CN204034573U - 一种多功能反渗透膜清洗测试一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特征是：设置清洗水箱，并以中间隔板分隔设置为酸液箱、碱液箱、测试箱和清水箱；设置各反渗透膜清洗支路和清洗通路，及包括温度传感器、流量传感器、压力传感器组，以及电导率表的测试系统。本实用新型在将反渗透膜装入膜壳中之后可一次性完成酸洗、碱洗及性能测试，药液排放少，降低环境污染，使用成本低。

Description

一种多功能反渗透膜清洗测试一体机

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，更具体地说是一种反渗透膜的离线清洗及反渗透膜的性能测试装置。

背景技术

反渗透膜由于具有脱盐率高、操作维护简便、运行成本低等优点而被广泛的应用，但是反渗透膜在使用过程中由于给水带入的杂质而会生成污垢等问题将导致反渗透膜的脱盐率降低、压差增大、透水量降低等各种问题而降低反渗透膜的使用寿命及产水水质。为延长反渗透膜的使用寿命并有效改善产水水质，需对污染、结垢的反渗透膜进行化学清洗，化学清洗分为在线化学清洗和离线化学清洗，在线化学清洗针对性较差并且容易导致前一支膜清洗后的产物流至下一支膜，依次类推，而使清洗效果不理想；离线化学清洗则可根据不同部位的膜所受污染的情况有针对性的进行清洗，清洗更为彻底；为判断清洗效果，需对膜的性能进行评价，目前主要采用的方法是将清洗后的膜装入反渗透装置后投入运行进行测试或清洗后将膜取出后使用性能测试机进行测试，但是这两种方法都存在一个共同的缺点，当清洗效果不理想时，都需要重新拆装反渗透膜进行再次清洗。

目前离线清洗设备已有很多类型，但是现有设备主要存在以下方面缺点：

1、由于清洗设备比较笨重，移动非常困难；

2、清洗用水箱都是单独的，占地面积较大；

3、膜性能测试用的压力表量程范围比较大，为0～2.5MPa，不能准确的测试膜的压差；

4、现有清洗设备只能清洗一种尺寸的反渗透膜，效率低；

5、虽然也有清洗和测试一次性完成的相关设备，但是要浪费大量的清洗药液并频繁的拆装反渗透膜，增加工作量并造成环境污染。

6、现有清洗设备上无通压缩空气装置，清洗时间延长。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种多功能反渗透膜清洗测试一体机，以便于移动，能一次性完成反渗透膜的清洗和测试，可对新反渗透膜进行性能测试，能满足不同型号的反渗透膜的清洗要求，主要针对8040型和8060型。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特点是：

设置清洗水箱，所述清洗水箱是以中间隔板分隔设置为酸液箱、碱液箱、测试箱和清水箱；所述酸液箱、碱液箱、测试箱和清水箱的入口和出口分别独立设置回液阀和出口阀；

设置各反渗透膜清洗支路，所述各反渗透膜清洗支路是在反渗透膜组件的进水侧、浓水侧和产水侧分别设置进口阀、浓水侧阀和产水侧阀；所述浓水侧阀出口分别与所述酸液箱、碱液箱、测试箱和清水箱的回液阀相连通，所述产水侧阀出口分别与测试箱和清水箱的另一回液阀相连通；

设置清洗通路，是由清洗泵和高压泵串联构成，以所述清洗泵的入口与酸液箱、碱液箱、测试箱和清水箱的出口阀相连通，以所述高压泵的出口与各反渗透膜清洗支路中反渗透膜组件的进口阀相连通，在所述清洗通路中，位于反渗透膜清洗支路中反渗透膜组件的进口阀的入口处设置压缩空气进气阀，在所述高压泵上并联设置旁路阀；

设置测试系统，包括：位于清洗通路中的温度传感器；位于各反渗透膜组件的进水侧和产水侧的流量传感器，位于各反渗透膜组件进水侧和浓水侧的压力传感器组，以及位于各反渗透膜组件产水侧的电导率表；

