CN109708988A - 一种清洁度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洁度检测方法，包括如下步骤：对煤油进行过滤处理；根据待检测工件的容积定量取过滤后的煤油注入待检测的工件中，并将待检测的工件进行密封，然后旋转待检测工件，使煤油在工件中充分洗涤，对待检测的工件内部清洗后的煤油进行取样；对滤纸进行干燥并冷却后称其重量；将清洗后的取样煤油通过滤纸在真空环境下进行过滤，并将清洗后的煤油中的异物颗粒过滤在滤纸上；使用放大镜观测上述的滤纸，并记录最大异物颗粒的直径将观测后的滤纸进行干燥并冷却后称重；将带有异物颗粒的滤纸的重量与滤纸的重量作差得出异物颗粒的总重量；根据最大异物颗粒的直径和异物颗粒的总重量进行判断待检测工件内部的清洁度是否合格。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测方法，尤其涉及一种清洁度检测方法。
背景技术
清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。一般来说，污物的量包括种类、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。
油箱是工程机械中发动机系统和液压系统的重要组成部分，油箱内表面的清洁度直接影响到工程机械整车的性能。一般造成油箱内表面污染的有焊渣、铁屑、粉尘等固体颗粒物，故经过清洗工序的油箱必须经过检测来判断清洁度是否合格。目前清洁度检查常用目视检测法，用眼睛直接观测污染物的多少或用其它物质粘结污染物后再观测，这种方式检测不完全，容易漏检；而且直观检测无明确界限，不同的检测者有不同的判断标准；不能定量判断合格与否。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术存在的问题，提供了一种清洁度检测方法，该检测方法可以对油箱的内表面进行全面的检测，而且可以建立起标准量化的检测指标，便于检测人员定量判断油箱清洁度的合格与否，再者该检测方法操作方便、准确度高。
为了实现上述目的，本发明提供一种清洁度检测方法，包括如下步骤：S10：对煤油进行过滤处理；S20：根据待检测工件的容积定量取过滤后的煤油注入待检测的工件中，并将待检测的工件进行密封，然后旋转待检测工件，使煤油在工件中充分洗涤，对待检测的工件内部清洗后的煤油进行取样；S30：对滤纸进行干燥并冷却后称其重量；S40：将步骤S20中清洗后的取样煤油通过S30中的滤纸在真空环境下进行过滤，并将清洗后的煤油中的异物颗粒过滤在滤纸上；S50：使用放大镜观测上述步骤S40中的滤纸，并记录最大异物颗粒的直径；S60：将观测后的滤纸进行干燥并冷却后称重；S70：将步骤S60中的带有异物颗粒的滤纸的重量与步骤S30中滤纸的重量作差得出异物颗粒的总重量；S80：根据最大异物颗粒的直径和异物颗粒的总重量进行判断待检测工件内部的清洁度是否合格。
在该技术方案中，通过上述检测方法可以对油箱的内表面进行全面的检测，而且可以建立起标准量化的检测指标，便于检测人员定量判断油箱清洁度的合格与否，再者该检测方法操作方便、准确度高。
另外，根据本发明的清洁度检测方法，还可以具有如下技术特征：
进一步地，所述步骤S10中包括：氮气瓶、与氮气瓶相连的压力容器以及与所述压力容器相连的过滤枪，且利用氮气瓶、压力容器和过滤枪进行过滤时，包括如下步骤：S101：打开压力容器的保险阀，确定其压力指针为零；S102：打开压力容器的端盖，将煤油注入其中，并关闭压力容器的端盖确保压力容器的密封性；S103：关闭压力容器的保险阀，打开氮气瓶的阀门，扣动过滤枪的扳机，在氮气压力的作用下煤油经过过滤枪的过滤并收集到洁净的容器中；S104：煤油过滤作业完成后关闭氮气瓶阀门，打开压力容器保险阀泄压后再关闭。
优选地，在所述步骤S102中，将煤油注入所述压力容器中的体积为压力容器容积的80％～90％。
优选地，在所述步骤S103中氮气瓶的压力为0.3～0.35MPa。
优选地，所述步骤S30包括不锈钢器皿和干燥箱，具体步骤如下：S301：用洁净的镊子取一张滤纸放入洁净的不锈钢器皿中；S302：将不锈钢器皿放入干燥箱中，设定温度120℃，干燥30min；S303：将干燥后的滤纸用镊子取出放置到洁净密封玻璃容器中冷却至常温，时间长度为10～15min。
