JP2002195917A - 一体型の羽根付ホイールの音響検査 - Google Patents

一体型の羽根付ホイールの音響検査

Info

Publication number
JP2002195917A
JP2002195917A JP2001311919A JP2001311919A JP2002195917A JP 2002195917 A JP2002195917 A JP 2002195917A JP 2001311919 A JP2001311919 A JP 2001311919A JP 2001311919 A JP2001311919 A JP 2001311919A JP 2002195917 A JP2002195917 A JP 2002195917A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wheel
blade
frequency response
acoustic
frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001311919A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4080719B2 (ja
Inventor
Jacky Naudet
ジヤツキー・ノデ
Jean-Luc Mary
ジヤン−リユツク・マリー
Andre Collot
アンドレ・コロ
Marc Berthillier
マルク・ベルテイリエ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA Moteurs SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA Moteurs SA filed Critical SNECMA Moteurs SA
Publication of JP2002195917A publication Critical patent/JP2002195917A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4080719B2 publication Critical patent/JP4080719B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/4445—Classification of defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/045—Analysing solids by imparting shocks to the workpiece and detecting the vibrations or the acoustic waves caused by the shocks
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/46—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by spectral analysis, e.g. Fourier analysis or wavelet analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
    • G01N2291/014—Resonance or resonant frequency
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/101—Number of transducers one transducer
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2638—Complex surfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/269—Various geometry objects
    • G01N2291/2693—Rotor or turbine parts

