CN113522591A - 一种自动化大型钢材喷涂工艺及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种自动化大型钢材喷涂生产线，具体钢材喷涂工艺领域。通过采用步进式手补方式，能便于手喷人员零距离靠近工件观察和喷涂工件的难喷角位，手喷操作位置环境亦更加舒适，对于手工补喷位的设计，采用前人工预补、自动喷涂和人工修喷相结合的方式，能够有效的提高的钢材凹陷部位的喷涂效果，避免在喷涂时出现遗漏，降低了钢材的生产周期，提高了工作效率，换色时，通过将所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，振动平台的吹气阀上粉路内壁上的粉末被压缩空气自动清洗，从旋风分离器到供粉中心的回收管也被压缩空气清洗，从而避免在换色后，设备残留的色漆与更换的色漆混合，影响喷色的效果。
Description
技术领域
本发明实施例涉及钢材喷涂领域，具体涉及一种自动化大型钢材喷涂工艺及生产线。
背景技术
型钢在工业及民用建筑、桥梁、港口等有广泛应用，生产用量大，材料表面有涂装要求，由于建筑用型钢构件一般较长(4-10米)，单件重量较大，型钢构件材料表面防护大都采用传统有气或无气喷枪，在固定场地人工手喷的作业方式。
现有技术存在以下不足：现有喷涂方式中的仅仅采用的人工喷涂的方式进行使用，人工手动喷涂膜质量不易控制，环境污染大，工人劳动强度高，生产周期长，生产效率低，在对一些凹陷区域进行喷涂时容易出现遗漏，另外，传统有气或无气喷涂中油漆浪费严重，一般油漆浪费50％左右，涂膜时颜色的更换也不方便，原有的色漆容易将新色漆污染，颜色重的色漆甚至会将新色漆覆盖，影响钢材喷涂的的质量，为此我们提出了一种自动化大型钢材喷涂工艺及生产线来解决上述问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种自动化大型钢材喷涂工艺及生产线，以解决上述背景技术中提出的现有人工手动喷涂膜质量不易控制，环境污染大，工人劳动强度高，生产周期长，生产效率低，在对一些凹陷区域进行喷涂时容易出现遗漏，另外，传统有气或无气喷涂中油漆浪费严重，一般油漆浪费50％左右，涂膜时颜色的更换也不方便，原有的色漆容易将新色漆污染，颜色重的色漆甚至会将新色漆覆盖，影响钢材喷涂的的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种自动化大型钢材喷涂生产线，包括三明治大旋风喷粉房系统、多色单旋风粉末回收系统、滤芯式后过滤器、快速换色供粉中心、7英寸触摸屏的总控制柜、抽风管道转换装置和粉末回收系统防爆装置；
所述三明治大旋风喷粉房系统包括PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有多色单旋风粉末回收系统，且多色单旋风粉末回收系统的表面安装有滤芯式后过滤器，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有可编程数字往复机，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室内安装有快速换色供粉中心。
进一步的，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室由全三明治结构的工程塑料制作，工程塑料防静电，不易吸附粉末；
进一步的，所述多色单旋风粉末回收系统包括大旋风分离器、带流化的粉泵粉末输送装置、大旋风至过滤器管道、单向隔爆阀装置和隔爆阀安装支架，所述大旋风分离器的底端连接有可移动下锥斗，所述大旋风分离器的表面通过大旋风至过滤器管道与带流化的粉泵粉末输送装置相连接，所述大旋风至过滤器管道的表面安装有单向隔爆阀装置，且单向隔爆阀装置的底端通过隔爆阀安装支架进行支撑；
进一步的，所述滤芯式后过滤器上安装有进口覆膜PTFE滤芯，所述滤芯式后过滤器的顶端安装有平衡旋转式转翼清洗装置，所述滤芯式后过滤器内部安装有专用脉冲清理阀、高密度消声吸音装置、电动锁气泄灰阀和无焰泄放装置，在滤芯式后过滤器外部安装有过滤器电气压差监控报警装置，无焰泄放装置无明火设计，为周围设备，建筑物和人员提供安全区域，工作温度为-20℃-230℃，所述无焰泄放装置的最大泄爆压力为0.5barg；
进一步的，所述快速换色供粉中心包括照明灯、120升套拱粉桶、吸粉管用气动活塞升降装置、5000Hz超级振动筛、自动气吹清理装置、粉位探测装置和大旋风一体式自动清理装置；
进一步的，所述抽风管道转换装置包括R600管道气动阀门和电磁阀，作用于旋风回收系统与独立滤芯回收系统间的转换，采用双气动阀门自动切换，由中文触电摸屏一键控制；
进一步的，所述干式除尘器与大旋风之间安装单向隔爆阀,型号为SFK-G-600,用来阻隔过滤器可能产生的爆炸冲击波，单向隔爆阀需水平安装，距干式除尘器入风口3M--7M距离。
