CN102989711A - 喷油器杂质收集装置 - Google Patents

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Abstract

喷油器杂质收集装置，包括带有清洗室的试验台架，试验台架为上下两层结构，清洗室装在上层，过滤器、储液罐、泵及电机装在下层，清洗室内设有夹具，喷油器装在夹具上，喷油器与清洗管路连接，夹具与过滤器管道连接，过滤器带有滤膜，过滤器与储液罐连接且二者之间装有滤清器二，储液罐与所述清洗管路连接；所述清洗管路包括共轨管和泵，共轨管的进口端和出口端通过高压油管分别连接泵、喷油器，泵与储液罐连接且二者之间装有滤清器一；泵由电机驱动，泵及电机装在下层的电机台座上。本发明无需拆解喷油器，就可对喷油器总成进行杂质收集，且提高了杂质收集效率，工作可靠。

Description

喷油器杂质收集装置
技术领域
本发明涉及柴油机技术领域，具体涉及柴油机用喷油器，尤其涉及对适用于高压共轨系统的喷油器的杂质进行收集的装置。
背景技术
喷油器是一种向柴油机燃烧室喷射高压燃油的装置，喷油器的工作性能直接影响到柴油机的性能。因此，喷油器产品需要满足一定的质量要求，包括喷油器产品的清洁度要求。然而，在喷雾器的实际生产过程中，一些特殊工艺过程会对喷油器产品本体内部和端面螺纹面造成必不可少的污染，其中以多余的固体氧化物杂质和反应溶剂残余液居多，所以为使喷油器产品符合清洁度的性能要求，必须对其进行清洗及杂质收集。
目前，对喷油器的清洗通常是将喷油器拆解，然后才能进行清洗及杂质的收集。该种对喷油器进行解体的清洗方式存在如下缺点：在喷油器的拆解过程中，会将螺纹毛刺和外表杂质等干扰因素带进来，影响总成清洁度的检测精度；另一方面，解体法收集喷油器总成杂质，耗时较长，且影响零部件的加工装配精度。
发明内容
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种喷油器杂质收集装置，其无需拆解喷油器，就可对喷油器总成进行杂质收集，且提高了杂质收集效率，工作可靠。
本发明的技术方案如下：
喷油器杂质收集装置，包括带有清洗室的试验台架，清洗室内设有夹具，喷油器装在夹具上，喷油器与清洗管路连接，夹具与过滤器管道连接，过滤器与储液罐连接，储液罐与所述清洗管路连接；所述清洗管路包括共轨管和泵，共轨管的进口端和出口端通过高压油管分别连接有泵与喷油器，泵与储液罐连接；泵由电机驱动。
其进一步技术方案为：
所述试验台架为上下两层结构，清洗室装在上层，过滤器、储液罐、泵及电机装在下层，泵及电机装在下层的电机台座上。
所述储液罐与泵之间装有滤清器一，储液罐与过滤器之间装有滤清器二。
所述试验台架上还装有电气控制系统。
所述夹具带有消雾结构。
所述过滤器中带有滤膜。
所述储液罐还连接有储液罐调压系统。
本发明的技术效果：
本发明无需拆解喷油器就可对其进行清洗及杂质收集，通过共轨技术的使用，可以实现对喷油器的定量和定压清洗；在电气控制系统的控制下，可自动完成对喷油器的杂质收集；自洁净度检测步骤的设计，可以提高本发明的工作效率，提高杂质收集效率，使本发明工作可靠；通过循环管路的设置，清洗液可循环使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
见图1，本发明包括带有清洗室2的试验台架1，试验台架1为上下两层结构，清洗室2装在上层，过滤器5、储液罐6、泵8及电机9装在下层；清洗室2内设有带有消雾结构的夹具3，喷油器4装在夹具3上，喷油器4的进油管接头与清洗管路一端连接，夹具3与过滤器5管道连接；过滤器5带有一滤膜，过滤器5与储液罐6连接且二者之间装有滤清器二11，储液罐6与所述清洗管路另一端连接；所述清洗管路包括共轨管7和泵8，共轨管7的进口端和出口端通过高压油管分别连接有泵8与喷油器4，泵8与储液罐6连接，且二者之间装有滤清器一10；泵8由电机9驱动，泵8及电机9装在下层的电机台座13上；试验台架1上还装有电气控制系统12，电气控制系统12装在试验台架1上层，形成清洗室2的腔壁之一，电气控制系统12与试验台架1使清洗室2成为一个三面密闭的清洗环境，可减少外界二次污染对杂质收集的影响；所述储液罐6还连接有储液罐调压系统（图中未示出），所述储液罐调压系统主要由空气泵、电磁控制阀门等管道连接而成，所述储液罐调压系统的使用，形成了对储液罐6中清洗液进行电磁控制气体、气体控制液体的两级控制方式，实现对清洗液的加压和抽滤，这样可最大程度地避免颗粒滞留，并保证整个杂质收集装置自身的洁净度。
本发明的运行方式如下：
本发明所述杂质收集装置的自洁净度检测过程：在对喷油器4进行清洗作业之前，先对本发明所述杂质收集装置进行自洁净度检测，通过喷油器标准样件及本发明所述杂质收集装置来检测所述杂质收集装置自身的洁净度，即喷油器标准样件代替喷油器4装在夹具3上，然后对喷油器标准样件进行清洗，并通过过滤器5收集清洗的杂质，清洗时间到，停止清洗，将过滤器5滤膜上收集的杂质进行称重后，测得数据与设定值进行比较，从二者的关系，判断所述杂质收集装置自身的洁净度是否合格。其中，对喷油器标准样件的清洗与本发明对喷油器4的清洗步骤一样。如果自洁净度检测不合格，则对原因进行分析，然后采取相应解决措施，如调试所述杂质收集装置，或者对所述杂质收集装置的零部件和管道进行清洗，采取相应措施后，再次进行自洁净度检测，自洁净度检测合格后，再进入清洗及杂质收集工作。
对喷油器4的清洗和杂质收集过程：将喷油器4安装在夹具3上，并与高压油管连接，换上经清洗或新的滤膜，在电气控制系统12上输入喷油器4的清洗时间和工作脉冲，启动电机9，泵8将过滤后的清洗液输送至共轨管7和高压油管组成的清洗管路中，所述清洗管路中的清洗液进入喷油器,4，并对喷油器4进行清洗，在清洗的过程中，过滤器5同步收集清洗液中的杂质，清洗至设定时间，清洗结束，电机9停止工作，取下收集有杂质的滤膜，则完成对喷油器4的杂质收集作业。
本发明无需拆解喷油器就可对其进行清洗及杂质收集，共轨技术的使用，可以实现对喷油器4的定量和定压清洗，在电气控制系统12的控制下，可自动完成对喷油器4的杂质收集，而无需拆解喷油器4，自洁净度检测步骤的设计，可以提高本发明的工作效率，提高杂质收集效率，且本发明的清洗液可循环使用。在经过杂质收集后，可提高喷油器总成成品的清洁度，从而使其达到对喷油器总成产品清洁度的性能要求。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (7)

