CN106053286A - 轴承清洁度检测方法 - Google Patents
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Abstract
轴承清洁度检测方法，它涉及一种航空轴承清洁度检测方法。本发明是为了解决轴承的污染造成滚动轴承的损坏的技术问题。方法如下：将浸湿的1.2μm的微孔尼龙滤膜放入电热干燥箱在100±5℃烘干30分钟，称重，记录数据X；采用喷枪对准待测轴承进行高压喷淋清洗，然后超声震荡，离心，抽滤，记录下过滤结束后1.2μm的微孔尼龙滤膜的重量Y，计算清洁度重量Y‑X，即完成轴承清洁度检测。利用光学显微镜、扫描电子显微镜的分析手段、表征轴承表面残留颗粒的物理和化学信息，优化改进生产工艺，提高清洁度控制水平。本发明属于轴承清洁度检测领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种航空轴承清洁度检测方法。
背景技术
轴承清洁度对轴承使用性能有很大的影响。轴承清洁度的下降会造成润滑剂的润滑、防锈、抗磨、极压等性能的下降甚至丧失，增加轴承磨损和点蚀的概率，严重影响轴承的振动噪音和寿命可靠性等使用性能，尤其是航空发动机轴承对清洁度要求更高，清洁度直接影响轴承在使用过程中的安全性和可靠性。轴承清洁度的提高将有助于提高轴承的使用性能。相关资料表明，滚动轴承的损坏约有70％是由于轴承的污染造成的。因此，开展航空轴承清洁度检测非常重要，是提高产品可靠性的关键一环。
目前，国内大多数军工轴承行业，主机厂所，对清洁度的概念和技术认知尚无统一的认知，航空轴承清洁度检测标准尚未统一界定。多数还是比较原始的手工清洗，存在清洗不干净、不彻底、杂质分离不完全，测试结果不稳定，重复性差等问题。我国航空轴承清洁度防控标准体系尚不完善、不健全，航空轴承清洁度更是无相关标准可依，一定程度上制约了国产航空轴承整体发展水平。现有的轴承清洁度检测方法主要有目视检查法、重量法、颗粒尺寸数量法，但这些方法都存在操作过程繁琐、清洗效果不理想等缺点。
一直以来，称重法清洁度检测并未在航空轴承行业内大面积推广使用，因航空轴承结构复杂、异形多样，常规清洗效果不理想，清洁度检测还处于小范围试验验证阶段，并且在检测设备、检测流程上尚未形成完整统一的标准规范。对设备参数、清洗步骤没有进行详细的规定，在清洁度检测时没有结合生产实际遇到的问题，系统考虑解决措施，随意性强，测试结果没有以实际问题为导向。
称重法对周围环境的清洁度，机械加工产生的碎片来源、磨削介质污染、表面加工及残留、清洗溶剂的匹配性等方面要求较高，现有的检测方法没有对清洁度检测的环境条件进行具体规定，检测结果稳定性差，对轴承使用易造成误判。因此，通过试验验证摸索出标准化、规范化、系统化的清洁度检测方法及误差来源评估措施，对提高航空轴承可靠性和安全性，具有重要的意义。
发明内容
本发明是为了解决轴承的污染造成滚动轴承的损坏的技术问题，提供了一种轴承清洁度检测方法。
轴承清洁度检测方法如下：
一、将清洗溶剂用0.45μm的微孔尼龙滤膜通过抽滤瓶进行减压过滤；
二、将浸湿的1.2μm的微孔尼龙滤膜放入电热干燥箱在100±5℃烘干30分钟，然后放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，用精度0.1mg的分析天平对1.2μm的微孔尼龙滤膜称重，记录数据X；
三、将经过步骤一处理的清洗溶剂转移至压力罐中，采用喷枪在压力为0.3-0.5MPa的调节下对准待测轴承进行高压喷淋清洗，然后将待测轴承放入清洗槽内，加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的1.5～2倍，将清洗槽放入超声波清洗机中，在1000W的条件下超声震荡8-20min；
四、将步骤三使用过的清洗溶剂转移至离心管中，以5000-6000rpm的离心速度离心3-8min，将经过步骤二处理的1.2μm的微孔尼龙滤膜铺在与抽滤瓶连接的砂芯漏斗上面，离心完毕后，开动真空抽滤系统进行减压过滤，将离心后的清洗溶剂，通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，同时用经过步骤一处理的清洗溶剂清洗离心管3～4次，并通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，得滤液；
五、将1.2μm的微孔尼龙滤膜取下放入电热干燥箱100±5℃烘干30分钟，将烘好的滤膜放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，记录下过滤结束后1.2μm的微孔尼龙滤膜的重量Y，计算清洁度重量Y-X，即完成轴承清洁度检测。
步骤一中所述的清洗溶剂为质量浓度为3％嘉实多MP水基清洗剂。
本发明具有以下优点：
1、通过本发明方法的清洁度检测流程，可以有效表征轴承表面污染物的物理、化学信息，为轴承清洁度的评估提供依据，为优化改进生产工艺提供数据支撑。整个检测流程清晰、完整、适用性强，清洗效果较好。
