CN110132803A - 零配件清洁度检测方法及零配件清洁度检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种零配件清洁度检测方法及零配件清洁度检测系统。所述零配件清洁度检测方法包括如下步骤：检测注入清洗池中的清洗液的污染等级是否超过清洗液基础污染等级，当所述清洗液的污染等级超过清洗液基础污染等级时对所述清洗液进行过滤使其达到清洗液基础污染等级；将待检测零配件放入所述清洗池中，开启所述清洗池对所述零配件进行清洗，并检测清洗完成后的所述清洗液的污染等级变化给出检测结果。与相关技术相比，本发明的零配件清洁度检测方法及零配件清洁度检测系统的检测效率更佳。
Description
技术领域
本发明涉及零配件清洁度检测工艺技术领域，尤其涉及一种零配件清洁度检测方法及零配件清洁度检测系统。
背景技术
清洁度是指零配件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度，很多零配件对其表面清洁度的要求比较高，表面的清洁度直接影响在使用过程中的安全性以及使用寿命和设备的可靠性，因此对零配件表面的清洁度检测就非常重要，也是必不可少的环节。
随着科技的发展现有的零配件表面清洁度的检测方法大致分为搅拌法、污染物提取法、显微镜观测法、重量提取法等。然而现有技术中的零配件表面清洁度的检测方法具体的流程都有非常苛刻的要求，且实施起来对人员的要求较高。需要专业的实验室或检测机构才能完成的检测项目，且检测周期过长，导致了实际应用过程中检测效率不佳。
因此，有必要提供一种新的零配件清洁度检测方法及零配件清洁度检测系统来解决上述问题。
发明内容
针对相关技术的零配件清洁度的检测方法由于具体的流程都有非常苛刻的要求，实施起来对人员的要求较高，且检测周期过长，导致了在实际应用过程中检测效率不佳的技术问题，本发明提供了一种能有效提升检测效率的零配件清洁度检测方法及零配件清洁度检测系统。
一种零配件清洁度检测方法，其包括如下步骤：
S1、检测注入清洗池中的清洗液的污染等级是否超过清洗液基础污染等级，若是，则执行步骤S2，若否，则执行步骤S3；
S2、对所述清洗液进行过滤，并将过滤完成后的所述清洗液继续执行步骤S1；
S3、将待检测零配件放入所述清洗池中，开启所述清洗池对所述零配件进行清洗，并检测清洗完成后的所述清洗液的污染等级变化给出检测结果。
优选的，所述步骤S1包括如下步骤：
S11、开启工控机及所述清洗池；
S12、通过所述工控机控制颗粒度传感器和计量泵运行；
S13、所述计量泵抽取所述清洗池中的所述清洗液至所述颗粒度传感器，所述颗粒度传感器对所述清洗液进行颗粒污染物直径和数量检测并生成第一检测结果；
S14、所述颗粒度传感器将所述第一检测结果发送至所述工控机，同时所述计量泵将从所述清洗池中抽取的所述清洗液重新送回所述清洗池中；
S15、所述工控机比对所述第一检测结果是否超过预设的清洗液基础污染等级，若是，则执行步骤S2，若否，则执行步骤S3。
优选的，所述步骤S2包括如下步骤：
S21、启动过滤泵；
S22、所述过滤泵抽取所述清洗池中的所述清洗液至过滤器进行过滤；
S23、所述过滤泵将过滤后的清洗液重新送回所述清洗池中继续执行步骤S1。
优选的，所述步骤S21中所述过滤泵通过所述工控机控制启动。
优选的，所述步骤S3包括如下步骤：
S31、通过所述工控机关闭所述颗粒传感器及所述计量泵；
S34、所述工控机发出准备就绪指令；
S35、将待检测零配件放入所述清洗池中，开启所述清洗池对所述零配件进行清洗；
S36、检测清洗完成后的所述清洗液的污染等级变化并给出检测结果。
优选的，所述步骤31与所述步骤S34之间还包括如下步骤：
S32、所述工控机检测所述过滤泵是否为开启状态，若是，则执行步骤S33，若否，则执行步骤S34；
S33、所述工控机发出控制指令控制所述过滤泵关闭并执行步骤S34，或所述工控机发出提示指令后执行前置步骤S32。
优选的，所述步骤S35包括如下步骤：
S351、将待检测零配件放入所述清洗池中，且确保所述清洗池中的所述清洗液能完全将所述待检测零配件淹没；
S352、开启所述清洗池对所述待检测零配件进行预定时间的清洗；
S353、所述工控机控制所述颗粒度传感器与所述计量泵运行。
优选的，所述步骤S36包括如下步骤：
S361、所述计量泵抽取所述清洗池中的所述清洗液至所述颗粒度传感器，所述颗粒度传感器对所述清洗液进行颗粒污染物直径和数量检测并生成第二检测结果；
S362、所述颗粒度传感器将所述第二检测结果发送至所述工控机，同时所述计量泵将从所述清洗池中抽取的所述清洗液重新送回所述清洗池中；