一种自动化大型钢材喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：将供粉箱放在振动台上，按粉位探测器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化气管对其周围粉末进行流化，流化粉末被粉泵抽吸到粉管，经喷枪喷出；
步骤二：采用带流化功能的工程塑料粉桶时，粉末发射器的插入深度由气缸上的传感器控制.带粉位检测功能在粉末不足时报警；
步骤三：没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上，再被抽吸到旋风分离器，成为气粉混合物，在旋风分离器中，粉末被分离，通过密相阀被送回到供粉中心，为避免污染，回到供粉中心的粉末经过滤芯粉筛筛分后再进入供粉箱；
步骤四：回收的粉末经过超声波振动筛筛分，因清理而引起的脏物或大颗粒被分离开，清洁粉末被收集入供粉中心；
步骤五：换色时，所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，清理过程开始，所有粉泵及吸粉管降落到清理位置，也就是振动平台的吹气阀上，粉路内壁上的粉末被压缩空气自动清洗，在此清理过程中，吸粉管、粉泵、供粉管和喷枪的内壁均被清洗；
步骤六：换色清理时，自动脉冲清理反吹粉末发射器及管道内的残留粉末到喷房，回收粉管通过快接的自动大气流反吹清理，带抽风口的供粉中心，可将清理筛及腔室的残留粉末带入回收系统；
步骤七：将粉箱封闭，放回仓库，换上另一颜色粉箱，系统中的其余粉末被回收到废粉斗中，从旋风分离器到供粉中心的回收管也被压缩空气清洗；
步骤八：清洗过程结束后，即可开始另一种颜色的喷涂，在下一种颜色生产的开始几分钟内，将回收粉末送入废粉斗内，不与使用。
进一步地，所述步骤三中滤芯采用耐高温防静电覆膜滤芯，一组由2个滤芯对接安装，共12组滤芯；配12组电磁脉冲阀，单个滤芯过滤面积为7.9m2，滤芯处的风速为0.03m/s.滤芯总过滤风量能力>喷粉房总风量。
进一步地，所述步骤八中下一种颜色生产的等待时间为5min-10min，所述步骤六中滤芯回收的粉末收率可达99％及以上，采用覆膜滤材的滤芯过滤精度可达0.5um，回收过滤效果可达99.9％，有效满足环保排放要求。
本发明实施例具有如下优点：
通过采用步进式手补方式，能便于手喷人员零距离靠近工件观察和喷涂工件的难喷角位，手喷操作位置环境亦更加舒适，对于手工补喷位的设计，采用前人工预补、自动喷涂和人工修喷相结合的方式，能够有效的提高的钢材凹陷部位的喷涂效果，避免在喷涂时出现遗漏，降低了钢材的生产周期，提高了工作效率，换色时，通过将所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，振动平台的吹气阀上粉路内壁上的粉末被压缩空气自动清洗，在此清理过程中，吸粉管、粉泵、供粉管和喷枪的内壁均被清洗，将粉箱封闭，放回仓库，粉箱系统中的其余粉末被回收到废粉斗中，从旋风分离器到供粉中心的回收管也被压缩空气清洗，从而避免在换色后，设备残留的色漆与更换的色漆混合，影响喷色的效果。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
该实施例的一种自动化大型钢材喷涂生产线，包括三明治大旋风喷粉房系统、多色单旋风粉末回收系统、滤芯式后过滤器、快速换色供粉中心、7英寸触摸屏的总控制柜、抽风管道转换装置和粉末回收系统防爆装置；
所述三明治大旋风喷粉房系统包括PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有多色单旋风粉末回收系统，且多色单旋风粉末回收系统的表面安装有滤芯式后过滤器，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有可编程数字往复机，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室内安装有快速换色供粉中心。
进一步的，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室由全三明治结构的工程塑料制作，工程塑料防静电，不易吸附粉末；
进一步的，所述多色单旋风粉末回收系统包括大旋风分离器、带流化的粉泵粉末输送装置、大旋风至过滤器管道、单向隔爆阀装置和隔爆阀安装支架，所述大旋风分离器的底端连接有可移动下锥斗，所述大旋风分离器的表面通过大旋风至过滤器管道与带流化的粉泵粉末输送装置相连接，所述大旋风至过滤器管道的表面安装有单向隔爆阀装置，且单向隔爆阀装置的底端通过隔爆阀安装支架进行支撑；
