4)过滤膜及杂质称重
将烘干后的过滤膜冷却到室温后, 再次用机械分析天平对烘干后的过滤膜及剩余杂质称重,用WA 表示,精确到0.1mg,最终杂质的重量W=WA-Wp,若最终的杂质重量W小于3mg,视为合格;
5)微观检查
采用金相显微镜检查颗粒大小:将带杂质的过滤膜放入金相显微镜下检查颗粒度大小,若杂质的硬质颗粒均小于0.1mm时,杂质颗粒大小满足要求;
清洁度检查结果合格后,用洁净的压缩空气吹干零件,并借助反向冲洗夹具着重吹环形内腔表面,吹干后将零件放入干净的聚乙烯塑料袋中,防止二次污染。
进一步地,所述洁净压缩空气的判断方法:在使用压缩空气前,取一张干净滤纸,使风嘴与滤纸垂直,距离风嘴约100-200mm处,然后打开压缩空气吹向滤纸1-2min,滤纸应无水份、油脂、污物,以及其它污染物。
进一步地,所述清洗车底部的滤网是孔径为100μm的铜质滤网。
本发明不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测专用夹具,包括密封轴、管接嘴、组合手柄、钩形压板、O型橡胶圈及螺母,所述密封轴为环形,其外圆周一端与待安装的零件内环配合,另一端带有外沿,与待安装的零件内环配合的圆周面上开有两道容置O型橡胶圈的凹槽,O型橡胶圈置于该凹槽中,在密封轴上连接有管接嘴,与待安装的零件内腔相通,密封轴上沿其圆周还均匀开有三个安装钩形压板的通孔,安装零件后,通过安装的钩形压板压紧密封轴和零件,通过螺母固定钩形压板。
本发明的有益效果:
1.本发明不仅清洗效率高、清洗质量好,而且该工艺具有稳定可靠,操作方便等优点。
2.本发明使用的清洗液为去离子水,采用高压喷射环形内腔表面,因此不会对被清洗零件的基体造成损伤或出现腐蚀现象。
3.采用本发明提供的反向冲洗夹具,解决了环形内腔表面清洗效果差的问题,为环形内腔表面清洗提供了技术保证。
4.本发明在用高压喷射的去离子水清洗环形内腔的过程中,利用清洗车底部的滤网判断清洗干净的程度,不仅节约工时,而且提高效率比较明显。
附图说明
图1为某不锈钢零件环形内腔表面示意图。
图2为图1中V孔部位放大示意图。
图3为图1中AG孔部位放大示意图。
图4为图1中BV孔和BW孔部位放大示意图。
图5为本发明清洗时采用的专用夹具安装示意图。
图6为图5中专用夹具结构示意图。
图7为图6的A-A剖视图。
图8为本发明采用的清洗车结构示意图。
图9为图8的B-B剖视示意图。
图10为图9的C-C剖视示意图。
图中:AG、BV、BL、BW、BR、V分别为零件内腔的孔,1.夹具,11.密封轴,12.管接嘴,13. 垫圈,14.组合手柄,15.钩形压板,16.螺母,17.O型橡胶圈,2.零件,3.清洗车容器,31.收集溶液管,32.支柱,33.滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述:
实施例1:如附图1、图2、图3、图4所示,本发明对某不锈钢零件环形内腔表面进行清洁度检测,如附图1所示,对BR、BL区域内表面进行清洁度检查,其中BW孔与V孔相通,两者之间的通道构成BR区域内表面;BV孔与AG孔相通,两者之间的通道构成BL区域内表面,因此BR、BL区域形成两组环形内腔表面。为了保证孔内表面的清洗效果,用高压喷射去离子水冲洗时应从小孔进大孔出,所以清洗BR内表面,要从BW孔进,从V孔出;清洗BL内表面,要从BV孔进,从AG孔出。本例零件中的BV、BW孔分别为6处,考虑到对每一个BW孔及BV孔内表面要清洗,因此设计了一套反向冲洗夹具,如图6、图7所示,将工装安装在零件,利用上下橡胶圈进行密封,使零件与工装在BV孔、BW孔处形成一个封闭内腔,再用高压喷射去离子水对准管接嘴12冲洗,如图7所示,从V孔、AG孔冲出,对BR、BL区域内表面进行清洁度检查,具体实施步骤如下:
(1)采用48g/L的Turco 4215 NC-LT(汉高产品)的水基清洗液在50℃下浸泡10min进行预清洗;
(2)经冷水洗后零件表面水膜连续,没有破裂现象;若水膜破裂重复进行(1)工序;
(3)室温环境下,用洁净的压缩空气吹干零件;
洁净压缩空气的判断方法:在使用压缩空气前,取一张干净滤纸,使风嘴与滤纸垂直,距离风嘴100-200mm,本例为150mm处,然后打开压缩空气吹向滤纸1-2min,滤纸无水份、油脂、污物,以及其它污染。
