CN201231137Y

CN201231137Y - 一种连续过滤装置

Info

Publication number: CN201231137Y
Application number: CNU2008200916484U
Authority: CN
Inventors: 郑易红
Original assignee: Shenzhen Aoliyuan Environment And Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Aoliyuan Environment And Technology Co Ltd
Priority date: 2008-01-15
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2009-05-06
Anticipated expiration: 2018-01-15

Abstract

本实用新型为一种连续过滤装置，包括多个过滤膜组件、压力表、压力保护开关、进水/产水压差表、流量计、可实现连续自动运行的就地控制柜以及相配套的通道和阀门，各个过滤膜组件上分别设置有多个通道接头，各个过滤膜组件的上端分别与一个两位三通阀的第一通道端口相连接，第二通道端口分别与第一通道相连通，第三通道端口分别与压力保护开关的输出端相连接，蝶阀、连续精滤给水泵、蝶阀、止回阀、压力表、及压力保护开关依次连接。可实现全自动连续过滤，不间断产水，处理的工作效率高，且水质好，另外，无需阶段性更换滤芯，滤芯的使用寿命长，运行费用低廉。

Description

一种连续过滤装置

技术领域

本实用新型涉水处理系统，更具体地，涉及一种在水处理系统中使用的连续过滤装置。

背景技术

在环保水的处理系统中，较常使用的过滤方式如全量过滤方式。全量过滤方式是指原液全部渗透过超滤膜，而没有浓缩液流出。该过滤方式是手动完成的，通常采用聚丙烯滤芯或缠绕式滤芯，运行一段时间后，必须要更换滤芯。由于需要阶段性地更换滤芯，因此不能连续地工作，致使操作过程较繁琐，而且，每次更换后，要经历一次调试过程，另外，该使用这种过滤方式的运行成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连续过滤装置，其可实现全自动连续过滤，不间断产水，处理的工作效率高，且水质好，另外，无需阶段性更换滤芯，滤芯的使用寿命长，运行费用低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连续过滤装置，包括连续过滤器、通过通道与所述连续过滤器相连接的多个控制阀门、及可实现连续自动运行的就地控制柜，所述连续过滤器包括多个过滤膜组件，所述就地控制柜包括控制所述多个阀门的控制器，所述连接过滤器上分别开设有多个通道接头，第一通道接头连通有进水通道，第二通道接头连通有产水通道，第三通道接头连通有排放通道，所述各个通道上分别连接有流量控制阀。

所述多个通道接头分别设置在各个过滤膜组件上，所述各个过滤膜组件的上端的通道接头分别与第一两位三通阀的第一通道端口相连接，所述第一两位三通阀的第二通道端口分别与第一通道相连通，所述第一两位三通阀的第三通道端口分别与压力保护开关的一端相连接，蝶阀、连续精滤给水泵、蝶阀、止回阀、压力表、及所述压力保护开关依次连接；各个过滤膜组件的靠近下端的通道接头与第二两位三通阀的第一通道端口相连接，所述第二两位三通阀的第二通道端口与第二通道相连通，所述第二两位三通阀的第三通道端口与压力表的输出端及进水/产水压差表的输入端相连接，所述进水/产水压差表、蝶阀、流量计依次连接；各个过滤膜组件的下端的通道接头与第三两位三通阀的第一通道端口相连接，所述第三两位三通阀的第二通道端口与第三通道相连通，所述第三两位三通阀的第三通道端口与压力表的输入端相连接，所述压力表与流量计依次连接。