S363、在所述工控机中输入所述待检测零配件的表面积；
S364、所述工控机将所述第二检测结果与清洗液基础污染等级进行对比得出清洗液基础污染等级的变化，同时通过所述测检测零配件的表面积换算得出所述待检测零配件每平方厘米的污染物含量并实时显示；
S365、检测完成后，关闭所述清洗池，同时所述工控机控制所述颗粒度传感器与所述计量泵关闭。
优选的，所述清洗池为超声波清洗池。
一种零配件清洁度检测系统，其包括：
清洗池，用于零配件表面的污染物清洗，并使清洗液中的颗粒物充分的悬浮于所述清洗液中；
检测装置，所述检测装置的输入端与输出端分别与所述清洗池连接形成回路，用于对所述清洗池中的所述清洗液的污染等级进行检测；
过滤系统，所述过滤系统的输入端与输出端分别与所述清洗池连通形成回路，用于将所述清洗池中的清洗液抽出并进行过滤后再重新送入所述清洗池中；
控制系统，与所述检测装置连接，用于计算生成检测结果。
与相关技术相比，本发明提供的零配件清洁度检测方法流程简单、容易实现，减少了检测周期，同时通过各部分之间的配合完成检测，减少了人为因素的影响，从而增加了检测准确性，并且也增加了检测效率。
相对应的，本发明提供的零配件清洁度检测系统通过各部分之间的配合完成检测，减少了人为因素的影响，从而增加了检测准确性，并且也增加了检测效率。
附图说明
图1为本发明提供的零配件清洁度检测系统的结构框图；
图2为本发明提供的零配件清洁度检测方法的流程图；
图3为图2所示步骤S1的具体流程图；
图4为图2所示步骤S2的具体流程图；
图5为图2所示步骤S3的具体流程图；
图6为图5所述步骤S35的具体流程图；
图7为图5所述步骤S36的具体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1。本发明提供了一种零配件清洁度检测系统100，其包括清洗池10、检测装置30、过滤系统50及控制系统70。所述检测装置30的输入端与输出端分别与所述清洗池10连接形成回路，用于对所述清洗池10中的清洗液的污染等级进行检测。所述过滤系统50的输入端与输出端分别与所述清洗池10连接形成回路，用于将所述清洗池10中的清洗液抽出并进行过滤后再重新送入所述清洗池10中。所述控制系统70分别与所述检测装置30及所述过滤系统50连接，用于控制所述检测装置30及所述过滤系统50运行并生成最终的检测结果。
所述清洗池10用于零配件表面的污染物清洗，同时使清洗液中的颗粒物充分悬浮于所述清洗液中。
优选的，所述清洗池10为超声波清洗池，即所述清洗池中设有超声波发声器，通过所述超声波清洗池清洁零配件表面的污染物的清洗原理为：由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洁介质，如清洗溶剂、净水或其他清洁液中，超声波在清洁介质中疏密相间的向前辐射，使清洁介质的液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下产生振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污染物而使他们分散于清洁介质中，当团体粒子被油污裹着而黏附在零配件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到净化零配件的目的。
所述检测装置30分别与所述清洗池10及所述控制系统70连接用于检测所述清洗池10中清洗液的污染等级。所述检测装置30包括计量泵31及颗粒度传感器33。所述计量泵31的输入端与输出端分别与所述清洗池10连接形成回路，且所述颗粒度传感器33设于所述计量泵31的输入端一侧。所述计量泵31将所述清洗池10中的清洗液从输入端处抽入，再经由输出端重新送回所述清洗池10中，以此形成循环，在所述计量泵31抽取所述清洗池10中的清洗液的同时，所述颗粒度传感器33对所述计量泵31抽取的所述清洗液进行实时检测，所述颗粒度传感器33检测所述清洗液中的颗粒物直径及颗粒物的数量，从而生成检测结果发送至所述控制系统70实现对所述清洗池10中清洗液的污染等级的检测。
具体的，所述计量泵31由步进电机驱动，从而达到抽取所述清洗池10中的清洗液时恒速恒流的目的，使得所述颗粒度传感器33的检测更加的准确。
所述颗粒度传感器33包括多种检测标准，即所述颗粒度传感器33能根据实际需求将采集到的数据转换为对应的标准进行显示，且所述颗粒度传感器33可根据实际情况扩展出任意的通道直径，从而更好的对所述清洗液进行检测，所述通道直径在1um-500um之间。