(4)安装专用夹具,见图6、图7所示;
(5)夹具安装完成后将零件移至清洗车内;
(6)采用高压喷射去离子水冲洗待检的环形内腔表面;去离子水的压力:0.35-0.45MPa,去离子水的电导率应不大于10μs/cm;
(7)冲洗20min左右检查清洗车底部的滤网,目视发现滤网上有杂质,继续冲洗20min,取下滤网检查没有发现有任何残留杂质,表明零件的环形内腔表面已经冲洗干净;所用滤网为铜质滤网,孔径100μm;
(8) 再用去离子水冲洗环形内腔表面,并用带盖的塑料容器收集全部溶液;
(9)对收集的全部溶液进行清洁度检查,采用称重法检查杂质重量,采用金相显微镜检查颗粒大小,具体操作步骤如下:
1)过滤膜称重
在使用真空过滤器之前,将3μm孔径过滤膜(型号为:TSTP04700)放入烘箱中在50℃下烘干60分钟,烘干后的滤网放置在干燥皿中冷却到室温后,再用TG328A机械分析天平(型号为TG328A)将所用的滤网进行称重,本例Wp =42.0mg,读数精确到0.1mg;
2)真空过滤
采用美国MILLIPORE真空过滤装置(型号为XX7104712),将已经称重的过滤膜用镊子夹起放在过滤器收集瓶的瓶口中心处,打开真空泵开关,使其真空度达到-50Kpsi以下,然后向真空过滤器的漏斗内缓慢倒入收集的溶液,直到漏斗内的液体全部被抽入收集瓶中,关闭真空泵的开关,用盖子盖住漏斗顶部防止污染;
3)烘干
将过滤膜以及过滤后剩余的杂质放入干净的培养皿中,盖上盖子一并放入烘箱中,烘干60分钟、温度控制在50℃,然后将滤网在干燥皿中冷却到室温;
4)过滤膜及杂质称重
将烘干后的过滤膜冷却到室温后, 再次用机械分析天平对烘干后的过滤膜及剩余杂质称重WA =43.5mg,最终杂质的重量W=WA-Wp=43.5 mg-42.0 mg =1.5mg。
最终的杂质重量小于3mg,因此杂质重量合格;
5)微观检查
采用金相显微镜检查颗粒大小。将带杂质的过滤膜放入金相显微镜下检查颗粒度大小,经测量分析过滤膜内的杂质的硬质颗粒若均小于0.1mm,因此杂质颗粒大小满足要求;
清洁度检查结果合格后,用洁净的压缩空气吹干零件,并借助反向冲洗夹具着重吹环形内腔表面,吹干后将零件放入干净的聚乙烯塑料袋中,防止二次污染。
所述反向冲洗专用夹具包括密封轴11、管接嘴13、组合手柄14、钩形压板15、O型橡胶圈17及螺母16,所述密封轴11为环形,其外圆周一端与待安装的零件2内环配合,另一端带有外沿,与待安装的零件2内环配合的圆周面上开有两道容置O型橡胶圈17的凹槽,O型橡胶圈17置于该凹槽中,在密封轴11上连接有管接嘴12,与待安装的零件2内腔相通,密封轴11上沿圆周均匀开有三个安装钩形压板15的通孔,安装零件2后,通过安装的钩形压板15压紧密封轴和零件,通过螺母16固定钩形压板15。
所述清洗车包括清洗车容器3、收集溶液管31、支柱32及滤网33,清洗车容器3底面为锥形面,通过支柱32支撑,在锥形面底端开有溶液收集口,溶液收集口处安装有滤网33,在溶液收集口外端连接有收集溶液管31。通过收集溶液管31收集溶液,进行溶液清洁度的检测。
实施例2:本例与实施例1不同的是:本例中第(1)步中采用40g/L的Turco 4215NC-LT的水基清洗溶液在40℃下浸泡5min进行预清洗;第(7)步中:冲洗15min检查清洗车底部的滤网,目视发现滤网上有杂质,继续冲洗15min,取下滤网检查直至没有发现有任何残留杂质,表明零件的环形内腔表面已经冲洗干净;所用滤网为铜质滤网,孔径100μm。第(9)步中将滤网以及过滤后剩余的杂质烘干条件为: 55℃下烘干45分钟。
实施例3:本例与实施例1不同的是:本例中第(1)步中采用50g/L的Turco 4215NC-LT的水基清洗溶液在60℃下浸泡8min进行预清洗;第(7)步中:冲洗18min检查清洗车底部的滤网,目视发现滤网上有杂质,继续冲洗17min,取下滤网检查直至没有发现有任何残留杂质,表明零件的环形内腔表面已经冲洗干净;所用滤网为铜质滤网,孔径100μm。第(9)步中将滤网以及过滤后剩余的杂质烘干条件为: 53℃下烘干50分钟。

