CN104655520A - 再制造零部件清洁度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再制造零部件清洁度检测方法，清洗压力罐，清洗器皿、换膜过滤器，清洗干净后，进行干燥；对换膜过滤器的滤纸提前使用烘干箱进行烘干；对未使用的滤纸进行称重；旋开换膜过滤器，放入过滤膜；通过漏斗向压力罐内加入清洗剂；连接真空压力泵与压力罐,在压力罐的出口连接喷枪；打开真空压力泵与压力罐之间的控制阀，直到压力罐压力达到设定值时，关闭控制阀，同时关闭真空压力泵；打开连接喷枪的控制阀；在清洗器皿中用喷枪清洗待清洗件；清洗完后，将清洗器皿中的清洗液倒入到换膜过滤器中，取出换膜过滤器中的滤纸，进行干燥，在称重装置上称出带有杂质的滤纸的质量并记录，然后再用观察装置进行观察，检测杂质。

Description

再制造零部件清洁度检测方法

技术领域

本发明涉及一种再制造过程中的清洁度检测方法，具体地讲是一种适用于再制造过程中零部件清洗后的清洁度检测方法。

背景技术

再制造作为装备制造业产业链的延伸，为循环经济提供了关键技术支撑，已成为当今世界最具前景的技术领域之一；因此再制造清洗具有重要的意义，清洗质量的好坏制约了产品生产的效率、成本乃至于企业利润，再制造过程中的零部件经清洗之后，清洗的效果如何，清洗的质量能不能满足再制造的使用要求是制约再制造生产的一个很大的因素，很多再制造过程中的零部件对于其表面清洁度的要求比较高，表面的清洁度直接影响在使用的过程中的安全性以及使用寿命和设备的可靠性，因此对再制造过程中清洗之后的零部件进行清洁度检测就非常重要，也是必不可少的环节。并且随着各种清洗技术的不断发展，对于每种清洗技术的优缺点的检测也是很重要的，因此对于在制造过程中的清洁度的检测的意义就很重大。

目前国内大多数机械加工行业，包括汽车发动机及配套厂对清洁度的检测概念都不是非常严格，即使检测也多采用医用针管或高架油箱等手工方式操作，没有专用的检测装备，致使清洗不干净、不彻底，不可能把所存在的杂质相对完全地分离出来，无法使结果有较高的重复性和再现性，因此更无法有准确的结果。目前现有的清洁度的检测方法主要有目视检查法、称重法、接触角法、荧光发光法、颗粒尺寸数量法、重量法，但是这些检测方法一般都存在着检测过程波动性，操作复杂，成本高等缺点。

目前的称重法的检测只是有了相应的理论，但是并没有比较规范的系统的操作设备，并且检测过程没有形成一套完整的方法，只是使用现有的设备进行相应的操作，每个部分使用什么样的标准和设备都是由操作人员的根据经验进行随机的选择，这样的话就会对检测的结果造成很大的影响并且没有针对性，影响零部件的可靠性以及设备运行中的安全性。

称重法对整个操作流程中的清洁度的要求比较高，因此使用现有的方法就会造成很大的检测误差，使检测的结果对实际的使用造成一定的错误的指导意义。因此有一套完整的实验平台系统的进行清洁度的检测就很有必要，研发一整套的设备能够有着行业的统一标准去进行再制造过程中的清洁度的检测就很重要，再制造过程中的零部件的检测还没有相应的方法，现有的检测方法不适合这些部件的检测。

发明内容

本发明的目的是为了能够系统准确的对再制造过程中清洗过后的零部件进行清洁度的检测，克服现在使用的检测技术的不足，设计一种有着统一设备和检测数据的实验平台，针对再制造中的零部件进行检测，从而能够为再制造的清洗进行有效的评估，促进再制造的发展。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