2.、利用光学显微镜、扫描电子显微镜的分析手段、表征轴承表面残留颗粒的物理和化学信息，优化改进生产工艺，提高清洁度控制水平。
3、利用本发明方法评估轴承表面清洁度，可有效普查各类型成品轴承清洁度状态；利用清洁度评估结论，可以有针对性地研究及改进工艺过程，确定工艺改进方向及改进建议，避免磨削介质污染、表面加工及残留。
附图说明
图1是具体实施方式十一步骤四中1.2μm的微孔尼龙滤膜上分离出的杂质放在显微镜下放大40倍的照片；
图2是具体实施方式十一步骤四中1.2μm的微孔尼龙滤膜上分离出的杂质的能谱图；
图3是具体实施方式十一步骤四中1.2μm的微孔尼龙滤膜上分离出的杂质的扫描电镜照片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式轴承清洁度检测方法：
一、将清洗溶剂用0.45μm的微孔尼龙滤膜通过抽滤瓶进行减压过滤；
二、将浸湿的1.2μm的微孔尼龙滤膜放入电热干燥箱在100±5℃烘干30分钟，然后放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，用精度0.1mg的分析天平对1.2μm的微孔尼龙滤膜称重，记录数据X；
三、将经过步骤一处理的清洗溶剂转移至压力罐中，采用喷枪在压力为0.3-0.5MPa的调节下对准待测轴承进行高压喷淋清洗，然后将待测轴承放入清洗槽内，加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的1.5～2倍，将清洗槽放入超声波清洗机中，在1000W的条件下超声震荡8-20min；
四、将步骤三使用过的清洗溶剂转移至离心管中，以5000-6000rpm的离心速度离心3-8min，将经过步骤二处理的1.2μm的微孔尼龙滤膜铺在与抽滤瓶连接的砂芯漏斗上面，离心完毕后，开动真空抽滤系统进行减压过滤，将离心后的清洗溶剂，通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，同时用经过步骤一处理的清洗溶剂清洗离心管3～4次，并通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，得滤液；
五、将1.2μm的微孔尼龙滤膜取下放入电热干燥箱100±5℃烘干30分钟，将烘好的滤膜放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，记录下过滤结束后1.2μm的微孔尼龙滤膜的重量Y，计算清洁度重量Y-X，即完成轴承清洁度检测。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中的干燥温度为100℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是步骤三中所述喷枪在压力为0.4MPa。其它与具体实施方式一或二之一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤三中加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的1.6～1.9倍。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤三中加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的1.7倍。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤三中超声震荡10min。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤四中以6000rpm的离心速度离心3min。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤四中以5000rpm的离心速度离心5min。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤一中所述的清洗溶剂为质量浓度为3％嘉实多MP水基清洗剂。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是步骤五中将1.2μm的微孔尼龙滤膜取下放入电热干燥箱100℃烘干30分钟。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式轴承清洁度检测方法：
一、将清洗溶剂用0.45μm的微孔尼龙滤膜通过抽滤瓶进行减压过滤；
二、将浸湿的1.2μm的微孔尼龙滤膜放入电热干燥箱在100℃烘干30分钟，然后放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，用精度0.1mg的分析天平对1.2μm的微孔尼龙滤膜称重，记录数据X＝0.0271g；
