CN208553773U - 一种超滤膜元件测试及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超滤膜元件测试及清洗装置，其特征在于：包括超滤膜元件测试装置和清洗装置，清洗装置连接超滤膜元件测试装置；超滤膜元件测试装置包括原水进水箱、原水进水管、原水排放管、原水供给管路；所述原水进水箱通过原水供给管路和浓水回流支路和产水回流支路之间并联设有数个超滤膜，所述清洗装置包括反洗水箱、反洗进水支路、产水排放管、反洗加药箱、反洗加药支路，原水供给管路还连接有压缩空气清洗支路。本实用新型能够对单支或者多支超滤膜组件进行标准性能测试，包括超滤膜纯水透过率、截留率、完整性检测、渗漏检验、耐压性能试验等性能，同时能对超滤膜组件进行正洗、反洗、反向冲洗、气洗及化学清洗，功能比较全面。

Description

一种超滤膜元件测试及清洗装置

技术领域

本实用新型属于超滤水处理技术领域，特别是涉及一种超滤膜元件测试及清洗装置。

背景技术

超滤是在压差的推动作用下进行筛孔分离的过程，它介于微滤和纳滤之间，可有效去除水中的胶体、细菌、热源等大分子物质。超滤技术可在常温和低压下进行，工艺流程较为简单，易于操作管理。

目前的超滤装置功能较为单一，不能实现自动控制，有些具有清洗功能的装置清洗功能不全面且清洗效率低，从而导致设备利用率较低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的超滤膜元件测试及清洗装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种超滤膜元件测试及清洗装置，其特征在于：包括超滤膜元件测试装置和清洗装置，所述清洗装置连接超滤膜元件测试装置；所述超滤膜元件测试装置包括原水进水箱，所述原水进水箱的进水口连接原水进水管，所述原水进水箱的底部连接原水排放管，原水排放管上安装有原水排放控制阀；所述原水进水箱的底部连接原水供给管路，原水进水箱的上端部设有浓水回流支路和产水回流支路；所述原水供给管路上依次设有原水供给总控制阀，原水泵、进水阀、进水压力表以及超滤进水气动阀；

所述浓水回流支路上设有浓水回流气动阀；

所述产水回流支路上设有产水回流气动阀；

所述原水供给管路和浓水回流支路和产水回流支路之间并联设有数个超滤膜，所述超滤膜的进水支路分别与原水供给管路连接，并且在超滤膜的进水支路上均设有进水控制阀；所述超滤膜的产水支路分别连接产水回流支路，在超滤膜的产水支路上均设有产水控制阀和超滤产水取样口；上述产水回流支路连接产水收集支路，产水收集支路连接反洗水箱；在产水收集支路上设有产水收集控制气动阀；所述超滤膜的浓水支路分别连接浓水回流支路，在超滤膜的浓水支路上均设有浓水控制阀；上述的浓水回流支路连接浓水排放支路，浓水排放支路连接浓水收集箱；在浓水排放支路上设有功能切换气动阀；在原水供给管路上连接反洗排放支路，在反洗排放支路上设有反洗排放控制气动阀；

所述清洗装置包括反洗水箱，所述反洗水箱的底部连接反洗进水支路和产水排放管，产水排放管上安装有产水排放阀，所述反洗进水支路连接上述的产水收集支路；所述反洗进水支路还连接反洗加药支路，所述反洗进水支路自反洗水箱出水口依次为反洗水箱出水控制阀、反洗泵、反洗总控阀、反洗压力表以及反洗进水气动阀；所述反洗加药支路包括反洗加药箱，加药箱出药控制阀、加药泵、加药总控阀、加药压力表以及加药气动阀；

所述原水供给管路还连接有压缩空气清洗支路，所述压缩空气清洗支路连接包括高压空气供给管线和设置在高压空气供给管线上的进气气动阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低。

2、本实用新型操作简单易行，操作人员只需简单培训即能单独操作完成整个处理过程。

3、本实用新型能够对单支或者多支超滤膜组件进行标准性能测试，包括超滤膜纯水透过率、截留率、完整性检测、渗漏检验、耐压性能试验等性能，同时能对超滤膜组件进行正洗、反洗、反向冲洗、气洗及化学清洗，功能比较全面。