再制造零部件清洁度检测方法,如下：

步骤1事先清洗压力罐，清洗器皿、换膜过滤器，清洗时检测各器件是否有漏液漏气现象，清洗干净后，进行干燥；

步骤2对换膜过滤器的滤纸提前使用烘干箱进行烘干；

步骤3对未使用过的经烘干后的滤纸进行称重，并将称重数据记录在表格中；

步骤4旋开换膜过滤器，放入烘干的过滤膜，并旋紧；

步骤5通过漏斗向压力罐内加入清洁度检测用清洗剂；

步骤6连接真空压力泵与压力罐,在压力罐的出口连接一个喷枪；且在真空压力泵与压力罐连接位置、压力罐与喷枪连接位置各安装一个控制阀；

步骤7打开真空压力泵与压力罐之间的控制阀和真空压力泵电源，加压，直到压力罐压力达到设定值时，关闭控制阀，同时关闭真空压力泵；

步骤8打开连接喷枪的控制阀，开喷枪调试出口清洗液；在清洗器皿中对用喷枪清洗待清洗件；

步骤9清洗完之后，将清洗器皿中的清洗液倒入到换膜过滤器中，取出换膜过滤器中的滤纸，在干燥箱中进行干燥，干燥之后，在称重装置上再次称出带有杂质的滤纸的质量并记录，然后再用观察装置进行观察，检测杂质的大小与数量。

所述的真空压力两用泵提供的最小压力能使压力罐的压力达到0.3MPa，且在真空压力两用泵上安装有实时的对压力泵的运行情况进行检测的压力表。

所述的真空压力泵与压力罐的通过耐高压连接管连接；在压力罐与压力泵相连的一端安装有安全溢流阀，并且压力罐使用的过程中都要用洁净的蒸馏水进行清洗，保证罐内的清洁度。

所述的清洗器皿在未使用的情况下是密封的，在使用前要进行清洗晾干。

所述的换膜过滤器能重复使用，每次使用要更换上面的滤纸，滤纸的洁净度以及使用的要求根据不同的零部件的使用要求使用不同型号的滤纸。

所述的观察装置为金相显微镜。

使用过程中如果换膜过滤器的过滤膜堵塞，关闭喷枪连接压力罐的控制阀，旋开换膜过滤器更换滤纸，然后旋紧继续工作。

在步骤9完成后，继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出，并全部释放罐内压力，或者拧开真空压力两用泵连接头，缓慢打开进气球阀全部释放罐内压力。

步骤7中的压力罐在使用过程中压力会缓慢下降，此时，再次启动真空压力泵，打开连接的控制阀，继续增压。

当真空压力两用泵另一端接全玻璃过滤器抽真空时，应关闭压力罐进气球阀，打开外排气口。

本发明的有益效果如下：

本发明中根据检测的对象为再制造过程中的零部件，这些检测对象已经经过相应的清洗去除了表面的污染物，表面上的颗粒及为清洗过程中残留在零件表面上或者是还未清洗干净的颗粒，在零件的表面上又一定的附着力，因此选用真空压力泵和压力罐装置可以在一定压力的作用下降颗粒在零部件的表面冲洗下来通过过滤进行检测，对于再制造过程中的零部件都可以有效的进行检测，经整个检测过程发明成一整套平台这样可以保证整个检测过程的清洁与完整。

本试验平台经过实际的操作，在再制造的过程中能够准确的检测出清洗过后的零部件的颗粒度，从而可以为再制造过程中零部件的使用提供了有效的指导，为再制造行业的发展起到了极大的促进作用，解决的再制造过程中的一大问题。并且设备的操作简单，原理简单易懂对操作人员的专业技能要求不高，在实际的使用过程中除清洗液外的设备及工具都可长期的使用，具有寿命长久耐用，维护方便，可靠性高等优点，使用过的清洗液由于污染一般比较小可以用于其他对油液的清洁度要求不高的行业，具有环保资源利用高的优点。

附图说明

图1本发明的流程图；

具体实施方式

为了更好的实施，下面给出具体实施实例详细说明本发明。

本发明中根据检测的对象为再制造过程中的零部件，这些检测对象已经经过相应的清洗去除了表面的污染物，表面上的颗粒及为清洗过程中残留在零件表面上或者是还未清洗干净的颗粒，在零件的表面上又一定的附着力，因此选用真空压力泵和压力罐装置可以在一定压力的作用下降颗粒在零部件的表面冲洗下来通过过滤进行检测，经整个检测过程发明成一整套平台这样可以保证整个检测过程的清洁与完整；具体的装置包括真空压力两用泵，压力罐，喷枪，清洗盆，换膜过滤器，清洗器皿，精密天平，金相显微镜。