自所述连续过滤器的顶部的通道接头通过通道依次连接有产水流量计、压力表、蝶阀、止回阀、增压泵、止回阀、蝶阀；自所述连续过滤器的底部的通道接头通过通道依次连接有压力表、进水/产水压差表、及相互并联连接的蝶阀、电(气)动阀，其中，相互并联连接蝶阀及电(气)动阀分别连接有错流排放口及正洗/反洗出口，在增压泵与止回阀之间的连接点及在进水/产水压差表与蝶阀之间的连接点之间，还串联连接有止回阀、蝶阀、及电(气)动阀；自所述连续过滤器的靠近底部的侧壁上的通道接头连接有通道，自通道分别延伸出两通道，其中一个连通于一产水箱靠近底部的通道上依次连接有压力表、蝶阀、止回阀、反洗泵、蝶阀，另一道伸入产水箱的上部的通道上依次连接有电(气)动阀、蝶阀、及产水流量计。

所述各个所述两位三通阀分别连接有可编程控制系统信号显示单元。

各个所述过滤膜组件上不需使用的通道接头上分别安置有管堵。

所述就地控制柜包括可编程控制器、低压电器等电气元件。

所述过滤膜组件是精密的中空纤维超滤膜组件。

所述连续精滤给水泵连接有一个可编程控制系统信号显示单元。

所述产水箱还连接有液位开关。

所述连续精密过滤器采用超高分子量聚乙烯(PE)烧结滤芯、或陶瓷、或钛合金、或不锈钢烧结滤芯作为过滤元件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的连续过滤装置可利用自身产水进行冲洗，其所使用的连续精密过滤装置可以采用强度较高的超高分子量聚乙烯(PE)烧结滤芯(或陶瓷、钛合金、不锈钢烧结滤芯)作为过滤元件，由于其强度高，可以承受大水量的反洗操作，连续精滤器结合连续运行及精密过滤器过滤精度高的优点，其设计的过滤装置实现了过滤、正洗、反洗、自动切换、循环往复的工艺过程。可实现全自动连续过滤，不间断产水，处理的工作效率高，且水质好，另外，无需阶段性更换滤芯，滤芯的使用寿命长，运行费用低廉。

附图说明

图1为本实用新型连续过滤装置的系统示意图；

图2为图1所示的连续过滤装置的过滤方法的流程图；

图3为本实用新型连续过滤装置的另一种实施方式的系统示意图；

图4为图3所示的连续过滤装置所所的过滤方法的流程图。

具体实施方式

请参照图1所示，图1为本实用新型连续过滤装置的系统示意图。本实用新型连续过滤装置包括多个过滤膜组件10、压力表401、403、406、压力保护开关402、进水/产水压差表404、流量计405、407、可实现连续自动运行的就地控制柜(图未示)以及相配套的通道和阀门。其中，过滤膜组件10可以是如精密的中空纤维超滤膜组件等。阀门包括蝶阀201、202、206、止回阀203、多个两位三通阀204、球阀205、及电(气)动阀207。其中，两位三通阀204包括第一通气2041、第二通气2042、及第三通气2043。通道包括通道50、60、70。多个过滤膜组件10并排安置，各个过滤膜组件10的两端部及侧壁的上下部位上分别设置通道接头12，在本实施方式中，各个过滤膜组件10的侧壁的上部位上的通道接头12不需使用，所以，该通道接头上安置有管堵121。就地控制柜包括可编程控制器(PLC)、低压电器等电气元件。

各个过滤膜组件10的上端的通道接头12分别与一个两位三通阀204的第一通道端口2401相连接，各个两位三通阀204分别连接有可编程控制系统信号显示单元408。各个两位三通阀204的第二通道端口2402分别与通道50相连通。蝶阀201、连续精滤给水泵30、蝶阀202、止回阀203、压力表401、及压力保护开关402依次连接，且各个两位三通阀204的第三通道端口2403分别与压力保护开关402的输出端相连接。另外，连续精滤给水泵30连接有一个可编程控制系统信号显示单元408。

各个过滤膜组件10的侧壁的下部位上的通道接头12分别与一个两位三通阀204的第一通道端口2401相连接，各个两位三通阀204分别连接有可编程控制系统信号显示单元408。各个两位三通阀204的第二通道端口2402分别与通道60相连通。进水/产水压差表404、蝶阀206、流量计405依次连接，且各个两位三通阀204的第三通道端口2403分别与压力表403的输出端及进水/产水压差表404的输入端相连接。