所述过滤系统50分别与所述清洗池10及所述控制系统70连接用于对所述清洗池10中的所述清洗液进行过滤。所述过滤系统50包括过滤泵51、过滤器53及单向阀55，所述过滤泵51与所述过滤器53相互连通，且所述过滤泵51与所述过滤器53分别与所述清洗池10连通形成回路，所述单向阀55位于所述过滤泵51与所述过滤器53之间。所述过滤泵51用于为所述清洗液的过滤提供动力，将所述清洗液从所述清洗池10中抽取，所述过滤器53用于过滤所述清洗液中的颗粒物杂质，从而使得所述清洗液保持一定的洁净度等级，所述单向阀55用于防止在过滤过程中所述清洗液的回流，使得所述清洗液仅能从所述过滤泵51往所述过滤器53一侧流动。
所述控制系统70分别与所述检测装置30及所述过滤系统50连接，用于控制所述检测装置30和所述过滤系统50的运行，同时也用于实时显示从所述检测装置30中检测得到的检测结果。所述控制系统70包括工控机71、驱动器73、数模转换器75。所述工控机71分别与所述驱动器73及所述数模转换器75连接，所述工控机71用于实时显示所述颗粒度传感器33采集得到的污染度等级，且所述工控机71内置有液体污染度标准与零配件清洁度标准的转换程序，并用于给所述过滤泵51发送控制指令，控制所述过滤泵51的运行。所述驱动器73分别与所述工控机71及所述计量泵31连接，从而实现控制所述计量泵31运行的目的，具体的，所述驱动器73为步进电机。所述数模转换器75分别与所述颗粒度传感器33、所述过滤泵53及所述工控机71连接，用于将所述颗粒度传感器33的数字信号转换成工控机71可以识别的格式，同时用于将所述过滤泵51的开关信号转换为数字信号交于所述工控机71控制。
需要说明的是，在本实施例中，所述清洗池10由单独的开关进行控制，当需要对零配件进行清洗时，可通过单独的开关仅开启所述清洗池10对零配件进行清洗。而当需要对零配件进行清洗以及清洁度检测时，可通过所述控制系统70控制所述检测装置30和所述过滤系统50开启来共同实现对零配件的清洗以及清洁度检测。也就是说，通过将所述清洗池10设置为单独的开关进行控制可以实现节约能源的目的，当仅需要清洗而不需要检测清洗度时可单独开启清洗池10进行操作，有效的节省了能源消耗。同时，可以理解的是，通过所述控制系统70控制所述检测装置30和所述过滤系统50的运行，不仅减少了人为因素对检测结果的破坏，同时也提高了检测效率，使得最终得出的检测结果不仅准确同时也极大的提升了检测效率。
请结合参阅图2。同时本发明还提供了一种零配件清洁度检测方法200，其包括如下步骤：
S1、检测注入清洗池10中的清洗液的污染等级是否超过清洗液基础污染等级，若是，则执行步骤S2，若否，则执行步骤S3；
优选的，在所述步骤S1之前还包括：
步骤S0、在清洗池中注入清洗液；
请结合参阅图3。所述步骤S1包括如下步骤：
S11、开启工控机71及所述清洗池10；
S12、通过所述工控机71控制颗粒度传感器33和计量泵31运行；
S13、所述计量泵31抽取所述清洗池10中的所述清洗液至所述颗粒度传感器33，所述颗粒度传感器33对所述清洗液进行颗粒污染物直径和数量检测并生成第一检测结果；
S14、所述颗粒度传感器33将所述第一检测结果发送至所述工控机71，同时所述计量泵31将从所述清洗池中抽取的所述清洗液重新送回所述清洗池10中；
S15、所述工控机71比对所述第一检测结果是否超过预设的清洗液基础污染等级，若是，则执行步骤S2，若否，则执行步骤S3。
可以理解的是，所述预设的清洗液基础污染等级是人为在所述工控机71中设置的参数，所述工控机71按照设置的参数来定义所述清洗液基础污染等级。同时为了防止注入的所述清洗液的污染等级低于预先设置的所述清洗液基础污染等级，在设置时可将所述清洗液基础污染等级设置在一个较低的参数等级区间，从而避免出现注入的所述清洗液的污染等级低于预设的所述清洗液基础污染等级，从而确保最终的检测结果的准确率。
S2、对所述清洗液进行过滤，并将所述清洗液过滤完成后继续执行步骤S1；
请结合参阅图4。所述步骤S2包括如下步骤：
S21、启动过滤泵51；
S22、所述过滤泵51抽取所述清洗池10中的所述清洗液至过滤器53过滤；
S23、所述过滤泵51将过滤后的清洗液重新送回所述清洗池中继续执行步骤S1。
优选的，所述步骤S21中所述过滤泵51通过所述工控机71控制启动。
S3、将待检测零配件放入所述清洗池中，开启所述清洗池对所述零配件进行清洗，并检测清洗完成后的所述清洗液的污染等级变化给出检测结果。
请结合参阅图5。所述步骤S3包括如下步骤：