所述位于各反渗透膜组件进水侧和浓水侧的压力传感器组是由一块量程为0～2.5Mpa的压力表和一块量程为0～0.6Mpa的压力表并联构成，在所述量程为0～0.6Mpa的压力表的检测端设置有可控启闭的电磁阀。

本实用新型多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特点也是：所述反渗透膜组件是由用于安装反渗透膜的反渗透膜壳与在清洗或测试时安装于反渗透膜壳内的反渗透膜构成。

在所述量程为0～0.6Mpa的压力表的检测端设置的电磁阀与高压泵为连锁逻辑，当高压泵G启动时，电磁阀自动关闭，当高压泵停止后，电磁阀自动打开。

在所述清洗泵的出口处设置有清洗泵出口阀，在所述高压泵的进口和出口分别设置高压泵进口阀和高压泵出口阀。

在所述清洗泵的出口处设置有保安过滤器，在所述保安过滤器的入口和出口各设置有一块量程为0～0.20Mpa的压力表，在所述保安过滤器的出口处还设置有电导率表。

在各反渗透膜组件产水侧的电导率表为小量程电导率表；在保安过滤器的出口处设置的电导率表为大量程电导率表。

所述多功能反渗透膜清洗测试一体机的各部分布置于支撑架上，在支撑架的底部设置多个万向轮，在每个万向轮旁边各安装一个可收放的支撑脚。

各反渗透膜清洗支路中各反渗透膜组件的浓水侧设置有可拆换浓水管、产水侧设置有可拆换产水管，根据反渗透膜组件的尺寸，调整所述可拆换浓水管及可拆换产水管的长度，可以实现不同型号反渗透膜的清洗、测试。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型在将反渗透膜装入膜壳中之后可一次性完成酸洗、碱洗及性能测试，药液排放少，降低环境污染，使用成本低；

2、本实用新型结构紧凑，可以设置为移动式结构，方便使用。

3、本实用新型设置通压缩空气装置，缩短清洗时间、提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号：1A为酸液箱；2A为碱液箱；3A为测试箱；4A为清水箱；R1为第一反渗透膜组件；R2为第二反渗透膜组件；R3为第三反渗透膜组件；为R4第四反渗透膜组件；1为酸液箱出口阀；2为碱液箱出口阀；3为测试箱出口阀；4为清水箱出口阀；5为清洗泵出口阀；6为旁路阀；7为高压泵进口阀；8为高压泵出口阀；9为电磁阀；10为压缩空气进气阀；11为进口阀；12为产水侧阀；13为浓水侧阀；14为酸液箱回液阀；15为碱液箱回液阀；16为第一测试箱回液阀；17第二测试箱回液阀；18为第一清水箱回液阀；19为第二清水箱回液阀；20可拆换产水管；21可拆换浓水管；Q为清洗泵；B为保安过滤器；G为高压泵；T为温度传感器；P为量程为0～0.20Mpa的压力表；P1为量程为0～2.5MPa的压力表；P2为量程为0～0.6MPa的压力表；C1为大量程电导率表；C2为小量程电导率表；F为流量传感器；Z为支撑架；W为万向轮；J为支撑脚。

具体实施方式

参见图1，本实施例中多功能反渗透膜清洗测试一体机的结构形式是：

设置清洗水箱，清洗水箱是以中间隔板分隔设置为酸液箱1A、碱液箱2A、测试箱3A和清水箱4A；酸液箱1A、碱液箱2A、测试箱3A和清水箱4A的入口和出口分别独立设置回液阀和出口阀，其中测试箱3A和清水箱4A的出口处设置有两个回液阀，分别如图1中所示的的酸液箱出口阀1、碱液箱出口阀2、测试箱出口阀3、清水箱出口阀4、酸液箱回液阀14、碱液箱回液阀15、第一测试箱回液阀16、第二测试箱回液阀17、第一清水箱回液阀18和第二清水箱回液阀19；这种在清洗水箱中以隔板分隔用于分别盛装酸洗液、碱洗液、测试液和清水的结构形式可减少水箱的占地面积，有效节省空间；