Claims (1)

1.一种不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)采用40-50g/L的Turco 4215NC-LT的水基清洗溶液在40-60℃下浸泡5-10min进行预清洗;
(2)经冷水洗后进行水膜破裂检查,零件表面水膜应连续,没有破裂现象;若水膜破裂重复进行(1)工序;
(3)室温环境下,用洁净的压缩空气吹干零件;
(4)安装反向冲洗专用夹具;所述反向冲洗专用夹具包括密封轴、管接嘴、组合手柄、钩形压板、O型橡胶圈及螺母,所述密封轴为环形,其外圆周一端与待安装的零件内环配合,另一端带有外沿,与待安装的零件内环配合的圆周面上开有两道容置O型橡胶圈的凹槽,O型橡胶圈置于该凹槽中,在密封轴上连接有管接嘴,与待安装的零件内腔相通,密封轴上沿其圆周还均匀开有三个安装钩形压板的通孔,安装零件后,通过安装的钩形压板压紧密封轴和零件,通过螺母固定钩形压板;
(5)夹具安装完成后将零件移至清洗车内;
(6)采用高压喷射去离子水冲洗待检的环形内腔表面,去离子水的压力:0.35-0.45MPa,去离子水的电导率应不大于10μs/cm;
(7)冲洗15-20min检查清洗车底部的滤网,目视发现滤网上有杂质,继续冲洗15-20min,取下滤网检查直至没有发现有任何残留杂质,表明零件的环形内腔表面已经冲洗干净;所述清洗车底部的滤网是孔径为100μm的铜质滤网;
(8)再用去离子水冲洗环形内腔表面,并用带盖的塑料容器收集全部溶液;
(9)对收集的全部溶液进行清洁度检查,采用称重法检查杂质重量,采用金相显微镜检查颗粒大小,具体操作步骤如下:
1)过滤膜称重
在使用真空过滤器之前,将3μm孔径过滤膜放入烘箱中在50-55℃下烘干45-60分钟,烘干后的滤网放置在干燥皿中冷却到室温后,再用机械分析天平将所用的滤网进行称重,用Wp表示,读数精确到0.1mg;
2)真空过滤
采用真空过滤装置,将已经称重的滤网用镊子夹起放在过滤器收集瓶的瓶口中心处,打开真空泵开关,使其真空度达到-50Kpsi以下,然后向真空过滤器的漏斗内缓慢倒入收集的溶液,直到漏斗内的液体全部被抽入收集瓶中,关闭真空泵的开关,用盖子盖住漏斗顶部防止污染;
3)烘干
将过滤膜以及过滤后剩余的杂质放入干净的培养皿中,盖上盖子一并放入烘箱中,在50-55℃下烘干45-60min,然后将滤网在干燥皿中冷却到室温;
4)过滤膜及杂质称重
将烘干后的过滤膜冷却到室温后,再次用机械分析天平对烘干后的过滤膜及剩余杂质称重,用WA表示,精确到0.1mg,最终杂质的重量W=WA-Wp,若最终的杂质重量W小于3mg,视为合格;
5)微观检查
采用金相显微镜检查颗粒大小:将带杂质的过滤膜放入金相显微镜下检查颗粒度大小,若杂质的硬质颗粒均小于0.1mm时,杂质颗粒大小满足要求;
清洁度检查结果合格后,用洁净的压缩空气吹干零件,并借助反向冲洗夹具着重吹环形内腔表面,吹干后将零件放入干净的聚乙烯塑料袋中,防止二次污染;所述洁净压缩空气的判断方法:在使用压缩空气前,取一张干净滤纸,使风嘴与滤纸垂直,距离风嘴100-200mm处,然后打开压缩空气吹向滤纸1-2min,滤纸应无水份、油脂、污物,以及其它污染物。
CN201410632190.9A 2014-11-11 2014-11-11 不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具 Active CN104359787B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410632190.9A CN104359787B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410632190.9A CN104359787B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104359787A CN104359787A (zh) 2015-02-18
CN104359787B true CN104359787B (zh) 2017-08-18