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 共振の危険性を判断し得る、一体型の羽根付
ホイールの音響検査方法及び対応する装置を提供する。 【構成】 一体型の羽根付ホイールを回転駆動し、ホイ
ールの各羽根を機械的に励起し、音響レスポンスを収集
し、対応する電気信号を発生させ、ＦＦＴ計算によって
羽根の周波数レスポンスを決定し、電気信号及び対応す
る周波数レスポンスを記憶し、ホイールの各羽根の固有
周波数を識別し、得られた周波数の分布が、所定の一連
の禁止周波数分布に一致するか否かに基づいて、ホイー
ルを不合格または合格と判定する段階からなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械部品の機械加工を
検査する分野に関する。より特定的には本発明は、振動
音響特徴に基づく一体型の羽根付ホイールの周波数検査
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ターボジェットエンジンまたはターボプ
ロップエンジン（以後の記載ではターボ機械と呼ぶ）の
コンプレッサの回転部材即ちロータは最近まで、フィン
とも呼ばれる羽根が、各々に連結された円板または円環
の形態の複数のホイールを組立てることによって形成さ
れていた。羽根を個別に組立てるこのような構造では、
振動現象が減衰され、羽根を装着したホイールが、共振
によって破壊されるという危険は事実上完全に排除され
る。
【０００３】現在では、コンプレッサや工業用ベンチレ
ータ（ファンとも呼ばれる）のホイールは、次第に一体
型の部材として作製されるようになり、羽根は円板状ま
たは円環状の支持部材の一体部分として形成される。確
かにこのタイプの構造は、ホイールの小型化及び軽量
化、従ってまたコンプレッサ全体の小型化及び軽量化を
実現し、コンプレッサを組込んだタービンエンジンの総
重量に対しても極めて有利な効果を与える。
【０００４】最新の自動機械加工手段は、実際に極めて
高い精度及び極めて高い再現性で羽根を製造することが
可能であるが、予想外にも、ほぼ完全な幾何学的形状が
得られる結果として、極めて大きな共振振動現象が生じ
易く、極端な場合にはホイールが完全に破壊されてしま
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ホイ
ールの破壊の可能性を防止するために、上記のような共
振の危険性を判断し得る、一体型の羽根付ホイールの音
響検査方法及び対応する装置を提供することである。本
発明の他の目的は、リアルタイムで行うことが可能な、
極めて高速の検査方法を提供することである。本発明の
別の目的は、機械加工プロセスに一体的部分として組込
むことが可能な検査方法を提供することである。本発明
のまた別の目的は、機械加工品質を検査することも可能
な方法を提供することである。本発明のまた別の目的
は、欠陥が認識された羽根について欠陥のタイプを判定
し得る方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、一体型
の羽根付ホイールを回転駆動し、ホイールの羽根の各々
を機械的に励起し、羽根の音響レスポンスを収集し、対
応する電気信号を発生させ、ＦＦＴ（高速フーリエ変
換）計算によって羽根の周波数レスポンスを決定し、電
気信号及び対応する周波数レスポンスを記憶し、ホイー
ルの各羽根の固有周波数を識別し、得られた周波数の分
布が、所定の一連の禁止周波数分布に一致するか否かに
基づいて、ホイールを不合格または合格と判定する段階
からなる、一体型の羽根付ホイールの音響検査方法によ
って達成される。
【０００７】この特定の方法によって、規格に合わない
ホイールを極めて迅速に間違いなく排除し得る。更に、
この方法は、従来の機械加工プロセスに容易に組込むこ
とができる。
【０００８】好ましくはこの方法は、羽根の周波数レス
ポンスを、欠陥のタイプに特有の所定の周波数レスポン
スに比較することによって羽根の欠陥を判定する追加の
段階をさらに含む。
【０００９】本発明はまた、上記方法を実施する装置に
関する。本発明の装置の機械的励起手段は、衝撃または
ハンマー打撃による励起手段を含み、音響受信手段はマ
イクロホンを含む。
【００１０】本発明の特徴及び利点は、本発明の非限定
的代表例を示す添付図面に基づく以下の記載からより明
らかであろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一体型の羽根付ホイール
の音響検査装置を、図１に極めて概略的に示す。装置
は、検査すべきホイール１０が固定されたハブ１４を駆
動するための例えば電動機１２からなる、ホイール１０
の回転駆動手段（更に、ホイールの羽根の各々を正確に
識別するために、図示しないインデックスシステムが設
けられている）と、例えば衝撃装置またはハンマー打撃
装置（例えば金属フィンガまたはストリップ）からな
り、ホイールの羽根２０の上方に配置された機械的励起
手段１６と、例えば励起された羽根の近傍に配置された
マイクロホンからなる音響受信手段と、一方で機械的励
起手段１６を制御し、他方で音響受信手段１８の端子で
収集した音響信号を処理するために接続された処理手段
２２〜２８とを含む。従来同様に、ホイールの羽根の各
々に関する音響信号の処理は、対応する励起信号に同期
される。