三、将经过步骤一处理的清洗溶剂转移至压力罐中，采用喷枪在压力为0.4MPa的调节下对准待测轴承进行高压喷淋清洗，然后将待测轴承(型号：E276728)放入清洗槽内，加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的2倍，将清洗槽放入超声波清洗机中，在1000W的条件下超声震荡10min；
四、将步骤三使用过的清洗溶剂转移至离心管中，以6000rpm的离心速度离心3min，将经过步骤二处理的1.2μm的微孔尼龙滤膜铺在与抽滤瓶连接的砂芯漏斗上面，离心完毕后，开动真空抽滤系统进行减压过滤，将离心后的清洗溶剂，通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，同时用经过步骤一处理的清洗溶剂清洗离心管4次，并通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，得滤液；
五、将1.2μm的微孔尼龙滤膜取下放入电热干燥箱105℃烘干30分钟，将烘好的滤膜放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，记录下过滤结束后1.2μm的微孔尼龙滤膜的重量Y＝0.0396g，计算清洁度重量Y-X＝0.0125g，即完成轴承清洁度检测。
具体实施方式十二：本实施方式轴承清洁度检测方法：
一、将清洗溶剂用0.45μm的微孔尼龙滤膜通过抽滤瓶进行减压过滤；
二、将浸湿的1.2μm的微孔尼龙滤膜放入电热干燥箱在100℃烘干30分钟，然后放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，用精度0.1mg的分析天平对1.2μm的微孔尼龙滤膜称重，记录数据X＝0.2143g；
三、将经过步骤一处理的清洗溶剂转移至压力罐中，采用喷枪在压力为0.4MPa的调节下对准待测轴承进行高压喷淋清洗，然后将待测轴承(型号：D104QU)放入清洗槽内，加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的2倍，将清洗槽放入超声波清洗机中，在1000W的条件下超声震荡10min；
四、将步骤三使用过的清洗溶剂转移至离心管中，以6000rpm的离心速度离心3min，将经过步骤二处理的1.2μm的微孔尼龙滤膜铺在与抽滤瓶连接的砂芯漏斗上面，离心完毕后，开动真空抽滤系统进行减压过滤，将离心后的清洗溶剂，通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，同时用经过步骤一处理的清洗溶剂清洗离心管4次，并通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，得滤液；
五、将1.2μm的微孔尼龙滤膜取下放入电热干燥箱105℃烘干30分钟，将烘好的滤膜放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，记录下过滤结束后1.2μm的微孔尼龙滤膜的重量Y＝0.2150g，计算清洁度重量0.2150-0.2143＝0.0007g，即完成轴承清洁度检测。
具体实施方式十三：本实施方式轴承清洁度检测方法：
一、将清洗溶剂用0.45μm的微孔尼龙滤膜通过抽滤瓶进行减压过滤；
二、将浸湿的1.2μm的微孔尼龙滤膜放入电热干燥箱在100℃烘干30分钟，然后放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，用精度0.1mg的分析天平对1.2μm的微孔尼龙滤膜称重，记录数据X＝0.2118；
三、将经过步骤一处理的清洗溶剂转移至压力罐中，采用喷枪在压力为0.4MPa的调节下对准待测轴承进行高压喷淋清洗，然后将待测轴承(型号：1301XU)放入清洗槽内，加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的2倍，将清洗槽放入超声波清洗机中，在1000W的条件下超声震荡10min；
四、将步骤三使用过的清洗溶剂转移至离心管中，以6000rpm的离心速度离心3min，将经过步骤二处理的1.2μm的微孔尼龙滤膜铺在与抽滤瓶连接的砂芯漏斗上面，离心完毕后，开动真空抽滤系统进行减压过滤，将离心后的清洗溶剂，通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，同时用经过步骤一处理的清洗溶剂清洗离心管4次，并通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，得滤液；
五、将1.2μm的微孔尼龙滤膜取下放入电热干燥箱105℃烘干30分钟，将烘好的滤膜放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，记录下过滤结束后1.2μm的微孔尼龙滤膜的重量Y＝0.2124，计算清洁度重量0.2124-0.2118＝0.0006g，即完成轴承清洁度检测。