优选地，所述步骤S40包括集液瓶、过滤头、滤杯和真空泵，所述过滤头的一端与集液瓶连接，其另一端与滤杯连接，所述真空泵与过滤头相连，具体包括如下步骤：S401：移去滤杯将干燥后的滤纸放置在滤杯的下端，并通过夹子将滤杯与过滤头夹持固定；S402：打开滤杯的盖子，由其加油口处注入取样的煤油，启动真空泵并开始过滤煤油；S403：持续向加油口处注入取样的煤油，直至过滤完所有的取样煤油，关闭真空泵；S404：移去滤杯将滤纸取下放置到洁净不锈钢器皿中。
进一步地，所述步骤S80中根据最大异物颗粒的直径和异物颗粒的总重量进行判断待检测工件内部的清洁度是否合格还包括：若最大异物颗粒的直径≤0.4mm即为合格，否则为不合格；以及若异物颗粒的总重量≤40mg即为合格，否则为不合格。
附图说明
图1为根据本发明一个实施例的清洁度检测方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
根据本发明的一种清洁度检测方法，包括如下步骤：S10：对煤油进行过滤处理；S20：根据待检测工件的容积定量取过滤后的煤油注入待检测的工件中，并将待检测的工件进行密封，然后旋转待检测工件，使煤油在工件中充分洗涤，对待检测的工件内部清洗后的煤油进行取样；具体地，首先，根据待检工件的容积取定量的已过滤煤油(一般地在本发明中，容积<1000L取2L，1000L≤容积<2000L取3L)，注入到待检工件中，封闭待检工件各洞口；其次，旋转待检工件，使煤油在工件内进行充分的洗涤，在本发明中旋转次数一般为6次；最后，打开待检工件排放口，旋转待检工件将清洗煤油排出，用洁净容器收集。S30：对滤纸进行干燥并冷却后称其重量；具体地，将分析天平(规格型号：分析天平SHIMADZU AUW220D)底脚调平，开机清零，然后将冷却后的滤纸放到分析天平上称重，记录滤纸重量；S40：将步骤S20中清洗后的取样煤油通过S30中的滤纸在真空环境下进行过滤，并将清洗后的煤油中的异物颗粒过滤在滤纸上；S50：使用放大镜观测上述步骤S40中的滤纸，并记录最大异物颗粒的直径；具体地，用放大镜(规格型号：放大镜PEAK 2008-50)和手电(规格型号：强光手电筒神火C8-T6)配合观测滤纸上最大异物颗粒直径；然后记录最大异物颗粒直径；S60：将观测后的滤纸进行干燥并冷却后称重；具体地，用洁净镊子将观测后的滤纸放入洁净不锈钢器皿中，再将器皿放入鼓风干燥箱中，设定温度120℃，干燥30min；将干燥后的滤纸用镊子取出放置到洁净密封玻璃容器中冷却至常温，时长为10～15min，然后将冷却后的滤纸放到分析天平上称重，记录滤纸总重量。S70：将步骤S60中的带有异物颗粒的滤纸的重量与步骤S30中滤纸的重量作差得出异物颗粒的总重量；S80：根据最大异物颗粒的直径和异物颗粒的总重量进行判断待检测工件内部的清洁度是否合格。
可以理解的是，通过上述检测方法可以对油箱的内表面进行全面的检测，而且可以建立起标准量化的检测指标，便于检测人员定量判断油箱清洁度的合格与否，再者该检测方法操作方便、准确度高。
进一步地，所述步骤S10中包括：氮气瓶、与氮气瓶相连的压力容器以及与所述压力容器相连的过滤枪，具体地，在氮气瓶上设置开关摇柄，通过旋转摇柄来控制氮气瓶的开关，而且在氮气瓶上还设置一压力调节器，通过压力调节器来调节氮气瓶排出的压力值，且压力调节器上设有压力计，通过压力计显示调节的压力值；过滤枪上设置过滤网，经过过滤枪后可以将煤油中的杂质过滤掉；且利用氮气瓶、压力容器和过滤枪进行过滤时，包括如下步骤：S101：打开压力容器的保险阀，确定其压力指针为零；S102：打开压力容器的端盖，将煤油注入其中，并关闭压力容器的端盖确保压力容器的密封性；优选地，在所述步骤S102中，将煤油注入所述压力容器中的体积为压力容器容积的80％～90％。S103：关闭压力容器的保险阀，打开氮气瓶的阀门，扣动过滤枪的扳机，在氮气的作用下煤油经过过滤枪的过滤并收集到洁净的容器中；优选地，在所述步骤S103中氮气瓶的压力为0.3～0.35MPa，可以通过压力调节器进行调节；S104：煤油过滤作业完成后关闭氮气瓶阀门，打开压力容器保险阀泄压后再关闭。
优选地，所述步骤S30包括不锈钢器皿和干燥箱，具体步骤如下：S301：用洁净的镊子取一张滤纸放入洁净的不锈钢器皿中，优选地，滤纸的型号为Advantec A300A047A 3.0μm；S302：将不锈钢器皿放入干燥箱中，设定温度120℃，干燥30min，优选地，干燥箱的型号为鼓风干燥箱一恒DHG-9023A；S303：将干燥后的滤纸用镊子取出放置到洁净密封玻璃容器中冷却至常温，时间长度为10～15min。