【００１２】処理手段は、収集した音響信号を電気信号
に変換する手段２２を含む。従来同様に、音響信号の変
換に伴って、検査すべきホイールに適合する所定の周波
数帯域でフィルタリングが行われる。これらの信号を次
にＦＦＴ（高速フーリエ変換）解析し、対応する羽根の
周波数レスポンスを得る。検査すべきホイールの羽根の
各々について、解析した電気信号（サンプリング後）及
び得られた周波数レスポンスの種々のサンプルを、記憶
手段２４、例えばディジタルメモリに記憶する。各羽根
の周波数レスポンスの決定及び対応する記憶手段への記
憶は、各羽根毎に行われるのでなく、検査すべきホイー
ルの全部の羽根の音響信号を収集した後で行われる。
【００１３】図２は、ターボ機械のコンプレッサの一体
型の羽根付ホイールの連続する４枚の羽根について得ら
れた周波数レスポンス、従って羽根の音響特徴の一例を
示す。図示の例では、試験される羽根の各々について、
羽根の幾何学的形状に特有の３つの特定周波数Ｆ１、Ｆ
２、Ｆ３が存在することに注目されたい。０〜７０００
Ｈｚの周波数範囲にわたって８Ｈｚの周波数分解能で測
定した。
【００１４】検査すべきホイールの各羽根の周波数レス
ポンスを、識別手段２６で処理することによって、事前
の周波数レスポンスによって供給された周波数から各羽
根の固有周波数を決定し、以下の表を作成できる。
【表１】
【００１５】所与の１つのホイールの羽根の固有周波数
の分散が、この表から十分に理解されよう。次に、得ら
れた表でこれらの固有周波数の分布と、所定の一連の禁
止周波数分布とを比較する分類手段２８によって、ホイ
ールが不合格であるか合格であるかを極めて容易に判定
し得る。禁止周波数分布は、羽根車の設計時点で決定さ
れた振動レベルに適合しない形状に対応するので、検査
されたホイールで、禁止周波数分布に一致する周波数分
布をもつホイールは不合格である。
【００１６】従って、本発明の一体型の羽根付ホイール
の音響検査方法は以下の段階に要約できる。 （ａ）一体型の羽根付ホイールを回転駆動する、（ｂ）
第一の羽根を機械的に励起する、（ｃ）音響レスポンス
を収集し、対応する電気信号を発生させる、（ｄ）ＦＦ
Ｔ計算によって、ホイールの第一の羽根の周波数レスポ
ンスを決定する、（ｅ）電気信号及び対応する周波数レ
スポンスを記憶する、（ｆ）ホイールの羽根の各々につ
いて段階（ｂ）から（ｅ）を繰り返す、（ｇ）ホイール
の羽根の各々について記憶した周波数レスポンスから、
それぞれの固有周波数を識別する、（ｈ）このようにし
て得られた周波数分布が、所定の一連の禁止周波数分布
に一致するか否かに従って、ホイールを不合格または合
格と判定する。
【００１７】この方法は極めて有効であり、製造プロセ
スを続行してよいか否かを、極めて迅速に（ホイールの
１つの羽根に関する完全な解析は２秒以内に完了する）
かつ実質的に間違いなく判断し得る。実際、１個の一体
型の羽根付ホイールの製造は、一般に３つの連続作業、
即ち、フライス削り、研磨及びショットピーニングから
なり、フライス削り段階後に検査を行う（機械からホイ
ールを取り出さずに、機械上で直接行うかまたは近傍の
検査ステーションで行う）ことによって、ホイールが不
適格であるという検査結果が得られた場合には、その後
の２つの段階を避けることができる。また、同じ欠陥を
もつ以後のホイールの機械加工プロセスの続行を避ける
こと、または、現行のような最終幾何学検査を待つこと
を避けることが可能である。また、検査は迅速であり、
直後のホイールの機械加工作業までの空き時間内に検査
を行うことができる。この場合、回転駆動手段は、勿論
機械加工を行う装置の駆動手段によって直接構成され
る。
【００１８】更に、発明者らが実施した種々の試験か
ら、基準の理論的な羽根に比べて各羽根の周波数スペク
トルに生じた種々の偏差は、羽根の幾何学的または構造
的な欠陥に起因することが判明した。従って、肉眼で検
出できない幾何学的欠陥（例えば僅か１０ミクロンの余
分な厚み）が、周波数スペクトル上に理論的な羽根から
ずれたモードとして現れる。従って、同じ周波数レスポ
ンス（従って同じ周波数スペクトル）をもつ欠陥のタイ
プ（羽根の先端の欠損、羽根の根元の余分な厚み、局部
的変形、亀裂、など）を、幾つかのクラスに分類するこ
とが可能である。
【００１９】上記のように本発明の方法は、危険な共振
特性をもつ可能性があるホイールを間違いなく排除でき
るだけでなく、排除されたこれらの羽根車に関しては、
その周波数レスポンスを欠陥のタイプに特有の所定の周
波数レスポンスに比較することによって、ホイールのも
つ重大な欠陥の種類を判定し、ときにはこの欠陥を解消
することができ（例えば余分な厚みは、新しい局部的切
削によって除去できる）、規格に合う部品の製作を達成
し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一体型の羽根付ホイールの音響検査装
置を示す概略説明図である。
【図２】図１の装置から得られた周波数レスポンス曲線
の一例を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドレ・コロ フランス国、91540・メネシー、リユ・ デ・スマイユ・17 (72)発明者 マルク・ベルテイリエ フランス国、91330・イエール、リユ・ デ・ボルテール・60・ビス Ｆターム(参考） 2G024 AD17 BA08 CA13 DA12 FA04