设置各反渗透膜清洗支路，各反渗透膜清洗支路是在反渗透膜组件的进水侧、浓水侧和产水侧分别设置进口阀、浓水侧阀和产水侧阀，各浓水侧阀出口分别与酸液箱1A、碱液箱2A、测试箱3A和清水箱4A的回液阀相连通，产水侧阀出口分别与测试箱3A和清水箱4A的另一回液阀相连通；如图1所示，共具有以4条反渗透膜清洗支路：分别为第一反渗透膜组件R1、第二反渗透膜组件R2、第三反渗透膜组件R3和第四反渗透膜组件R4的清洗支路；以第一反渗透膜组件R1为例，其进水侧、浓水侧和产水侧分别设置进口阀11、浓水侧阀13和产水侧阀12；其浓水侧阀出口分别与酸液箱回液阀14、碱液箱回液阀15、第一测试箱回液阀16及第一清水箱回液阀18相连通，其产水侧阀出口分别与第二测试箱回液阀17和第二清水箱回液阀19相连通；反渗透膜组件是由用于安装反渗透膜的反渗透膜壳与在清洗或测试时安装于反渗透膜壳内的反渗透膜构成，在使用时，根据反渗透膜的类型选择适应的反渗透膜壳，然后将反渗透膜安装于反渗透膜壳中构成反渗透膜组件即可。这种设置多条反渗透膜清洗支路的结构形式可以同时完成多个反渗透膜的清洗或测试，效率高。

设置清洗通路，是由清洗泵Q和高压泵G串联构成，以清洗泵Q的入口与酸液箱1A、碱液箱2A、测试箱3A和清水箱4A的出口阀相连通，以高压泵G的出口与各反渗透膜清洗支路中反渗透膜组件的进口阀相连通，在清洗通路中，位于反渗透膜清洗支路中反渗透膜组件的进口阀的入口处设置压缩空气进气阀10，在高压泵G上并联设置旁路阀6；

设置测试系统，包括：位于清洗通路中的温度传感器T；位于各反渗透膜组件的进水侧和产水侧的流量传感器F，位于反渗透膜组件进水侧和浓水侧的压力传感器组，以及位于各反渗透膜组件产水侧的电导率表；各反渗透膜组件进水侧和浓水侧的压力传感器组是由一块量程为0～2.5Mpa的压力表P1和一块量程为0～0.6Mpa的压力表P2并联构成，在量程为0～0.6Mpa的压力表P2的检测端设置有可控启闭的电磁阀9。电磁阀9与电气控制柜相连，与高压泵G为连锁逻辑，当高压泵G启动时，电磁阀自动关闭，当高压泵G停止后，电磁阀自动打开，以防止压力过高损坏压力表；设置量程为0～2.5Mpa的压力表P1主要是在一定的压力(通常为1.55MPa)条件下测试膜的脱盐率、产水量等时使用，设置量程为0～0.6Mpa的压力表P2主要是在测试膜的压差时使用，由于其量程范围小，最小读数可至0.01MPa，测量结果更为精确。

在清洗泵Q的出口处设置有清洗泵出口阀5，在高压泵G的进口和出口分别设置高压泵进口阀7和高压泵出口阀8。

在清洗泵Q的出口处设置有保安过滤器B，在保安过滤器的入口和出口各设置有一块量程为0～0.20Mpa的压力表P，在保安过滤器的出口处还设置有电导率表。此处设置压力表主要是为了监测保安过滤器的压差，当压差达到一定值时就需要更换保安过滤器的滤芯。

在各反渗透膜组件产水侧的电导率表选用的是小量程电导率表C2；在保安过滤器的出口处的电导率表选用的是大量程电导率表C1；由于产水的电导率比较低，所以在产水侧设置小量程的电导率表C2；由于进水的电导率较大，所以在保安过滤器的出口设置大量程的电导率表C1。具体实施中大量程电导率表C1的量程为0μs/cm～4000μs/cm；小量程电导率表C2的量程为0μs/cm～200μs/cm。