进一步的，所述滤芯式后过滤器上安装有进口覆膜PTFE滤芯，所述滤芯式后过滤器的顶端安装有平衡旋转式转翼清洗装置，所述滤芯式后过滤器内部安装有专用脉冲清理阀、高密度消声吸音装置、电动锁气泄灰阀和无焰泄放装置，在滤芯式后过滤器外部安装有过滤器电气压差监控报警装置，无焰泄放装置无明火设计，为周围设备，建筑物和人员提供安全区域，工作温度为-20℃，所述无焰泄放装置的最大泄爆压力为0.1barg；
进一步的，所述快速换色供粉中心包括照明灯、120升套拱粉桶、吸粉管用气动活塞升降装置、5000Hz超级振动筛、自动气吹清理装置、粉位探测装置和大旋风一体式自动清理装置；
进一步的，所述抽风管道转换装置包括R600管道气动阀门和电磁阀，作用于旋风回收系统与独立滤芯回收系统间的转换，采用双气动阀门自动切换，由中文触电摸屏一键控制；
进一步的，所述干式除尘器与大旋风之间安装单向隔爆阀,型号为SFK-G-600,用来阻隔过滤器可能产生的爆炸冲击波，单向隔爆阀需水平安装，距干式除尘器入风口3M距离。
一种自动化大型钢材喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：将供粉箱放在振动台上，按粉位探测器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化气管对其周围粉末进行流化，流化粉末被粉泵抽吸到粉管，经喷枪喷出；
步骤二：采用带流化功能的工程塑料粉桶时，粉末发射器的插入深度由气缸上的传感器控制.带粉位检测功能在粉末不足时报警；
步骤三：没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上，再被抽吸到旋风分离器，成为气粉混合物，在旋风分离器中，粉末被分离，通过密相阀被送回到供粉中心，为避免污染，回到供粉中心的粉末经过滤芯粉筛筛分后再进入供粉箱；
步骤四：回收的粉末经过超声波振动筛筛分，因清理而引起的脏物或大颗粒被分离开，清洁粉末被收集入供粉中心；
步骤五：换色时，所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，清理过程开始，所有粉泵及吸粉管降落到清理位置，也就是振动平台的吹气阀上，粉路内壁上的粉末被压缩空气自动清洗，在此清理过程中，吸粉管、粉泵、供粉管和喷枪的内壁均被清洗；
步骤六：换色清理时，自动脉冲清理反吹粉末发射器及管道内的残留粉末到喷房，回收粉管通过快接的自动大气流反吹清理，带抽风口的供粉中心，可将清理筛及腔室的残留粉末带入回收系统；
步骤七：将粉箱封闭，放回仓库，换上另一颜色粉箱，系统中的其余粉末被回收到废粉斗中，从旋风分离器到供粉中心的回收管也被压缩空气清洗；
步骤八：清洗过程结束后，即可开始另一种颜色的喷涂，在下一种颜色生产的开始几分钟内，将回收粉末送入废粉斗内，不与使用。
进一步地，所述步骤三中滤芯采用耐高温防静电覆膜滤芯，一组由2个滤芯对接安装，共12组滤芯；配12组电磁脉冲阀，单个滤芯过滤面积为7.9m2，滤芯处的风速为0.03m/s.滤芯总过滤风量能力>喷粉房总风量。
进一步地，所述步骤八中下一种颜色生产的等待时间为5min，所述步骤六中滤芯回收的粉末收率可达95％及以上，采用覆膜滤材的滤芯过滤精度可达0.8um，回收过滤效果可达95％，有效满足环保排放要求。
实施例2：
一种自动化大型钢材喷涂生产线，包括三明治大旋风喷粉房系统、多色单旋风粉末回收系统、滤芯式后过滤器、快速换色供粉中心、7英寸触摸屏的总控制柜、抽风管道转换装置和粉末回收系统防爆装置；
所述三明治大旋风喷粉房系统包括PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有多色单旋风粉末回收系统，且多色单旋风粉末回收系统的表面安装有滤芯式后过滤器，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有可编程数字往复机，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室内安装有快速换色供粉中心。
进一步的，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室由全三明治结构的工程塑料制作，工程塑料防静电，不易吸附粉末；
进一步的，所述多色单旋风粉末回收系统包括大旋风分离器、带流化的粉泵粉末输送装置、大旋风至过滤器管道、单向隔爆阀装置和隔爆阀安装支架，所述大旋风分离器的底端连接有可移动下锥斗，所述大旋风分离器的表面通过大旋风至过滤器管道与带流化的粉泵粉末输送装置相连接，所述大旋风至过滤器管道的表面安装有单向隔爆阀装置，且单向隔爆阀装置的底端通过隔爆阀安装支架进行支撑；