4、本实用新型能够对超滤膜元件的污堵速率进行测试，可根据不同的膜污染程度提供不同的药剂投加方案，同时能够对膜清洗药剂包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等进行性能评价。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、超滤膜元件测试装置；1-1、原水进水箱；1-2、原水进水管；1-3、原水排放管；1-30、原水排放控制阀；1-4、原水供给管路；1-41、原水供给总控制阀；1-42、原水泵；1-43、进水阀；1-44、进水压力表；1-45、超滤进水气动阀；1-5、浓水回流支路；1-50、浓水回流气动阀；1-6、产水回流支路；1-60、产水回流气动阀；1-7、超滤膜；1-71、进水支路；1-72、进水控制阀；1-73、产水支路；1-730、产水控制阀；1-731、超滤产水取样口；1-74、浓水支路；1-75、浓水控制阀；1-8、浓水排放支路；1-9、浓水收集箱；1-10、功能切换气动阀；1-11、反洗排放支路；1-12、反洗排放控气动阀；1-13、产水收集支路；1-14、产水收集控制气动阀；2、清洗装置；2-1、反洗水箱；2-3、产水排放管；2-30、产水排放阀；2-4、反洗进水支路；2-40、反洗水箱出水控制阀；2-41、反洗泵；2-42、反洗总控阀；2-43、反洗压力表；2-44、反洗进水气动阀；2-5、反洗加药支路；2-51、反洗加药箱；2-52、加药箱出药控制阀；2-53、加药泵；2-54、加药总控阀；2-55、加药压力表；2-56、加药气动阀；3、压缩空气清洗支路；3-1、进气气动阀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种超滤膜元件测试及清洗装置，包括超滤膜元件测试装置1和清洗装置2，所述清洗装置2连接超滤膜元件测试装置1；所述超滤膜元件测试装置包括原水进水箱1-1，所述原水进水箱1-1的进水口连接原水进水管1-2，所述原水进水箱的底部连接原水排放管1-3，原水排放管上安装有原水排放控制阀1-30；所述原水进水箱的底部连接原水供给管路1-4，原水进水箱的上端部设有浓水回流支路1-5和产水回流支路1-6；所述原水供给管路1-4上依次设有原水供给总控制阀1-41，原水泵1-42、进水阀1-43、进水压力表1-44以及超滤进水气动阀1-45；

所述浓水回流支路1-5上设有浓水回流气动阀1-50；

所述产水回流支路1-6上设有产水回流气动阀1-60；

所述原水供给管路1-4和浓水回流支路1-5和产水回流支路1-6之间并联设有数个超滤膜1-7，所述超滤膜的进水支路1-71分别与原水供给管路1-4连接，并且在超滤膜的进水支路上均设有进水控制阀1-72；所述超滤膜1-7的产水支路1-73分别连接产水回流支路1-6，在超滤膜的产水支路上均设有产水控制阀1-730和超滤产水取样口1-731；上述产水回流支路1-6连接产水收集支路1-13，产水收集支路1-13连接反洗水箱2-1；在产水收集支路1-13上设有产水收集控制气动阀1-14；所述超滤膜1-7的浓水支路1-74分别连接浓水回流支路1-5，在超滤膜的浓水支路上均设有浓水控制阀1-75；上述的浓水回流支路1-5连接浓水排放支路1-8，浓水排放支路1-8连接浓水收集箱1-9；在浓水排放支路1-8上设有功能切换气动阀1-10；在原水供给管路1-4连接反洗排放支路1-11，在反洗排放支路上设有反洗排放控气动阀1-12；

所述清洗装置2包括反洗水箱2-1，所述反洗水箱2-1的底部连接反洗进水支路2-4和产水排放管2-3，产水排放管2-3上安装有产水排放阀2-30，所述反洗进水支路2-4连接上述的产水收集支路1-13；所述反洗进水支路2-4还连接反洗加药支路2-5，所述反洗进水支路2-4自反洗水箱出水口依次为反洗水箱出水控制阀2-40、反洗泵2-41、反洗总控阀2-42、反洗压力表2-43以及反洗进水气动阀2-44；所述反洗加药支路2-5包括反洗加药箱2-51，加药箱出药控制阀2-52、加药泵2-53、加药总控阀2-54、加药压力表2-55以及加药气动阀2-56；

所述原水供给管路还连接有压缩空气清洗支路3，所述压缩空气清洗支路3连接包括高压空气供给管线和设置在高压空气供给管线上的进气气动阀3-1。

本实用新型工作原理：

1、超滤膜性能检测流程：

下进式超滤膜组件检测：原水经原水进水管1-2进入原水箱1-1，经过原水泵1-42及进水阀1-43、超滤进水气动阀1-45、进水支路1-71进入四支超滤膜，膜产水侧有两个支路，一路经产水回流支路1-6回流进入原水箱，另一支路经产水收集支路1-13进入反洗水箱；超滤膜浓水侧也有两个支路，一路经浓水回流支路1-5回流至原水箱，另一支路经浓水排放支路1-8直接排放。四支超滤膜可单独运行，也可同时运行，也可任意组合运行。