S31、通过所述工控机71关闭所述颗粒传感器33及所述计量泵31；
S34、所述工控机71发出准备就绪指令。
具体的，所述工控机71发出准备就绪指令可为在所述工控机71上显示各部件运行情况，或所述工控机71发出特定声响，从而让使用者得知可以进行后续步骤操作。
优选的，所述步骤S31与所述步骤S34之间还包括如下步骤：
S32、所述工控机71检测所述过滤泵51是否为开启状态，若是，则执行步骤S33，若否，则执行步骤S34；
S33、所述工控机71发出控制指令控制所述过滤泵51关闭并执行步骤S34，或所述工控机71发出提示指令后执行前置步骤S32。
可以理解的是，在步骤S33中所述工控机71可直接将所述过滤泵51进行关闭，或者直接发出提示告知使用者过滤泵51未关停，所述提示可为发出警报或在屏幕上显示警报信息，即可为声觉或视觉上的提示，当然其他任意类型现有技术中已揭示的提示信息均是可行的。
S35、将待检测零配件放入所述清洗池中，开启所述清洗池对所述零配件进行清洗；
请结合参阅图6。所述步骤S35包括如下步骤：
S351、将待检测零配件放入所述清洗池10中，且确保所述清洗池10中的所述清洗液能完全将所述待检测零配件淹没；
可以理解的是，所述待检测零配件的尺寸通常是已经知晓的，从而在进行所述步骤S0时，所述清洗液的注入数量则通常会预先已经计算好的。当然，当人为计算出现纰漏时，在所述步骤S351中发现所述清洗液未能完全将所述待检测零配件淹没，可以在此时再继续执行前序步骤S0开始，重新进行操作，从而确保最终检测结果的准确性。
具体的，步骤S351可包括如下步骤：
S3511、将待检测零配件放入所述清洗池10中；
S3512、检测所述清洗液是否完全将所述待检测零配件淹没，若是，则执行步骤S352，若否，则执行步骤S0。
其中，对所述清洗液是否完全将所述待检测零配件淹没的检测，可以是通过人为观察，亦或是通过在所述清洗池10中设置检测传感器来检测。
S352、开启所述清洗池10对所述待检测零配件进行预定时间的清洗；
具体的，在本实施例中所述步骤S352为所述清洗池10对所述待检测零配件进行30分钟的震荡清洁，可以有效保证清洗效果，同时也保证了最终的检测结果的有效性。
S353、所述工控机71控制所述颗粒度传感器33与所述计量泵31运行。
S36、检测清洗完成后的所述清洗液的污染等级变化并给出检测结果。
请结合参阅图7。所述步骤S36包括如下步骤：
S361、所述计量泵31抽取所述清洗池10中的所述清洗液至所述颗粒度传感器，所述颗粒度传感器33对所述清洗液进行颗粒污染物直径和数量检测并生成第二检测结果；
S362、所述颗粒度传感器33将所述第二检测结果发送至所述工控机71，同时所述计量泵31将从所述清洗池10中抽取的所述清洗液重新送回所述清洗池10中；
S363、在所述工控机71中输入所述待检测零配件的表面积；
S364、所述工控机71将所述第二检测结果与清洗液基础污染等级进行对比得出清洗液基础污染等级的变化，同时通过所述测检测零配件的表面积换算得出所述待检测零配件每平方厘米的污染物含量并实时显示；
S365、检测完成后，关闭所述清洗池10，同时所述工控机71控制所述颗粒度传感器33与所述计量泵31关闭。
可以理解的是，在所述工控机71中输入所述待检测零配件的表面积可在所述工控机71完成检测结果前的任意一个步骤中输入，本发明并不限制在所述工控机71中输入所述待检测零配件表面积的操作顺序，只需在所述工控机71完成检测结果前输入所述待检测零配件表面积，使所述工控机71能正确输出检测结果即可。在本实施例中，所述待检测零配件的表面积为在所述颗粒度传感器33将所述第二检测结果发送至所述工控机71后输入，从而避免误操作。
与相关技术相比，本发明提供的零配件清洁度检测方法流程简单、容易实现，减少了检测周期，同时通过各部分之间的配合完成检测，减少了人为因素的影响，从而增加了检测准确性，并且也增加了检测效率。
相对应的，本发明提供的零配件清洁度检测系统通过各部分之间的配合完成检测，减少了人为因素的影响，从而增加了检测准确性，并且也增加了检测效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种零配件清洁度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、检测注入清洗池中的清洗液的污染等级是否超过清洗液基础污染等级，若是，则执行步骤S2，若否，则执行步骤S3；
S2、对所述清洗液进行过滤，并将过滤完成后的所述清洗液继续执行步骤S1；