进一步的，所述滤芯式后过滤器上安装有进口覆膜PTFE滤芯，所述滤芯式后过滤器的顶端安装有平衡旋转式转翼清洗装置，所述滤芯式后过滤器内部安装有专用脉冲清理阀、高密度消声吸音装置、电动锁气泄灰阀和无焰泄放装置，在滤芯式后过滤器外部安装有过滤器电气压差监控报警装置，无焰泄放装置无明火设计，为周围设备，建筑物和人员提供安全区域，工作温度为230℃，所述无焰泄放装置的最大泄爆压力为0.5barg；
进一步的，所述快速换色供粉中心包括照明灯、120升套拱粉桶、吸粉管用气动活塞升降装置、5000Hz超级振动筛、自动气吹清理装置、粉位探测装置和大旋风一体式自动清理装置；
进一步的，所述抽风管道转换装置包括R600管道气动阀门和电磁阀，作用于旋风回收系统与独立滤芯回收系统间的转换，采用双气动阀门自动切换，由中文触电摸屏一键控制；
进一步的，所述干式除尘器与大旋风之间安装单向隔爆阀,型号为SFK-G-600,用来阻隔过滤器可能产生的爆炸冲击波，单向隔爆阀需水平安装，距干式除尘器入风口7M距离。
一种自动化大型钢材喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：将供粉箱放在振动台上，按粉位探测器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化气管对其周围粉末进行流化，流化粉末被粉泵抽吸到粉管，经喷枪喷出；
步骤二：采用带流化功能的工程塑料粉桶时，粉末发射器的插入深度由气缸上的传感器控制.带粉位检测功能在粉末不足时报警；
步骤三：没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上，再被抽吸到旋风分离器，成为气粉混合物，在旋风分离器中，粉末被分离，通过密相阀被送回到供粉中心，为避免污染，回到供粉中心的粉末经过滤芯粉筛筛分后再进入供粉箱；
步骤四：回收的粉末经过超声波振动筛筛分，因清理而引起的脏物或大颗粒被分离开，清洁粉末被收集入供粉中心；
步骤五：换色时，所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，清理过程开始，所有粉泵及吸粉管降落到清理位置，也就是振动平台的吹气阀上，粉路内壁上的粉末被压缩空气自动清洗，在此清理过程中，吸粉管、粉泵、供粉管和喷枪的内壁均被清洗；
步骤六：换色清理时，自动脉冲清理反吹粉末发射器及管道内的残留粉末到喷房，回收粉管通过快接的自动大气流反吹清理，带抽风口的供粉中心，可将清理筛及腔室的残留粉末带入回收系统；
步骤七：将粉箱封闭，放回仓库，换上另一颜色粉箱，系统中的其余粉末被回收到废粉斗中，从旋风分离器到供粉中心的回收管也被压缩空气清洗；
步骤八：清洗过程结束后，即可开始另一种颜色的喷涂，在下一种颜色生产的开始几分钟内，将回收粉末送入废粉斗内，不与使用。
进一步地，所述步骤三中滤芯采用耐高温防静电覆膜滤芯，一组由2个滤芯对接安装，共12组滤芯；配12组电磁脉冲阀，单个滤芯过滤面积为7.9m2，滤芯处的风速为0.03m/s.滤芯总过滤风量能力>喷粉房总风量。
进一步地，所述步骤八中下一种颜色生产的等待时间为8min，所述步骤六中滤芯回收的粉末收率可达99％及以上，采用覆膜滤材的滤芯过滤精度可达0.5um，回收过滤效果可达99.9％，有效满足环保排放要求。
实施例3：
分别取上述实施例1-3中的方法制作荷叶茶，然后根据实施例1-3中制作出的荷叶茶成分与效果进行检测，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中滤芯回收的粉末收率高，回收过滤效果好。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种自动化大型钢材喷涂生产线，其特征在于：包括三明治大旋风喷粉房系统、多色单旋风粉末回收系统、滤芯式后过滤器、快速换色供粉中心、7英寸触摸屏的总控制柜、抽风管道转换装置和粉末回收系统防爆装置；
所述三明治大旋风喷粉房系统包括PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有多色单旋风粉末回收系统，且多色单旋风粉末回收系统的表面安装有滤芯式后过滤器，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有可编程数字往复机，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室内安装有快速换色供粉中心。
2.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂生产线，其特征在于：所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室由全三明治结构的工程塑料制作，工程塑料防静电，不易吸附粉末。