Family

ID=52527070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410632190.9A Active CN104359787B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104359787B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104655520A (zh) * 2015-03-05 2015-05-27 山东大学 再制造零部件清洁度检测方法
CN104950081B (zh) * 2015-06-17 2017-06-16 彭伟 一种列管换热器的清洁率在线测试装置
CN105241779A (zh) * 2015-11-02 2016-01-13 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 一种机械件表面洁净度的检测方法
CN106053286A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 中航工业哈尔滨轴承有限公司 轴承清洁度检测方法
CN108693066A (zh) * 2017-04-12 2018-10-23 中国石油天然气股份有限公司 冲洗液或者冲洗型隔离液的除油效率测定方法和装置
CN109701932A (zh) * 2017-10-26 2019-05-03 沈阳黎明国际动力工业有限公司 一种带有涂层的航空发动机零件清洁度检查方法及其装置
CN109727241A (zh) * 2018-12-28 2019-05-07 天津航天长征火箭制造有限公司 一种航天器贮箱多余物检测分析系统
CN109708989B (zh) * 2018-12-28 2021-10-01 扬州大学 一种用于气体中油、水及颗粒物含量测量的装置及其使用方法
CN114289733B (zh) * 2021-07-20 2023-04-07 浙江天雄工业技术有限公司 一种发动机机架的加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752566A (zh) * 2013-10-25 2014-04-30 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种航空发动机半封闭窄轴腔清洗装置与清洗方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752566A (zh) * 2013-10-25 2014-04-30 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种航空发动机半封闭窄轴腔清洗装置与清洗方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢建阳.机械零件清洁度评估方法及其检测设备.《洗净技术》.2004,第2卷(第3期), *
张红丽等.流向、流量密封试验夹具设计.《金属加工(冷加工)》.2013,(第7期), *
曹宏庆等.航空发动机滑油颗粒监测与控制标准研究.《飞机设计》.2013,第33卷(第2期), *
焦凤菊等.柴油机六缸缸体、缸盖合件清洁度检测方法研究.《清洗世界》.2013,第29卷(第6期), *
王艳丽等.油管路零件清洗及清洁度检测工艺研究.《中国新技术新产品》.2013, *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104359787A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104359787B (zh) 不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具
CN106567222A (zh) 一种滚筒洗衣机
CN207204743U (zh) 一种轴承外圈用超声波清洗装置
CN202778063U (zh) 反冲洗篮式过滤器
CN201678855U (zh) 洗衣机进水装置
CN207899823U (zh) 检修用压缩气体过滤吹扫装置
CN106824884A (zh) 一种硅片翻转冲洗装置
CN103689757B (zh) 一种果枣筛选清洗装置及其清洗方法
CN206104442U (zh) 汽车拆装零部件清洗装置
CN209520101U (zh) 水龙头清洗测试一体机
CN204915284U (zh) 油箱便捷清洗装置
CN105926210A (zh) 一种超临界流体无水染整的一种移动式染杯
CN205760030U (zh) 一种球阀一体过滤器
CN213598073U (zh) 一种发动机内部积碳清洗装置
CN214600742U (zh) 一种用于干细胞外泌体提取器材用清洗装置
CN113357004A (zh) 一种发动机内部积碳清洗装置
CN209491104U (zh) 一种零件清洁度检测器
CN205570340U (zh) 一种改进型化工反应釜
CN208177942U (zh) 一种汽车零部件清洗装置
CN206037861U (zh) 一种进厂检验用铁氧体磁瓦检测装置
CN206067721U (zh) 一种汽车用手持清洗机
CN205850624U (zh) 除尘器的处理装置
CN213285835U (zh) 一种水检测用杂质过滤装置
CN210845573U (zh) 一种空气过滤器用清理便捷型滤芯组件
CN217911998U (zh) 一种管道生产用移动式砂洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6

Patentee after: AECC SHENYANG LIMING AERO-ENGINE Co.,Ltd.

Address before: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6

Patentee before: Aecc Shenyang Liming Aero Engine Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180523

Address after: 110000 Hunnan New Road, Hunnan New District, Shenyang, Liaoning 15

Patentee after: SHENYANG LIMING INTERNATIONAL POWER INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6

Patentee before: AECC SHENYANG LIMING AERO-ENGINE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230411

Address after: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 6

Patentee after: AECC SHENYANG LIMING AERO-ENGINE Co.,Ltd.

Address before: 110000 Hunnan New Road, Hunnan New District, Shenyang, Liaoning 15

Patentee before: SHENYANG LIMING INTERNATIONAL POWER INDUSTRY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right