1.喷油器杂质收集装置，其特征在于：包括带有清洗室（2）的试验台架（1），清洗室（2）内设有夹具（3），喷油器（4）装在夹具（3）上，喷油器（4）与清洗管路连接，夹具（3）与过滤器（5）管道连接，过滤器（5）与储液罐（6）连接，储液罐（6）与所述清洗管路连接；所述清洗管路包括共轨管（7）和泵（8），共轨管（7）的进口端和出口端通过高压油管分别连接有泵（8）与喷油器（4），泵（8）与储液罐（6）连接；泵（8）由电机（9）驱动。
2.按权利要求1所述的喷油器杂质收集装置，其特征在于：所述试验台架（1）为上下两层结构，清洗室（2）装在上层，过滤器（5）、储液罐（6）、泵（8）及电机（9）装在下层，泵（8）及电机（9）装在下层的电机台座（13）上。
3.按权利要求1所述的喷油器杂质收集装置，其特征在于：所述储液罐（6）与泵（8）之间装有滤清器一（10），储液罐（6）与过滤器（5）之间装有滤清器二（11）。
4.按权利要求1所述的喷油器杂质收集装置，其特征在于：所述试验台架（1）上还装有电气控制系统（12）。
5.按权利要求1所述的喷油器杂质收集装置，其特征在于：所述夹具（3）带有消雾结构。
6.按权利要求1所述的喷油器杂质收集装置，其特征在于：所述过滤器（5）中带有滤膜。
7.按权利要求1所述的喷油器杂质收集装置，其特征在于：所述储液罐（6）还连接有储液罐调压系统。
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