真空压力两用泵，能够不断的抽取空气，可以持续的给压力罐进行加压的装置，采用的真空压力两用泵可以通过与空气的接触源源不断的给装置提供压力，此压力泵提供的最小压力可以使压力罐的压力达到0.3MPa，泵上的仪表盘可以实时的对压力泵的运行情况进行了解，控制压力泵的运作。

与真空泵相连接的压力罐要具有良好的密封性，耐高压性和防止倒吸的性能，所以在真空压力泵与压力罐的连接中使用了耐高压连接管。在压力罐上与压力泵相连的一端使用安全溢留阀(0.5MPa)，这样可以防止由于压力罐内的压力过高造成清洗液的倒流现象，并且压力罐使用的过程中都要用洁净的蒸馏水进行清洗，保证罐内的清洁度。

该检测平台需要有一个相应的喷枪来把具有一定压力强度的清洗液喷射出来，依靠一定的冲量完成清洗过程，喷枪在使用的过程中能够形成平稳和高速的水流，从而能够完成清洗的过程。

根据清洁度的使用要求使用根据清洗件的尺寸选择的清洗器皿作为清洗过程中空间，该清洗器皿要保证在未使用的情况下都是密封的，保证其的洁净，在使用前要进行清洗晾干，整个过程都使用统一的标准。

在对清洗器皿里的清洗液进行过滤时使用的换膜过滤器可以重复使用，每次使用需要更换上面的滤纸，滤纸的洁净度以及使用的要求都是有标准可循，根据不同的零部件的使用要求可以使用不同型号的滤纸。

在过滤之后使用烘干箱，烘干箱的温度设定在90摄氏度，烘干一个小时，可以根据不同的清洗液进行相应的调整。

在烘干后使用精密天平和金相显微镜进行杂质的检测和评估。

具体的方法如下：

步骤1检测过程中提前清洗压力罐，清洗器皿、换膜过滤器(可以用软质试管刷清洗，清洗时使用超纯水或去离子水，蒸馏水)，清洗时检测各联接处是否有漏液漏气现象，清洗干净后，干燥备用；

步骤2实验中的滤纸需要提前使用烘干箱进行烘干。

步骤3对未使用过的经烘干后的滤纸进行称重，并将称重数据记录在表格中。

步骤4旋开换膜过滤器，放入专用25MM 0.45UM过滤膜(放在蓝色小盒内)，并旋紧；

步骤5通过不锈钢漏斗或玻璃漏斗(自备)向压力罐内加入清洁度检测用清洗剂(清洗剂是易燃易爆易挥发的物质需将压力罐用电线连接接地良好的接地线，防止静电累积引发燃烧和爆炸)，不要直接对口倒入清洗剂，以免清洗剂腐蚀密封圈；

步骤6打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀，打开真空压力两用泵电源，加压，直到压力罐压力达到0.3MPa，关闭球阀，同时关闭真空压力两用泵，以免泵长期工作过热后出现热保护暂时停机；

步骤7打开连接喷枪的球阀，开喷枪调试出口清洗液，至出液流畅即可工作；在清洗器皿中对用喷枪清洗待清洗件。使用过程中压力罐压力会缓慢下降，这时可以再次启动真空压力两用泵，打开连接的球阀，继续增压。

步骤8清洗一段时间之后将清洗器皿中的清洗液倒入到换膜过滤器中，用清洁的镊子取出滤纸在干燥箱中进行干燥，干燥一个小时之后，在精密天平上再次称出带有杂质的滤纸的质量并记录，然后再用金相显微镜进行观察，检测杂质的大小与数量。