具体实施方式十四：本实施方式轴承清洁度检测方法：
一、将清洗溶剂用0.45μm的微孔尼龙滤膜通过抽滤瓶进行减压过滤；
二、将浸湿的1.2μm的微孔尼龙滤膜放入电热干燥箱在100℃烘干30分钟，然后放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，用精度0.1mg的分析天平对1.2μm的微孔尼龙滤膜称重，记录数据X＝0.2151g；
三、将经过步骤一处理的清洗溶剂转移至压力罐中，采用喷枪在压力为0.4MPa的调节下对准待测轴承进行高压喷淋清洗，然后将待测轴承E276728放入清洗槽内，加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的2倍，将清洗槽放入超声波清洗机中，在1000W的条件下超声震荡10min；
四、将步骤三使用过的清洗溶剂转移至离心管中，以6000rpm的离心速度离心3min，将经过步骤二处理的1.2μm的微孔尼龙滤膜铺在与抽滤瓶连接的砂芯漏斗上面，离心完毕后，开动真空抽滤系统进行减压过滤，将离心后的清洗溶剂，通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，同时用经过步骤一处理的清洗溶剂清洗离心管4次，并通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，得滤液；
五、将1.2μm的微孔尼龙滤膜取下放入电热干燥箱105℃烘干30分钟，将烘好的滤膜放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，记录下过滤结束后1.2μm的微孔尼龙滤膜的重量Y＝0.2167g，计算清洁度重量0.2167-0.2151＝0.0016g，即完成轴承清洁度检测。
Claims (10)
1.轴承清洁度检测方法，其特征在于检测方法如下：
一、将清洗溶剂用0.45μm的微孔尼龙滤膜通过抽滤瓶进行减压过滤；
二、将浸湿的1.2μm的微孔尼龙滤膜放入电热干燥箱在100±5℃烘干30分钟，然后放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，用精度0.1mg的分析天平对1.2μm的微孔尼龙滤膜称重，记录数据X；
三、将经过步骤一处理的清洗溶剂转移至压力罐中，采用喷枪在压力为0.3-0.5MPa的调节下对准待测轴承进行高压喷淋清洗，然后将待测轴承放入清洗槽内，加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的1.5～2倍，将清洗槽放入超声波清洗机中，在1000W的条件下超声震荡8-20min；
四、将步骤三使用过的清洗溶剂转移至离心管中，以5000-6000rpm的离心速度离心3-8min，将经过步骤二处理的1.2μm的微孔尼龙滤膜铺在与抽滤瓶连接的砂芯漏斗上面，离心完毕后，开动真空抽滤系统进行减压过滤，将离心后的清洗溶剂，通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，同时用经过步骤一处理的清洗溶剂清洗离心管3～4次，并通过1.2μm的微孔尼龙滤膜，得滤液；
五、将1.2μm的微孔尼龙滤膜取下放入电热干燥箱100±5℃烘干30分钟，将烘好的滤膜放入带有干燥剂的干燥器皿里降温恒重，记录下过滤结束后1.2μm的微孔尼龙滤膜的重量Y，计算清洁度重量Y-X，即完成轴承清洁度检测。
2.根据权利要求1所述轴承清洁度检测方法，其特征在于步骤二中的干燥温度为100℃。
3.根据权利要求1所述轴承清洁度检测方法，其特征在于步骤三中所述喷枪在压力为0.4MPa。
4.根据权利要求1所述轴承清洁度检测方法，其特征在于步骤三中加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的1.6～1.9倍。
5.根据权利要求1所述轴承清洁度检测方法，其特征在于步骤三中加入清洗溶剂至清洗槽内液面高度为待测轴承厚度的1.7倍。
6.根据权利要求1所述轴承清洁度检测方法，其特征在于步骤三中超声震荡10min。
7.根据权利要求1所述轴承清洁度检测方法，其特征在于步骤四中以6000rpm的离心速度离心3min。
8.根据权利要求1所述轴承清洁度检测方法，其特征在于步骤四中以5000rpm的离心速度离心5min。
9.根据权利要求1所述轴承清洁度检测方法，其特征在于步骤一中所述的清洗溶剂为质量浓度为3％嘉实多MP水基清洗剂。
10.根据权利要求1所述轴承清洁度检测方法，其特征在于步骤五中将1.2μm的微孔尼龙滤膜取下放入电热干燥箱100℃烘干30分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161026 |