2、超滤膜清洗：该装置可进行正洗、反洗、气洗、化学清洗。

2.1正洗流程：

原水经原水进水管1-2进入原水箱1-1，经过原水泵1-42及进水阀1-43、超滤进水气动阀1-45进入四支超滤膜，冲洗水经浓水支路1-74及浓水排放支路1-8直接排放。

2.2反洗流程：

反洗水经反洗水箱2-1进入反洗泵2-41，经反洗进水气动阀2-44，产水收集支路1-13进入超滤膜产水支路1-73，经过超滤膜从超滤膜进水支路1-71流出，再经过反洗排放控制气动阀1-12进行排放。

2.3化学清洗：

药剂经加药箱2-51进入加药泵2-53，通过加药气动阀2-56依次经反洗进水支路2-4、产水收集支路1-13，进入超滤膜产水支路1-73，经过超滤膜从超滤膜进水支路1-71流出，再经过反洗排放控制气动阀1-12进行排放。

2.4气洗：

压缩空气进入压缩空气清洗支路3经过进气气动阀3-1进入超滤膜进水支路1-71，流经超滤膜表面从超滤膜浓水支路1-74，经过功能切换气动阀1-10，浓水排放支路1-8进行排放。

2.5气水混合洗：气水混合洗既正洗和气洗同时运行。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低。

2、本实用新型操作简单易行，操作人员只需简单培训即能单独操作完成整个处理过程。

3、本实用新型能够对单支或者多支超滤膜组件进行标准性能测试，包括超滤膜纯水透过率、截留率、完整性检测、渗漏检验、耐压性能试验等性能，同时能对超滤膜组件进行正洗、反洗、反向冲洗、气洗及化学清洗，功能比较全面。

4、本实用新型能够对超滤膜元件的污堵速率进行测试，可根据不同的膜污染程度提供不同的药剂投加方案，同时能够对膜清洗药剂包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等进行性能评价。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种超滤膜元件测试及清洗装置，其特征在于：包括超滤膜元件测试装置和清洗装置，所述清洗装置连接超滤膜元件测试装置；所述超滤膜元件测试装置包括原水进水箱，所述原水进水箱的进水口连接原水进水管，所述原水进水箱的底部连接原水排放管，原水排放管上安装有原水排放控制阀；所述原水进水箱的底部连接原水供给管路，原水进水箱的上端部设有浓水回流支路和产水回流支路；所述原水供给管路上依次设有原水供给总控制阀，原水泵、进水阀、进水压力表以及超滤进水气动阀；

所述浓水回流支路上设有浓水回流气动阀；

所述产水回流支路上设有产水回流气动阀；

所述原水供给管路和浓水回流支路和产水回流支路之间并联设有数个超滤膜，所述超滤膜的进水支路分别与原水供给管路连接，并且在超滤膜的进水支路上均设有进水控制阀；所述超滤膜的产水支路分别连接产水回流支路，在超滤膜的产水支路上均设有产水控制阀和超滤产水取样口；上述产水回流支路连接产水收集支路，产水收集支路连接反洗水箱；在产水收集支路上设有产水收集控制气动阀；所述超滤膜的浓水支路分别连接浓水回流支路，在超滤膜的浓水支路上均设有浓水控制阀；上述的浓水回流支路连接浓水排放支路，浓水排放支路连接浓水收集箱；在浓水排放支路上设有功能切换气动阀；在原水供给管路连接反洗排放支路，在反洗排放支路上设有反洗排放控制气动阀；

所述清洗装置包括反洗水箱，所述反洗水箱的底部连接反洗进水支路和产水排放管，产水排放管上安装有产水排放阀，所述反洗进水支路连接上述的产水收集支路；所述反洗进水支路还连接反洗加药支路，所述反洗进水支路自反洗水箱出水口依次为反洗水箱出水控制阀、反洗泵、反洗总控阀、反洗压力表以及反洗进水气动阀；所述反洗加药支路包括反洗加药箱，加药箱出药控制阀、加药泵、加药总控阀、加药压力表以及加药气动阀；

所述原水供给管路还连接有压缩空气清洗支路，所述压缩空气清洗支路连接包括高压空气供给管线和设置在高压空气供给管线上的进气气动阀。