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）一体型の羽根付ホイールを回転駆
    動する段階と、（ｂ）第一の羽根を機械的に励起する段
    階と、（ｃ）音響レスポンスを収集し、対応する電気信
    号を発生させる段階と、（ｄ）ＦＦＴ計算によって、ホ
    イールの前記第一羽根の周波数レスポンスを決定する段
    階と、（ｅ）電気信号及び対応する周波数レスポンスを
    記憶する段階と、（ｆ）ホイールの羽根の各々について
    段階（ｂ）から（ｅ）を繰り返す段階と、（ｇ）ホイー
    ルの羽根の各々についてそれぞれの記憶された周波数レ
    スポンスから、それぞれの固有周波数を識別する段階
    と、（ｈ）得られた周波数の分布が、所定の一連の禁止
    周波数分布に一致するか否かに基づいて、ホイールを不
    合格または合格と判定する段階と、からなることを特徴
    とする一体型の羽根付ホイールの音響検査方法。
  2. 【請求項２】 ホイールの全部の電気信号を収集した後
    で、前記周波数レスポンスを決定する段階及び記憶する
    段階を行うことを特徴とする、請求項１に記載の音響検
    査方法。
  3. 【請求項３】 前記機械的に励起する段階が、衝撃また
    はハンマー打撃による励起からなることを特徴とする、
    請求項１に記載の音響検査方法。
  4. 【請求項４】 羽根の周波数レスポンスを、欠陥のタイ
    プに特有の所定周波数レスポンスに比較することによっ
    て、羽根の欠陥を判定する段階をさらに含むことを特徴
    とする、請求項１に記載の音響検査方法。
  5. 【請求項５】 （ａ）一体型の羽根付ホイール（１０）
    を回転駆動する駆動手段（１２）と、（ｂ）ホイールの
    羽根（２０）の各々を機械的に励起する機械的励起手段
    （１６）と、（ｃ）音響レスポンスを収集し、対応する
    電気信号を発生する音響受信手段（１８）と、（ｄ）Ｆ
    ＦＴによって羽根車の各羽根の周波数レスポンスを計算
    する計算手段（２２）と、（ｅ）電気信号及び対応する
    周波数レスポンスを記憶する記憶手段（２４）と、
    （ｆ）記憶された周波数レスポンスから、ホイールの各
    羽根の固有周波数を識別する識別手段（２６）と、
    （ｇ）得られた周波数の分布が、所定の一連の禁止周波
    数分布に一致するか否かに従って、ホイールを不合格ま
    たは合格に分類する分類手段（２８）と、からなること
    を特徴とする一体型の羽根付ホイールの音響検査装置。
  6. 【請求項６】 前記機械的励起手段が、衝撃またはハン
    マー打撃による励起手段を含むことを特徴とする、請求
    項５に記載の音響検査装置。
  7. 【請求項７】 前記音響受信手段が、マイクロホンを含
    むことを特徴とする、請求項５に記載の音響検査装置。
JP2001311919A 2000-10-10 2001-10-09 一体型の羽根付ホイールの音響検査 Expired - Lifetime JP4080719B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0012926 2000-10-10
FR0012926A FR2815123B1 (fr) 2000-10-10 2000-10-10 Controle acoustique de roues aubagees monoblocs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002195917A true JP2002195917A (ja) 2002-07-10
JP4080719B2 JP4080719B2 (ja) 2008-04-23