具体实施中，将多功能反渗透膜清洗测试一体机的各部分布置于支撑架Z上，在支撑架Z的底部均匀安装有六个万向轮W，实现移动，在每个万向轮W旁边各安装一个可收放的支撑脚J，当设备位置固定后放下支撑脚以保证承重。

各反渗透膜清洗支路中各反渗透膜组件的浓水侧设置有可拆换浓水管21、产水侧设置有可拆换产水管20，根据反渗透膜组件的尺寸，调整可拆换浓水管及可拆换产水管的长度可以实现不同型号反渗透膜的清洗、测试，如8040或8060反渗透膜。

本实用新型在将膜装入膜壳后可一次性的完成酸洗、碱洗及性能测试，可减少药液的排放，节省成本和降低环境污染。

下面以图1所示的第一反渗透膜组件R1为例介绍本实用新型对反渗透膜清洗、测试流程：

在装填反渗透膜组件之前所有的阀门应处于关闭状态。

在装填膜组件之前所有的阀门应处于关闭状态。

(一)固定清洗装置：将本装置放至合适的位置后，将支撑脚J放下，以减少万向轮W的承重；

(二)根据反渗透膜的类型，选择反渗透膜壳、可拆换浓水管及可拆换产水管并进行连接，将反渗透膜装入反渗透膜壳；如图1所示，本实施例可同时进行四组反渗透膜的清洗、测试。

(三)对第一反渗透膜组件R1中的反渗透膜进行清洗、测试

(1)碱洗：

利用碱液箱2A对反渗透膜进行碱洗，打开阀门(碱液箱出口阀2、清洗泵出口阀5、旁路阀6、进口阀11、浓水侧阀13、碱液箱回液阀15)，然后启动清洗泵Q，在清洗期间打开压缩空气进气阀10，通入一定压力的压缩空气；清洗完成后先关闭压缩空气进气阀10，再关闭清洗泵Q和各阀门。

(2)碱洗后水冲洗：

利用清水箱4A对反渗透膜进行冲洗，打开阀门(清水箱出口阀4、清洗泵出口阀5、旁路阀6、进口阀11、浓水侧阀13、碱液箱回液阀15)后，启动清洗泵Q，当反渗透膜内残存的浓碱液基本冲出后，打开第一清水箱回液阀18、产水侧阀12、第二清水箱回液阀19并关闭碱液箱回液阀15，水冲洗合格后停清洗泵Q，然后再关闭其他阀门。

(3)酸洗：

利用酸液箱1A对反渗透膜进行酸洗，打开阀门(酸液箱出口阀1、清洗泵出口阀5、旁路阀6、进口阀11、浓水侧阀13、酸液箱回液阀14)，然后启动清洗泵Q，在清洗期间打开进压缩空气阀门10，通入一定压力的压缩空气；清洗完成后先关闭压缩空气进气阀10，再关闭清洗泵Q和各阀门。

(4)酸洗后水冲洗：

利用清水箱4A对膜进行冲洗，打开阀门(清水箱出口阀4、清洗泵出口阀5、旁路阀6、进口阀11、浓水侧阀13、酸液箱回液阀14)后，启动清洗泵Q，当反渗透膜内残存的浓酸液基本冲出后，打开第一清水箱回液阀18、产水侧阀12、第二清水箱回液阀19并关闭酸液箱回液阀14，水冲洗合格后停清洗泵Q，然后再关闭其他阀门。

(5)膜性能测试：

利用测试箱3A对膜进行性能测试，打开阀门(测试箱出口阀3、清洗泵出口阀5、旁路阀6、进口阀11、产水侧阀12、浓水侧阀13、第一测试箱回液阀16、第二测试箱回液阀17)后，启动清洗泵(Q)，记录压力表(P2)的示值后，关闭阀门(15)，再启动高压泵(G)后关闭旁路阀(6)，调整浓水侧阀13的开度调节浓水流量和进水压力，测试完成后依次关闭高压泵、冲洗测试泵和各阀门。