3.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂生产线，其特征在于：所述多色单旋风粉末回收系统包括大旋风分离器、带流化的粉泵粉末输送装置、大旋风至过滤器管道、单向隔爆阀装置和隔爆阀安装支架，所述大旋风分离器的底端连接有可移动下锥斗，所述大旋风分离器的表面通过大旋风至过滤器管道与带流化的粉泵粉末输送装置相连接，所述大旋风至过滤器管道的表面安装有单向隔爆阀装置，且单向隔爆阀装置的底端通过隔爆阀安装支架进行支撑。
4.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂生产线，其特征在于：所述滤芯式后过滤器上安装有进口覆膜PTFE滤芯，所述滤芯式后过滤器的顶端安装有平衡旋转式转翼清洗装置，所述滤芯式后过滤器内部安装有专用脉冲清理阀、高密度消声吸音装置、电动锁气泄灰阀和无焰泄放装置，在滤芯式后过滤器外部安装有过滤器电气压差监控报警装置，无焰泄放装置无明火设计，为周围设备，建筑物和人员提供安全区域，工作温度为-20℃-230℃，所述无焰泄放装置的最大泄爆压力为0.5barg。
5.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂生产线，其特征在于：所述快速换色供粉中心包括照明灯、120升套拱粉桶、吸粉管用气动活塞升降装置、5000Hz超级振动筛、自动气吹清理装置、粉位探测装置和大旋风一体式自动清理装置。
6.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂生产线，其特征在于：所述抽风管道转换装置包括R600管道气动阀门和电磁阀，作用于旋风回收系统与独立滤芯回收系统间的转换，采用双气动阀门自动切换，由中文触电摸屏一键控制。
7.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂生产线，其特征在于：所述干式除尘器与大旋风之间安装单向隔爆阀,型号为SFK-G-600,用来阻隔过滤器可能产生的爆炸冲击波，单向隔爆阀需水平安装，距干式除尘器入风口3M--7M距离。
8.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将供粉箱放在振动台上，按粉位探测器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化气管对其周围粉末进行流化，流化粉末被粉泵抽吸到粉管，经喷枪喷出；
步骤二：采用带流化功能的工程塑料粉桶时，粉末发射器的插入深度由气缸上的传感器控制.带粉位检测功能在粉末不足时报警；
步骤三：没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上，再被抽吸到旋风分离器，成为气粉混合物，在旋风分离器中，粉末被分离，通过密相阀被送回到供粉中心，为避免污染，回到供粉中心的粉末经过滤芯粉筛筛分后再进入供粉箱；
步骤四：回收的粉末经过超声波振动筛筛分，因清理而引起的脏物或大颗粒被分离开，清洁粉末被收集入供粉中心；
步骤五：换色时，所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，清理过程开始，所有粉泵及吸粉管降落到清理位置，也就是振动平台的吹气阀上，粉路内壁上的粉末被压缩空气自动清洗，在此清理过程中，吸粉管、粉泵、供粉管和喷枪的内壁均被清洗；
步骤六：换色清理时，自动脉冲清理反吹粉末发射器及管道内的残留粉末到喷房，回收粉管通过快接的自动大气流反吹清理，带抽风口的供粉中心，可将清理筛及腔室的残留粉末带入回收系统；
步骤七：将粉箱封闭，放回仓库，换上另一颜色粉箱，系统中的其余粉末被回收到废粉斗中，从旋风分离器到供粉中心的回收管也被压缩空气清洗；
步骤八：清洗过程结束后，即可开始另一种颜色的喷涂，在下一种颜色生产的开始几分钟内，将回收粉末送入废粉斗内，不与使用。
9.根据权利要求8所述的一种自动化大型钢材喷涂工艺，其特征在于：所述步骤三中滤芯采用耐高温防静电覆膜滤芯，一组由2个滤芯对接安装，共12组滤芯；配12组电磁脉冲阀，单个滤芯过滤面积为7.9m2，滤芯处的风速为0.03m/s.滤芯总过滤风量能力>喷粉房总风量。
10.根据权利要求8所述的一种自动化大型钢材喷涂工艺，其特征在于：所述步骤八中下一种颜色生产的等待时间为5min-10min，所述步骤六中滤芯回收的粉末收率可达99％及以上，采用覆膜滤材的滤芯过滤精度可达0.5um，回收过滤效果可达99.9％，有效满足环保排放要求。
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Cited By (1)
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