Family

ID=8855166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001311919A Expired - Lifetime JP4080719B2 (ja) 2000-10-10 2001-10-09 一体型の羽根付ホイールの音響検査

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6629463B2 (ja)
EP (1) EP1205749B1 (ja)
JP (1) JP4080719B2 (ja)
CA (1) CA2358645C (ja)
FR (1) FR2815123B1 (ja)
NO (1) NO335107B1 (ja)
RU (1) RU2270440C2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011107127A (ja) * 2009-11-18 2011-06-02 Man Diesel & Turbo Se ターボ機関のロータブレードの亀裂検査法
JP2016515704A (ja) * 2013-03-29 2016-05-30 スネクマ 物体上の欠陥を検出するためのシステム
US11570545B2 (en) 2020-11-12 2023-01-31 Kabushiki Kaisha Toshiba Acoustic inspection apparatus and acoustic inspection method

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7023205B1 (en) 2000-08-01 2006-04-04 General Dynamics Advanced Information Systems, Inc. Eddy current sensor capable of sensing through a conductive barrier
US6687654B2 (en) 2001-09-10 2004-02-03 The Johns Hopkins University Techniques for distributed machinery monitoring
US7062971B2 (en) * 2001-10-01 2006-06-20 Siemens Westinghouse Power Corporation Monitoring thermal barrier coating deterioration via acoustic response to gas flow, pressure and impact
JP4062232B2 (ja) * 2003-10-20 2008-03-19 株式会社日立製作所 Ｘ線ｃｔ装置及びｘ線ｃｔ装置による撮像方法
US6992315B2 (en) * 2004-03-10 2006-01-31 Siemens Westinghouse Power Corporation In situ combustion turbine engine airfoil inspection
EP1780540A4 (en) * 2004-07-26 2013-10-30 Sekisui Chemical Co Ltd METHOD FOR THE INVESTIGATION OF UNDERGROUND TUBES
US7372279B2 (en) * 2005-05-27 2008-05-13 Siemens Power Generation, Inc. Power generation unit condition monitor using frequency profile analysis
US7162384B1 (en) * 2005-09-21 2007-01-09 General Dynamics Advanced Information System and method for temperature compensation of eddy current sensor waveform parameters
US7323868B2 (en) 2005-09-21 2008-01-29 General Dynamics Advanced Information Systems, Inc. System and method for temperature independent measurement of standoff distance using an eddy current sensor
DE102006043459B4 (de) * 2006-09-15 2017-05-24 Man Diesel & Turbo Se Bestimmung der Restlebensdauer von Laufrädern und entsprechendes Laufrad
DE102007016369A1 (de) * 2007-04-03 2008-10-09 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Ermittlung der Schaufelverstimmung bei Laufrädern in Integralbauweise
US7987725B2 (en) * 2007-09-21 2011-08-02 Siemens Energy, Inc. Method of matching sensors in a multi-probe turbine blade vibration monitor
US7654145B2 (en) * 2007-09-27 2010-02-02 Siemens Energy, Inc. Non-synchronous vibrational excitation of turbine blades using a rotating excitation structure
KR100954157B1 (ko) * 2007-12-21 2010-04-20 한국항공우주연구원 터보기계 블레이드 파손 모니터링 유닛 및 이를 갖는 터보장치
US8386975B2 (en) * 2007-12-27 2013-02-26 Cadence Design Systems, Inc. Method, system, and computer program product for improved electrical analysis
EP2249151B1 (en) * 2009-04-30 2012-09-05 AVIO S.p.A. Method and device for measuring the wear of blades
US8074499B2 (en) 2009-12-22 2011-12-13 General Electric Company Method and system for detecting a crack on a turbomachine blade
FR2970291B1 (fr) * 2011-01-07 2013-02-08 Turbomeca Dispositif et procede de surveillance de rotor
US8505384B2 (en) * 2011-02-08 2013-08-13 United Technologies Corporation Rig for measuring bladed component mistuning