各个过滤膜组件10的下端的通道接头12分别与一个电(气)动阀207的一端相连接，各个电(气)动阀207分别连接有可编程控制系统信号显示单元408。各个电(气)动阀207和另一端分别与通道70相连通。压力表406与流量计407依次连接，且各个电(气)动阀207分别与压力表406的输入端相连接。各个电(气)动阀207分别与球阀205并联连接。

请参照图2所示，图2为本实用新型连续过滤装置所使用方法的流程图。上述连续过滤装置的工作流程分为步骤S10：正冲，步骤S20：运行，及步骤S30：反洗。

首先，在步骤S10的正冲过程中：在步骤S101中，控制器发出信号，打开所有两位三通阀204的第一通道端口2401和第三通道端口2403，且关闭第二通道端口2402，打开所有电(气)动阀207；在步骤S102中，原水进入膜组件10并对膜组件10的内壁进行低压大流量冲刷；在步骤S103中，冲洗水携带冲刷下来的杂质从作为正洗排污口的通道70排走。

其次，在步骤S20的运行过程中：在步骤S201中，控制器发出信号，打开所有两位三通阀204的第一通道端口2401和第三通道端口2403，且关闭第二通道端口2402、及关闭所有电(气)动阀207；在步骤S202中，原水进入膜组件10并在压力的推动下，绝大部分水流透过膜组件10的微孔成为产水，并通过作为产水口的通道60输出；在步骤S203中，大于膜组件10微孔的颗粒杂质透不过微孔，而随部分水流(浓水)从作为错流排放口的通道70排走。

再次，在步骤S30的反洗过程中，按秩序对膜组件10进行反洗。反洗分气反洗和水反洗两部分。在步骤S301中，判断反洗时间或进出水压差任何一个条件是否达到预先设定的值；如果是，在步骤S302中，控制器发出信号，关闭其中一组两位三通阀204的第一通道端口2401和第三通道端口2403、及电(气)动阀207，打开该组两位三通阀204的第一通道端口2401和第二通道端口2402，其它组膜组件继续运行制水。在步骤S303中进行气反洗：压缩空气进入该膜组件的产水一侧，并在压力的驱动下，将堵塞在膜孔空隙内和黏附在膜内壁的杂质吹脱进入膜组件中心管(未示出)，吹脱出来的杂质随膜中心管水流进入作为反洗排污口的通道50排走；在步骤S304中进行水反洗：控制器发出信号，关闭该膜组件进气阀，打开产水阀，由于产水通道设置阀门产生产水背压，其它组膜组件过滤后的清水从相反的方向进入该膜组件的出水口，进入到该膜组件产水侧的水流在产水背压的驱动下，进一步将堵塞在膜孔空隙内和黏附在膜内壁的杂质冲出进入膜中心管，反洗水携带冲刷下来的杂质从反洗排污口排走。

最后，一组膜组件的气反洗及水反洗过程完成后，在步骤S40中判断是否所有的膜组件10完成气反洗及水反洗，若否，则下一支膜组件10进行气反洗及水反洗，直至所有的膜组件10均完成气反洗及水反洗后，所有膜组件10可在控制器发出的信号的控制下进入运行下一阶段的运行制水。

请参照图3所示，图3为本实用新型连续过滤装置的另一种实施方式的系统示意图。连续过滤器80具有三个通道接头802，三个通道接头802分别设置于连续过滤器80的顶部、底部、及靠近底部的侧壁上。