S3、将待检测零配件放入所述清洗池中，开启所述清洗池对所述零配件进行清洗，并检测清洗完成后的所述清洗液的污染等级变化给出检测结果。
2.根据权利要求1所述的零配件清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：
S11、开启工控机及所述清洗池；
S12、通过所述工控机控制颗粒度传感器和计量泵运行；
S13、所述计量泵抽取所述清洗池中的所述清洗液至所述颗粒度传感器，所述颗粒度传感器对所述清洗液进行颗粒污染物直径和数量检测并生成第一检测结果；
S14、所述颗粒度传感器将所述第一检测结果发送至所述工控机，同时所述计量泵将从所述清洗池中抽取的所述清洗液重新送回所述清洗池中；
S15、所述工控机比对所述第一检测结果是否超过预设的清洗液基础污染等级，若是，则执行步骤S2，若否，则执行步骤S3。
3.根据权利要求2所述的零配件清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：
S21、启动过滤泵；
S22、所述过滤泵抽取所述清洗池中的所述清洗液至过滤器进行过滤；
S23、所述过滤泵将过滤后的清洗液重新送回所述清洗池中继续执行步骤S1。
4.根据权利要求3所述的零配件清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S21中所述过滤泵通过所述工控机控制启动。
5.根据权利要求3所述的零配件清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：
S31、通过所述工控机关闭所述颗粒传感器及所述计量泵；
S34、所述工控机发出准备就绪指令；
S35、将待检测零配件放入所述清洗池中，开启所述清洗池对所述零配件进行清洗；
S36、检测清洗完成后的所述清洗液的污染等级变化并给出检测结果。
6.根据权利要求5所述的零配件清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤31与所述步骤S34之间还包括如下步骤：
S32、所述工控机检测所述过滤泵是否为开启状态，若是，则执行步骤S33，若否，则执行步骤S34；
S33、所述工控机发出控制指令控制所述过滤泵关闭并执行步骤S34，或所述工控机发出提示指令后执行前置步骤S32。
7.根据权利要求5所述的零配件清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S35包括如下步骤：
S351、将待检测零配件放入所述清洗池中，且确保所述清洗池中的所述清洗液能完全将所述待检测零配件淹没；
S352、开启所述清洗池对所述待检测零配件进行预定时间的清洗；
S353、所述工控机控制所述颗粒度传感器与所述计量泵运行。
8.根据权利要求7所述的零配件清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S36包括如下步骤：
S361、所述计量泵抽取所述清洗池中的所述清洗液至所述颗粒度传感器，所述颗粒度传感器对所述清洗液进行颗粒污染物直径和数量检测并生成第二检测结果；
S362、所述颗粒度传感器将所述第二检测结果发送至所述工控机，同时所述计量泵将从所述清洗池中抽取的所述清洗液重新送回所述清洗池中；
S363、在所述工控机中输入所述待检测零配件的表面积；
S364、所述工控机将所述第二检测结果与清洗液基础污染等级进行对比得出清洗液基础污染等级的变化，同时通过所述测检测零配件的表面积换算得出所述待检测零配件每平方厘米的污染物含量并实时显示；
S365、检测完成后，关闭所述清洗池，同时所述工控机控制所述颗粒度传感器与所述计量泵关闭。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的零配件清洁度检测方法，其特征在于，所述清洗池为超声波清洗池。
10.一种零配件清洁度检测系统，其特征在于，包括：
清洗池，用于零配件表面的污染物清洗，并使清洗液中的颗粒物充分的悬浮于所述清洗液中；
检测装置，所述检测装置的输入端与输出端分别与所述清洗池连接形成回路，用于对所述清洗池中的所述清洗液的污染等级进行检测；
过滤系统，所述过滤系统的输入端与输出端分别与所述清洗池连通形成回路，用于将所述清洗池中的清洗液抽出并进行过滤后再重新送入所述清洗池中；
控制系统，与所述检测装置连接，用于计算生成检测结果。
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