FR2987443B1 (fr) * 2012-02-24 2014-03-07 Snecma Dispositif de detection d'anomalies par analyse acoustique d'une turbomachine d'aeronef
FR2999711B1 (fr) 2012-12-13 2015-07-03 Snecma Methode et dispositif de detection acoustique d'un dysfonctionnement d'un moteur equipe d'un controle actif du bruit.
FR3003952B1 (fr) * 2013-03-29 2016-02-12 Snecma Systeme de detection de defauts sur un objet
FR3003953B1 (fr) * 2013-03-29 2016-02-26 Snecma Systeme de detection de defauts par ultrasons sur un element tournant d'un moteur d'aeronef
US9134212B2 (en) * 2013-07-08 2015-09-15 The Boeing Company Modal impact testing assembly, system and method
CN103353383B (zh) * 2013-07-31 2015-12-23 沈阳工程学院 汽轮机模拟叶轮振型测试实验装置
EP2980543A1 (en) * 2014-07-28 2016-02-03 ALSTOM Renewable Technologies Device and method for measuring vibrations of a rotor
CN104807539A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 苏州承乐电子科技有限公司 叶轮叶片振动检测装置
CN105572228A (zh) * 2015-12-04 2016-05-11 南昌航空大学 一种航空叶轮扩散焊立体界面的成像检测方法及其多轴自动扫查装置
CN105928676B (zh) * 2016-04-12 2018-07-17 西安交通大学 具有阻尼块结构的阻尼失谐叶片-轮盘的振动测试装置
US10794387B2 (en) * 2016-09-02 2020-10-06 Raytheon Technologies Corporation Damping characteristic determination for turbomachine airfoils
EP3296195B1 (en) 2016-09-16 2019-10-30 Ratier-Figeac SAS Propeller health monitoring
US10598183B2 (en) 2016-11-29 2020-03-24 United Technologies Corporation Aeromechanical identification systems and methods
US10775269B2 (en) * 2017-02-08 2020-09-15 Raytheon Technologies Corporation Blade health inspection using an excitation actuator and vibration sensor
CN107782443B (zh) * 2017-10-25 2020-06-30 西安锐益达风电技术有限公司 一种风力发电机叶片固有频率自动提取方法
CN108593230A (zh) * 2018-03-27 2018-09-28 西北工业大学 一种叶片固有频率自动测试系统
DE102018213475A1 (de) * 2018-08-10 2020-02-13 Siemens Aktiengesellschaft Automatisierte Klangprobe an mehrkomponentigen Bauteilen mittels Mustererkennung
CN109855829A (zh) * 2018-12-25 2019-06-07 大连海事大学 动力机械叶片振动特性研究实验装置
CN110146243B (zh) * 2019-06-05 2021-03-30 陕西陕航环境试验有限公司 一种整体叶盘的高周疲劳测试方法
FR3106662B1 (fr) 2020-01-24 2022-04-15 Centre Nat Rech Scient Procede et systeme selectif de controle non destructif d’une piece mecanique
CN111397910B (zh) * 2020-04-08 2021-02-02 西安交通大学 基于奈奎斯特图的涡轮盘低循环疲劳裂纹在线检测方法
CN111397909A (zh) * 2020-04-08 2020-07-10 西安交通大学 一种航空发动机涡轮盘低循环疲劳裂纹在线监测方法
CN114509158B (zh) * 2022-01-04 2023-05-30 东南大学 一种声振融合的叶片裂纹故障检测方法及应用
CN114486277B (zh) * 2022-04-07 2022-07-26 中国航发四川燃气涡轮研究院 基于变循环发动机核心机平台的动态模式转换验证方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4052889A (en) * 1976-06-10 1977-10-11 Adaptronics, Inc. System for measurement of subsurface fatigue crack size
US4213183A (en) * 1979-03-22 1980-07-15 Adaptronics, Inc. System for nondestructive evaluation of material flaw characteristics
US4422333A (en) * 1982-04-29 1983-12-27 The Franklin Institute Method and apparatus for detecting and identifying excessively vibrating blades of a turbomachine
JPS5934146A (ja) * 1982-08-20 1984-02-24 Nissan Motor Co Ltd ロ−タブレ−ドの探傷装置
US5048320A (en) * 1986-08-28 1991-09-17 Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. Method and apparatus for impact-type inspection of structures