Claims (8)

1.一种多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特征是：

设置清洗水箱，所述清洗水箱是以中间隔板分隔设置为酸液箱(1A)、碱液箱(2A)、测试箱(3A)和清水箱(4A)；所述酸液箱(1A)、碱液箱(2A)、测试箱(3A)和清水箱(4A)的入口和出口分别独立设置回液阀和出口阀；

设置各反渗透膜清洗支路，所述各反渗透膜清洗支路是在反渗透膜组件的进水侧、浓水侧和产水侧分别设置进口阀、浓水侧阀和产水侧阀；所述浓水侧阀出口分别与所述酸液箱(1A)、碱液箱(2A)、测试箱(3A)和清水箱(4A)的回液阀相连通，所述产水侧阀出口分别与测试箱(3A)和清水箱(4A)的另一回液阀相连通；

设置清洗通路，是由清洗泵(Q)和高压泵(G)串联构成，以所述清洗泵(Q)的入口与酸液箱(1A)、碱液箱(2A)、测试箱(3A)和清水箱(4A)的出口阀相连通，以所述高压泵(G)的出口与各反渗透膜清洗支路中反渗透膜组件的进口阀相连通，在所述清洗通路中，位于反渗透膜清洗支路中反渗透膜组件的进口阀的入口处设置压缩空气进气阀(10)，在所述高压泵(G)上并联设置旁路阀(6)；

设置测试系统，包括：位于清洗通路中的温度传感器(T)；位于各反渗透膜组件的进水侧和产水侧的流量传感器(F)，位于各反渗透膜组件进水侧和浓水侧的压力传感器组，以及位于各反渗透膜组件产水侧的电导率表；

所述位于各反渗透膜组件进水侧和浓水侧的压力传感器组是由一块量程为0～2.5Mpa的压力表(P1)和一块量程为0～0.6Mpa的压力表(P2)并联构成，在所述量程为0～0.6Mpa的压力表(P2)的检测端设置有可控启闭的电磁阀(9)。

2.根据权利要求1所述的多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特征是：所述反渗透膜组件是由用于安装反渗透膜的反渗透膜壳与在清洗或测试时安装于反渗透膜壳内的反渗透膜构成。

3.根据权利要求1所述的多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特征是：在所述量程为0～0.6Mpa的压力表(P2)的检测端设置的电磁阀(9)与高压泵G为连锁逻辑，当高压泵G启动时，电磁阀自动关闭，当高压泵停止后，电磁阀自动打开。

4.根据权利要求1所述的多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特征是：在所述清洗泵(Q)的出口处设置有清洗泵出口阀(5)，在所述高压泵(G)的进口和出口分别设置高压泵进口阀(7)和高压泵出口阀(8)。

5.根据权利要求1或4所述的多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特征是：在所述清洗泵(Q)的出口处设置有保安过滤器B，在所述保安过滤器的入口和出口各设置有一块量程为0～0.20Mpa的压力表(P)，在所述保安过滤器的出口处还设置有电导率表。

6.根据权利要求5所述的多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特征是：在各反渗透膜组件产水侧的电导率表为小量程电导率表C2；在保安过滤器的出口处设置的电导率表为大量程电导率表C1。

7.根据权利要求1所述的多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特征是：所述多功能反渗透膜清洗测试一体机的各部分布置于支撑架(Z)上，在支撑架(Z)的底部设置多个万向轮(W)，在每个万向轮(W)旁边各安装一个可收放的支撑脚(J)。

8.根据权利要求1所述的多功能反渗透膜清洗测试一体机，其特征是：

各反渗透膜清洗支路中各反渗透膜组件的浓水侧设置有可拆换浓水管(21)、产水侧设置有可拆换产水管(20)，根据反渗透膜组件的尺寸，调整所述可拆换浓水管及可拆换产水管的长度，可以实现不同型号反渗透膜的清洗、测试。