自连续过滤器80的顶部的通道接头802通过通道850依次连接有产水流量计816、压力表815、蝶阀814、止回阀813、增压泵812、止回阀811、蝶阀810。

自连续过滤器80的底部的通道接头802通过通道870依次连接有压力表822、进水/产水压差表821、及相互并联连接的蝶阀819、电(气)动阀820，其中，相互并联连接蝶阀819及电(气)动阀820分别连接有错流排放口8701及正洗/反洗出口8702。而且，在增压泵812与止回阀811之间的连接点及在进水/产水压差表821与蝶阀819之间的连接点之间，还串联连接有止回阀816、蝶阀817、及电(气)动阀818。其中，电(气)动阀820作为控制正洗和反洗的阀门使用；电(气)动阀818作为控制回流的阀门使用。

自连续过滤器80的靠近底部的侧壁上的通道接头802连接有通道860，自通道860分别延伸出两通道8601及8602，其中，通道8601连通于一产水箱84靠近底部，通道8602伸入产水箱84的上部。在通道8601上，依次连接有压力表823、蝶阀824、止回阀825、反洗泵826、蝶阀827；在通道8602上，依次连接有电(气)动阀828、蝶阀829、及产水流量计830。另外，产水箱84还连接有液位开关840。其中，电(气)动阀828作为控制回流的阀门使用。

请参照图4所示，图4为图3所示的连续过滤装置所所的过滤方法的流程图。上述连续过滤装置的工作流程分为步骤S60：正冲，步骤S70：运行，及步骤S80：反洗。

首先，在步骤S50的正冲过程中：在步骤S501中，控制器发出信号，打开打开增压泵812、电(气)动阀820，关闭蝶阀829、反洗泵826；在步骤S502中，原水进入连续过滤器80的膜组件10并对膜组件10的内壁进行低压大流量冲刷；在步骤S503中，冲洗水携带冲刷下来的杂质从作为正洗排/反洗污口的通道8702排走。

其次，在步骤S60的运行过程中：在步骤S601中，控制器发出信号，打开增压泵812、蝶阀829、电(气)动阀818、828，关闭电(气)动阀820和反洗泵826；在步骤S602中，原水进入连续过滤器80的膜组件，并在压力的推动下，小部分水流透过膜组件的微孔成为产水，并通过产水管道输出，手动调节产水管道上的蝶阀829，控制产水流量，使系统的产水率控制在较小的范围；在步骤S603中，大于膜组件微孔的颗粒杂质透不过微孔随着大部分水流成为浓水，手动调节错流排放口的蝶阀819，使小部分的浓水从错流排放口作为废水排走，而大部分的浓水通过控制回流的电(气)动阀818回流至增压泵812之前，和系统进水一起通过增压泵812增压后再次进入连续精密过滤器80，从而形成循环往复的工艺过程，进而提高系统水回收率。

再次，在步骤S70的反洗过程中，按秩序对连续精密过滤器80的膜组件进行反洗。在步骤S701中，判断反洗时间或进出水压差任何一个条件是否达到预先设定的值；如果是，在步骤S702中，控制器发出信号，打开反洗泵826、电(气)动阀820，关闭增压泵812、蝶阀829、控制回流的电(气)动阀828。在步骤S703中进行反洗：反洗泵826抽取系统产水从系统的产水一侧进入连续精密过滤器80的内膜组件，在压力的驱动下，将堵塞在膜孔空隙内和黏附在膜外壁的杂质冲洗进入膜组件的进水一侧；冲洗出来的杂质随水流进入正洗/反洗出口8702排走。

最后，在步骤S80中判断是否完成反洗，若否，则下一支膜组件进行反洗，直至所有的膜组件均完成反洗后，所有膜组件可在控制器发出的信号的控制下进入运行下一阶段的运行制水。

可以理解，本实用新型的连续精密过滤装置可以采用强度较高的超高分子量聚乙烯(PE)烧结滤芯(或陶瓷、钛合金、不锈钢烧结滤芯)作为过滤元件，由于其强度高，可以承受大水量的反洗操作，连续精滤器结合连续运行及精密过滤器过滤精度高的优点，其设计的过滤装置实现了过滤、正洗、反洗、自动切换、循环往复的工艺过程。