US5258923A (en) * 1987-07-22 1993-11-02 General Electric Company System and method for detecting the occurrence, location and depth of cracks in turbine-generator rotors
US4980844A (en) * 1988-05-27 1990-12-25 Victor Demjanenko Method and apparatus for diagnosing the state of a machine
US4956999A (en) * 1988-11-30 1990-09-18 Gp Taurio, Inc. Methods and apparatus for monitoring structural members subject to transient loads
US4996880A (en) * 1989-03-23 1991-03-05 Electric Power Research Institute, Inc. Operating turbine resonant blade monitor
US5152172A (en) * 1989-03-23 1992-10-06 Electric Power Research Institute Operating turbine resonant blade monitor
US4998005A (en) * 1989-05-15 1991-03-05 General Electric Company Machine vision system
EP0490187A1 (en) * 1990-12-14 1992-06-17 AlliedSignal Inc. Low pressure plasma deposition fabrication of multi-alloy axial turbine wheels
DE4127395A1 (de) * 1991-08-19 1993-02-25 Siemens Ag Verfahren und vorrichtung zum erkennen und orten von veraenderungen an einem bauteil einer turbine
US5365787A (en) * 1991-10-02 1994-11-22 Monitoring Technology Corp. Noninvasive method and apparatus for determining resonance information for rotating machinery components and for anticipating component failure from changes therein
US5253531A (en) * 1992-04-10 1993-10-19 Walker Dana A System and method for monitoring torsional vibrations and operating parameters of rotating shafts
US6456927B1 (en) * 1993-03-22 2002-09-24 Motorola, Inc. Spectral knock detection method and system therefor
US5471880A (en) * 1994-04-28 1995-12-05 Electric Power Research Institute Method and apparatus for isolating and identifying periodic Doppler signals in a turbine
US5542302A (en) * 1995-01-24 1996-08-06 Mcmillan Company Turbine wheel flow measuring transducer
US5696324A (en) * 1995-05-11 1997-12-09 Iwatsu Electric Co., Ltd. Method and apparatus for predicting the life of an object to be measured using longitudinal waves
US5663894A (en) * 1995-09-06 1997-09-02 Ford Global Technologies, Inc. System and method for machining process characterization using mechanical signature analysis
US5895857A (en) * 1995-11-08 1999-04-20 Csi Technology, Inc. Machine fault detection using vibration signal peak detector
US5686652A (en) * 1996-09-09 1997-11-11 Pfund; Bruce Portable test hammer apparatus
DE19727114C2 (de) * 1997-06-26 2002-08-08 Busch Dieter & Co Prueftech Verfahren zur Ermittlung und Darstellung von Spektren für Schwingungssignale
US6094989A (en) * 1998-08-21 2000-08-01 Siemens Westinghouse Power Corporation Method and apparatus for analyzing non-synchronous blade vibrations using unevenly spaced probes
DE19860471C2 (de) * 1998-12-28 2000-12-07 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Qualitätsprüfung eines Werkstücks
JP3906606B2 (ja) * 1999-06-11 2007-04-18 松下電工株式会社 インパクト回転工具
US6321602B1 (en) * 1999-09-28 2001-11-27 Rockwell Science Center, Llc Condition based monitoring by vibrational analysis
US6382027B1 (en) * 2000-05-10 2002-05-07 Daimlerchrysler Corporation Brake pad assembly damping and frequency measurement methodology
US6381547B1 (en) * 2000-06-12 2002-04-30 Foster-Miller, Inc. Tire defect detection system and method
US6487909B2 (en) * 2001-02-05 2002-12-03 Siemens Westinghouse Power Corporation Acoustic waveguide sensing the condition of components within gas turbines