优选地，所述步骤S40中的过滤器(规格型号：溶剂过滤器津腾2000mL)包括集液瓶、过滤头、滤杯和真空泵(规格型号：真空泵ULVAC GLD-N051)，所述过滤头的一端与集液瓶密封连接，其另一端与滤杯密封连接，所述真空泵与过滤头相连，具体包括如下步骤：S401：移去滤杯将干燥后的滤纸放置在滤杯的下端，并通过夹子将滤杯的下端与过滤头的上端夹持固定以保证滤杯与过滤头之间的密封性；S402：打开滤杯上端的盖子，由其加油口处注入取样的煤油，启动真空泵并开始过滤煤油；S403：持续向加油口处注入取样的煤油，直至过滤完所有的取样煤油，关闭真空泵；S404：移去滤杯将滤纸取下放置到洁净不锈钢器皿中。
进一步地，所述步骤S80中根据最大异物颗粒的直径和异物颗粒的总重量进行判断待检测工件内部的清洁度是否合格还包括：若最大异物颗粒的直径≤0.4mm即为合格，否则为不合格；以及若异物颗粒的总重量≤40mg即为合格，否则为不合格。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种清洁度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：对煤油进行过滤处理；
S20：根据待检测工件的容积定量取过滤后的煤油注入待检测的工件中，并将待检测的工件进行密封，然后旋转待检测工件，使煤油在工件中充分洗涤，对待检测的工件内部清洗后的煤油进行取样；
S30：对滤纸进行干燥并冷却后称其重量；
S40：将步骤S20中清洗后的取样煤油通过S30中的滤纸在真空环境下进行过滤，并将清洗后的煤油中的异物颗粒过滤在滤纸上；
S50：使用放大镜观测上述步骤S40中的滤纸，并记录最大异物颗粒的直径；
S60：将观测后的滤纸进行干燥并冷却后称重；
S70：将步骤S60中的带有异物颗粒的滤纸的重量与步骤S30中滤纸的重量作差得出异物颗粒的总重量；
S80：根据最大异物颗粒的直径和异物颗粒的总重量进行判断待检测工件内部的清洁度是否合格。
2.根据权利要求1所述的清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S10中包括：氮气瓶、与氮气瓶相连的压力容器以及与所述压力容器相连的过滤枪，且利用氮气瓶、压力容器和过滤枪进行过滤时，包括如下步骤：
S101：打开压力容器的保险阀，确定其压力指针为零；
S102：打开压力容器的端盖，将煤油注入其中，并关闭压力容器的端盖确保压力容器的密封性；
S103：关闭压力容器的保险阀，打开氮气瓶的阀门，扣动过滤枪的扳机，在氮气的压力作用下煤油经过过滤枪的过滤并收集到洁净的容器中；
S104：煤油过滤作业完成后关闭氮气瓶阀门，打开压力容器保险阀泄压后再关闭。
3.根据权利要求2所述的清洁度检测方法，其特征在于，在所述步骤S102中，将煤油注入所述压力容器中的体积为压力容器容积的80％～90％。
4.根据权利要求2所述的清洁度检测方法，其特征在于，在所述步骤S103中氮气瓶的压力为0.3～0.35MPa。
5.根据权利要求1所述的清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S30包括不锈钢器皿和干燥箱，具体步骤如下：
S301：用洁净的镊子取一张滤纸放入洁净的不锈钢器皿中；
S302：将不锈钢器皿放入干燥箱中，设定温度120℃，干燥30min；
S303：将干燥后的滤纸用镊子取出放置到洁净密封玻璃容器中冷却至常温，时间长度为10～15min。
6.根据权利要求1所述的清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S40包括集液瓶、过滤头、滤杯和真空泵，所述过滤头的一端与集液瓶连接，其另一端与滤杯连接，所述真空泵与过滤头相连，具体包括如下步骤：
S401：移去滤杯将干燥后的滤纸放置在滤杯的下端，并通过夹子将滤杯与过滤头夹持固定；
S402：打开滤杯的盖子，由其加油口处注入取样的煤油，启动真空泵并开始过滤煤油；
S403：持续向加油口处注入取样的煤油，直至过滤完所有的取样煤油，关闭真空泵；
S404：移去滤杯将滤纸取下放置到洁净不锈钢器皿中。
7.根据权利要求1所述的清洁度检测方法，其特征在于，所述步骤S80中根据最大异物颗粒的直径和异物颗粒的总重量进行判断待检测工件内部的清洁度是否合格还包括：
若最大异物颗粒的直径≤0.4mm即为合格，否则为不合格；以及
若异物颗粒的总重量≤40mg即为合格，否则为不合格。
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