使用过程中如果换膜过滤器的过滤膜堵塞，关闭喷枪连接压力罐的球阀，旋开换膜过滤器更换膜片，然后旋紧继续工作。

使用完毕后，继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出，并全部释放罐内压力，或者拧开真空压力两用泵连接头，缓慢打开进气球阀全部释放罐内压力。

当真空压力两用泵另一端接全玻璃过滤器抽真空时，应关闭压力罐进气球阀，打开外排气口。

本再制造零部件清洁度检测方法使用的设备中的螺纹连接处缠绕四氟生料带，防漏气漏液，所有的装置可以一直重复使用，没有外界的破坏下不会出现问题，使用过后的清洗液可以用于其他对清洁度的要求不是很高的设备再次使用，提高了资源的利用率，设备的尺寸可以根据清洗对象的不同进行相应的选择，从而可以是所有的设备充分的使用，节约了资源。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.再制造零部件清洁度检测方法,其特征在于，如下：

步骤1清洗压力罐，清洗器皿、换膜过滤器，清洗时检测各器件是否有漏液漏气现象，清洗干净后，进行干燥；

步骤2对换膜过滤器的滤纸提前使用烘干箱进行烘干；

步骤3对未使用过的经烘干后的滤纸进行称重，并将称重数据记录在表格中；

步骤4旋开换膜过滤器，放入烘干的过滤膜，并旋紧；

步骤5通过漏斗向压力罐内加入清洁度检测用清洗剂；

步骤6连接真空压力泵与压力罐,在压力罐的出口连接一个喷枪；且在真空压力泵与压力罐连接位置、压力罐与喷枪连接位置各安装一个控制阀；

步骤7打开真空压力泵与压力罐之间的控制阀和真空压力泵电源，加压，直到压力罐压力达到设定值时，关闭控制阀，同时关闭真空压力泵；

步骤8打开连接喷枪的控制阀，开喷枪调试出口清洗液；在清洗器皿中用喷枪清洗待清洗件；

步骤9清洗完之后，将清洗器皿中的清洗液倒入到换膜过滤器中，取出换膜过滤器中的滤纸，在干燥箱中进行干燥，干燥之后，在称重装置上再次称出带有杂质的滤纸的质量并记录，然后再用观察装置进行观察，检测杂质的大小与数量。

2.如权利要求1所述的再制造零部件清洁度检测方法，其特征在于，所述的真空压力两用泵提供的最小压力能使压力罐的压力达到0.3MPa，且在真空压力两用泵上安装有实时的对压力泵的运行情况进行检测的压力表。

3.如权利要求1所述的再制造零部件清洁度检测方法，其特征在于，所述的真空压力泵与压力罐的通过耐高压连接管连接；在压力罐与压力泵相连的一端安装有安全溢流阀，并且压力罐使用的过程中都要用洁净的蒸馏水进行清洗，保证罐内的清洁度。

4.如权利要求1所述的再制造零部件清洁度检测方法，其特征在于，所述的清洗器皿在未使用的情况下是密封的，在使用前要进行清洗晾干。

5.如权利要求1所述的再制造零部件清洁度检测方法，其特征在于，所述的换膜过滤器能重复使用，每次使用要更换上面的滤纸，滤纸的洁净度以及使用的要求根据不同的零部件的使用要求使用不同型号的滤纸。

6.如权利要求1所述的再制造零部件清洁度检测方法，其特征在于，所述的观察装置为金相显微镜。

7.如权利要求1所述再制造零部件清洁度检测方法，其特征在于，使用过程中如果换膜过滤器的过滤膜堵塞，关闭喷枪连接压力罐的控制阀，旋开换膜过滤器更换滤纸，然后旋紧继续工作。

8.如权利要求1所再制造零部件清洁度检测方法，其特征在于，在步骤9完成后，继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出，并全部释放罐内压力，或者拧开真空压力两用泵连接头，缓慢打开进气球阀全部释放罐内压力。

9.如权利要求1所述再制造零部件清洁度检测方法，其特征在于，在步骤7中的压力罐在使用过程中压力会缓慢下降，此时，再次启动真空压力泵，打开连接的控制阀，继续增压。