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011107127A (ja) * 2009-11-18 2011-06-02 Man Diesel & Turbo Se ターボ機関のロータブレードの亀裂検査法
JP2016515704A (ja) * 2013-03-29 2016-05-30 スネクマ 物体上の欠陥を検出するためのシステム
US9976967B2 (en) 2013-03-29 2018-05-22 Snecma System for detecting defects on an object
US11570545B2 (en) 2020-11-12 2023-01-31 Kabushiki Kaisha Toshiba Acoustic inspection apparatus and acoustic inspection method

Also Published As

Publication number Publication date
CA2358645C (fr) 2008-12-16
NO20014910D0 (no) 2001-10-09
FR2815123A1 (fr) 2002-04-12
FR2815123B1 (fr) 2003-02-07
NO335107B1 (no) 2014-09-15
EP1205749B1 (fr) 2013-12-04
RU2270440C2 (ru) 2006-02-20
US20020059831A1 (en) 2002-05-23
NO20014910L (no) 2002-04-11
CA2358645A1 (fr) 2002-04-10
EP1205749A1 (fr) 2002-05-15
JP4080719B2 (ja) 2008-04-23
US6629463B2 (en) 2003-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002195917A (ja) 一体型の羽根付ホイールの音響検査
JP5122807B2 (ja) 構成部品を試験するための渦電流検査システム
US10295436B2 (en) Structured light measuring apparatus and methods
US20170097323A1 (en) System and method for detecting defects in stationary components of rotary machines
US6932560B2 (en) Apparatus and method for detecting an impact on a rotor blade
KR100712757B1 (ko) 맴돌이 전류 검사용 배킹 피스와 맴돌이 전류 검사 장치 및 방법
EP2485031B1 (en) Rig for measuring bladed component mistuning
RU2484442C1 (ru) Способ вибрационной диагностики и прогнозирования внезапного отказа двигателя и носитель
WO2014123443A1 (ru) Способ вибрационной диагностики и прогнозирования внезапного отказа двигателя и устройство
JP5701555B2 (ja) ターボ機関のロータブレードの亀裂検査法
RU2551447C1 (ru) Способ вибрационной диагностики технического состояния подшипниковой опоры ротора двухвального газотурбинного двигателя
Krause et al. Asynchronous response analysis of non-contact vibration measurements on compressor rotor blades
EP3663516B1 (en) Component inspection using measured and theoretical moment weights
RU2573331C2 (ru) Способ определения характеристик несинхронных колебаний рабочего колеса турбомашины
US9204109B1 (en) IR detection of small cracks during fatigue testing
RU2297613C2 (ru) Способ диагностики газотурбинного двигателя
RU2598983C1 (ru) Способ диагностики вида колебаний рабочих лопаток осевой турбомашины
EP4237922A1 (en) Diagnostic apparatus, machining system, diagnostic method, and recording medium
RU75739U1 (ru) Установка для акустического контроля качества клепаных соединений направляющих аппаратов газотурбинного двигателя
Datko Jr et al. The Aeromechanical Response of an Advanced Transonic Compressor to Inlet Distortion
Prieto Comparison of Natural Frequencies for Detection of Cracked Rotor Wheels
RU2186260C1 (ru) Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины
JPH06300826A (ja) 電動機の検査装置
Srinivasan et al. Basic Study of Bladed Disk Structural Response
Nix et al. The Impact of Mistuning and Material Damping on Bladed Disks of Similar Geometries

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040526

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060912

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070508

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080129

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080207

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4080719

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120215

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120215

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130215

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140215

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250