综上所述，本实用新型提供的连续过滤装置，其可实现全自动连续过滤，不间断产水，处理的工作效率高，且水质好，另外，无需阶段性更换滤芯，滤芯的使用寿命长，运行费用低廉。

以上所述案例只为本实用新型的较佳实施案例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的任何等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种连续过滤装置，包括连续过滤器、通过通道与所述连续过滤器相连接的多个控制阀门、及可实现连续自动运行的就地控制柜，所述连续过滤器包括多个过滤膜组件，所述就地控制柜包括控制所述多个阀门的控制器，其特征在于：所述连接过滤器上分别开设有多个通道接头，第一通道接头连通有进水通道，第二通道接头连通有产水通道，第三通道接头连通有排放通道，所述各个通道上分别连接有流量控制阀。

2.如权利要求1所述的连续过滤装置，其特征在于：所述多个通道接头分别设置在各个过滤膜组件上，所述各个过滤膜组件的上端的通道接头分别与第一两位三通阀的第一通道端口相连接，所述第一两位三通阀的第二通道端口分别与第一通道相连通，所述第一两位三通阀的第三通道端口分别与压力保护开关的一端相连接，蝶阀、连续精滤给水泵、蝶阀、止回阀、压力表、及所述压力保护开关依次连接；各个过滤膜组件的靠近下端的通道接头与第二两位三通阀的第一通道端口相连接，所述第二两位三通阀的第二通道端口与第二通道相连通，所述第二两位三通阀的第三通道端口与压力表的输出端及进水/产水压差表的输入端相连接，所述进水/产水压差表、蝶阀、流量计依次连接；各个过滤膜组件的下端的通道接头与第三两位三通阀的第一通道端口相连接，所述第三两位三通阀的第二通道端口与第三通道相连通，所述第三两位三通阀的第三通道端口与压力表的输入端相连接，所述压力表与流量计依次连接。

3.如权利要求1所述的连续过滤装置，其特征在于：自所述连续过滤器的顶部的通道接头通过通道依次连接有产水流量计、压力表、蝶阀、止回阀、增压泵、止回阀、蝶阀；自所述连续过滤器的底部的通道接头通过通道依次连接有压力表、进水/产水压差表、及相互并联连接的蝶阀、电/气动阀，其中，相互并联连接蝶阀及电/气动阀分别连接有错流排放口及正洗/反洗出口，在增压泵与止回阀之间的连接点及在进水/产水压差表与蝶阀之间的连接点之间，还串联连接有止回阀、蝶阀、及电/气动阀；自所述连续过滤器的靠近底部的侧壁上的通道接头连接有通道，自通道分别延伸出两通道，其中一个连通于一产水箱靠近底部的通道上依次连接有压力表、蝶阀、止回阀、反洗泵、蝶阀，另一道伸入产水箱的上部的通道上依次连接有电/气动阀、蝶阀、及产水流量计。

4.如权利要求2或3所述的连续过滤装置，其特征在于：所述各个所述两位三通阀分别连接有可编程控制系统信号显示单元。

5.如权利要求2或3所述的连续过滤装置，其特征在于：各个所述过滤膜组件上不需使用的通道接头上分别安置有管堵。

6.如权利要求1所述的连续过滤装置，其特征在于：所述就地控制柜包括可编程控制器、低压电器等电气元件。

7.如权利要求2所述的连续过滤装置，其特征在于：所述过滤膜组件是精密的中空纤维超滤膜组件。

8.如权利要求2所述的连续过滤装置，其特征在于：所述连续精滤给水泵连接有一个可编程控制系统信号显示单元。

9.如权利要求3所述的连续过滤装置，其特征在于：所述产水箱还连接有液位开关。

10.如权利要求1所述的连续过滤装置，其特征在于：所述连续精密过滤器采用超高分子量聚乙烯烧结滤芯、或陶瓷、或钛合金、或不锈钢烧结滤芯作为过滤元件。